CN112088145B - 具有浮雕标记的玻璃容器 - Google Patents

Abstract

一种玻璃成形坯料模具（52、152），具有内表面（66、166）和在内表面中的雕刻（64、164），其中，雕刻在横截面中包括径向向外的表面（74、174）和侧壁（76、78、176、178），所述侧壁包括圆角（84、184）和圆（86、186），使得侧壁并非直的，而代替地是连续地弯曲的，并且其中，圆的半径与雕刻的径向深度（80）的比为在3:1与9:1之间。还公开了一种使用模具来制造玻璃容器的方法，以及玻璃容器（20、120）本身。

Description

具有浮雕标记的玻璃容器

技术领域

本公开涉及容器，并且更特别地，涉及玻璃容器以及相关的制造方法和设备。

背景技术

一般来说，玻璃瓶典型地包括主体、肩部、颈部和颈部装饰（finish）。此类瓶可使用吹塑（blow-and-blow）制造过程或压吹（press-and-blow）制造过程来生产。

美国专利8,333,287公开了一种生产长颈瓶的方法，所述方法通过将型坯（parison）颈部抵靠坯料模具（blank mold）的凹陷（debossed）内表面推动，以在型坯颈部上形成径向厚的外浮雕（embossment），并且然后将带浮雕的型坯颈部抵靠吹制（blow）模具的内表面进行吹制，以将颈部上的外浮雕推动穿过颈部的壁，以在瓶中形成径向厚和向内突出的浮雕，从而影响在其之上的液体的流。所述方法的商业实施方式包括：使用径向深度和圆周宽度为0.64mm深且3.6mm宽的模具凹陷/雕刻（engraving），其中，雕刻的整体由连续弯曲表面限定，所述连续弯曲表面由半径为2.8mm的单个圆角（fillet）和在圆角的任一圆周侧上的半径为3.2mm的圆（round）限定。此类尺寸被选择来生产径向向内突出的径向厚的浮雕，以便提供流过其上的液体的优良的搅拌或方向控制。

美国专利申请公开2015/0096913公开了一种生产玻璃容器的方法，所述玻璃容器具有锐利地成轮廓的标记（indicia）。所述方法包括：在型坯的外部表面上形成浮雕，并将浮雕抵靠吹制模具内表面推动，以使浮雕陷到容器的壁中，而并不将对应的材料推动穿过容器的壁到容器的内部中。所述方法包括：使用以下的模具凹陷/雕刻：其为0.3mm厚和3mm宽、具有径向向外的表面、呈45至75度角的直的/平坦的侧壁、在向外的表面与侧壁之间的0.3mm的圆角以及在侧壁与模具的内部表面之间的0.15mm的圆。选择此类尺寸来在容器的外部表面中生产优良分辨率的标记。

发明内容

本公开体现了可与彼此分开或组合来实施的多个方面。

根据本公开，提供了一种玻璃成形坯料模具，所述玻璃成形坯料模具具有内表面和在内表面中的雕刻。在横截面中，雕刻包括：径向向外的表面以及侧壁，侧壁将径向向外的表面连接到坯料模具的内表面。每个侧壁包括在径向向外的表面与坯料模具的内表面之间的圆角和圆，使得侧壁并非直的，而代替地是连续地弯曲的。

根据本公开的特别方面，径向向外的表面的圆周宽度为至少1.0mm，在内表面与径向向外的表面之间的径向厚度为从0.2mm到0.4mm，圆角具有在0.2mm与0.4mm之间的半径，圆具有在1.25mm与1.75mm之间的半径，雕刻的圆周总宽度为至少1.8mm，并且侧壁的特征在于在圆角与圆之间的切线，并且其中，每个圆角延伸过小于90º的角。

根据本公开的其他特别方面，圆角的半径与雕刻径向深度的比为在0.5∶1与2∶1之间。另外，圆的半径与雕刻径向深度的比为在3:1与9:1之间。类似地，圆的半径与圆角的半径的比为在3:1与9:1之间。此外，容器壁厚度与雕刻径向深度的比为在3:1与15:1之间。

附图说明

本公开与其附加目的、特征、优点和方面一起将从以下描述、所附权利要求和附图最好地理解，在其中：

图1是根据本公开的图示性实施例的具有良好限定的、清晰的径向向内突出的文字的长颈啤酒瓶的正视图；

图2是沿图1的线2-2截取的图1的瓶的放大的、片段的、横向的横截面视图；

图3是沿图1的线3-3截取的图1的瓶的放大的、片段的、纵向的横截面视图；

图4是根据本公开的另一图示性实施例的具有良好限定的、清晰的径向向内突出的图形的瓶的正视图；

图5是根据本公开的图示性实施例的坯料模具组件的纵向横截面视图；

图6是沿图5的线6截取并从其倒转的图5的组件的坯料模具的正视图；

图7是图6的坯料模具的标记雕刻部分的放大片段视图；

图8是沿图7的线8-8截取的图6的坯料模具的一部分的放大的、片段的横截面视图；

图9是图6的坯料模具的备选部分的放大片段视图，图示了图形雕刻；

图10是沿图9的线10-10截取的图9的部分的放大的、片段的横截面视图；

图11是根据本公开的图示性实施例的吹制模具组件的纵向横截面视图；

图12是朝向图11的吹制模具组件的吹制模具的内表面吹制的型坯壁的放大的、片段的、示意性的横截面视图；

图13是被吹制到与图11的吹制模具组件的吹制模具的内表面接触中的型坯壁的放大的、片段的、示意性的横截面视图；

图14是抵靠图11的吹制模具的内表面吹制以产生容器的型坯的进一步放大的、片段的、示意性的横截面视图，并且图示了型坯浮雕，所述型坯浮雕被推动到容器壁中，以便将对应的容器壁材料推动穿过至容器壁的内部表面；

图15是坯料模具主体的正视图，所述坯料模具主体用于生产用于葡萄酒（wine）瓶的型坯，并且包括印刷体（block）文字；

图16是坯料模具主体的正视图，所述坯料模具主体用于生产用于葡萄酒瓶的型坯，并且包括手写体（script）字母或文字；并且

图17是由图15的坯料模具主体生产的葡萄酒瓶的片段正视图，并且图示了在瓶的前面中的良好限定的、清晰的、径向向内突出的文字。

具体实施方式

图1图示了根据本公开的一个图示性实施例的容器20，容器20可为沿着纵向中心轴线A延伸的瓶。容器20可包括：封闭的基部22；主体24，其在主体24的一个端部处从基部22纵向地延伸；肩部26，其从主体24的另一个端部纵向和径向地向内延伸；以及颈部28，其从肩部26纵向地延伸，在唇部30中终止。容器20还包括颈部装饰32，所述颈部装饰32与肩部26轴向地间隔开并使颈部28终止，并且包括用于附接期望的封闭件（未示出）的一个或多个特征。在实施例中，颈部装饰32可具有不多于36mm的外封闭件直径。

根据本公开，容器20包括：在容器20的大致径向向内面向的内的（inner）、内部或内表面36中的整体标记34。如图1中所图示，标记34包括印刷体文字，但是另外或替代地可包括手写体字母、标志、图形或任何其他可读标记。如以下将在本文中进一步详细描述的那样，标记34是根据当前公开的方法形成的。

容器20可具有任何合适的形状和尺寸，可由玻璃组成，可通过压吹和/或吹塑制造操作来制成，或通过（一种或多种）任何其他合适的技术来制成，并且可用来盛装例如饮料（诸如啤酒、葡萄酒、烈性酒、苏打水等）或任何其他任何能够流动的产品。容器20具有一体式整体形成的结构，例如具有玻璃、陶瓷或塑料结构。（术语“整体形成的结构”并不排除例如在美国专利4,740,401中公开的类型的一体式整体模制分层玻璃结构，或在瓶形成操作之后将其他结构添加到其上的一体式玻璃瓶。）

参考图2和图3，容器20包括：内表面36，标记34从内表面36径向向内突出；以及大致径向向外面向外的（outer）、外部或外表面38。另外，容器20具有在内表面36与外表面38之间的径向壁厚度27。当在本文中使用时，术语“大致径向”并不需要是在严格地与容器20的轴线A相垂直的方向上，并且包括成倾斜角的方向，例如与容器颈部28的外部表面相垂直。

标记34包括浮雕40，所述浮雕40可表现为在横截面中向内突出的凸起（bulge）或突起，并且可与彼此间隔开并与彼此相对应。例如，浮雕40可包括：凸台（land）48，所述凸台48与容器内表面36纵向地平行，并且相对于容器内表面36的其余部分径向向内地间隔开；以及侧面42，所述侧面42包括从内表面36向内延伸的圆角44和从圆角46延伸到凸台48的圆46。因此，侧面42并非直的，而是连续弯曲的，其中，每个侧面42包括在圆角44与圆46之间的拐点或圆角44和圆46的切线。凸台48可包括以下弧长度：其可具有例如与容器的外表面或内表面相平行的圆形或圆柱形形状。

考虑到容器的外表面38在其与标记34相对应的部分中是光滑的，没有伤痕（scarring）或者其他痕迹或设计残留物，标记34的分辨率是令人惊讶地良好限定且清晰的。发明人发现的是，在坯料模制阶段期间，将具有精细的、连续弯曲的侧面和其他新颖的几何形状、尺寸和/或尺寸关系的标记34预先形成到型坯的外表面中，导致了标记34的良好限定的清晰呈现。与内表面36相反，并且与一些其他浮雕技术相反，外表面38并不包括V形凹部（depression）。相反，外表面38可基本上是圆柱形的，或者是圆锥形的（在锥形颈部中），或者在横截面中至少基本上是圆形的。

在图示的示例中，浮雕40在圆周方向上的宽度可为至少2.4mm。另外，浮雕40的径向深度或厚度（从凸台48的内表面到容器的相邻内表面36）显著地小于容器壁厚度，但是浮雕40突出到容器内部中。

在图示的示例中，容器壁厚度27可为1.5mm至3.0mm，包括所有范围、子范围及它们之间的值，并且更具体地，例如大约2.25mm。另外，浮雕40的径向厚度可为0.2mm至0.4mm，包括所有范围、子范围及它们之间的值，例如，大约0.32mm，即，0.30mm至0.34mm。此外，每个圆角44可具有在0.2mm与0.4mm之间的半径，包括所有范围、子范围及它们之间的值，例如，大约0.3mm，即，0.28mm至0.32mm。每个圆44可具有在1.25mm与1.75mm之间的半径，包括所有范围、子范围及它们之间的值，例如，大约1.5mm，即，在1.4mm与1.6mm之间。

因此，容器壁厚度（在与浮雕相对应和/或与浮雕相邻的区域中）与浮雕径向厚度的比可在3:1与15:1之间，包括所有范围、子范围及它们之间的值，并且在以上示例中，该比可为大约7:1。根据图示的示例，每个圆角44可具有大约与浮雕40的径向厚度相等的半径。根据其他示例，圆角44的半径与浮雕径向厚度的比可为在0.5:1与2:1之间。同样根据图示的示例，圆46可具有如下的半径：是浮雕40的径向厚度的大约五倍，并且是圆角44的尺寸的大约五倍。根据其他示例，圆46的半径与浮雕40的径向厚度的比可为在3:1与9:1之间，包括所有范围、子范围及它们之间的值。

图4图示了容器120的另一个图示性实施例。容器120在内部或内表面136上包括整体标记134。如图4中所图示，标记134包括图形标志，并且更特别地，包括回收标志。标记134可位于容器120的颈部128上或容器120的任何其他合适的位置中。该实施例在很多方面中类似于图1直至图3的实施例，并且遍及绘制的图的若干视图，在实施例之间的相似数字通常指示相似或对应的元件。因此，实施例的描述合并到彼此中，并且这里可不重复对实施例来说通常共同的主题物的描述。

图5图示了示例坯料模具组件50，组件50可用来形成容器预制件或型坯（未示出），容器预制件或型坯进而可包括特征，特征用来生产在图1至图4的容器20、120中的标记34、134。组件50可包括坯料模具52、在模具52的一个端部处的颈部环和柱塞组件54、在模具52的另一个端部处的挡板56、以及在模具52旁边的适配器和扩散器组件58。图示的组件50包括吹塑类型的颈部环和柱塞组件54，但本领域普通技术人员将认识到的是，组件50可替代地包括具有主体柱塞等的压吹组件。为了生产容器预制件或型坯，将熔融玻璃的装料或料滴（gob）放置在坯料模具52之内，并且将柱塞和/或吹制气体引入到模具52中，以将玻璃压制和/或吹制成与模具部件一致。在此之后，柱塞和其他模具部件可缩回，以允许型坯从组件50移出并转移到吹制模具。

图6将坯料模具52图示为包括纵向轴线Z、主体区域60和颈部区域62。模具52还包括在模具52的径向向内面向的内的或内表面66中的标记雕刻64。在图6中图示的实施例中，雕刻64可位于颈部区域62中，但是在其他实施例中可位于主体区域60中。

图7更接近地图示了雕刻64。雕刻64可包括一个或多个字母的印刷体文字。在图7中图示的示例中，字母的高度为大约8.7mm，并且每个字母之内的雕刻的宽度68、69可具有基本上一致的宽度，例如，1.2mm至2.5mm。当在此文本中使用时，术语“基本上”包括在正或负5%之内。另外，每个字母可包括其最紧的圆角70和圆72（或混合部（blend）），它们可面向在纵向方向、圆周方向或纵向方向和圆周方向两者上。在图7中图示的示例中，圆角70和圆72可具有大约0.4mm的半径。当在本文中使用时，术语“大约”包括在正或负10%之内。

图8示出了在与纵向轴线Z（图6和图7）相垂直地截取的坯料模具的横截面中的雕刻64的一部分。雕刻64包括径向向外的表面74，径向向外的表面74径向向内地面向为朝向模具52的中心纵向轴线Z（图6）。坯料模具中的雕刻64的径向向外的表面74对应于图2中所示的容器20的浮雕40的凸台48的表面，并且在圆周方向上以及在轴向/纵向方向上基本上是平坦的。当在本文中使用时，短语“基本上平坦的”可包括由比邻近雕刻或围绕雕刻的模具52的内表面66的半径更大的半径所限定的表面。雕刻64还包括第一侧壁76和第二侧壁78，第一侧壁76和第二侧壁78面向为圆周地且径向地向内，并在表面74与坯料模具52的内表面66之间延伸。另外，雕刻64在径向向外的表面74与模具52的内表面66之间具有径向深度80，并且径向向外的表面74具有宽度81。此外，侧壁76、78是连续弯曲的，因为每个侧壁76、78包括在圆角84与圆86之间的拐点或圆角84和圆86的切线。

在图示的示例中，圆角84可具有在0.2mm与0.4mm之间的半径，包括所有范围、子范围及它们之间的值，例如，大约0.3mm，即，0.28mm至0.32mm。根据图示的示例，圆角84可具有大约与浮雕64的径向深度80相等的半径。根据其他示例，圆角84的半径与雕刻径向深度的比可为在0.5:1与2:1之间，包括所有范围、子范围及它们之间的值。

圆86或侧壁76、78的混合部位于圆角84与模具52的内表面66之间。在图示的示例中，圆86可具有在1.25mm与1.75mm之间的半径，包括所有范围、子范围及它们之间的值，例如，大约1.5mm，即，在1.3mm与1.7mm之间。根据图示的示例，圆86可具有以下半径：其是雕刻64的径向深度80的大约五倍，并且是圆角84的尺寸的大约五倍。根据其他示例，圆86的半径与雕刻径向深度80的比可为在3:1与9:1之间。圆角84和圆86可通过在用来生产雕刻的工具中的对应的特征来产生，和/或在雕刻被切割或以其他方式产生之后通过线刷产生，或者可以以任何其他合适的方式产生。

因此，雕刻64具有圆周总宽度87，例如，其中每个圆86与模具的内表面66相遇。宽度87可为大于2.4mm。在任何情况下，雕刻64的径向厚度与雕刻64的圆角84和圆86之间的关系为使得侧壁76、78并非平坦/直的，并且替代地是连续地弯曲的，并且其特征在于，各自延伸过小于90º角的圆角84以及在表面74与内表面66之间的拐点处与圆角84相切的圆86。

在图示的示例中，雕刻64的径向深度80可为0.2mm至0.4mm，包括所有范围、子范围及它们之间的值。例如，径向深度80可为大约0.32mm，即，0.30mm至0.34mm。在任何情况下，径向深度80为使得至少有一些容器材料“推动穿过”到容器的内部中，以产生良好限定的、清晰的标记。另外，在图示的示例中，表面74的圆周宽度81（例如，在圆周方向上）大于1.0mm。宽度81仅与表面74的宽度有关，并且并不包括圆角84或圆86。因此，容器壁厚度（在与浮雕相对应和/或与浮雕相邻的区域中）与雕刻径向深度的比可为在3:1与15:1之间，包括所有范围、子范围及它们之间的值，并且在特定示例中，该比可为大约7:1。

图9图示了雕刻164的另一实施例。在图示的示例中，标志雕刻164的总高度可为大约18mm，总宽度可为大约14.7mm，并且雕刻164的元件的宽度可为在从大约3mm至大约7mm的范围。另外，雕刻164的每个元件可包括面向为在纵向、横向或圆周方向上的最紧的圆角170和圆172。在图9中图示的示例中，圆角170可具有大约0.1mm至0.3mm的半径，以及所有范围、子范围及它们之间的值，并且更具体地，大约0.2mm，而圆172可具有大约0.3mm的半径。

图10示出了在与模具纵向轴线（参见图9）相垂直地截取的横截面中的雕刻164的一部分。雕刻164可为在模具152中圆周地居中，并且包括径向向外的表面174和侧壁176、178，侧壁176、178将径向向外的表面174连接到模具152的径向向内地面向的内的或内表面166。径向向外的表面174可具有类似于内表面的几何形状。雕刻164还包括圆角184以及混合部或圆186，具有与关于图8描述的相同的尺寸。在图示的示例中，雕刻164的径向厚度180可为与图8的相同，而表面174的圆周宽度181可为两到三倍大或甚至更大。

在图7至图10的实施例中，圆角84、184的半径可为小于雕刻64、164的径向厚度80、180。圆86、186的半径大于圆角84、184的半径。因此，雕刻64、164的径向厚度80、180小于圆86、186的半径。

图11图示了示例吹制模具组件90，所述吹制模具组件90可用来从在坯料模具52（图5）中形成的型坯形成图1的容器20。组件90可包括：具有内部或内表面93的吹制模具92、在模具92的一个端部处的吹制头94、在模具92的另一个端部处的底板96以及在模具92的吹制端处携带的颈部插入件98。吹制气体被定向成通过吹制头94并进入型坯的开口端和内部中，以使型坯膨胀成与吹制模具组件90一致。本领域普通技术人员将认识到的是，真空可应用于型坯的外部，以将型坯拉入与模具表面的接合中。

图12至图14示意性地图示了图11的吹制模具92的一部分和型坯20’，所述型坯20’包括由图5至图8的坯料模具52的雕刻64产生的浮雕64’。型坯20’被吹制，以便如图12中所示的那样朝向吹制模具92向外扩展，并且以便如图13中所示的那样，驱动浮雕64’到与吹制模具92的内表面93的接触中。进一步对型坯20’进行吹制，以便如图14中所示的那样，进一步驱动在浮雕64’周围的型坯20’的其他部分进入与吹制模具92的内表面93的接触中，以形成容器20，所述容器20具有可见标记34，在光滑的容器外表面38上没有伤痕或残留物（图2）。因此，吹制模具92作用来将浮雕64’推动到容器20的壁厚度中，以便推动容器材料，以便从容器20的内部表面径向向内地突出。通过将对应的材料推动穿过容器20的壁到容器20的内部19中，坯料浮雕64’平滑地弯曲到容器20的壁中，以形成对应的容器浮雕40，浮雕40具有其凸台48。所相信的是，当前所公开的雕刻几何形状、尺寸或尺寸关系中的一个或多个方面允许坯料浮雕64’的部分向外滑动，而不是当浮雕64’被推动到容器壁中时折叠或扣接到容器的壁中。浮雕40的形状通常可为坯料/型坯浮雕64’的形状的复制，尽管在被推动穿过容器壁之后具有一些变形和清晰度（definition）的损失。

图15直至图17示出了根据本公开的另一图示性实施例。该实施例在很多方面中类似于图1直至图14的实施例，并且遍及绘制的图的若干视图，在实施例之间的相似数字通常指示相似或对应的元件。因此，实施例的描述合并到彼此中，并且这里可不重复对实施例来说通常共同的主题物的描述。

参考图15，坯料模具152’包括：主体部分160’和颈部部分162’，以及径向向内面向的内的或内表面166’。在主体部分160’处的内表面166’包括印刷体文字的标记雕刻164’。

类似地，参考图16，坯料模具252包括：主体部分260和颈部部分262，以及径向向内面向的内的或内表面266。在主体部分260处的内表面266包括手写体字母或文字的标记雕刻264。

在任一情况下，并且参考图17，当前所公开的装置、过程和尺寸教导可用来从在坯料模具152（图15）中形成的型坯生产容器220，所述容器220具有主体224，具有在主体224的内部或内表面236中的良好限定的、清晰的标记234。本领域普通技术人员认识到的是，型坯可在制造期间拉伸，特别是当从坯料模具转移到吹制模具时。因此，所相信的是，在容器主体中产生标记234可涉及对雕刻几何形状做出一些应用特定的调整，以解决此类拉伸。例如，可能需要压缩一些雕刻几何形状，以补偿由于型坯拉伸而导致的型坯中浮雕特征的伸长。然而，当前所公开的方法将能够用来在容器主体中生产本公开的良好限定的、清晰的标记。

本公开提供了本领域中的进步。对所生产的容器进行浮雕的一些先前方法产生了对于它们的特定预期目的来说满意的结果，但将会导致厚且宽的径向向内突起的浮雕，这些浮雕并非足够坚决的（resolute），以便有用于提供良好限定的清晰的标记，如字母和标志。对容器进行浮雕的其他先前方法同样产生了对它们的预期目的来说满意的结果，但可能导致在浮雕附近的容器的外表面的伤痕，使得外表面在浮雕上和/或在浮雕附近具有带划痕的外观。用于先前方法的模具雕刻的形状和尺寸对于实现针对这些特定方法寻求的特定结果来说可能已经是有效的，但是对于实现当前本文中教导的特定结果来说并非有效的。

根据传统智慧，所相信的是，用于生产标记浮雕的坯料模具雕刻必须是相对地深且陡峭地成角度的，具有直的或平坦的侧壁以及紧的圆角和圆，以便实现浮雕的清晰度的期望水平。从本公开，现在有可能的是：使用具有某些几何形状、尺寸和/或尺寸关系的坯料模具，来生产坯料浮雕，坯料浮雕用于在吹制模制期间将材料推动穿过容器的壁到容器内部中，来生产具有浮雕标记的容器，浮雕标记具有改善的分辨率。更具体地，本公开使在容器的形状方面能够具有出人意料的优良结果，容器具有从容器内部表面径向向内地突出的令人惊讶地良好限定的、清晰的标记，并且不会在容器的外部表面上产生伤痕。此类结果在种类上不同于先前方法的结果，并且不仅仅在程度上不同于先前方法的结果。所相信的是，所公开的模具的参数/变量中的两个或多个以出人意料的方式相互作用，以提供本文中教导的令人惊讶的优良结果。

因此，已经公开了一种容器，其完全满足先前阐述的所有目标和目的。已经结合若干图示性实施例呈现了本公开，并且已经讨论了附加的修改和变形。鉴于前述讨论，其他修改和变形将容易地浮现在本领域普通技术人员的脑海里。本公开旨在将所有此类修改和变形包含为落在所附权利要求的精神和广泛范围之内。

Claims (9)

1.一种玻璃成形坯料模具（52、152），具有内表面（66、166）和在所述内表面中的雕刻（64、164），其中，所述雕刻在横截面中包括：

径向向外的表面（74、174），和

将所述径向向外的表面连接到所述坯料模具的所述内表面的侧壁（76、78、176、178），其中，所述侧壁包括在所述径向向外的表面与所述坯料模具的所述内表面之间的圆角（84、184）和圆（86、186），使得所述侧壁并非直的，而替代地是连续地弯曲的，

其中，所述径向向外的表面的圆周宽度（81、181）为至少1.0mm，在所述内表面与所述径向向外的表面之间的径向厚度（80、180）为0.2mm至0.4mm，所述圆角具有在0.2mm与0.4mm之间的半径，所述圆具有在1.25mm与1.75mm之间的半径，使得所述圆的半径与所述雕刻的径向深度（80）的比为在3:1与9:1之间，并且所述雕刻的圆周总宽度（87）为至少1.8mm。

2.如权利要求1所述的模具，其中，所述圆角的半径与所述雕刻的所述径向深度的比为在0.5:1与2:1之间。

3.如权利要求1所述的模具，其中，每个圆角延伸过小于90º的角。

4.如权利要求1所述的模具，其中，所述侧壁包括在所述圆角与所述圆之间的切线。

5.一种制造玻璃容器（20、120）的方法，所述玻璃容器（20、120）具有：基部（22）、从所述基部轴向地延伸的主体（24）以及大致径向向外面向的外表面（38），所述方法包括以下步骤：

（a）提供权利要求1的所述玻璃成形坯料模具；

（b）将型坯（20’）形成为与所述坯料模具的所述内表面相一致，所述坯料模具在所述内表面中包括所述雕刻，以在所述型坯的外部表面上形成浮雕（64’）；

（c）将所述型坯吹制成与吹制模具（92）的内表面（93）相一致，以从所述型坯生产所述玻璃容器（20），包括将所述浮雕抵靠所述吹制模具内表面推动到所述玻璃容器（20）的壁（32）中，以便将对应的材料推动穿过所述玻璃容器（20）的所述壁到所述玻璃容器（20）的内部（19）中。

6.如权利要求5所述的方法，其中，所述提供步骤（a）包括：使所述雕刻定位在所述坯料模具的颈部部分（62）或主体部分（60）中的至少一个中，使得所述浮雕形成在所述型坯的颈部部分或主体部分中的至少一个上。

7.一种玻璃容器，其由权利要求5所述的方法生产，并且包括清晰的标记（34、134、234），所述标记具有：与所述玻璃容器的相邻部分的外表面（38）共延伸的对应的外表面部分、以及相对于与所述标记相邻的所述玻璃容器的内表面（36）径向向内地突出的标记内表面（48）。

8.如权利要求7所述的玻璃容器，其中，所述外表面并不具有V形凹部，并且基本上没有伤痕。

9.如权利要求7所述的玻璃容器，其中，所述玻璃容器的壁厚度与所述雕刻的所述径向深度的比为在3:1与15:1之间。

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