CN112079151A - 一种煤矿输送机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种煤矿输送机，包括输送机本体，所述输送机本体的外侧设有降尘机构，所述降尘机构包括罩壳、U型杆、吸气管、吸气罩和滤板，所述罩壳位于输送机本体的上方，所述罩壳的前后两面左右两侧均设有U型杆，所述U型杆与罩壳的接触面固定相连。该煤矿输送机，通过输送机本体和降尘机构之间的配合，能够使吸气罩的底端产生吸力，可以将煤矿运输过程产生的烟尘进行吸纳处理，期间滤板能够防止较大杂质颗粒吸入到吸气管内部，利于降尘机构的长久稳定运行，运输过程中产生的烟尘不易进入到输送机本体内部影响运行寿命，同时可以提升周围工作环境，实用性能得以加强。
Description
技术领域
本发明涉及煤矿输送机技术领域，具体为一种煤矿输送机。
背景技术
煤矿用皮带输送机具有运输量大、工作环境复杂、承载能力强、以及运输距离较长等特点，在我国的主要产煤区山西、内蒙、新疆等地使用广泛，煤矿用皮带输送机不仅可以在煤炭生产加工过程中使用，同样也适用在其他矿产的生产加工过程中使用，在能耗方面，可以有效减少能耗提供经济效益，相比汽车运输方式更能节省能源和保护环境，目前现阶段的煤矿输送机运输性能基本已经较为健全，但是在实际应用过程中依旧存有一定的小弊端，例如在对煤矿运输途中无法对运输过程产生的烟尘进行吸纳处理，产生的烟尘易进入到输送机内部影响运行寿命，同时周围的工作环境较差，实用性能有待加强。
发明内容
本发明的目的在于提供一种煤矿输送机，以解决上述背景技术中提出的对煤矿运输途中无法对运输过程产生的烟尘进行吸纳处理，产生的烟尘易进入到输送机内部影响运行寿命，同时周围的工作环境较差，实用性能有待加强问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种煤矿输送机，包括输送机本体，所述输送机本体的外侧设有降尘机构；
所述降尘机构包括罩壳、U型杆、吸气管、吸气罩和滤板；
所述罩壳位于输送机本体的上方，所述罩壳的前后两面左右两侧均设有U型杆，所述U型杆与罩壳的接触面固定相连，所述U型杆的另一端与输送机本体的接触面固定相连，所述罩壳的上表面左右两侧均设有吸气管，所述吸气管的一部分贯穿罩壳，所述吸气管的外壁与罩壳的接触面固定相连，所述吸气罩的底端设有吸气罩，所述吸气罩与吸气管的接触面固定相连，所述吸气罩与吸气管互为连通，所述吸气罩的底端设有滤板，所述滤板与吸气罩的接触面固定相连。
优选的，所述罩壳的上方设有防堵机构；
所述防堵机构包括电机、丝杆、套筒、斜杆、横杆、条型板、毛刷、圆筒和支杆；
所述电机位于罩壳的上表面上方，所述电机通过机架与罩壳的上表面固定相连，所述电机的底端固接有丝杆，所述丝杆的一部分贯穿罩壳，所述丝杆通过密封轴承与罩壳转动相连，所述丝杆的外壁套接有套筒，所述套筒与丝杆滑动卡接相连，所述套筒的外壁左右两侧均设有斜杆，所述斜杆通过销轴与套筒铰接相连，所述斜杆的另一端设有横杆，所述横杆通过销轴与斜杆铰接相连，所述横杆的外壁中心外侧套接有条型板，所述条型板的内壁与横杆的外壁固定相连，所述条型板的上表面从前到后依次固接设有多个毛刷，所述毛刷的底端与条型板的接触面固定相连，所述毛刷的顶端与滤板的下表面相抵紧，所述横杆的外壁中心内侧套接有圆筒，所述圆筒的内壁与横杆的外壁间隙配合，所述圆筒的外壁前后两端均设有支杆，所述支杆的另一端与罩壳的内壁固定相连。
优选的，所述丝杆的外壁上方套接有橡胶壳，所述橡胶壳的顶端与罩壳的内部顶端接触面固定相连，所述橡胶壳的内壁与丝杆的接触面过盈配合。
优选的，两个所述斜杆相对于套筒的中心点左右对称。
优选的，所述套筒的上下两端设有防护机构；
所述防护机构包括橡胶折叠筒和套环；
两个所述橡胶折叠筒分别套接在丝杆的外壁上下两侧，所述橡胶折叠筒的内侧端部与套筒的接触面固定相连，所述橡胶折叠筒的另一端设有套环，所述套环与橡胶折叠筒的接触面固定相连，所述套环通过密封轴承与丝杆转动相连。
优选的，所述输送机本体的外侧设有增稳机构；
所述增稳机构包括凸条和凹棱；
多个所述凸条均匀等距固接在输送机本体的外侧，所述凸条的外表面开设有凹棱。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该煤矿输送机，相对于传统技术，具有以下优点：
通过输送机本体和降尘机构之间的配合，当输送机本体上方运输煤矿作业时，将吸气管外侧端部连接的吸气装置进行启动，能够使吸气罩的底端产生吸力，可以将煤矿运输过程产生的烟尘进行吸纳处理，期间滤板能够防止较大杂质颗粒吸入到吸气管内部，利于降尘机构的长久稳定运行，运输过程中产生的烟尘不易进入到输送机本体内部影响运行寿命，同时可以提升周围工作环境，实用性能得以加强。
通过输送机本体、降尘机构和防堵机构之间的配合，在吸气罩底端产生吸力进行降尘作业时，将电机进行供电使丝杆进行转动，可以使套筒进行上下间歇性运动，通过斜杆的传动可以使横杆进行左右间歇性运动，此过程中毛刷能够对上方的滤板进行剐蹭，避免出现滤板滤孔堵塞情况出现，利于吸尘机构的长久稳定运行。
通过输送机本体、降尘机构、防堵机构和防护机构之间的配合，丝杆外壁设有的橡胶折叠套能够防止内侧丝杆被外界灰尘杂质所堆积，利于丝杆对套筒的稳定传动。
通过输送机本体和增稳机构之间的配合，凸条可以增强输送机本体与煤矿之间的稳定性。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为图1罩壳、吸气罩和防堵机构的连接结构示意图；
图3为图2罩壳、丝杆和橡胶壳的连接结构示意图；
图4为图2滤板、条型板和毛刷的连接结构示意图；
图5为图1输送机本体和增稳机构的连接结构示意图；
图6为图2斜杆、横杆和圆筒的连接结构示意图。
图中：1、输送机本体，2、降尘机构，201、罩壳，202、U型杆，203、吸气管，204、吸气罩，205、滤板，3、防堵机构，301、电机，302、丝杆，303、套筒，304、斜杆，305、横杆，306、条型板，307、毛刷，308、圆筒，309、支杆，4、防护机构，401、橡胶折叠筒，402、套环，5、增稳机构，501、凸条，502、凹棱，6、橡胶壳。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：
实施例1
一种煤矿输送机，包括输送机本体1，输送机本体1的外侧设有降尘机构2，降尘机构2包括罩壳201、U型杆202、吸气管203、吸气罩204和滤板205，罩壳201位于输送机本体1的上方，罩壳201的前后两面左右两侧均设有U型杆202，U型杆202与罩壳201的接触面固定相连，U型杆202的另一端与输送机本体1的接触面固定相连，罩壳201的上表面左右两侧均设有吸气管203，吸气管203的顶端与外界吸气装置相对接，吸气管203的一部分贯穿罩壳201，吸气管203的外壁与罩壳201的接触面固定相连，吸气罩203的底端设有吸气罩204，吸气罩204与吸气管203的接触面固定相连，吸气罩204与吸气管203互为连通，吸气罩204的底端设有滤板205，滤板205为表面布满通孔的不锈钢材质制成，目数为2-10目，滤板205与吸气罩204的接触面固定相连。
实施例2
作为一种可选情况，参见图1、2、3、4和6，煤矿输送机，罩壳201的上方设有防堵机构3，防堵机构3包括电机301、丝杆302、套筒303、斜杆304、横杆305、条型板306、毛刷307、圆筒308和支杆309，电机301位于罩壳201的上表面上方，电机301的型号为ECMA-E11320RS，且电机301的电源线与外界供电装置相对接，电机301通过机架与罩壳201的上表面固定相连，电机301的底端固接有丝杆302，电机301的输出轴与丝杆302固定相连，丝杆302的一部分贯穿罩壳201，丝杆302通过密封轴承与罩壳201转动相连，丝杆302的外壁套接有套筒303，套筒303与丝杆302滑动卡接相连，套筒303的外壁左右两侧均设有斜杆304，斜杆304通过销轴与套筒303铰接相连，斜杆304的另一端设有横杆305，横杆305通过销轴与斜杆304铰接相连，横杆305的外壁中心外侧套接有条型板306，条型板306的内壁与横杆305的外壁固定相连，条型板306的上表面从前到后依次固接设有多个毛刷307，毛刷307的底端与条型板306的接触面固定相连，毛刷307的顶端与滤板205的下表面相抵紧，横杆305的外壁中心内侧套接有圆筒308，圆筒308的内壁与横杆305的外壁间隙配合，圆筒308的外壁前后两端均设有支杆309，支杆309的另一端与罩壳201的内壁固定相连，丝杆302的外壁上方套接有橡胶壳6，橡胶壳6的顶端与罩壳201的内部顶端接触面固定相连，橡胶壳6的内壁与丝杆302的接触面过盈配合，橡胶壳6为橡胶材质制成，具有一定的韧性，能够降低灰尘与丝杆302和罩壳201接触处几率，两个斜杆304相对于套筒303的中心点左右对称，能够使两个斜杆304对套筒303均匀施力；
该实施例中的方案可以与其他实施例中的方案进行选择性的组合使用。
实施例3
作为一种可选情况，参见图2和3，煤矿输送机，套筒303的上下两端设有防护机构4，防护机构4包括橡胶折叠筒401和套环402，两个橡胶折叠筒401分别套接在丝杆302的外壁上下两侧，橡胶折叠筒401为橡胶材质制成，具有一定的韧性，能够进行折叠或是拉伸，橡胶折叠筒401的内侧端部与套筒303的接触面固定相连，橡胶折叠筒401的另一端设有套环402，套环402与橡胶折叠筒401的接触面固定相连，套环402通过密封轴承与丝杆302转动相连；
该实施例中的方案可以与其他实施例中的方案进行选择性的组合使用。
实施例4
作为一种可选情况，参见图5，煤矿输送机，输送机本体1的外侧设有增稳机构5，增稳机构5包括凸条501和凹棱502，多个凸条501均匀等距固接在输送机本体1的外侧，凸条501固接在输送机本体1传送带的外表面，凸条501能够增强输送机本体1传送带与煤矿之间的稳定性，凸条501的外表面开设有凹棱502，凹棱502能够增强凸条501外表面的摩擦力；
该实施例中的方案可以与其他实施例中的方案进行选择性的组合使用。
实施例5
当煤矿输送机，在进行使用的过程中，当输送机本体1上方运输煤矿作业时，将吸气管203外侧端部连接的吸气装置进行启动，能够使吸气罩204的底端产生吸力，可以将煤矿运输过程产生的烟尘进行吸纳处理，期间滤板205能够防止较大杂质颗粒吸入到吸气管203内部，利于降尘机构2的长久稳定运行，运输过程中产生的烟尘不易进入到输送机本体1内部影响运行寿命，同时可以提升周围工作环境，在吸气罩204底端产生吸力进行降尘作业的同时，将电机301进行供电使丝杆302进行转动，可以使套筒303进行上下间歇性运动，此过程中丝杆302外壁设有的橡胶折叠套401能够防止内侧丝杆302被外界灰尘杂质所堆积，利于丝杆302对套筒303的稳定传动，通过斜杆304的传动可以使横杆305进行左右间歇性运动，此过程中毛刷307能够对上方的滤板205进行剐蹭，避免出现滤板205滤孔堵塞情况出现，利于吸尘机构2的长久稳定运行。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种煤矿输送机，包括输送机本体(1)，其特征在于：所述输送机本体(1)的外侧设有降尘机构(2)；
所述降尘机构(2)包括罩壳(201)、U型杆(202)、吸气管(203)、吸气罩(204)和滤板(205)；
所述罩壳(201)位于输送机本体(1)的上方，所述罩壳(201)的前后两面左右两侧均设有U型杆(202)，所述U型杆(202)与罩壳(201)的接触面固定相连，所述U型杆(202)的另一端与输送机本体(1)的接触面固定相连，所述罩壳(201)的上表面左右两侧均设有吸气管(203)，所述吸气管(203)的一部分贯穿罩壳(201)，所述吸气管(203)的外壁与罩壳(201)的接触面固定相连，所述吸气罩(203)的底端设有吸气罩(204)，所述吸气罩(204)与吸气管(203)的接触面固定相连，所述吸气罩(204)与吸气管(203)互为连通，所述吸气罩(204)的底端设有滤板(205)，所述滤板(205)与吸气罩(204)的接触面固定相连。
2.根据权利要求1所述的一种煤矿输送机，其特征在于：所述罩壳(201)的上方设有防堵机构(3)；
所述防堵机构(3)包括电机(301)、丝杆(302)、套筒(303)、斜杆(304)、横杆(305)、条型板(306)、毛刷(307)、圆筒(308)和支杆(309)；
所述电机(301)位于罩壳(201)的上表面上方，所述电机(301)通过机架与罩壳(201)的上表面固定相连，所述电机(301)的底端固接有丝杆(302)，所述丝杆(302)的一部分贯穿罩壳(201)，所述丝杆(302)通过密封轴承与罩壳(201)转动相连，所述丝杆(302)的外壁套接有套筒(303)，所述套筒(303)与丝杆(302)滑动卡接相连，所述套筒(303)的外壁左右两侧均设有斜杆(304)，所述斜杆(304)通过销轴与套筒(303)铰接相连，所述斜杆(304)的另一端设有横杆(305)，所述横杆(305)通过销轴与斜杆(304)铰接相连，所述横杆(305)的外壁中心外侧套接有条型板(306)，所述条型板(306)的内壁与横杆(305)的外壁固定相连，所述条型板(306)的上表面从前到后依次固接设有多个毛刷(307)，所述毛刷(307)的底端与条型板(306)的接触面固定相连，所述毛刷(307)的顶端与滤板(205)的下表面相抵紧，所述横杆(305)的外壁中心内侧套接有圆筒(308)，所述圆筒(308)的内壁与横杆(305)的外壁间隙配合，所述圆筒(308)的外壁前后两端均设有支杆(309)，所述支杆(309)的另一端与罩壳(201)的内壁固定相连。
3.根据权利要求2所述的一种煤矿输送机，其特征在于：所述丝杆(302)的外壁上方套接有橡胶壳(6)，所述橡胶壳(6)的顶端与罩壳(201)的内部顶端接触面固定相连，所述橡胶壳(6)的内壁与丝杆(302)的接触面过盈配合。
4.根据权利要求2所述的一种煤矿输送机，其特征在于：两个所述斜杆(304)相对于套筒(303)的中心点左右对称。
5.根据权利要求2所述的一种煤矿输送机，其特征在于：所述套筒(303)的上下两端设有防护机构(4)；
所述防护机构(4)包括橡胶折叠筒(401)和套环(402)；
两个所述橡胶折叠筒(401)分别套接在丝杆(302)的外壁上下两侧，所述橡胶折叠筒(401)的内侧端部与套筒(303)的接触面固定相连，所述橡胶折叠筒(401)的另一端设有套环(402)，所述套环(402)与橡胶折叠筒(401)的接触面固定相连，所述套环(402)通过密封轴承与丝杆(302)转动相连。
6.根据权利要求1所述的一种煤矿输送机，其特征在于：所述输送机本体(1)的外侧设有增稳机构(5)；
所述增稳机构(5)包括凸条(501)和凹棱(502)；
多个所述凸条(501)均匀等距固接在输送机本体(1)的外侧，所述凸条(501)的外表面开设有凹棱(502)。
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