CN112088845A - 一种自动下料式铅皮制作设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种制作设备，尤其涉及一种自动下料式铅皮制作设备。技术问题是如何设计一种能够将铅皮排出，无需人手动将铅皮取下，操作方便，工作效率高，还省力的自动下料式铅皮制作设备。一种自动下料式铅皮制作设备，包括有：底座，所述底座一侧固接有两块支板；圆柱，所述圆柱固接于远离所述底座的两块所述支板一侧之间，其周向一侧对称式的开有弧形槽。本发明通过将适量的铅液倒入左侧的摆动框内，启动伺服电机，可使得摆动框带动铅液反转，进而异形活动杆移动至弧形槽内时，摆动框则将铅液倒入u型板内，部分铅液则形成铅皮，剩余的铅液流入收集框内，如此，无需人推动容器使铅液排出，比较方便，工作效率高。

Description

一种自动下料式铅皮制作设备

技术领域

本发明涉及一种制作设备，尤其涉及一种自动下料式铅皮制作设备。

背景技术

铅皮是垂钓过程中经常用到的一种材料，它主要用于铅皮座上铅制作出让鱼漂在水中保持平衡的铅坠，铅皮制作过程中，都是通过铅液加工形成的。

目前，大多数都是通过人手动将铅液加工成铅皮，首先人们将铅液倒入容器内，再推动容器将铅液倒在框体内，部分铅液则在框体内形成铅皮，剩余的铅液则排出，人们再将铅皮取下，操作比较麻烦，工作效率低，且每次人的手需要不断的取下铅皮，比较费力。

因此，如何设计一种能够将铅皮排出，无需人手动将铅皮取下，操作方便，工作效率高，还省力的自动下料式铅皮制作设备是本专利所需要解决的问题。

发明内容

为了克服人们需要用手将铅皮取下，操作比较麻烦，工作效率低，且每次人的手需要不断的取下铅皮，比较费力的缺点，本发明的技术问题为：提供一种能够将铅皮排出，无需人手动将铅皮取下，操作方便，工作效率高，还省力的自动下料式铅皮制作设备。

技术方案：一种自动下料式铅皮制作设备，包括有：底座，所述底座一侧固接有两块支板；圆柱，所述圆柱固接于远离所述底座的两块所述支板一侧之间，其周向一侧对称式的开有弧形槽；滑块，所述滑块间隔滑动式的放置于靠近所述圆柱的所述支板一侧周向；四槽筒，所述四槽筒固接于两侧全部所述滑块端部之间；u型板，所述u型板间隔固接于所述四槽筒外侧周向，其与所述四槽筒的槽对应；收集框，所述收集框固接于靠近所述支板的所述底座一侧；驱动机构，安装于所述底座一侧与其中一侧全部滑块外侧之间，用于提供动力；装料机构，安装于所述四槽筒外侧周向与所述u型板之间，用于使铅液放置。

在本发明一个较佳实施例中，驱动机构包括有：伺服电机，所述伺服电机安装于靠近所述收集框的所述底座一侧；传动组件，所述传动组件连接于所述伺服电机的输出轴端部与其中一侧全部所述滑块外侧之间。

在本发明一个较佳实施例中，装料机构包括有：固定板，所述固定板固接于靠近所述支板的所述u型板外两侧；摆动框，所述摆动框转动式的连接于远离所述u型板的两块所述固定板一侧之间；限位块，所述限位块固接于远离所述u型板的两块所述固定板一侧之间，其与所述摆动框接触配合；第一弹簧，所述第一弹簧对称式的间隔固接于所述四槽筒外侧周向，每侧所述第一弹簧的数量为四根；异形活动杆，所述异形活动杆固接于两侧每两根所述第一弹簧尾端之间，其一端穿过所述四槽筒的槽与所述圆柱接触，其另一端与所述摆动框接触配合，其所述异形活动杆与所述弧形槽配合。

在本发明一个较佳实施例中，还包括有抖动机构，抖动机构包括有：导套，所述导套固接所述u型板外两侧，每侧所述导套的数量为两个；滑杆，所述滑杆滑动式的穿接于所述导套内；抖动框，所述抖动框固接于每侧四根所述滑杆内端之间，其位于所述u型板内；凸块，所述凸块间隔固接于所述抖动框外一侧；滑动块，所述滑动块滑动式的放置于所述u型板内两侧；铁杆，所述铁杆固接于两块所述滑动块一侧之间，其与所述凸块配合；第一挂钩，所述第一挂钩滑动式的放置于远离所述凸块的所述滑动块端部；环形板，所述环形板对称式的转动式套装于所述圆柱外侧周向；第二挂钩，所述第二挂钩间隔固接于所述环形板外侧周向，其数量为四个，且所述第二挂钩与所述第一挂钩接触配合；第二弹簧，所述第二弹簧绕接于所述滑杆一侧与所述导套一侧之间。

在本发明一个较佳实施例中，还包括有：缺口磁铁，所述缺口磁铁固定套装于所述圆柱中部周向；固定磁铁，所述固定磁铁固接于每侧两块所述滑动块一侧之间，其与所述缺口磁铁接触配合。

在本发明一个较佳实施例中，还包括有：缓冲板，所述缓冲板滑动式的穿接于远离所述圆柱的所述u型板两侧，其与所述铁杆配合；第三弹簧，所述第三弹簧对称式的连接于远离所述圆柱的所述缓冲板一侧与所述u型板内部之间。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：

1、通过将适量的铅液倒入左侧的摆动框内，启动伺服电机，可使得摆动框带动铅液反转，进而异形活动杆移动至弧形槽内时，摆动框则将铅液倒入u型板内，部分铅液则形成铅皮，剩余的铅液流入收集框内，如此，无需人推动容器使铅液排出，比较方便，工作效率高。

2、通过抖动机构的作用，能使得铅皮从抖动框内掉落出，如此，无需操作人员将铅皮取下，方便快捷。

3、通过缓冲板与第三弹簧的作用，能对铁杆进行缓冲，如此，可避免铁杆带动滑动块向外移动猛烈的与u型板接触导致损坏。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明的第一种部分立体结构示意图。

图3为本发明的第二种部分立体结构示意图。

图4为本发明的第三种部分立体结构示意图。

图5为本发明A部分的放大示意图。

图6为本发明B部分的放大示意图。

图7为本发明C部分的放大示意图。

图8为本发明D部分的放大示意图。

其中，上述附图包括以下附图标记：1、底座，2、收集框，3、支板，31、圆柱，32、弧形槽，4、u型板，5、滑块，6、四槽筒，7、驱动机构，71、伺服电机，72、传动组件，8、装料机构，81、固定板，82、摆动框，83、限位块，84、异形活动杆，85、第一弹簧，9、抖动机构，91、抖动框，92、凸块，93、导套，94、滑杆，95、第二弹簧，96、滑动块，97、铁杆，98、第一挂钩，99、第二挂钩，910、环形板，10、缺口磁铁，11、固定磁铁，12、缓冲板，13、第三弹簧。

具体实施方式

尽管可关于特定应用或行业来描述本发明，但是本领域的技术人员将会认识到本发明的更广阔的适用性。本领域的普通技术人员将会认识到诸如：在上面、在下面、向上、向下等之类的术语是用于描述附图，而非表示对由所附权利要求限定的本发明范围的限制。诸如：第一或第二之类的任何数字标号仅为例示性的，而并非旨在以任何方式限制本发明的范围。

实施例1

一种自动下料式铅皮制作设备，如图1-图5所示，包括有底座1、收集框2、支板3、圆柱31、u型板4、滑块5、四槽筒6、驱动机构7和装料机构8，底座1顶部右侧前后两部都固接有支板3，前后两侧支板3内侧面上部之间固接有圆柱31，圆柱31右侧下部对称式的开有弧形槽32，前后两侧支板3内侧面上部周向都均匀间隔的滑动式设有三块滑块5，前后两侧全部滑块5内端之间固接有四槽筒6，圆柱31穿过四槽筒6，四槽筒6外侧面周向均匀间隔的固接有u型板4，u型板4与四槽筒6的槽对应，u型板4与四槽筒6外侧面之间设有装料机构8，装料机构8与圆柱31接触，装料机构8与弧形槽32配合，底座1顶部左侧中间与后侧全部滑块5外侧面之间设有驱动机构7，底座1顶部左侧固接有收集框2，收集框2位于伺服电机71左侧。

驱动机构7包括有伺服电机71和传动组件72，底座1顶部左侧中间安装有伺服电机71，伺服电机71的输出轴端部与后侧全部滑块5外侧面之间连接有传动组件72，传动组件72为皮带轮和皮带传动。

装料机构8包括有固定板81、摆动框82、限位块83、异形活动杆84和第一弹簧85，u型板4外前后两侧面内侧都固接有固定板81，前后两侧固定板81尾端之间转动式的连接有摆动框82，前后两侧固定板81内侧面靠近摆动框82的位置之间固接有限位块83，限位块83与摆动框82接触配合，四槽筒6外侧面周向前后两侧都均匀间隔的连接有第一弹簧85，前后两侧每两根第一弹簧85为一组，每组两个第一弹簧85尾端之间固接有异形活动杆84，异形活动杆84内端穿过四槽筒6的槽与圆柱31外侧周向接触，异形活动杆84外端与摆动框82接触配合。

首先操作人员将适量的铅液倒入收集框2内，再用工具将适量的铅液取出倒入装料机构8内，启动驱动机构7，驱动机构7运作带动滑块5反转，滑块5反转带动四槽筒6反转，四槽筒6反转带动u型板4反转，u型板4反转带动装料机构8反转，装料机构8反转带动铅液反转，进而装料机构8反转至与弧形槽32接触时，装料机构8运作将铅液倒入u型板4内，部分铅液形成铅皮，剩余的铅液则从u型板4内流入收集框2内，再将收集框2内适量的铅液取出倒入装料机构8内，如此反复，可不断的使铅液形成铅皮，且u型板4反转还带动铅皮反转，铅皮反转至右下方时，操作人员将u型板4内的铅皮取下，当铅皮制作至需求的量时，关闭驱动机构7，四槽筒6也就停止反转，u型板4也停止带动装料机构8反转。

当适量的铅液倒入装料机构8内时，启动伺服电机71反转，伺服电机71反转带动传动组件72反转，传动组件72反转带动后侧全部滑块5反转，后侧全部滑块5反转带动四槽筒6反转，也就使得u型板4带动装料机构8反转与弧形槽32接触，装料机构8则将铅液倒入u型板4内，部分铅液则形成铅皮，剩余的铅液则流入收集框2内。当铅皮制作至需求的量时，关闭伺服电机71，传动组件72停止带动后侧全部滑块5反转，u型板4也就停止带动装料机构8反转。

初始时，第一弹簧85为压缩状态，当适量的铅液倒入收集框2内时，操作人员通过工具将收集框2内适量的铅液取出倒入左侧摆动框82内，限位块83与异形活动杆84对摆动框82进行限位，进而u型板4反转时，u型板4反转带动固定板81反转，固定板81反转带动摆动框82反转，同时，四槽筒6反转还带动异形活动杆84反转，异形活动杆84反转至弧形槽32内时，因第一弹簧85的作用，异形活动杆84向内移动与摆动框82脱离，摆动框82则因重力的作用向下摆动将铅液倒入u型板4内，摆动框82摆动至合适的位置时被限位块83限位，此时，操作人员可继续将适量的铅液倒入下一个摆动框82内，如此反复，可不断的使部分铅液形成铅皮，进而当摆动框82反转至右上方时，摆动框82向下摆动复位，且异形活动杆84继续反转与弧形槽32脱离时，圆柱31使得异形活动杆84向外移动复位继续与摆动框82接触，摆动框82则继续被异形活动杆84限位。如此反复，每当异形活动杆84反转至弧形槽32内时，可不对摆动框82限位，摆动框82内的铅液则流入u型板4内，部分铅液形成铅皮。当伺服电机71关闭时，u型板4也就停止带动固定板81反转，摆动框82也就停止反转，且异形活动杆84也停止反转。

实施例2

在实施例1的基础之上，如图1、图2、图3、图5和图6所示，还包括有抖动机构9，抖动机构9包括有抖动框91、凸块92、导套93、滑杆94、第二弹簧95、滑动块96、铁杆97、第一挂钩98、第二挂钩99和环形板910，u型板4外前后两侧面中部与外侧都固接有导套93，导套93内滑动式的设有滑杆94，同一u型板4上的四根滑杆94内端之间均固接有抖动框91，抖动框91位于u型板4内，抖动框91外一侧均匀间隔的固接有凸块92，u型板4内前后两侧面内侧都滑动式的设有滑动块96，前后两侧滑动块96内端之间转动式的连接有与凸块92配合的铁杆97，滑动块96内端滑动式的设有第一挂钩98，圆柱31外侧面前后两侧周向都转动式的连接有环形板910，前后两侧环形板910位于前后两侧弧形槽32之间，环形板910外侧面周向均匀间隔的固接有第二挂钩99，第二挂钩99与第一挂钩98配合，导套93一侧与滑杆94一侧之间绕接有第二弹簧95。

初始时，第一挂钩98与第二挂钩99配合将滑动块96限位，也就将铁杆97限位，当u型板4反转时，u型板4还通过导套93带动滑杆94反转，滑杆94反转带动抖动框91反转，且u型板4还带动滑动块96反转，滑动块96反转带动铁杆97反转，且滑动块96反转还带动第一挂钩98反转，第一挂钩98反转带动第二挂钩99反转，当摆动框82将铅液倒出时，铅液倒入抖动框91内，铅液则在抖动框91内形成铅皮，进而抖动框91反转带动铅皮反转至右下方时，因重力的作用，第一挂钩98向下滑动与第二挂钩99脱离，铁杆97则向外滑动与凸块92接触，因第二弹簧95的作用，铁杆97则通过凸块92带动抖动框91不断的抖动，抖动框91抖动对铅皮抖动，也就使得铅皮从抖动框91内掉落出，进而u型板4反转带动滑动块96反转至右上方时，因重力的作用，滑动块96带动第一挂钩98向内移动复位，且还带动铁杆97向内移动复位，第一挂钩98继续反转至左上方时，第一挂钩98移动复位与第二挂钩99接触，第一挂钩98与第二挂钩99配合再次对滑动块96限位，铁杆97也就再次被限位，如此，每当抖动框91带动铅皮反转至右下方时，可使得铅皮从抖动框91内掉落出。如此，无需操作人员将铅皮取下，方便快捷。

实施例3

在实施例1和实施例2的基础之上，如图1、图3、图7和图8所示，还包括有缺口磁铁10和固定磁铁11，每两块前后两侧滑动块96内侧面之间都固接有固定磁铁11，圆柱31中部周向固接有缺口磁铁10，缺口磁铁10与固定磁铁11接触配合，缺口磁铁10的缺口位于右侧。

还包括有缓冲板12和第三弹簧13，u型板4前后两部外侧之间滑动式的设有与铁杆97配合的缓冲板12，缓冲板12外侧面前后两侧与u型板4内部之间都连接有第三弹簧13。

当滑动块96反转时，滑动块96还带动固定磁铁11反转，当第一挂钩98反转与第二挂钩99脱离时，由于固定磁铁11与缺口磁铁10吸在一起，铁杆97也就不会向外移动，进而固定磁铁11反转与缺口磁铁10脱离时，固定磁铁11不对滑动块96限位，铁杆97向外移动通过凸块92使得抖动框91抖动，同时，铁杆97还通过滑动块96带动固定磁铁11向外移动。当u型板4反转至右上方时，铁杆97向内移动通过滑动块96带动固定磁铁11向内移动复位，固定磁铁11与缺口磁铁10接触吸住。如此，可避免抖动框91还未带动铅皮反转至右下方时铁杆97就向外移动。

当铁杆97向外移动至最大行程时，铁杆97与缓冲板12接触，因第三弹簧13的作用，缓冲板12对铁杆97进行缓冲。如此，可避免铁杆97带动滑动块96向外移动猛烈的与u型板4接触导致损坏。

上述实施例是提供给熟悉本领域内的人员来实现或使用本发明的，熟悉本领域的人员可在不脱离本发明的发明思想的情况下，对上述实施例做出种种修改或变化，因而本发明的保护范围并不被上述实施例所限，而应该是符合权利要求书提到的创新性特征的最大范围。

Claims (6)

1.一种自动下料式铅皮制作设备，其特征是，包括有：

底座（1），所述底座（1）一侧固接有两块支板（3）；

圆柱（31），所述圆柱（31）固接于远离所述底座（1）的两块所述支板（3）一侧之间，其周向一侧对称式的开有弧形槽（32）；

滑块（5），所述滑块（5）间隔滑动式的放置于靠近所述圆柱（31）的所述支板（3）一侧周向；

四槽筒（6），所述四槽筒（6）固接于两侧全部所述滑块（5）端部之间；

u型板（4），所述u型板（4）间隔固接于所述四槽筒（6）外侧周向，其与所述四槽筒（6）的槽对应；

收集框（2），所述收集框（2）固接于靠近所述支板（3）的所述底座（1）一侧；

驱动机构（7），安装于所述底座（1）一侧与其中一侧全部滑块（5）外侧之间，用于提供动力；

装料机构（8），安装于所述四槽筒（6）外侧周向与所述u型板（4）之间，用于使铅液放置。

2.按照权利要求1所述的一种自动下料式铅皮制作设备，其特征是，驱动机构（7）包括有：

伺服电机（71），所述伺服电机（71）安装于靠近所述收集框（2）的所述底座（1）一侧；

传动组件（72），所述传动组件（72）连接于所述伺服电机（71）的输出轴端部与其中一侧全部所述滑块（5）外侧之间。

3.按照权利要求2所述的一种自动下料式铅皮制作设备，其特征是，装料机构（8）包括有：

固定板（81），所述固定板（81）固接于靠近所述支板（3）的所述u型板（4）外两侧；

摆动框（82），所述摆动框（82）转动式的连接于远离所述u型板（4）的两块所述固定板（81）一侧之间；

限位块（83），所述限位块（83）固接于远离所述u型板（4）的两块所述固定板（81）一侧之间，其与所述摆动框（82）接触配合；

第一弹簧（85），所述第一弹簧（85）对称式的间隔固接于所述四槽筒（6）外侧周向，每侧所述第一弹簧（85）的数量为四根；

异形活动杆（84），所述异形活动杆（84）固接于两侧每两根所述第一弹簧（85）尾端之间，其一端穿过所述四槽筒（6）的槽与所述圆柱（31）接触，其另一端与所述摆动框（82）接触配合，其所述异形活动杆（84）与所述弧形槽（32）配合。

4.按照权利要求3所述的一种自动下料式铅皮制作设备，其特征是，还包括有抖动机构（9），抖动机构（9）包括有：

导套（93），所述导套（93）固接所述u型板（4）外两侧，每侧所述导套（93）的数量为两个；

滑杆（94），所述滑杆（94）滑动式的穿接于所述导套（93）内；

抖动框（91），所述抖动框（91）固接于每侧四根所述滑杆（94）内端之间，其位于所述u型板（4）内；

凸块（92），所述凸块（92）间隔固接于所述抖动框（91）外一侧；

滑动块（96），所述滑动块（96）滑动式的放置于所述u型板（4）内两侧；

铁杆（97），所述铁杆（97）固接于两块所述滑动块（96）一侧之间，其与所述凸块（92）配合；

第一挂钩（98），所述第一挂钩（98）滑动式的放置于远离所述凸块（92）的所述滑动块（96）端部；

环形板（910），所述环形板（910）对称式的转动式套装于所述圆柱（31）外侧周向；

第二挂钩（99），所述第二挂钩（99）间隔固接于所述环形板（910）外侧周向，其数量为四个，且所述第二挂钩（99）与所述第一挂钩（98）接触配合；

第二弹簧（95），所述第二弹簧（95）绕接于所述滑杆（94）一侧与所述导套（93）一侧之间。

5.按照权利要求4所述的一种自动下料式铅皮制作设备，其特征是，还包括有：

缺口磁铁（10），所述缺口磁铁（10）固定套装于所述圆柱（31）中部周向；

固定磁铁（11），所述固定磁铁（11）固接于每侧两块所述滑动块（96）一侧之间，其与所述缺口磁铁（10）接触配合。

6.按照权利要求5所述的一种自动下料式铅皮制作设备，其特征是，还包括有：

缓冲板（12），所述缓冲板（12）滑动式的穿接于远离所述圆柱（31）的所述u型板（4）两侧，其与所述铁杆（97）配合；

第三弹簧（13），所述第三弹簧（13）对称式的连接于远离所述圆柱（31）的所述缓冲板（12）一侧与所述u型板（4）内部之间。

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