CN104116422B - 用于制备挤压食品的装置和方法 - Google Patents

Abstract

一种用于制备挤压食品的装置(1)，包括：工作腔(31)，其能够在装置(1)的运行中容纳配料；挤压模具(120)；旋转轴(32)，其被设置来搅拌所述配料并将食品挤压通过所述挤压模具(120)；以及驱动系统(64)，其驱动所述旋转轴(32)；其中，所述驱动系统(64)被设置成通过至少一个时间周期来分隔挤压，旋转轴(32)在该时间周期中沿第一方向旋转，第一方向与所述旋转轴(32)旋转来挤出食品的第二方向相反。因此，当旋转轴(32)反向旋转时，在工作腔(31)中的堆积物可能通过由旋转轴(32)上的搅拌杆(321)撞击／提取的粘性的面团来移除。

Description

用于制备挤压食品的装置和方法

技术领域

本发明大体上涉及用来制作面食、糕点、面条或其它挤压食品的家用电器装置。

背景技术

自动的家用食品混合和挤出装置已经广泛地使用了许多年。混合面团并通过模具自动挤压面团的自动面条机在20世纪70年代就已经公开并使用。一般地，这种装置包括工作腔，面粉和水在工作腔中混合，然后混合的材料(例如，面团形式)被供给到挤压螺旋部，其迫使混合的材料通过挤压模具来获得面条／面食。

美国专利No.6，743，007B2公开了一种面食、糕点、饼干和开胃食品制作机。在该装置中，旋转轴被连接到驱动系统，该驱动系统包括例如电机，齿轮被用来混合材料(例如，面粉和水)、揉捏和搅拌面团并挤出面条／面食。图1中示出了该装置的操作过程。在开启装置之前，使用者通常需要将面粉、水和／或例如鸡蛋、蔬菜汁等其它配料加入／倒入工作腔中，材料将在工作腔中混合成面团。

然而，在挤压过程中，棒状的面团块容易粘合到工作腔的内壁、角落，并因此不能通过模具挤压成面条或面食。

发明内容

因此，本发明有利地提供一种用来制备挤压食品的装置，其能够挤压工作腔中尽可能多的混合材料通过挤压模具，从而减小了食物的浪费。

根据本发明的一个实施例，用来制备挤压食品的装置包括：工作腔，其能够在所述装置的运行中容纳配料；挤压模具；旋转轴，其被设置成搅拌和挤压所述配料通过所述挤压模具；驱动系统，所述旋转轴由所述驱动系统驱动；其中，所述驱动系统被设置成通过至少一个时间周期来分隔挤压，在该时间周期中所述旋转轴搅拌所述配料来替代挤压。

通过将过去是单个步骤的挤压步骤分隔，本发明可能使用在工作腔中、在挤压模具中或者在用作工具的旋转轴的螺旋部上残留的配料，由搅拌杆来驱动，通过撞击和／或其粘性来去除粘附在工作腔的内壁、工作腔的角落上的配料。这些去除的配料因此能够再粘合到工作腔中的配料，然后在下一个挤压中通过螺旋部向着挤压模具推动。从而，食品的浪费可以减少或者甚至消除。

根据本发明的一个实施例，所述旋转轴设有第一部分和第二部分，所述第一部分具有延伸远离所述旋转轴的至少一个搅拌杆，所述第二部分具有螺旋部，当所述旋转轴沿着第一方向旋转时，所述至少一个搅拌杆搅拌所述配料，当所述旋转轴沿着第二方向旋转时，所述第二部分通过所述螺旋部挤压所述配料通过所述挤压模具。

根据本发明的一个实施例，所述至少一个时间周期是15秒。

根据本发明的一个实施例，在所述至少一个时间周期中，至少一个配料块被所述至少一个搅拌杆撞击来移除所述工作腔中的堆积物(build-ups)。

根据本发明的一个实施例，在所述至少一个时间周期中，在所述挤压模具中的配料和在所述螺旋部上的配料被推回工作腔，所述至少一个配料块包括这些推回的配料。

根据本发明的一个实施例，所述挤压模具设有多个通孔，所述通孔中的至少一些在挤出方向上分别包括入口部分，成形部分和出口部分，按照该顺序，所述成形部分的直径沿着所述挤出方向是一致的，以击碎形成在所述入口部分中和／或在所述入口部分和所述成形部分的连接处的配料表面上的毛边(burrs)。

根据本发明的一个实施例，该装置还包括耦接到所述驱动系统的载荷探测器和控制器，所述控制器被设置成如果探测的载荷低于第一预设载荷值则关闭驱动系统。

根据本发明的一个实施例，该装置还包括指示器，所述指示器被设置成向用户指示所述装置的操作结束。

根据本发明的一个实施例，所述驱动系统通过连接器耦接到所述旋转轴的末端，所述连接器的强度被设置成如果所述驱动系统的载荷高于第二预设载荷值，所述连接器断裂来保护所述驱动系统和／或所述旋转轴。

根据本发明的一个实施例，所述工作腔的底部的前端低于其后端，该设计使其更容易朝着装置的前端例如朝着挤压模具移动面团。

根据本发明的一个实施例，该装置还包括位于所述工作腔下方的容器，所述容器被设置成容纳未使用中的模具。

根据本发明的一个实施例，该装置还包括通过至少一个连接器可拆卸地安装到所述装置的前面板，所述至少一个连接器被设置成将所述前面板与所述装置分离，而不需要从所述前面板移除。

根据本发明的一个实施例，提供一种通过电子装置挤出挤压食品的方法。所述装置具有旋转轴和挤压模具。所述方法包括：通过所述旋转轴将挤压食品挤压通过所述挤压模具；通过至少一个时间周期来分隔挤压，所述旋转轴在该时间周期中沿第一方向旋转，所述第一方向与所述旋转轴旋转来挤出食品的第二方向相反。

下面将给出本发明的详细描述和其它方面。

附图说明

结合下面描述的实施例并考虑附图来描述本发明的特定方面，其中相同的部分或分步骤用相同的方式显示：

图1-8示出了根据本发明的一个实施例的面条机1；

图9示出了面条机根据常规方法制作面条的工序；

图10a-10b示出了根据本发明的面条机制作面条的工序；

图11a-11b示出了面条机上的典型的挤压模具；

图12a-12b示出了根据本发明的面条机上的挤压模具；

图13-14示出了根据本发明的一个实施例的面条机中的驱动系统；

图15a-15b示出了根据本发明的一个实施例的前面板和连接器，该连接器被设置成连接前面板和装置。

具体实施方式

图1-8示出了根据本发明的一个实施例的面条机1。参见图1，面条机1包括可铰接到壳体14的盖子11。通过打开盖子11，使用者可将面粉加入工作腔(未示出，将结合图3进行描述)，在工作腔中面粉与水混合，通过将水倒入底部上具有多个孔的水分配器13来逐渐加入水。在一个实施例中，当水通过孔加入工作腔中时，面条机1同时开始工作。在另一个实施例中，水分配器13设有刻度(未示出)，因此使用者知道加入的水的量。在一个实施例中，盖子至少部分是透明的，以允许使用者监测工作腔中的工作状态，同时让使用者感觉到所见即所得。

前面板152通过两个连接器151可拆卸地安装到壳体14。前面板152被设置成主要将挤压模具120固定到面条机1，其在面条机1的工作中承受由旋转轴(未示出)施加到配料的较大压力。为了便于挤压模具120的清洁和替换，连接器151可被松开，以将前面板152从壳体移除，从而允许使用者取出挤压模具120，并使用例如制造另一种挤压食品的另一挤压模具来替换，或者清洁挤压模具120。如下面将要描述的，连接器151可以被保持在已经从壳体14拆卸的前面板152上。

通过阅读下面的描述可以变得更清楚的是，面条机1具有自由空间，该自由空间没有被在搅拌和／或挤压配料的过程中工作的那些元件占据，也没有被驱动系统占据。在图1-8中所示的实施例中，该自由空间被工作腔下方的容器12占据，其被设置成收容没有在使用中的模具。例如，当用于制作面食的挤压模具通过前面板152被安装到壳体14上时，没有在使用中的具有不同尺寸／形状的通孔的其它挤压模具可被保持在容器12中，以使得厨房看起来更有序。在一个实施例中，容器12可以沿方向x简单地手动抽出或者沿相反的方向向后推出。

图2示出了图1中的面条机1的前视图。图3示出了基于图2绘制的截面图。如图3所示，并参见图1-2，面条机1还包括能够容纳配料的工作腔31以及放置驱动系统(未示出)的驱动室36。旋转轴32在工作腔31中延伸到挤压模具120。在一个实施例中，旋转轴32设有第一部分(图3中左侧)和第二部分(图3中右侧)，第一部分具有延伸远离旋转轴32的至少一个搅拌杆321，第二部分具有螺旋部322、323，当旋转轴32沿第一方向旋转时，至少一个搅拌杆321搅拌配料(未示出)，当旋转轴32沿第二方向旋转时，第二部分通过螺旋部322将配料挤压通过挤压模具120。在一个实施例中，第一方向和第二方向是相反的。例如，当从面条机1的前侧(见图2)观测面条机1时，第一方向是逆时针方向，而第二方向是顺时针方向。通常，通过沿第一方向旋转旋转轴32，由于至少部分的螺旋部的后部323的结构，工作腔31中的配料不会被推向挤压模具120。螺旋部的前部322还例如通过例如壳体14的一部分延伸到挤压通道35。在一个实施例中，挤压通道35的壁351延伸到工作腔31中。因此，在挤压过程中，例如，当旋转轴32沿着第二方向旋转时，配料被投掷到或提升到延伸的壁上并通过旋转螺旋部322进入挤压通道35。

在一个实施例中，例如，如图6中进一步示出的，至少一个搅拌杆的定向和位置被特别设计成沿着轴32的长度相互分隔并且偏斜，以在旋转时施力到工作腔中的配料。在一个实施例中，如所示的，旋转轴上设有4个搅拌杆。除了最靠近驱动系统的搅拌杆，所有的搅拌杆(即，一共3个)具有相同的横截面并相对旋转轴呈相同的角度。这3个搅拌杆被设置成向前推配料或面团块，即，朝着挤压通道或挤压模具。最靠近驱动系统的最后一个搅拌杆被成形为三角形，不论旋转轴沿第一方向或第二方向旋转，该搅拌杆向前推配料或面团块。最后一个搅拌杆被如此设计，以在一定程度上避免粘附配料或面团块。

轴受到由驱动系统和在挤压过程中被挤压的配料施加的扭力。因此，考虑到轴32的强度，在一个实施例中，轴32由铝合金制成。本领域技术人员还可理解具有可接受强度的其它材料也可以用于此。

图4和7是图1的面条机1的顶视图。如图所示，用户接口(UI)4可位于面条机1的上表面，其包括一个或多个按钮和／或其它用户操作器，使用者能够用此来启动、停止或者改变面条机1的操作状态／模式。印刷电路板(未示出)可以安装到UI4下面或者附近，并还耦接到更下面的驱动系统(未示出)。

参见图5，示出了图1的面条机1的透视图。如图所示，工作腔31的底部311被弯曲，以便于水、面粉的搅拌和混合以及混合材料的揉捏。进一步参见图3和图5，底部311的前端在竖直方向上低于底部311的后端，后端邻近驱动室36，前端邻近前面板152。

图6是通过连接器62相互耦接的驱动系统64和旋转轴32的分解图。在一个实施例中，连接器62的外表面形成为车轮状，其对接驱动系统64上的第一安装孔641。当插入第一安装孔641中时，连接器62通过摩擦固定到安装孔641。本领域技术人员可以理解，也可使用附加／替换的固定方式。连接器62的内侧形成为第二安装孔621。孔621的形状和尺寸适于在其中将轴32的后端保持固定，并防止轴32相对于连接器62旋转。

在误用或者事故的情形下，一些配料可能阻碍旋转轴32的旋转或者施加非常大的力到旋转轴32上。例如，如果有很少的水与面粉混合，混合的材料可能非常硬，挤压可能很困难甚至是不可能的。如果这样，旋转轴32和驱动系统64被阻塞或者几乎阻塞，这对于驱动系统64是非常危险的，因为齿轮和电机在阻塞情形下不能承受高扭力(反作用力)。过热或者电机损害可能发生。由于驱动系统非常昂贵，这种事故可能是代价非常高的。在一个实施例中，连接器62的强度被特别设计成：(a)在正常工作条件下，不会发生连接器62的断裂；以及(b)当阻塞发生时，连接器62应该在驱动系统64损坏之前断裂。这通过设置连接器62的强度来实现，以使得如果驱动系统64的载荷高于第二预定载荷值时，连接器62断裂。在一个实施例中，连接器62的强度应该低于旋转轴32，以同样保护旋转轴32。当连接器62断裂时，使用者可以以非常有限的成本使用新连接器来替换断裂的连接器，因为连接器62仅是一个小塑料部件。

根据本发明的实施例，连接器62可以单独使用，但是还可同时使用其它的保护装置。例如，在电机的电源上的过电流保护能够在连接器62断裂之前切断。

图9示出了面条机通常制作面条、面食或其它挤压食品的工序的流程图。在一个实施例中，图1的面条机1具有兼容性，以使得工序9还可由面条机1来进行。如图9所示，工序9包括下面的步骤：

步骤91：启动操作。通常在使用者已经添加面粉和水以后，驱动系统64启动，并开始驱动旋转轴32。

步骤92：搅拌步骤。驱动系统64例如沿逆时针方向(第一方向的实施例)驱动旋转轴32来搅拌并混合水和面粉或者其它配料(如果有的话)，以获得混合材料(也称作配料)，例如，面团。该步骤通常耗时3-5分钟。

步骤93：挤压。驱动系统64沿顺时针旋转(第二方向的实施例)驱动旋转轴32来将面团挤压通过挤压模具120，以获得面条或面食，即，最后的挤压食品。通常该步骤耗时5-15分钟。

步骤94：停止操作。面条机使用定时器来计时，当预定时间周期结束时，停止面条机的旋转。

该加工工序9能够制作面条／面食，但是具有下面的缺点：

(1)在挤压步骤93中，轴仅沿一个方向旋转，这可能使一些面团粘附在旋转轴、前面板和／或工作腔中的壁／角部。因此，面团不能彻底地挤出，这增加了在面条／面食制作工序后留下的残留物。

(2)正常的加工工序由计时器控制，所以将会工作一段特定时间，而不论挤出是否已经完成(即，没有多余的面团残留在工作腔的内侧)，这是对能量和装置寿命的浪费。使用者还需要等待比他／她实际需要更长的时间。

为了克服这些缺点，新的加工工序10已经改进，如图10所示。在本发明的一个实施例中，根据加工工序10，驱动系统64驱动旋转轴32，其中驱动系统被配置成通过至少一个时间周期来分隔挤压，在该时间周期中，旋转轴32沿第一方向旋转，该第一方向与旋转轴旋转来挤压混合面团的第二方向相反。在一个实施例中，第一方向是旋转轴32旋转来搅拌和混合配料的方向。另外，在工序10的替换实施例中，多个时间周期被添加来进一步分离挤压步骤。这意味着平常15分钟的挤压步骤可被分成例如3或5个相等或不等的分周期。如此，可以减少残留物并获得更好的性能。

具体地，参见图10a，在步骤101中，面条机1的操作开始。在步骤102中，驱动系统64例如沿第一方向旋转旋转轴来搅拌和混合工作腔31中的配料，以形成用于将来的挤压的面团。本领域技术人员还可理解，如果使用者没有使用面条机1来制作面团，而是购买／手工制作直接添加到工作腔31中的面团，这仍落入本发明的范围，这意味着步骤102是可选的。

其后，在步骤103中，通过沿第二方向旋转旋转轴32来开始挤压。参见图3，螺旋部的第一部分323帮助在工作腔31中收集面团，该面团然后由螺旋部的第二部分322向前按压。在螺旋部的第二部分322的压力下，面条／面食通过挤压模具120挤出。

然而，如上所述，在前面的搅拌／混合工序(步骤102或92)中，并且可能在挤压中，面团的一部分被粘附到工作腔31的内壁或工作腔内的一些角部。也称作堆积物的面团的该部分即使挤压步骤持续另外10小时也不能挤成面条／面食。

因此，在步骤104中，在工作腔中挤压面团一段时间，例如，5分钟以后，反向旋转轴32，这向已经粘附到例如工作腔31的内壁和盖子11的下表面的这些面团部分提供机会返回到有用的面团。根据测试，工序10因此需要相同或甚至更短的时间来生产比工序9更多的面条／面食。

具体地，这些面团块／面粉通过下面步骤从工作腔的内壁、角部或者盖子11的下表面移除：通过反向旋转旋转轴32，孔121中、挤压通道35中、围绕螺旋部的第二部分322的面团借助螺旋部的结构被推回工作腔31。这使得搅拌杆321将推回的面团撞击或提起到工作腔31中的不同点，包括旋转轴32的表面，例如，粘性的面团还可能粘附的第一部分。旋转轴32的反向旋转利用了面团的粘性，这原先是缺点(这是面团块粘附在工作腔31中的原因)，由此来将残留物减小到最低。在一个实施例中，在步骤103中由搅拌杆321撞击或提取的面团可包括还没有被挤压或填充到挤压通道但是还保留在工作腔31中的面团。在步骤103中的反向旋转可持续例如15秒。

然后，在步骤105中，挤压持续，其中包括从角部、壁移除的这些面团块被供给到挤压通道来挤压。该步骤可持续例如另外5分钟或者更长或者更短。

当步骤105完成时，在步骤107中，驱动系统64可停止驱动旋转轴32，面条机1可通过指示器(UI4上)向使用者指示工序已经完成或者面条／面食已经好了。

图10b示出了图10a的替换实施例。根据图10b，当挤压完成时，接着进行另一反向旋转。其中，在螺旋部上、在挤压通道中(其中大多面团已经被挤出)以及在孔121中留下的面团被推回工作腔31。这是为了清洁面条机31，因为这些面团块不能轻易地手动移除。

在不偏离本发明的精神的情形下，通过阅读上面的描述，本领域技术人员能够通过进一步以多个这种时间周期分隔挤压来向面条机1应用不同的程序。在一个实施例中，一个整体的操作可包括下面的步骤：(1)在例如PCB等控制器(未示出)的控制下，轴32首先旋转3分钟来搅拌形成面团块；(2)6分钟挤压；(3)15秒反转；(4)3.5分钟挤压；(5)15秒反转；(6)1.5分钟挤压；(7)10秒反转。

在本发明的一个实施例中，面条机1能够由使用者重新设置。例如，面条机1设有在UI4上的输入装置。通过输入装置，使用者可以设置或改变挤压由这些反转分隔得多频繁以及每个反转可持续多久。每个反转可单独地设置，并不需要在长度上相等。高端面条机可设有更先进的UI，例如USB连接器等，从而满足设置。

在一个实施例中，面条机1设有称作智能关闭的功能。一般地，除了诸如过热、过载等安全保护(如果需要)，面条机完全基于计时器来控制。由于面粉类型、水／面粉比例、水特性以及环境噪音(例如，温度／湿度等)的变化，通常很难预测面条机1实际需要多长时间来制作面条／面食，也就是，直到没有更多的面条／面食能够制作。所以，一般地，挤压的持续周期相对最坏的情形来设计，这可能非常长，而在大多情形下不需要这么长时间。在一个实施例中，面条机1通过具有载荷探测器(未示出)和控制器(例如，PCB)来满足这一功能。该载荷探测器被配置成探测驱动系统的载荷，该控制器被配置成如果探测的载荷满足预设条件则提前停止驱动系统的操作。在一个实施例中，驱动系统的操作的提前停止通过比常规程序更早地关闭驱动系统来实现，例如，根据在时刻T0的常规程序，还有5分钟用来挤压，驱动系统的操作可以更早地停止，例如，在从T0起1分钟后，在T1＝T0+1分钟。可选地，一旦满足预设条件，能够即刻停止驱动系统。在一个实施例中，该预设条件可以是下列条件之一：(a)驱动系统的载荷的急剧下降(例如，在2秒中减少60％、70％、80％)；(b)驱动系统的即时载荷低于预设临界值。在不偏离本发明的精神或者所附权利要求的范围的情形下，本领域技术人员可出于相同的目的而采用其它的条件。

根据本发明的一个实施例，控制器监测挤压期间用于驱动系统64的输入电流／功率，如果在一些挤压分步骤(不是反转)中，用于驱动系统64的输入功率持续低并且几乎空载，这表示挤压几乎完成，因此面条机1可提前停止挤压阶段。

由于在挤压步骤中，通过驱动系统64消耗／输出的功率通常比较高，当减小到几乎空载水平时，意味着几乎没有面团需要挤压，所以如果控制单元探测到在一些特定时间周期(例如，20秒)中，用于驱动系统的输入功率持续低(例如，小于空载功率消耗的120％)，装置可停止挤压阶段并进入最终的反转阶段(用于清洁目的，通常是5到10秒)，然后结束整个面条／面食制作工序。如果在整个工序中没有探测到智能关闭条件，那么程序可以正常地运行，否则会提早结束。通过智能关闭，制作面条／面食的工作周期在大多情形中可以缩短，并且因此节省了能量以及延长了装置的寿命(因为装置在每个工作周期中平均工作更少的时间)。当然，还节省了使用者的时间。该智能关闭还可应用到平常的挤压工序(没有反转分步骤)，以及应用到本发明新颖的挤压工序(具有数个分步骤和反转)。

如上所述，在图1到8中所示类型的面条机中，面条通过按压面团经由挤压模具来挤出。图11a-11b示出了典型的挤压模具。但是，在面条的表面上可能存在一些糊状物，尽管这些糊状物通常在烹饪后消失，但是在烹饪前是不允许的。

如图11b中所示的挤压模具的截面图，该糊状物主要形成在挤压模具110中，特别是在离开孔111时。参见图11b，孔的内侧结构是圆形的截头圆锥体，其横截面是梯形的。

对于这种类型的挤压模具，在制作中难以使输出侧的角部(从图11b中观察的右侧上)非常平滑。由于输出是整个挤压孔的最窄部分，所以在这些角部上的所有糊状物将产生面条／面食上的糊状物，并因此面条／面食在此具有最大的反作用力。

面团中的反作用力是由于在挤压过程中压缩面团的压力，当压力减小时，由于面团的特性而膨胀，因此在角部上的所有糊状物将“损坏”面条／面食的表面，并且在膨胀期间，“损坏”也会膨胀，然后变成面条／面食上的糊状物。

根据本发明的一个实施例，沙漏型挤压模具孔的设计可以大大地减少面条／面食的表面上的糊状物，如图12a-12b中所示。在根据权利要求1的装置中，挤压模具设有多个通孔，通孔121中的至少一些在挤出方向上分别包括入口部分1210，成形部分1211和出口部分1212，按照该顺序，成形部分1211的直径沿着挤出方向是一致的，以击碎形成于入口部分1210中和／或在入口部分1210和成形部分1211的连接处的面条／面食表面上的毛边。

对于沙漏型的挤压模具孔121，当面团通过时，面团将首先进入入口部分1210的大开口，并被逐渐压缩直到达到最窄部分，入口部分1210和成形部分1211的连接处。在该连接处以及在成形部分1211中，面条已经形成，具有理想的尺寸。而且，形成在连接处或者入口部分的糊状物由此被有效地击碎。

面条然后被推入出口部分1012，出口部分1012的直径在挤出方向上逐渐增加，并由此向面条提供空间来少量伸展，面条／面团中的反作用力也将逐渐地减小，并且当面条最终离开挤压模具121时，面条／面食将不再需要尺寸扩张(例如，在任何径向方向上)，由此大大减小了在面团／面食表面上形成糊状物的可能性。

在大多面条／面食制作机中，驱动系统由电机和数个齿轮形成。但是，面条／面食制作机通常需要较高的扭矩，但是较低的速度，通常是10～30RPM。通常，电机提供较高的RPM，例如，3000～10000RPM，从而齿轮被用来减小RPM并增加扭矩。

使用用于面条／面食制作机的驱动系统的上述组合具有下列缺点：(1)噪音；(2)齿轮箱是昂贵的，没有齿轮箱，噪音会更高；对于组装的精确要求高；稳定性低；尺寸大；成本高。

鉴于上述，根据本发明的一个实施例，提供基于蜗轮643和蜗杆642的驱动系统64，如图13-14所示。驱动系统64可在点644处固定到面条机1的壳体14。

在一个实施例中，使用锥齿轮来替换典型的蜗轮有利于节省成本。通过如此设置，可能使用塑料来模制轮子。与常规的多齿轮方案相比，基于蜗轮的驱动系统64具有下面的优点：(1)更低的噪音；(2)齿轮箱更小且更便宜；(3)对于组装的精确要求更低(更容易组装)；(4)可靠性更高；(5)尺寸更小；(6)成本更低。

在一些面条／面食制作机中，类似图1中所示的前面板不仅是为了装饰，还是由于功能需要。如前所述，前面板152将部件(包括挤压模具120)固定到一起，并在挤压过程中承受较大压力。作为一种有效的方式，前面板152通过连接器固定到壳体14，例如通过2个螺钉。

因此，当使用者需要组装面条机1时，他／她需要将前面板152和2个螺钉一共3个部分组装在一起。不丢失而将所有的部件保持在一起将引起许多问题，特别是在螺钉非常小的时候。

并且，这引起组装／拆卸问题，因为使用者需要一只手来支撑面板，只有一只手用来旋转螺钉，所以容易失去1个或多个螺钉，或者不能平稳地组装／拆卸。

根据图15a-15b中所示的实施例，前面板152设有在其内形成的螺钉，并由此向使用者提供更多的便利。螺钉151被连接到弹簧154和夹具153。夹具153防止螺钉151从前面板152分离。借助于弹簧154，螺钉151仍可沿其长度移动，这实际上允许螺钉151松开或拧紧，但是由于夹具153，螺钉151永远不会离开面板152。因此，使用者没有机会丢失螺钉，并且在组装／拆卸过程中，单手操作还更方便。

尽管本发明已经在附图和前面的说明书中进行了详细解释和描述，但是这些解释应被理解为是解说性的或示例性的，而不是限制性的。本发明并不限于这里公开的实施例。通过阅读附图、公开内容和所附权利要求，使用本发明的本领域技术人员可以理解和实现对于公开的实施例的其它变形。在权利要求中，词语“包括”并不排除其它元件或步骤，不定冠词“一”也不排除多个。单个单元可满足权利要求中所述的多个物体的功能。在不同的从属权利要求中限定的特定方法并不表示这些方法的组合不能用来产生优点。权利要求中的任何附图标记不应被理解为限制本发明的范围。

Claims (14)

1.用于制备挤压食品的装置(1)，其特征在于，包括：

工作腔(31)，其能够在所述装置(1)的运行中容纳配料；

挤压模具(120)；

旋转轴(32)，其被设置来搅拌所述配料并将面团挤压通过所述挤压模具(120)；以及

驱动系统(64)，其驱动所述旋转轴(32)；

其中，所述驱动系统(64)被设置成通过至少一个时间周期来分隔挤压，所述旋转轴(32)在该时间周期中沿第一方向旋转，所述第一方向与所述旋转轴(32)旋转来挤压食品的第二方向相反。

2.根据权利要求1所述的装置(1)，其特征在于，所述旋转轴(32)设有第一部分和第二部分，所述第一部分具有延伸远离所述旋转轴(32)的至少一个搅拌杆(321)，所述第二部分具有螺旋部(322)，当所述旋转轴(32)沿第一方向旋转时，所述至少一个搅拌杆(321)搅拌所述配料，当所述旋转轴(32)沿着第二方向旋转时，所述第二部分通过所述螺旋部(322)将食品挤压通过所述挤压模具(120)。

3.根据权利要求1所述的装置(1)，其特征在于，所述至少一个时间周期是15秒。

4.根据权利要求2所述的装置(1)，其特征在于，在所述至少一个时间周期中，至少一个配料块被所述至少一个搅拌杆(321)撞击来移除所述工作腔(31)中的堆积物。

5.根据权利要求4所述的装置(1)，其特征在于，在所述至少一个时间周期中，在所述挤压模具(120)中的配料和在所述螺旋部(322)上的配料被推回进入所述工作腔(31)，所述至少一个配料块包括这些推回的配料。

6.根据权利要求1所述的装置(1)，其特征在于，所述挤压模具(120)设有多个通孔(121)，所述通孔(121)中的至少一些在挤出方向上分别依次包括入口部分(1210)、成形部分(1211)和出口部分(1212)，所述成形部分(1211)的直径沿着所述挤出方向是一致的，以击碎形成在所述入口部分(1210)中和/或在所述入口部分(1210)和所述成形部分(1211)的连接处的配料表面上的毛边。

7.根据权利要求1所述的装置(1)，其特征在于，还包括载荷探测器和控制器，所述载荷探测器耦接到所述驱动系统(64)，所述控制器被设置成如果探测的载荷满足预设条件则提前停止所述驱动系统(64)的操作。

8.根据权利要求7所述的装置(1)，其特征在于，还包括指示器，所述指示器被设置成向用户指示所述装置(1)的操作结束。

9.根据权利要求1所述的装置(1)，其特征在于，所述驱动系统(64)通过连接器(62)耦接到所述旋转轴(32)的末端，所述连接器(62)的强度被设置成如果所述驱动系统(64)的载荷高于第二预设载荷值，所述连接器(62)断裂，以保护所述驱动系统(64)和/或所述旋转轴(32)。

10.根据权利要求1所述的装置(1)，其特征在于，所述工作腔(31)的底部的前端低于其后端。

11.根据权利要求1所述的装置(1)，其特征在于，还包括位于所述工作腔(31)下方的容器(12)，所述容器(12)被设置成容纳未使用中的模具(33)。

12.根据权利要求1所述的装置(1)，其特征在于，还包括通过至少一个连接器(151)可拆卸地安装到所述装置(1)的前面板(152)，其中所述至少一个连接器(151)被设置成将所述前面板(152)与所述装置(1)分离，而不需要从所述前面板(152)移除。

13.根据权利要求1所述的装置(1)，其特征在于，还包括接口，使用者能够通过所述接口重新设置所述装置(1)。

14.一种通过电子装置(1)挤出挤压食品的方法，所述装置(1)具有旋转轴(32)和挤压模具(120)，所述方法包括：

通过所述旋转轴(32)将挤压食品挤压通过所述挤压模具；

通过至少一个时间周期来分隔挤压，所述旋转轴(32)在所述时间周期中沿第一方向旋转，所述第一方向与所述旋转轴(32)旋转来挤出食品的第二方向相反。