CN204319798U - 一种蒸馏装置 - Google Patents
一种蒸馏装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN204319798U CN204319798U CN201420688797.4U CN201420688797U CN204319798U CN 204319798 U CN204319798 U CN 204319798U CN 201420688797 U CN201420688797 U CN 201420688797U CN 204319798 U CN204319798 U CN 204319798U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- still
- distillation still
- hopper
- distillation
- heating component
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Vaporization, Distillation, Condensation, Sublimation, And Cold Traps (AREA)
Abstract
本实用新型提供了一种蒸馏装置,包括蒸馏釜、料斗、接受釜、加热组件,在蒸馏釜外周设置有夹套,该蒸馏釜内垂直设有由电机驱动的搅拌轴,搅拌轴上设有搅拌器,所述料斗与所述蒸馏釜连接,所述料斗和蒸馏釜之间的管路上设置气动阀,以便自动向蒸馏釜进行供料,所述接受釜是精馏釜,其连接至所述蒸馏釜,所述接受釜与蒸馏釜之间还设置用于将气体物质抽入接受釜的真空泵,加热组件用于向蒸馏釜和料斗供送热量。本实用新型的装置可获得以下优势:原料粗品可充分蒸馏,残渣量小,环保;可自动向蒸馏釜进行供料,不仅提高生产效率,且节约人工成本;可随时对各环节进行管控,操作方便、安全。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种蒸馏装置,具体涉及一种适用于乙基麦芽酚的蒸馏装置。
背景技术
香料的固体蒸馏在工业上一直是采用直接加热的方法,首先加热使固体溶解,然后再升高温度蒸馏。这种蒸馏的缺点是由于是外部加热,热量由外部通过固体再传导到内部,导致了加热时间长,而香料的稳定性比较差,在长时间的加热过程中,会产生聚合,会使香料物质的香气发生改变。
现有的蒸馏装置通常是采用一次性投料的方法,由于颗粒状固体导热性差,不仅蒸馏过程漫长且生产效率低,同时,还需频繁点动搅拌,使得搅拌的电机负荷大,使用寿命短,而且残渣量大,不利于环保,回收率低成本高。
因此需要一种有机结合了降膜浓缩和减压精馏的新型蒸馏装置,以弥补现有技术中的不足。
发明内容
本实用新型提供了一种蒸馏装置,包括蒸馏釜、料斗、接受釜、加热组件,在蒸馏釜外周设置有夹套,该蒸馏釜内垂直设有由电机驱动的搅拌轴,搅拌轴上设有搅拌器,所述料斗与所述蒸馏釜连接,所述料斗和蒸馏釜之间的管路上设置气动阀,以便自动向蒸馏釜进行供料,所述接受釜是精馏釜,其连接至所述蒸馏釜,所述接受釜与蒸馏釜之间还设置用于将气体物质抽入接受釜的真空泵,加热组件用于向蒸馏釜和料斗供送热量,该加热组件包括在蒸馏釜内腔设置的U型加热器,所述U型加热器包括位于所述蒸馏釜内腔的U型加热管束,所述U型加热管束的两端分别为蒸汽进口和冷凝水出口,所述蒸汽进口和冷凝水出口连接至所述蒸馏釜外部。
其中,所述料斗还分别连接至所述加热组件和接受釜。
其中,在蒸馏釜与料斗之间、蒸馏釜与加热组件之间、蒸馏釜与接受釜之间、接受釜与料斗之间及料斗和加热组件之间,均通过管路连接,且蒸馏釜与加热组件之间的管路上设有调节阀,蒸馏釜与接受釜之间的管道设有调节阀,接受釜与料斗之间的管道设有调节阀,料斗和加热组件之间的管道设有调节阀。
本实用新型的技术方案至少具有如下优势中的一项或多项:原料粗品可充分蒸馏,残渣量小,环保;可自动向蒸馏釜进行供料,不仅提高生产效率,且节约人工成本;可随时对各环节进行管控,操作方便、安全。
附图说明
图1是示出本实用新型蒸馏装置示范性结构的示意图。
具体实施方式
本实用新型的实施方式中,以用于乙基麦芽酚的蒸馏装置为例进行说明,应当理解,本实用新型不限于具体实例。
参考附图,本实用新型提供的蒸馏装置,包括蒸馏釜1、料斗2、接受釜8、加热组件,图中未示出。蒸馏釜1用于对乙基麦芽酚粗品进行蒸馏形成含有乙基麦芽酚的气体物质。在蒸馏釜1外周设置夹套6。该蒸馏釜1内垂直设有由电机3驱动的搅拌轴4,搅拌轴4上设有搅拌器5。所述料斗2用于向蒸馏釜1供给乙基麦芽酚粗品,它与所述蒸馏釜1连接。通过采用料斗向蒸馏釜1供给乙基麦芽酚粗品,可以连续对蒸馏釜1进行加料进而使蒸馏釜进行连续蒸馏,生产效率高,不需一次性对蒸馏釜1大量供料,乙基麦芽酚粗品能充分蒸馏,残渣量小,环保。
本实施例中,所述料斗2和蒸馏釜1之间的管路上可设置气动阀,使得可自动向蒸馏釜进行供料,不仅提高生产效率,且节约人工成本。所述接受釜优选是精馏釜,用于对气体物质进行再处理,它连接所述蒸馏釜1。本实施例中,所述接受釜8与蒸馏釜1之间优选还设置用于将气体物质抽入接受釜的真空泵。
加热组件用于向蒸馏釜1和料斗供送热量,它可连接至所述蒸馏釜1。或者优选地如图1所示,加热组件包括在蒸馏釜1内腔设置的U型加热器8,所述U型加热器8包括位于所述蒸馏釜内腔的U型加热管束,所述U型加热管束的两端分别为蒸汽进口和冷凝水出口,所述蒸汽进口和冷凝水出口连接至所述蒸馏釜外部。
本实施例中,所述料斗2分别连接所述加热组件和接受釜。使得在加料斗中的粗品被加热后形成液态供给至蒸馏釜,缩短蒸馏流程,提高效率,也使乙基麦芽酚的回收率增加,成本降低,且在加料斗中也能进行蒸馏并将气体物质输送给接受釜,进一步提高效率。
优选地,所述蒸馏釜1与料斗2之间、所述蒸馏釜1与加热组件之间、所述蒸馏釜1与接受釜之间、所述接受釜与料斗2之间及所述料斗2和加热组件之间均通过管路连接,且所述蒸馏釜1与加热组件之间的管路上设有一调节阀,所述蒸馏釜1与接受釜之间的管道设有一调节阀,所述接受釜与料斗2之间的管道设有调节阀,所述料斗2和加热组件之间的管道设有调节阀。
应注意,以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制,尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明,本领域的普通技术人员应当理解,可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换,而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围,其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
Claims (3)
1.一种蒸馏装置,包括蒸馏釜、料斗、接受釜、加热组件,
在蒸馏釜外周设置有夹套,该蒸馏釜内垂直设有由电机驱动的搅拌轴,搅拌轴上设有搅拌器,
所述料斗与所述蒸馏釜连接,所述料斗和蒸馏釜之间的管路上设置气动阀,以便自动向蒸馏釜进行供料,
所述接受釜是精馏釜,其连接至所述蒸馏釜,所述接受釜与蒸馏釜之间还设置用于将气体物质抽入接受釜的真空泵,
加热组件用于向蒸馏釜和料斗供送热量,该加热组件包括在蒸馏釜内腔设置的U型加热器,所述U型加热器包括位于所述蒸馏釜内腔的U型加热管束,所述U型加热管束的两端分别为蒸汽进口和冷凝水出口,所述蒸汽进口和冷凝水出口连接至所述蒸馏釜外部。
2.如权利要求1所述的蒸馏装置,所述料斗还分别连接至所述加热组件和接受釜。
3.如权利要求1或2所述的蒸馏装置,其中,在蒸馏釜与料斗之间、蒸馏釜与加热组件之间、蒸馏釜与接受釜之间、接受釜与料斗之间及料斗和加热组件之间,均通过管路连接,且蒸馏釜与加热组件之间的管路上设有调节阀,蒸馏釜与接受釜之间的管道设有调节阀,接受釜与料斗之间的管道设有调节阀,料斗和加热组件之间的管道设有调节阀。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201420688797.4U CN204319798U (zh) | 2014-11-18 | 2014-11-18 | 一种蒸馏装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201420688797.4U CN204319798U (zh) | 2014-11-18 | 2014-11-18 | 一种蒸馏装置 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN204319798U true CN204319798U (zh) | 2015-05-13 |
Family
ID=53156203
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201420688797.4U Expired - Fee Related CN204319798U (zh) | 2014-11-18 | 2014-11-18 | 一种蒸馏装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN204319798U (zh) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN109876484A (zh) * | 2018-11-27 | 2019-06-14 | 莫津 | 蒸馏锅的翻腾旋转装置 |
CN113082753A (zh) * | 2021-04-26 | 2021-07-09 | 江西亚香香料有限公司 | 一种高效的香精香料生产用蒸馏釜 |
-
2014
- 2014-11-18 CN CN201420688797.4U patent/CN204319798U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN109876484A (zh) * | 2018-11-27 | 2019-06-14 | 莫津 | 蒸馏锅的翻腾旋转装置 |
CN113082753A (zh) * | 2021-04-26 | 2021-07-09 | 江西亚香香料有限公司 | 一种高效的香精香料生产用蒸馏釜 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN204319798U (zh) | 一种蒸馏装置 | |
CN103991890A (zh) | 一种氢氧化铝的加热装置 | |
CN104667855A (zh) | 一种反应釜导热油输送系统 | |
CN203639370U (zh) | 一种间甲基苯甲酸的连续精馏系统 | |
CN208003476U (zh) | 一种对苯二甲酰氯生产用原料预热装置 | |
CN203830010U (zh) | 环氧树脂混合生产装置 | |
CN210496408U (zh) | 一种2-氯-5-氯甲基吡啶生产装置 | |
CN103113224A (zh) | 一种十一烯酸甲酯裂解制备反应装置及裂解工艺 | |
CN207243485U (zh) | 硫酸锌生产废水中结晶分离装置 | |
CN202605758U (zh) | 一种乙基麦芽酚的蒸馏装置 | |
CN202527174U (zh) | 用于dl-乙酯拆分生产d-乙酯的反应釜 | |
CN103819507B (zh) | 一种乙烯利重排工艺 | |
CN108285426B (zh) | 一种连续酸化装置及其工艺 | |
CN205288131U (zh) | 一种乳化机 | |
CN204261363U (zh) | 一种生物胶乳的浓缩装置 | |
CN207667619U (zh) | 一种酚类与异丁烯反应装置 | |
CN207256603U (zh) | 一种防止出现搅拌漩涡的高效树脂搅拌设备 | |
CN205634949U (zh) | 一种石英双重纯水蒸馏器结构 | |
CN102503915B (zh) | 桃醛连续反应装置 | |
CN208742538U (zh) | 一种具有快速加热功能的化工原料加热器 | |
CN201684430U (zh) | 尼龙66连续聚合工艺中的浓缩槽 | |
CN108299235B (zh) | 一种连续氰化装置及其工艺 | |
CN221729611U (zh) | 一种乳制品生产用的超高温杀菌机 | |
CN203710719U (zh) | 一种环合反应脱水装置 | |
CN105237357B (zh) | 一种加氢反应装置 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20150513 Termination date: 20171118 |