CN112079510A - 一种硫酸锌安全生产用废水中结晶分离装置 - Google Patents

一种硫酸锌安全生产用废水中结晶分离装置 Download PDF

Info

Publication number
CN112079510A
CN112079510A CN202010992091.7A CN202010992091A CN112079510A CN 112079510 A CN112079510 A CN 112079510A CN 202010992091 A CN202010992091 A CN 202010992091A CN 112079510 A CN112079510 A CN 112079510A
Authority
CN
China
Prior art keywords
hole
wastewater
storage tank
solid
discharge port
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN202010992091.7A
Other languages
English (en)
Inventor
王芳伟
李润
阳松柏
王运辉
黄云清
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Hengyang Best Selling Chemical Industry Co ltd
Original Assignee
Hengyang Best Selling Chemical Industry Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Hengyang Best Selling Chemical Industry Co ltd filed Critical Hengyang Best Selling Chemical Industry Co ltd
Priority to CN202010992091.7A priority Critical patent/CN112079510A/zh
Publication of CN112079510A publication Critical patent/CN112079510A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C02TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02FTREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F9/00Multistage treatment of water, waste water or sewage
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C02TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02FTREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F1/00Treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F1/001Processes for the treatment of water whereby the filtration technique is of importance
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C02TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02FTREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F1/00Treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F1/02Treatment of water, waste water, or sewage by heating
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C02TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02FTREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F1/00Treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F1/28Treatment of water, waste water, or sewage by sorption
    • C02F1/281Treatment of water, waste water, or sewage by sorption using inorganic sorbents
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C02TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02FTREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F1/00Treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F1/28Treatment of water, waste water, or sewage by sorption
    • C02F1/283Treatment of water, waste water, or sewage by sorption using coal, charred products, or inorganic mixtures containing them
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C02TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02FTREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F1/00Treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F1/50Treatment of water, waste water, or sewage by addition or application of a germicide or by oligodynamic treatment
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C02TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02FTREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F2103/00Nature of the water, waste water, sewage or sludge to be treated
    • C02F2103/34Nature of the water, waste water, sewage or sludge to be treated from industrial activities not provided for in groups C02F2103/12 - C02F2103/32

Landscapes

  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Hydrology & Water Resources (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Water Supply & Treatment (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Water Treatment By Sorption (AREA)

Abstract

一种硫酸锌安全生产用废水中结晶分离装置,包括固液分离机构、预热腔、净化腔、存储机构、收料机构、控制面板,所述净化腔中设有吸附装置,所述第六出料口中设有药物盒,能够降低排放物对环境的污染程度,废水在经过净化吸附后,废水中所含的固体与晶体已经极其微小,在排放时不会堵塞地下管道;同时,废水经过药物消毒后,处理掉了废水中携带的有毒成分,排放的污物的毒性大大降低,从而实现排放物的安全排放,降低对环境污染。

Description

一种硫酸锌安全生产用废水中结晶分离装置
技术领域
本发明涉及硫酸锌安全生产用废水除杂设备技术领域,具体是一种硫酸锌安全生产用废水中结晶分离装置。
背景技术
随着我国工业的快速发展,硫酸锌生产伴随着大量的工业废水产生,如何采用先进的技术对工业废水进行处理,变废为宝,进行蒸发浓缩结晶,控制料液温度在三十度左右,废水中析出氯化钾结晶,控制料液的温度在一百度左右,废水中析出氯化钠结晶。
申请号为201821695379.2一种硫酸锌安全生产用废水中结晶分离装置摘要本实用新型公开了一种硫酸锌安全生产用废水中结晶分离装置,包括废水罐、换热器、第一蒸发罐、第二蒸发罐和离心分离机,所述废水罐的前侧贯穿连接有观察管,且废水罐的一侧连接有换热器,所述换热器的一侧贯穿连接有输料管,所述输料管的一侧贯穿连接有第一蒸发罐,所述第一蒸发罐的一侧连接有第二蒸发罐,所述第一蒸发罐与第二蒸发罐的顶端设置有蒸汽系统,所述第二蒸发罐的一侧连接有离心分离机。通过设置观察管,能够准确的判断出废水罐内部废水的含量,通过废水罐、换热器、第一蒸发罐、第二蒸发罐和离心分离机的结合使用,能够通过控制不同的温度结晶分离出硫酸锌废水中的氯化钾和氯化钠,实现废水的结晶分离过程。
现有装置处理过程对废水只做了简单的固液分离,后续废水排放仍然存在严重的问题。例如,仍含有体积较小的结晶体流出,造成资源的浪费,长期排放后容易累积并堵塞管道,且由于结晶体积大小不一,部分体积过大的结晶直接从排料管排出,而体积较小的结晶则会造成滤板堵塞,影响固液分离效率,同时,现有装置并未对排放的废水水进行净化处理,废水中仍含有较多有毒物质,直接排放造成环境污染,且不符合国家的排放标准。
因此,本领域技术人员提供了一种硫酸锌安全生产用废水中结晶分离装置,以解决上述背景技术中提出的问题。
发明内容
本发明提供一种硫酸锌安全生产用废水中结晶分离装置,具体技术方案如下:
一种硫酸锌安全生产用废水中结晶分离装置,其特征在于,包括:
预热腔23,其包括温度加热器、第三进料口17和第三出料口13,所述温度加热器嵌入所述预热腔23内壁;
固液分离机构19,其具有第四进料口18、第四出液口4、第四出料口11、气缸1、滤框2,其中,所述气缸1与所述滤框2固定连接并为所述滤框2提供动力,所述第四进料口18与所述第三出料口13相连通;
净化腔31,其包括第五进料口5、第五出料口7、第六出料口6,其中,所述第五进料口5与所述第四出液口4连通
存储机构,其包括第二储存罐20、第一储存罐21,所述第一储存罐21设有第一进料口25、第一出料口26,所述第二储存罐20设有第二进料口24、第二出料口28,所述第一出料口26与所述第二进料口24连通,所述第二进料口24与所述第五出料口7连通,所述第二出料口28与所述第三进料口17连通;
收料机构,其包括收料盒8、转盘9、电机10,所述收料盒8设置在所述第四出料口11下方,其底部设有转盘9,所述转盘9底部中点固定连接所述电机10输出端;
控制面板,其分别与所述预热腔23、固液分离机构19连接,以控制所述预热腔23、固液分离机构19的启动及停止,同时分别控制所述第一进料口25、所述第一出料口26、所述第二进料口24、所述第二出料口28、所述第三进料口17、所述第三出料口13、所述第四进料口18、所述第四出料口11、所述第五进料口5、所述第五出料口7、所述第四出液口4、所述第六出料口6的开启与关闭;
在上述方案的基础上,所述预热腔23上设置检修孔14。
在上述方案的基础上,在第一储存罐21的第一出料口26与第二储存罐20的第二进料口24之间设施第一液泵27,在第二储存罐20的第二出料口28与预热腔23的第三进料口17之间设置第二液泵29,在预热腔23的第三出料口13与固液分散机构的第四进料口18之间设置第三液泵12,在净化腔31的第五出料口7与第二储存的第二进料口24之间设置第四液泵30。
在上述方案的基础上,控制面板15控制第一液泵27、第二液泵29、第三液泵12、第四液泵30的启动与关闭。
在上述方案的基础上,所述固液分离机构19为压滤机。
在上述方案的基础上,所述净化腔31中设有吸附装置,所述第六出料口6中设有药物盒。
综上所述,在现有技术上,本发明的有益效果为:
能够降低排放物对环境的污染程度:本发明提供的一种硫酸锌安全生产用废水中结晶分离装置,包括了用于固液分离的固液分离机构,废水在经过净化吸附后,废水中所含的固体与晶体已经极其微小,在排放时不会堵塞地下管道;同时,废水经过药物消毒后,处理掉了废水中携带的有毒成分,排放的污物的毒性大大降低,从而实现排放物的安全排放,降低对环境污染。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案,下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的一种硫酸锌安全生产用废水中结晶分离装置的正面结构示意图;
图2为本发明的一种硫酸锌安全生产用废水中结晶分离装置的后面结构示意图;
图中:1-气缸;2-滤框;3-固定板;4-第四出液口;5-第五进料口;6-第六出料口;7-第五出料口;8-收料盒;9-转盘;10-电机;11-第四出料口;12-第三液泵;13-第三出料口;14-检修孔;15-控制面板;16-触摸屏;17-第三进料口;18-第四进料口;19-固液分离机构;20-第二储存罐;21-第一储存罐;22-框架;23-预热腔;24-第二进料口;25-第一进料口;26-第一出料口;27-第一液泵;28-第二出料口;29-第二液泵;30-第四液泵;31-净化腔。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合附图对本发明作进一步地详细描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例,都属于本发明保护的范围。
下面将结合图1-2对本发明实施例的一种硫酸锌安全生产用废水中结晶分离装置进行详细的说明。
在实施例一中,本发明提供了一种硫酸锌安全生产用废水中结晶分离装置,包括:
预热腔23,其包括温度加热器、第三进料口17和第三出料口13,所述温度加热器嵌入所述预热腔23内壁;
固液分离机构19,其具有第四进料口18、第四出液口4、第四出料口11、气缸1、滤框2,其中,所述气缸1与所述滤框2固定连接并为所述滤框2提供动力,所述第四进料口18与所述第三出料口13相连通;
净化腔31,其包括第五进料口5、第五出料口7、第六出料口6,所述第五进料口5与所述第四出液口4连通;
存储机构,其包括第二储存罐20、第一储存罐21,所述第一储存罐21设有第一进料口25、第一出料口26,所述第二储存罐20设有第二进料口24、第二出料口28,所述第一出料口26与所述第二进料口24连通,所述第二进料口24与所述第五出料口7连通,所述第二出料口28与所述第三进料口17连通;
收料机构,其包括收料盒8、转盘9、电机10,所述收料盒8设置在所述第四出料口11下方,其底部设有转盘9,所述转盘9底部中点固定连接所述电机10输出端;
控制面板15,其分别与所述预热腔23、固液分离机构19连接,以控制所述预热腔23、固液分离机构19的启动及停止,同时分别控制所述第一进料口25、所述第一出料口26、所述第二进料口24、所述第二出料口28、所述第三进料口17、所述第三出料口13、所述第四进料口18、所述第四出料口11、所述第五进料口5、所述第五出料口7、所述第四出液口4、所述第六出料口6的开启与关闭。
在实施例一中,参照图1、图2,一种硫酸锌安全生产用废水中结晶分离装置包括框架22、预热腔23、固液分离机构19、净化腔31、存储机构、收料机构、控制面板15、触摸屏16。
其中,框架22为立体框架22,用于将其他机构集成在框架22中,使整个一种硫酸锌安全生产用废水中结晶分离装置的结构排列得更为工整、有序。
其中,预热腔23用于对废水进行第一次的预热处理,通过控制面板15调节温度加热器控制温度,以结晶的方式析出;预热腔23设置有第三进料口17和第三出料口13,废水从第三出料口13处进入固液分离机构19中,完成对废水的第一次预热处理,预热处理对温度要求较大,安装温度监测器或设置温度传感器,实现温度的监测,通过控制面板15实现对温度加热器的调节;
其中,固液分离机构19用于对经第一次处理后的废水进行精滤,以得到废水析出的晶体,避免资源的浪费;固液分离机构19中设置有滤框2和气缸1,滤框2中可以为多块滤板或滤布,所述气缸1与所述滤框2固定连接并为所述滤框2提供动力,例如使滤框2挤压废水,当经过第一次预热的废水流入固液分离机构19时,滤框2会借助气缸1的推力,挤压并将结晶物质留在滤框2的一侧,废水通过第四出液口4排出,晶体通过第四出料口11排出,从而是实现固液分离。
其中,收料机构用于对固液分离机构19排出的晶体进行收集,预热腔23设置温度的不同,废水中所述析出的晶体也有所不同,收料盒8可以分成多个部分,通过电机10带动收料盒8旋转,从而便于不同结晶物质的收集。
其中,净化腔31用于对排放的废水进行净化和细小晶体的吸附;净化腔31设置在固液分离机构19下方;该净化腔31内部设置吸附装置,所述吸附装置可以是石英砂层、活性炭层的一种或多种,石英砂、活性炭具有较好的吸附功能,处理后的废水由第五出料口7排出。
其中,存储机构其用于对废水进行存储,所述第一储存罐21用于储存未经过预热处理的废水,所述第二储存罐20用于储存经过一次或多次预热处理的废水,有利于对废水进行循环结晶分离。
其中,控制面板15分别与预热腔23、固液分离机构19、净化腔31、电机10相连接,以分别控制预热腔23、固液分离机构19、净化腔31、存储机构入料口、出料口、出液口的开启和关闭。优选地,为了便于操作,可在控制面板15上设置触摸屏16。
综上,从实施例一中,可看出废水实现多次结晶分离,使废水中的杂质分离的更加彻底,提高工作质量,同时也能够对已进行固液分离机构19处理后的排放物中的微小晶体颗粒物进行吸附,从而提高对废水的处理效果。
在上述实施例一的基础上,优选地,在预热腔23上设置检修孔14,当某一装置出现问题时,可从检修孔14处进行检修。优选地,在预热腔23内部设置液位传感器,以检测预热腔23内部的液位高度。当液位高度达到警戒值时,控制面板15控制第三进料口17关闭。
在实施例一的基础上,优选的,在第一储存罐21的第一出料口26与第二储存罐20的第二进料口24之间设施第一液泵27,用于将废水从第一储存罐21抽出并运输至第二储存罐20中;在第二储存罐20的第二出料口28与预热腔23的第三进料口17之间设置第二液泵29,用于将废水从第二储存罐20抽出并输送至预热腔23中;在预热腔23的第三出料口13与固液分散机构的第四进料口18之间设置第三液泵12,用于将废水从预热腔23抽出并输送至固液分离机构19中;在净化腔31的第五出料口7与第二储存的第二进料口24之间设置第四液泵30,用于将废水从净化腔31抽出并输送至第二储存罐20;加快废水流速,提高作业效率。
在实施例一的基础上,优选地,控制面板15控制第一液泵27、第二液泵29、第三液泵12、第四液泵30的启动与关闭。
在实施例一的基础上,优选地,进行精滤的固液分离机构19选择压滤机。压滤机是一种常见的在过滤介质一侧施加机械力从而实现过滤的机械,例如通过气缸1施加的压力,可使过滤晶体的一侧具有较强的压力并对废水进行挤压,将废水中析出的晶体留在过滤介质的一侧,从而实现过滤。常见的压滤机中设有滤框2,所述滤框2包括多个并排的滤板或滤布。气缸1设置在滤框2的一侧并与滤框2接触,液压缸启动后向滤框2施加压力,使得滤框2向远离气缸1一侧移动并挤压废水,再加上废水自身的流动冲力,可将废水中的晶体挤压留在滤框2的一侧,并通过第四出料口11掉落在第四出料口11下方的收料盒8中。废水从压滤机的第四进料口18进入压滤机,滤除晶体的废水流经滤框2并从压滤机的第四出液口4流出,晶体则由第四出料口11排出。
在实施例一的基础上,净化腔31用于对排放的废水进行净化和细小晶体的吸附,净化腔31的第六出料口6与外界相通,优选的,所述第六出料口6中设有药物盒,在废水从第六出料口6流出时加入药物,该药物可以为消毒剂;处理掉了废水中携带的有毒成分,排放的废水的毒性大大降低,从而实现排放物的安全排放。
最后应说明的是:以上所述仅为本发明的优选实施例而已,并不用于限制本发明,尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种硫酸锌安全生产用废水中结晶分离装置,其特征在于,包括:
预热腔,其包括温度加热器、第三进料口和第三出料口,所述温度加热器嵌入所述预热腔内壁;
固液分离机构,其具有第四进料口、第四出液口、第四出料口、气缸、滤框,其中,所述气缸与所述滤框固定连接并为所述滤框提供动力,所述第四进料口与所述第三出料口相连通;
净化腔,其包括第五进料口、第五出料口、第六出料口,其中,所述第五进料口与所述第四出液口连通;
存储机构,其包括第二储存罐、第一储存罐,所述第一储存罐设有第一进料口、第一出料口,所述第二储存罐设有第二进料口、第二出料口,所述第一出料口与所述第二进料口连通,所述第二进料口与所述第五出料口连通,所述第二出料口与所述第三进料口连通;
收料机构,其包括收料盒、转盘、电机,所述收料盒设置在所述第四出料口下方,其底部设有转盘,所述转盘底部中点固定连接所述电机输出端;
控制面板,其分别与所述预热腔、固液分离机构连接,以控制所述预热腔、固液分离机构的启动及停止,同时分别控制所述第一进料口、所述第一出料口、所述第二进料口、所述第二出料口、所述第三进料口、所述第三出料口、所述第四进料口、所述第四出料口、所述第五进料口、所述第五出料口、所述第四出液口、所述第六出料口的开启与关闭。
2.如权利要求1所述的一种硫酸锌安全生产用废水中结晶分离装置,其特征在于:所述预热腔上设置检修孔。
3.如权利要求1所述的一种硫酸锌安全生产用废水中结晶分离装置,其特征在于:在第一储存罐的第一出料口与第二储存罐的第二进料口之间设施第一液泵,在第二储存罐的第二出料口与预热腔的第三进料口之间设置第二液泵,在预热腔的第三出料口与固液分散机构的第四进料口之间设置第三液泵,在净化腔的第五出料口与第二储存的第二进料口之间设置第四液泵。
4.如权利要求1所述的一种硫酸锌安全生产用废水中结晶分离装置,其特征在于:控制面板控制第一液泵、第二液泵、第三液泵、第四液泵的启动与关闭。
5.如权利要求1所述的一种硫酸锌安全生产用废水中结晶分离装置,其特征在于:所述固液分离机构为压滤机。
6.如权利要求1所述的一种硫酸锌安全生产用废水中结晶分离装置,其特征在于:所述净化腔中设有吸附装置,所述第六出料口中设有药物盒。
CN202010992091.7A 2020-09-21 2020-09-21 一种硫酸锌安全生产用废水中结晶分离装置 Pending CN112079510A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010992091.7A CN112079510A (zh) 2020-09-21 2020-09-21 一种硫酸锌安全生产用废水中结晶分离装置

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010992091.7A CN112079510A (zh) 2020-09-21 2020-09-21 一种硫酸锌安全生产用废水中结晶分离装置

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN112079510A true CN112079510A (zh) 2020-12-15

Family

ID=73738525

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202010992091.7A Pending CN112079510A (zh) 2020-09-21 2020-09-21 一种硫酸锌安全生产用废水中结晶分离装置

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN112079510A (zh)

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP4164896B2 (ja) * 1998-04-30 2008-10-15 栗田工業株式会社 埋立地浸出水の処理方法
CN104591481A (zh) * 2014-12-23 2015-05-06 天津市超膜科技有限公司 一种复合式反渗透浓水处理工艺
CN207243485U (zh) * 2017-08-25 2018-04-17 衡阳旭光锌锗科技有限公司 硫酸锌生产废水中结晶分离装置
CN107963763A (zh) * 2017-12-27 2018-04-27 山东国标环境工程有限公司 一种有机废水催化用处理装置
CN208949063U (zh) * 2018-10-19 2019-06-07 江西神叶实业有限公司 一种硫酸锌安全生产用废水中结晶分离装置
CN109912095A (zh) * 2019-03-04 2019-06-21 博天环境集团股份有限公司 一种蒸发结晶母液的处理系统及方法
CN210559874U (zh) * 2019-07-01 2020-05-19 苏州聚微环保科技有限公司 一种中水回用设备的蒸发装置

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP4164896B2 (ja) * 1998-04-30 2008-10-15 栗田工業株式会社 埋立地浸出水の処理方法
CN104591481A (zh) * 2014-12-23 2015-05-06 天津市超膜科技有限公司 一种复合式反渗透浓水处理工艺
CN207243485U (zh) * 2017-08-25 2018-04-17 衡阳旭光锌锗科技有限公司 硫酸锌生产废水中结晶分离装置
CN107963763A (zh) * 2017-12-27 2018-04-27 山东国标环境工程有限公司 一种有机废水催化用处理装置
CN208949063U (zh) * 2018-10-19 2019-06-07 江西神叶实业有限公司 一种硫酸锌安全生产用废水中结晶分离装置
CN109912095A (zh) * 2019-03-04 2019-06-21 博天环境集团股份有限公司 一种蒸发结晶母液的处理系统及方法
CN210559874U (zh) * 2019-07-01 2020-05-19 苏州聚微环保科技有限公司 一种中水回用设备的蒸发装置

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN115849534A (zh) 一种化工废水净化装置及使用方法
WO1983004377A1 (en) Apparatus for universal water treatment
CN219526332U (zh) 一种阴阳离子树脂过滤装置
CN112079510A (zh) 一种硫酸锌安全生产用废水中结晶分离装置
CN111495028B (zh) 一种生物发酵膜分离提纯设备
CN219079196U (zh) 一种化工生产用污水处理池
CN102839201B (zh) 一种口服级果糖二磷酸钠的生产方法
CN217092410U (zh) 一种原盐提纯用过滤器及原盐提纯装置
CN216918639U (zh) 一种碳酸锂渣处理系统
CN216737933U (zh) 水处理系统与模块化水处理装置
CN205867725U (zh) 一种大型过滤器自动清洗装置
CN205913871U (zh) 一种有机合成装置中料液分离回收利用装置
CN210481158U (zh) 一种微型动物污泥减量填料箱装置
CN219469804U (zh) 一种用于纳米沸石吸附法的废水预处理装置
CN207828009U (zh) 用于废水处理的装置
CN210699088U (zh) 一种原料过滤装置
CN211871622U (zh) 一种节能环保的印染废水处理设备
CN218924052U (zh) 一种初期雨水分离与净化一体装置
CN211470946U (zh) 一种软化水装置
CN220745630U (zh) 一种工业用水环保循环利用装置
CN214844365U (zh) 一种用于废水检测的固液分离装置
CN210065410U (zh) 一种用于合成橡胶生产的废水处理设备
CN220149390U (zh) 一种结晶造粒流化床
CN203715430U (zh) 一种冶炼厂车间电镀含镍废水达标处理系统
CN212982659U (zh) 去除水体悬浮物的废水处理装置

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20201215