CN207243485U - 硫酸锌生产废水中结晶分离装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于工业废水技术领域，提供了一种硫酸锌生产废水中结晶分离装置，包括废水罐、第一处理机构、第二处理机构和二次循环机构，所述第一处理机构包括第一输料管、三通、第一板式换热器、第一蒸发罐、第二蒸发罐、第一离心分离机、氯化钾罐；所述第二处理机构包括第二输料管、第二板式换热器、第三蒸发罐、第四蒸发罐、第二离心分离机、氯化钠罐；所述二次循环机构包括第一加料泵、第二加料泵、第一循环管、第二循环管、送液管和电磁阀。本实用新型提供的一种硫酸锌生产废水中结晶分离装置，分离氯化钾和氯化钠的方法耗费时间短，硫酸锌废水处理的效率高，提高了企业的效益，处理废水效果好，实用性强。

Description

硫酸锌生产废水中结晶分离装置

技术领域

本实用新型涉及工业废水技术领域，具体涉及一种硫酸锌生产废水中结晶分离装置。

背景技术

随着我国工业的快速发展，硫酸锌生产伴随着大量的工业废水产生，如何采用先进的技术对工业废水进行处理，变废为宝，实现清洁生产和发展循环经济是摆在硫酸锌生产企业面前的一道难题，同时企业内部废水的处理工艺应以工艺简短可靠，方便可行为主要目标，目前现有的电解流酸锌后产生的硫酸锌废水回收装置大多结构复杂，能耗高；

现有技术中对硫酸锌废水结晶分离处理的方法主要是通过对原料进行预热，料液进行闪发浓缩结晶分离出氯化钾，结晶后的料液预热后进行浓缩结晶分离出氯化钠，循环反复，直至氯化钾和氯化钠全部结晶分离；但是对硫酸锌生产废水中结晶分离氯化钾和氯化钠的方法耗费时间长，废水处理的效率低，减少企业的效益。

实用新型内容

针对现有技术中的缺陷，本实用新型提供一种硫酸锌生产废水中结晶分离装置，以达到分离氯化钾和氯化钠的方法耗费时间短，硫酸锌废水处理的效率高，提高企业的效益的技术效果。

为达到上述目的，本实用新型采用如下的技术方案：

一种硫酸锌生产废水中结晶分离装置，包括废水罐、第一处理机构、第二处理机构和二次循环机构，所述第一处理机构包括第一输料管、三通、第一板式换热器、第一蒸发罐、第二蒸发罐、第一离心分离机、氯化钾罐、蒸汽系统和真空系统；所述第二处理机构包括第二输料管、第二板式换热器、第三蒸发罐、第四蒸发罐、第二离心分离机、氯化钠罐；

所述二次循环机构包括第一加料泵、第二加料泵、第一循环管、第二循环管、送液管和电磁阀；

所述第一循环管的一端连接所述第一输料管的末端，所述第一循环管的另一端连接所述第一加料泵的输入端，所述第一加料泵的输出端通过所述送液管连接至所述第三蒸发罐，所述电磁阀设置于所述送液管的上部；

所述第二循环管的一端连接所述第二输料管的末端，所述第二循环管的另一端连接所述第二加料泵的输入端，所述第二加料泵的输出端通过所述送液管连接至所述第一蒸发罐。

作为一种改进的技术方案，所述废水罐连接所述三通的一端，所述三通的另一端通过所述第一输料管依次连接所述第一板式换热器、所述第一蒸发罐、所述第二蒸发罐、所述第一离心分离机和氯化钾罐。

作为一种改进的技术方案，所述三通的另一端通过所述第二输料管依次连接所述第二板式换热器、所述第三蒸发罐、所述第四蒸发罐、所述第二离心分离机和所述氯化钠罐。

作为一种改进的技术方案，所述氯化钠罐和所述氯化钾罐均设置有若干，且所述氯化钠罐与所述第二输料管的出端连接；所述氯化钾与所述第一输料管的出端连接。

作为一种改进的技术方案，所述废水罐的上部设置有漏斗，所述漏斗与所述废水罐采用可拆卸式连接。

作为一种改进的技术方案，所述第二蒸发罐和所述第四蒸发罐的内部均设置有液位传感器和浓度传感器。

作为一种改进的技术方案，所述二次循环机构还包括支撑架、支撑底盘和放置框，所述支撑底盘的上部设置有所述支撑架，所述支撑架的上端设置有所述放置框。

作为一种改进的技术方案，所述放置框内部设置有控制系统，所述控制系统包括显示屏、电源和开关，通过所述控制系统控制所述蒸汽系统、所述真空系统、所述液位传感器和所述浓度传感器。

由于采用以上技术方案，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型提供一种硫酸锌生产废水中结晶分离装置，包括：废水罐、第一处理机构、第二处理机构和二次循环机构；所述二次循环机构包括第一加料泵、第二加料泵、第一循环管、第二循环管、送液管和电磁阀；所述第一循环管的一端连接所述第一输料管的末端，所述第一循环管的另一端连接所述第一加料泵的输入端，所述第一加料泵的输出端通过所述送液管连接至所述第三蒸发罐，所述电磁阀设置于所述送液管的上部；基于以上结构，所述第一处理机构将硫酸锌生产废水中的氯化钾分离出来，所述第二处理机构将硫酸锌生产废水中的氯化钠分离出来。

所述第二循环管的一端连接所述第二输料管的末端，所述第二循环管的另一端连接所述第二加料泵的输入端，所述第二加料泵的输出端通过所述送液管连接至所述第一蒸发罐；基于以上结构，通过所述第二循环管的使用提高了废水处理的效率，节省了大量的时间。

本实用新型中，所述氯化钠罐和所述氯化钾罐均设置有若干，且所述氯化钠罐与所述第二输料管的出端连接；所述氯化钾与所述第一输料管的出端连接；基于以上结构，不间断的替换所述氯化钠罐和所述氯化钾罐，避免浪费时间等待，提高工作的效率。

本实用新型中，所述废水罐的上部设置有漏斗，所述漏斗与所述废水罐采用可拆卸式连接；基于以上结构，硫酸锌废液方便的进入所述废水管中，操作方便，防止发生侧漏的危险。

本实用新型中，所述第二蒸发罐和所述第四蒸发罐的内部均设置有液位传感器和浓度传感器；基于以上结构，通过液位传感器、浓度传感器方便及时的掌握控制结晶时的情况。

本实用新型中，所述二次循环机构还包括支撑架、支撑底盘和放置框，所述支撑底盘的上部设置有所述支撑架，所述支撑架的上端设置有所述放置框；基于以上结构，方便固定控制系统，结构简单，实用性强。

本实用新型中，所述放置框内部设置有控制系统，所述控制系统包括显示屏、电源和开关；基于以上结构，整体通过所述控制系统进行自动化控制，自动化程度高且处理方便。

综上所述,本实用新型提供的一种硫酸锌生产废水中结晶分离装置，分离氯化钾和氯化钠的方法耗费时间短，提高硫酸锌废水处理的效率高，提高了企业的效益，同时结构简单且自动化程度高，处理废水效果好，实用性强。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1为一种硫酸锌生产废水中结晶分离装置结构示意图；

图2为支撑架、控制系统结构示意图；

附图中，1、废水罐，2、第一处理机构，21、第一输料管，22、三通，23、第一板式换热器，24、第一蒸发罐，241、液位传感器，242、浓度传感器，25、第二蒸发罐，26、第一离心分离机，27、氯化钾罐，28、蒸汽系统，29、真空系统，3、第二处理机构，31、第二输料管，32、第二板式换热器，33、第三蒸发罐，34、第四蒸发罐，35、第二离心分离机，36、氯化钠罐，4、二次循环机构，41、第一加料泵，42、第二加料泵，43、第一循环管，44、第二循环管，45、送液管，46、电磁阀，5、漏斗，61、支撑架，62、支撑底盘，63、放置框，7、控制系统，71、显示屏，72、电源,73、开关。

具体实施方式

下面将结合具体实施例对本实用新型技术方案进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

如图1-2所示，本实用新型提供一种硫酸锌生产废水中结晶分离装置，包括：废水罐1、第一处理机构2、第二处理机构3和二次循环机构4，第一处理机构2包括第一输料管21、三通22、第一板式换热器23、第一蒸发罐24、第二蒸发罐25、第一离心分离机26、氯化钾罐27、蒸汽系统28和真空系统29；废水罐1连接三通22的一端，三通22的另一端通过第一输料管21依次连接第一板式换热器23、第一蒸发罐24、第二蒸发罐25、第一离心分离机26和氯化钾罐27；

第二处理机构3包括第二输料管31、第二板式换热器32、第三蒸发罐33、第四蒸发罐34、第二离心分离机35、氯化钠罐36；三通22的另一端通过第二输料管31依次连接第二板式换热器32、第三蒸发罐33、第四蒸发罐34、第二离心分离机35和氯化钠罐36；

氯化钠罐27和氯化钾罐36均设置有若干，且氯化钠罐27与第二输料管31的出端连接；氯化钾36与第一输料管21的出端连接；

上述实施例中，硫酸锌废水结晶分离氯化钾和氯化钠的装置的方法是：硫酸锌生产废水通过三通22分成两部分：第一部分分离氯化钾，第二部分分离氯化钠，第一部分硫酸锌生产废水通过板式换热器回收冷凝水热量进行预热，通过升温后的料液排放到二个串联蒸发罐进行闪发浓缩结晶,同时控制料液温度在20～50度，通过离心机分离出氯化钾；

二次蒸汽被真空系统冷凝形成真空，第二部分硫酸锌生产废水通过板式预热器排放到二个串联蒸发罐进行闪发浓缩结晶，同时控制料液温度在90～120度，通过离心机分离出氯化钠，以此循环往复，直至氯化钠和氯化钾全部结晶分离。

本实施例中，二次循环机构4包括第一加料泵41、第二加料泵42、第一循环管43、第二循环管44、送液管45和电磁阀46；第一循环管43的一端连接第一输料管21的末端，第一循环管43的另一端连接第一加料泵41的输入端，第一加料泵41的输出端通过送液管45连接至第三蒸发罐33，电磁阀46设置于送液管45的上部；通过第一循环管43、第一加料泵41将生产硫酸锌生产废水中结晶分离氯化钾后剩余的废水液在循环至第二处理机构3进行氯化钠的结晶分离；

第二循环管44的一端连接第二输料管31的末端，第二循环管44的另一端连接第二加料泵42的输入端，第二加料泵42的输出端通过送液管45连接至第一蒸发罐24；通过第二循环管44、第二加料泵42将生产硫酸锌生产废水中结晶分离氯化钠后剩余的废水液在循环至第一处理机构2进行氯化钾的结晶分离。

本实施例中，废水罐1的上部设置有漏斗5，漏斗5与废水罐1采用可拆卸式连接；漏斗是一个筒型物体，被用作把液体及幼粉状物体注入入口较细小的容器，在漏斗咀部较细小的管状部份可以有不同长度；漏斗通常以不锈钢或塑胶制造，但纸制漏斗亦有时被使用于难以彻底清洗的物质，一些漏斗在咀部设有可控制的活门，让使用者可控制流质流入的速度。

本实施例中，第二蒸发罐25和第四蒸发罐34的内部均设置有液位传感器241和浓度传感器242；

液体浓度传感器在实际工程和工业生产中，经常需要在线监测一些高水基流体介质如浆液的浓度和粘度,以保证最佳的过程运行环境与产品质量,从而提高生产效益；通过在线测量生产过程中的液体浓度和粘度，可以得到液体流变行为的数据，对于预测产品工艺过程的工艺控制，输送性以及产品在使用时的操作性有着重要的指导价值。

本实施例中，二次循环机构4还包括支撑架61、支撑底盘62和放置框63，支撑底盘62的上部设置有支撑架61，支撑架61的上端设置有放置框63；

放置框63内部设置有控制系统8，控制系统8包括显示屏81、电源82和开关83，通过控制系统8控制蒸汽系统28、真空系统29、液位传感器241和浓度传感器242；通过控制系统8的控制，对于蒸汽系统28、真空系统29对第一处理机构2、第二处理机构3进行控制，第一处理机构2、第二处理机构3同时进行工作，提高了硫酸锌生产废水中结晶分离氯化钾和氯化钠的速度，增加了企业的效益。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。

Claims (8)

1.一种硫酸锌生产废水中结晶分离装置，其特征在于：包括废水罐、第一处理机构、第二处理机构和二次循环机构，所述第一处理机构包括第一输料管、三通、第一板式换热器、第一蒸发罐、第二蒸发罐、第一离心分离机、氯化钾罐、蒸汽系统和真空系统；所述第二处理机构包括第二输料管、第二板式换热器、第三蒸发罐、第四蒸发罐、第二离心分离机、氯化钠罐；

所述二次循环机构包括第一加料泵、第二加料泵、第一循环管、第二循环管、送液管和电磁阀；

所述第一循环管的一端连接所述第一输料管的末端，所述第一循环管的另一端连接所述第一加料泵的输入端，所述第一加料泵的输出端通过所述送液管连接至所述第三蒸发罐，所述电磁阀设置于所述送液管的上部；

所述第二循环管的一端连接所述第二输料管的末端，所述第二循环管的另一端连接所述第二加料泵的输入端，所述第二加料泵的输出端通过所述送液管连接至所述第一蒸发罐。

2.根据权利要求1所述的一种硫酸锌生产废水中结晶分离装置，其特征在于：所述废水罐连接所述三通的一端，所述三通的另一端通过所述第一输料管依次连接所述第一板式换热器、所述第一蒸发罐、所述第二蒸发罐、所述第一离心分离机和氯化钾罐。

3.根据权利要求1所述的一种硫酸锌生产废水中结晶分离装置，其特征在于：所述三通的另一端通过所述第二输料管依次连接所述第二板式换热器、所述第三蒸发罐、所述第四蒸发罐、所述第二离心分离机和所述氯化钠罐。

4.根据权利要求1所述的一种硫酸锌生产废水中结晶分离装置，其特征在于：所述氯化钠罐和所述氯化钾罐均设置有若干，且所述氯化钠罐与所述第二输料管的出端连接；所述氯化钾与所述第一输料管的出端连接。

5.根据权利要求1所述的一种硫酸锌生产废水中结晶分离装置，其特征在于：所述废水罐的上部设置有漏斗，所述漏斗与所述废水罐采用可拆卸式连接。

6.根据权利要求1所述的一种硫酸锌生产废水中结晶分离装置，其特征在于：所述第二蒸发罐和所述第四蒸发罐的内部均设置有液位传感器和浓度传感器。

7.根据权利要求6所述的一种硫酸锌生产废水中结晶分离装置，其特征在于：所述二次循环机构还包括支撑架、支撑底盘和放置框，所述支撑底盘的上部设置有所述支撑架，所述支撑架的上端设置有所述放置框。

8.根据权利要求7所述的一种硫酸锌生产废水中结晶分离装置，其特征在于：所述放置框内部设置有控制系统，所述控制系统包括显示屏、电源和开关，通过所述控制系统控制所述蒸汽系统、所述真空系统、所述液位传感器和所述浓度传感器。