CN217665145U - 旋转式吸尘罩 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了旋转式吸尘罩，包括吸尘管和旋转机构；吸尘管：其左上端的吸尘口处转动连接有L形管，L形管左端的进尘口处转动连接有连通管；旋转机构：设置于连通管的左端，旋转机构的底端设有吸尘斗，吸尘斗上端的出尘口通过旋转机构与连通管左端的进尘口相连通；其中：所述旋转机构包括装配板、联动板和波纹软管，所述装配板前后对称设置于连通管的外弧面左端，两个装配板相对内侧面左端的转孔分别与两个联动板相背离外侧面上端设置的凸轴转动连接，两个联动板的底端均与吸尘斗固定连接；该旋转式吸尘罩，可以对吸尘斗进行全方位的角度调节，进而满足任意工位的吸尘工作，适用范围更广。

Description

旋转式吸尘罩

技术领域

本实用新型涉及除尘设备技术领域，具体为旋转式吸尘罩。

背景技术

除尘器，是把粉尘从烟气中分离出来的设备。除尘器的性能可用处理的气体量、气体通过除尘器时的阻力损失和除尘效率来表达。同时，除尘器的价格、运行和维护费用、使用寿命长短和操作管理的难易也是考虑其性能的重要因素。

在除尘器的工作过程中，主要由吸尘罩作为灰尘的收集组件开展除尘工作，当除尘器内部的引风涡轮运转时，其产生的负压吸力会将外部灰尘由吸尘罩吸入，以便对灰尘进行集中处理。

而现有的吸尘罩，通常只能吸入自身所在位置的灰尘，无法满足不同工位的吸尘工作，存在一定的使用局限性，为此，我们提出旋转式吸尘罩。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供旋转式吸尘罩，可以对吸尘斗进行全方位的角度调节，进而满足任意工位的吸尘工作，适用范围更广，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：旋转式吸尘罩，包括吸尘管和旋转机构；

吸尘管：其左上端的吸尘口处转动连接有L形管，L形管左端的进尘口处转动连接有连通管；

旋转机构：设置于连通管的左端，旋转机构的底端设有吸尘斗，吸尘斗上端的出尘口通过旋转机构与连通管左端的进尘口相连通，可以对吸尘斗进行全方位的角度调节，进而满足任意工位的吸尘工作，适用范围更广。

进一步的，所述旋转机构包括装配板、联动板和波纹软管，所述装配板前后对称设置于连通管的外弧面左端，两个装配板相对内侧面左端的转孔分别与两个联动板相背离外侧面上端设置的凸轴转动连接，两个联动板的底端均与吸尘斗固定连接，吸尘斗上端的出尘口通过波纹软管与连通管左端的进尘口相连通，可以对吸尘斗的倾斜角度进行调节。

进一步的，所述旋转机构还包括平齿轮、电动推杆和L形齿条板，所述平齿轮分别设置于两个联动板相背离外侧面上端的凸轴外弧面，两个装配板的相背离外侧面右端均设有电动推杆，电动推杆的伸缩端左端均设有L形齿条板，L形齿条板分别与横向对应的平齿轮啮合连接，电动推杆的输入端电连接外部控制开关组的输出端，可以带动联动板发生旋转。

进一步的，所述吸尘管的横向管体外弧面设有第一电机座，第一电机座的上表面设有第一电机，第一电机的输出轴左端设有第一锥齿轮，L形管的竖直管体外弧面底端固定套设有第一锥齿环，第一锥齿轮与第一锥齿环啮合连接，第一电机的输入端电连接外部控制开关组的输出端，可以对吸尘斗的圆周位置进行调节。

进一步的，所述L形管的横向管体外弧面左端设有第二电机座，第二电机座的上表面设有第二电机，第二电机的输出轴通过轴承与第二电机座的上表面转动连接并延伸至第二电机座中部的缺口内，第二电机的输出轴底端设有第二锥齿轮，连通管的外弧面右端固定套设有第二锥齿环，第二锥齿轮与第二锥齿环啮合连接，第二电机的输入端电连接外部控制开关组的输出端，可以对吸尘斗的朝向角度进行调节。

进一步的，所述L形管的两个内沿管口处均设有陶瓷密封圈，吸尘管的内弧壁和连通管的内弧壁分别与相邻的陶瓷密封圈吻合并接触，能够进一步提升L形管衔接处的密封性能，确保吸尘工作的质量。

进一步的，所述吸尘管的竖直管体外弧面上端转动连接有斜撑架，斜撑架左上端的环形架体转动连接于连通管的外弧面右端，能够为吸尘管和连通管提供进一步的支撑作用，确保整体结构的稳定性。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本旋转式吸尘罩，具有以下好处：

1、在需要进行吸尘工作时，通过外部控制开关组的调控，电动推杆进行适度伸缩带动L形齿条板发生横向位移，受L形齿条板与平齿轮的啮合连接关系影响，联动板会带动吸尘斗一同以平齿轮为圆心发生旋转，从而改变吸尘斗的倾斜角度，以便满足不同需求的吸尘工作。

2、通过外部控制开关组的调控，当第一电机运转带动第一锥齿轮旋转时，受第一锥齿轮与第一锥齿环的啮合连接关系影响可以使L形管以自身的竖直管体为圆心发生圆周旋转，从而改变吸尘斗的圆周位置，而当第二电机运转带动第二锥齿轮旋转时，受第二锥齿轮与第二锥齿环的啮合连接关系影响，可以使连通管发生旋转，从而对吸尘斗的朝向角度进行调节，实现对吸尘斗全方位角度调节，进而满足任意角度的吸尘工作，陶瓷密封圈能够进一步提升L形管衔接处的密封性能，确保吸尘工作的质量，而斜撑架能够为吸尘管和连通管提供进一步的支撑作用，确保整体结构的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型A处放大结构示意图；

图3为本实用新型内剖结构示意图。

图中：图中：1吸尘管、2L形管、3连通管、4旋转机构、41装配板、42联动板、43波纹软管、44平齿轮、45电动推杆、46L形齿条板、5吸尘斗、6第一电机座、7第一电机、8第一锥齿轮、9第一锥齿环、10第二电机座、11第二电机、12第二锥齿轮、13第二锥齿环、14陶瓷密封圈、15斜撑架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实施例提供一种技术方案：旋转式吸尘罩，包括吸尘管1和旋转机构4；

吸尘管1：其左上端的吸尘口处转动连接有L形管2，L形管2左端的进尘口处转动连接有连通管3；

旋转机构4：设置于连通管3的左端，旋转机构4的底端设有吸尘斗5，吸尘斗5上端的出尘口通过旋转机构4与连通管3左端的进尘口相连通，旋转机构4包括装配板41、联动板42和波纹软管43，装配板41前后对称设置于连通管3的外弧面左端，两个装配板41相对内侧面左端的转孔分别与两个联动板42相背离外侧面上端设置的凸轴转动连接，两个联动板42的底端均与吸尘斗5固定连接，吸尘斗5上端的出尘口通过波纹软管43与连通管3左端的进尘口相连通，旋转机构4还包括平齿轮44、电动推杆45和L形齿条板46，平齿轮44分别设置于两个联动板42相背离外侧面上端的凸轴外弧面，两个装配板41的相背离外侧面右端均设有电动推杆45，电动推杆45的伸缩端左端均设有L形齿条板46，L形齿条板46分别与横向对应的平齿轮44啮合连接，电动推杆45的输入端电连接外部控制开关组的输出端，在需要进行吸尘工作时，通过外部控制开关组的调控，电动推杆45进行适度伸缩带动L形齿条板46发生横向位移，受L形齿条板46与平齿轮44的啮合连接关系影响，联动板42会带动吸尘斗5一同以平齿轮44为圆心发生旋转，从而改变吸尘斗5的倾斜角度，以便满足不同需求的吸尘工作。

其中：吸尘管1的横向管体外弧面设有第一电机座6，第一电机座6的上表面设有第一电机7，第一电机7的输出轴左端设有第一锥齿轮8，L形管2的竖直管体外弧面底端固定套设有第一锥齿环9，第一锥齿轮8与第一锥齿环9啮合连接，第一电机7的输入端电连接外部控制开关组的输出端，当第一电机7运转带动第一锥齿轮8旋转时，受第一锥齿轮8与第一锥齿环9的啮合连接关系影响可以使L形管2以自身的竖直管体为圆心发生圆周旋转，从而改变吸尘斗5的圆周位置。

其中：L形管2的横向管体外弧面左端设有第二电机座10，第二电机座10的上表面设有第二电机11，第二电机11的输出轴通过轴承与第二电机座10的上表面转动连接并延伸至第二电机座10中部的缺口内，第二电机11的输出轴底端设有第二锥齿轮12，连通管3的外弧面右端固定套设有第二锥齿环13，第二锥齿轮12与第二锥齿环13啮合连接，第二电机11的输入端电连接外部控制开关组的输出端，当第二电机11运转带动第二锥齿轮12旋转时，受第二锥齿轮12与第二锥齿环13的啮合连接关系影响，可以使连通管3发生旋转，从而对吸尘斗5的朝向角度进行调节，实现对吸尘斗5全方位角度调节，进而满足任意角度的吸尘工作。

其中：L形管2的两个内沿管口处均设有陶瓷密封圈14，吸尘管1的内弧壁和连通管3的内弧壁分别与相邻的陶瓷密封圈14吻合并接触，能够进一步提升L形管2衔接处的密封性能，确保吸尘工作的质量。

其中：吸尘管1的竖直管体外弧面上端转动连接有斜撑架15，斜撑架15左上端的环形架体转动连接于连通管3的外弧面右端，能够为吸尘管1和连通管3提供进一步的支撑作用，确保整体结构的稳定性。

本实用新型提供的旋转式吸尘罩的工作原理如下：在需要进行吸尘工作时，通过外部控制开关组的调控，电动推杆45进行适度伸缩带动L形齿条板46发生横向位移，受L形齿条板46与平齿轮44的啮合连接关系影响，联动板42会带动吸尘斗5一同以平齿轮44为圆心发生旋转，从而改变吸尘斗5的倾斜角度，以便满足不同需求的吸尘工作，另外，当第一电机7运转带动第一锥齿轮8旋转时，受第一锥齿轮8与第一锥齿环9的啮合连接关系影响可以使L形管2以自身的竖直管体为圆心发生圆周旋转，从而改变吸尘斗5的圆周位置，而当第二电机11运转带动第二锥齿轮12旋转时，受第二锥齿轮12与第二锥齿环13的啮合连接关系影响，可以使连通管3发生旋转，从而对吸尘斗5的朝向角度进行调节，实现对吸尘斗5全方位角度调节，进而满足任意角度的吸尘工作，陶瓷密封圈14能够进一步提升L形管2衔接处的密封性能，确保吸尘工作的质量，而斜撑架15能够为吸尘管1和连通管3提供进一步的支撑作用，确保整体结构的稳定性。

值得注意的是，以上实施例中所公开的电动推杆45选用的是SY-A04A电动推杆，第一电机7和第二电机11均选用的是SM3L-042A1BDV伺服电机，外部控制开关组上设有与电动推杆45、第一电机7和第二电机11一一对应的用于控制其开关工作的开关按钮。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (7)

1.旋转式吸尘罩，其特征在于：包括吸尘管(1)和旋转机构(4)；

吸尘管(1)：其左上端的吸尘口处转动连接有L形管(2)，L形管(2)左端的进尘口处转动连接有连通管(3)；

旋转机构(4)：设置于连通管(3)的左端，旋转机构(4)的底端设有吸尘斗(5)，吸尘斗(5)上端的出尘口通过旋转机构(4)与连通管(3)左端的进尘口相连通。

2.根据权利要求1所述的旋转式吸尘罩，其特征在于：所述旋转机构(4)包括装配板(41)、联动板(42)和波纹软管(43)，所述装配板(41)前后对称设置于连通管(3)的外弧面左端，两个装配板(41)相对内侧面左端的转孔分别与两个联动板(42)相背离外侧面上端设置的凸轴转动连接，两个联动板(42)的底端均与吸尘斗(5)固定连接，吸尘斗(5)上端的出尘口通过波纹软管(43)与连通管(3)左端的进尘口相连通。

3.根据权利要求2所述的旋转式吸尘罩，其特征在于：所述旋转机构(4)还包括平齿轮(44)、电动推杆(45)和L形齿条板(46)，所述平齿轮(44)分别设置于两个联动板(42)相背离外侧面上端的凸轴外弧面，两个装配板(41)的相背离外侧面右端均设有电动推杆(45)，电动推杆(45)的伸缩端左端均设有L形齿条板(46)，L形齿条板(46)分别与横向对应的平齿轮(44)啮合连接，电动推杆(45)的输入端电连接外部控制开关组的输出端。

4.根据权利要求1所述的旋转式吸尘罩，其特征在于：所述吸尘管(1)的横向管体外弧面设有第一电机座(6)，第一电机座(6)的上表面设有第一电机(7)，第一电机(7)的输出轴左端设有第一锥齿轮(8)，L形管(2)的竖直管体外弧面底端固定套设有第一锥齿环(9)，第一锥齿轮(8)与第一锥齿环(9)啮合连接，第一电机(7)的输入端电连接外部控制开关组的输出端。

5.根据权利要求1所述的旋转式吸尘罩，其特征在于：所述L形管(2)的横向管体外弧面左端设有第二电机座(10)，第二电机座(10)的上表面设有第二电机(11)，第二电机(11)的输出轴通过轴承与第二电机座(10)的上表面转动连接并延伸至第二电机座(10)中部的缺口内，第二电机(11)的输出轴底端设有第二锥齿轮(12)，连通管(3)的外弧面右端固定套设有第二锥齿环(13)，第二锥齿轮(12)与第二锥齿环(13)啮合连接，第二电机(11)的输入端电连接外部控制开关组的输出端。

6.根据权利要求1所述的旋转式吸尘罩，其特征在于：所述L形管(2)的两个内沿管口处均设有陶瓷密封圈(14)，吸尘管(1)的内弧壁和连通管(3)的内弧壁分别与相邻的陶瓷密封圈(14)吻合并接触。

7.根据权利要求1所述的旋转式吸尘罩，其特征在于：所述吸尘管(1)的竖直管体外弧面上端转动连接有斜撑架(15)，斜撑架(15)左上端的环形架体转动连接于连通管(3)的外弧面右端。

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