CN112081889A - 主机新型链条安装工艺及工具 - Google Patents
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Abstract
主机新型链条安装工艺及工具，自下而上依次设置有底板、横向拉板和可调性压板，底板两端开有圆孔，长螺栓一端插入底板带有的圆孔内，另一端向上延伸，穿过横向拉板的两端，与螺母相配合，将横向拉板固定在底板上方，长螺栓穿过横向拉板后，继续向上延伸，穿过可调性压板的两端，与螺母相配合，将可调性压板固定在横向拉板上方。通过调节螺母，可以调节可调性压板和横向拉板之间的距离、横向拉板与底板之间的距离，可以对不同尺寸的链条进行安装。采用本发明的链条安装工具，不需要再使用MAN主机链条安装工具，本发明增加工具的通用性，提高工作效率，并且减少厂内安装和船上售后服务的工作时间，保证施工安全性和产品质量。
Description
技术领域
本发明涉及大型低速船用柴油机主机链条领域，具体涉及一种辅助主机链条进行安装的工具。
背景技术
目前，我公司生产制造大功率低速柴油机制造智能化程度越来越高，对比传统型的机械传动控制柴油机，智能化电控柴油机建造周期更紧凑，船东、船厂在要求满足主机功能性的同时，对主机交验和纳期也提出新的要求。为了适应这种瞬息万变的市场环境，作为主机厂要快速作出反应，跟进顾客的节奏和步伐。因此，优化资源配置，提高装配工艺水准显得尤为重要。
讲到大功率船用柴油机制造，MAN系列主机是我公司制造的主力机型，数量多，占比高，它的机械传动形式为链传动，而链条安装是MAN系列主机一项关键工序，对主机的稳定运行起着重要作用。根据多年的现场施工情况来看，链条的安装一直以来延续传统的安装方法(使用MAN专利公司设计的链条安装工具进行链条安装)。这种传统的手动机械操作在安装链条时，上下摆动大，很大程度影响工作效率和装配质量，并且由于空间受限，即使是7G80MEC大缸径的主机也会受到空间的约束，而6S50MEC小缸径主机空间更为狭小，需要扳手、挡板、锤子等笨重工具进行辅助施工，操作难度大，这样会导致链条安装效率低下，浪费大量的人力成本，影响生产节点。
我们考虑如果能重新设计MAN专利公司链条安装工具，掌握先进的主机链条安装工艺方法，应用实用、快捷、高效的工具，对降低现场装配人员施工难度、提升装配工作效率和主机装配质量，起着重要作用。
发明内容
为解决上述问题，本发明提供一种主机新型链条安装工艺及工具，旨在达到降低主机链条安装难度，链条安装操作空间狭小，链条上下摆动大等实际工作困难的目的，其所采用的技术方案是：
主机新型链条安装工具，自下而上依次设置有底板、横向拉板和可调性压板，所述底板两端开有圆孔，长螺栓一端插入所述底板带有的圆孔内，另一端向上延伸，穿过所述横向拉板的两端，与螺母相配合，将所述横向拉板固定在所述底板上方，所述长螺栓穿过所述横向拉板后，继续向上延伸，穿过所述可调性压板的两端，与螺母相配合，将所述可调性压板固定在所述横向拉板上方。通过调节螺母，可以调节可调性压板和横向拉板之间的距离、横向拉板与底板之间的距离，可以对不同尺寸的链条进行安装。
液压顶头放置在所述可调性压板与所述横向拉板之间，所述可调性压板压住所述液压顶头，链节销轴和链板放置在所述底板与所述横向拉板之间。
上述一种主机新型链条安装工具，更进一步地，所述液压顶头与液压泵站相连接。驱动液压泵站，液压顶头工作产生的压力一直向下传递，通过横向拉板，作用在链板上，横向拉板受力后均匀的将压力传递给链板，这样链节销轴与链板顺利完成装配。
上述一种主机新型链条安装工具，更进一步地，所述螺母套设在所述长螺栓上，所述长螺栓带有与所述螺母相配合的螺纹。
上述一种主机新型链条安装工具，更进一步地，所述长螺栓穿过所述横向拉板两端，在所述长螺栓上、所述横向拉板上方与下方各设置有一个所述螺母，两个所述螺母相配合将所述横向拉板固定在所述底板上方。
上述一种主机新型链条安装工艺，更进一步地，具体步骤如下：
e.将需要挤压的链节销轴和链板放在底板与横向拉板之间。
f.将两根规格相同的长螺栓分别贯穿横向拉板的两端，通过螺母将横向拉板固定在长螺栓上，长螺栓向下延伸至底板两端带有的圆孔内固定。
g.长螺栓贯穿横向拉板，向上延伸贯穿可调性压板，调整可调性压板与横向拉板之间的距离，再通过螺母将可调性压板与长螺栓固定，将与液压泵站相连接的液压顶头放置在横向拉板与可调性压板之间。
h.将链节销轴和链板放在横向拉板与底板之间，驱动液压泵站，对链条进行安装。
1、可调性压板
材料及尺寸设计：
在选择材料方面，从安全和成本角度考虑，查阅资料对多种金属化学成分和力学性能作深入对比，发现45#调质化学成分和力学性较优越，所以最终选择45#调质作为材料。
在尺寸设计方面，根据7G80MEC主机链条的实际结构特点，利用制图工具平面模拟，确定可调性压板尺寸。
强度计算：
可调性压板所承受的液压顶头作用力F1＝200KN，可调性压板受到压力作用(见图2)。所受压力A(受力截面积)＝30×120＝3600mm2，材料为45#调质，强度极限为：【σs】＝370MPa可调性压板最大承载能力为：
F1＝σS*A＝370*3600＝1332KN
1332KN＞200KN
计算结果符合要求，安全。
2、横向拉板
材料及尺寸设计：
在选择材料方面，从安全和成本角度考虑，查阅资料对多种金属化学成分和力学性能作深入对比，发现45#调质化学成分和力学性较优越，所以最终选择45#调质作为材料。
在尺寸设计方面，根据7G80MEC主机链条的实际结构特点，利用制图工具平面模拟，确定横向拉板尺寸。
强度计算：
横向拉板所承受的液压顶头压力F2＝200KN，横向拉板受到压力作用(见图2)。所受压力A(受力截面积)＝30×100＝3000mm2，材料为45#调质，强度极限为：【σs】＝370MPa
横向拉板最大承载能力为：
F2＝σS*A＝370*3000＝1110KN
1110KN＞200KN
计算结果符合要求，安全。
3、底板
材料及尺寸设计：
在选择材料方面，从安全和成本角度考虑，查阅资料对多种金属化学成分和力学性能作深入对比，发现45#调质化学成分和力学性较优越，所以最终选择45#调质作为材料。
在尺寸设计方面，根据7G80MEC主机链条的实际结构特点，利用制图工具平面模拟，确定底板尺寸。
强度计算：
底板所承受的液压顶头与链条共同作用压力F3＝150KN，底板受到压力作用(见图2)。所受压力A(受力截面积)＝30×120＝3600mm2，材料为45#调质，强度极限为：【σs】＝370MPa
底板最大承载能力为：
F3＝σS*A＝370*3600＝1332KN
1332KN＞150KN
计算结果符合要求，安全。
4、液压顶头
液压顶头选择的是一拖一单作用液压千斤顶，承载能力为55-150吨，最大工作压力为1500bar，行程为30mm，这样刚好与公司使用的液压电动泵、油带、接头相匹配，完全能满足工作要求。
5、长螺栓、螺母
根据螺栓、螺母的使用状况，从安全角度考虑，选择性能等级8.8级高强度螺栓、螺母，完全满足使用要求。
本发明的有益效果是：
1、避免了工人在安装链条过程中费时、费力、工作效率低下等困难。
2、解决了工人在安装链条时压紧程度不易于控制、上紧力矩无法精确掌握的问题。
3、多种机型可以通用。
采用本发明的链条安装工具，不需要再使用MAN主机链条安装工具，最终，利用本发明实现了MAN主机安装链条由机械式到液压式转变，增加工具的通用性，提高工作效率，并且减少厂内安装和船上售后服务的工作时间，保证施工安全性和产品质量。
附图说明
图1是本发明结构示意图；
图2是本发明的工作示意图；
其中：1-液压顶头、2-可调性压板、3-横向拉板、4-底板、5-长螺栓、6-螺母、7-链板。
具体实施方式
结合附图对本发明作进一步说明，如图1所示的主机新型链条安装工具，有底板4，底板两端设置有底板圆孔，长螺栓5一端插入底板圆孔内固定，长螺栓向上延伸，穿过横向拉板3两端，通过螺母6将横向拉板固定在底板上方。在横向拉板的上方还设置有可调性压板2，可调性压板也是通过长螺栓、螺母支撑固定在横向拉板上方。
一种新型主机链条的安装工艺如下：
i.将需要挤压的链节销轴和链板放在底板与横向拉板之间。
j.将两根规格相同的长螺栓分别贯穿横向拉板的两端，通过螺母将横向拉板固定在长螺栓上，长螺栓向下延伸至底板两端带有的圆孔内固定。
k.长螺栓贯穿横向拉板，向上延伸贯穿可调性压板，调整可调性压板与横向拉板之间的距离，再通过螺母将可调性压板与长螺栓固定，将与液压泵站相连接的液压顶头放置在横向拉板与可调性压板之间。
l.将链节销轴和链板放在横向拉板与底板之间，驱动液压泵站，对链条进行安装。
如图2所示，链节销轴和链板7放置在横向拉板与底板之间，在可调性压板与横向拉板之间设置有液压顶头1，液压顶头与液压泵站相连接，可调性压板压住液压顶头，启动液压泵站，液压顶头工作压力可直接作用在可调性压板上，可调性压板受力后均匀的将压力传递给链板，这样链节销轴与链板顺利完成装配。
Claims (5)
1.主机新型链条安装工具，其特征在于：自下而上依次设置有底板(4)、横向拉板(3)和可调性压板(2)，所述底板两端开有圆孔，长螺栓(5)一端插入所述底板带有的圆孔内，另一端向上延伸，穿过所述横向拉板的两端，与螺母(6)相配合，将所述横向拉板固定在所述底板上方，所述长螺栓穿过所述横向拉板后，继续向上延伸，穿过所述可调性压板的两端，与螺母相配合，将所述可调性压板固定在所述横向拉板上方；
液压顶头放置在所述可调性压板与所述横向拉板之间，所述可调性压板压住所述液压顶头(1)，链节销轴和链板(7)放置在所述底板与所述横向拉板之间。
2.根据权利要求1所述的一种主机新型链条安装工具，其特征在于：所述液压顶头与液压泵站相连接。
3.根据权利要求1所述的一种主机新型链条安装工具，其特征在于：所述螺母套设在所述长螺栓上，所述长螺栓带有与所述螺母相配合的螺纹。
4.根据权利要求1所述的一种主机新型链条安装工具，其特征在于：所述长螺栓穿过所述横向拉板两端，在所述长螺栓上、所述横向拉板上方与下方各设置有一个所述螺母，两个所述螺母相配合将所述横向拉板固定在所述底板上方。
5.根据权利要求1所述的一种主机新型链条安装工艺，其特征在于：具体步骤如下：
a.将需要挤压的链节销轴和链板放在底板与横向拉板之间。
b.将两根规格相同的长螺栓分别贯穿横向拉板的两端，通过螺母将横向拉板固定在长螺栓上，长螺栓向下延伸至底板两端带有的圆孔内固定。
c.长螺栓贯穿横向拉板，向上延伸贯穿可调性压板，调整可调性压板与横向拉板之间的距离，再通过螺母将可调性压板与长螺栓固定，将与液压泵站相连接的液压顶头放置在横向拉板与可调性压板之间。
d.将链节销轴和链板放在横向拉板与底板之间，驱动液压泵站，对链条进行安装。
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- 2020-09-14 CN CN202010958248.4A patent/CN112081889A/zh active Pending
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