CN112078963B - 棘爪闩锁装置 - Google Patents

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Abstract

本文献描述了用于棘爪闩锁装置的一体化释放结构。具体地，一体化释放结构一体地连接到棘爪，上述棘爪连接到棘爪闩锁装置的锁定头。锁定头限定穿过锁定头延伸的槽，并且包括结合在一起的第一通道和第二通道。棘爪配置在槽的第二通道内，并且位于锁定头的内部。棘爪具有多个棘爪齿，上述多个棘爪齿在细长带配置于第一通道内时，与细长带上的锯齿接合。一体化释放结构包括：至少一个壁，上述至少一个壁成形为在棘爪的中段处限定开放空腔的多个侧面，以用于接收释放工具，并且该壁具有两个面向第一通道的相对端；以及一个或多个附加棘爪齿。

Description

棘爪闩锁装置
相关申请
本申请要求于2020年5月18日提交的题为“用于棘爪闩锁装置的一体化释放结构”的第16/876,722号美国实用新型专利申请的优先权，该申请又在《美国法典》第35章第119(e)节的规定下，要求2019年6月12日提交的题为“具有一体化的低轮廓释放结构的电缆扎带”的第62/860424号美国临时专利申请的优先权，该公开全文以参见的方式纳入本文。
背景技术
电缆扎带和其他棘爪闩锁装置(例如电缆扎带、夹具、夹持件)在固定物体捆束(例如金属丝束)方面有很长的使用历史。已开发出许多带有释放结构(诸如释放凸片)电缆扎带，允许用户从围绕捆束的固定位置释放电缆扎带，这在围绕捆束的电缆扎带高度张紧时特别有用。然而，传统的释放凸片具有尖锐的突出边缘，可能会对用户造成伤害，诸如当用户安装或试图拆除电缆扎带时。在某些情况下，这些尖锐的边缘可能会把包装袋切出孔，使得尼龙扎带例如在干燥环境中脱水，并变得容易破损。当用户试图释放在围绕捆束高度张紧的线缆扎带时，许多传统的释放凸片会弯曲、变形和屈服而不会释放，从而使释放凸片无法操作，而在通过其他方式、诸如切割来移除扎带时，显著地增加损坏捆束的风险。
传统的释放凸片还可以使释放工具、诸如平刃螺丝刀滑出与释放凸片的接合，这有可能对用户造成伤害或损坏捆束。在安装或维护期间，由于用户或工具的意外接触，尤其是当电缆扎带处于低张力时，突出的释放凸片也可能容易受到意外释放的影响。突出的释放凸片在安装期间还会干扰使电缆扎带张紧并且切除电缆扎带上多余的材料的安装工具，从而阻碍安装工具将电缆扎带切割成与电缆扎带头平齐。由于突出的释放凸片的干扰而不能靠近头部对带进行切割会导致突出的尖锐切断带，并在电缆扎带的头部的上方产生了附加的尖锐突起，并且还存在释放凸片被安装工具意外释放的风险。
发明内容
本文献描述了用于棘爪闩锁装置的一体化释放结构。具体地，一体化释放结构一体地连接到棘爪，上述棘爪连接到棘爪闩锁装置的锁定头。锁定头限定穿过锁定头延伸的槽，并且包括结合在一起的第一通道和第二通道。第一通道构造成接收具有多个锯齿的细长带。棘爪设置在槽的第二通道内，并且位于锁定头的内部。棘爪具有多个棘爪齿，上述多个棘爪齿构造成当细长带配置于第一通道内时，与细长带上的锯齿接合。一体化释放结构包括至少一个壁，上述至少一个壁成形为在棘爪的中段处限定开放空腔的多个侧面，以用于接收释放工具，并且该壁具有两个面向第一通道的相对端。一体化释放结构还包括一个或多个附加棘爪齿，上述附加棘爪齿配置于面向第一通道的壁的相对端。
在另一方面中，公开了一种棘爪闩锁装置，上述棘爪闩锁装置包括细长带、锁定头、棘爪和一体化释放结构。细长带具有：头端；尾端，上述尾端与头部相对；以及多个锯齿，上述多个锯齿配置于细长带的一侧。锁定头与细长带的头端一体地连接。此外，锁定头限定穿过锁定头延伸的的槽并且包括结合在一起的第一通道和第二通道。第一通道构造成接收具有多个锯齿的带。棘爪经由与锁定头的铰链连接设置于第二通道内，并且位于锁定头的顶表面的下方。棘爪包括多个棘爪齿，上述多个棘爪齿设置于棘爪的面向第一通道的面上。多个棘爪齿构造成当细长带的尾端配置于第一通道内时，与多个锯齿的一个或多个锯齿接合。一体化释放结构与棘爪一体地连接。此外，一体化释放结构包括多壁结构，上述多壁结构限定空腔的多个侧面，并且具有面向第一通道的端部。多壁结构在棘爪的中部对构造成接收释放工具的空腔进行限定。多壁结构的末端具有一个或多个附加棘爪齿。
提供此发明内容来引入用于棘爪闩锁装置的一体化释放结构的简化概念，这些概念将在以下的详细说明和附图中进一步描述。本发明内容并非旨在标识所要求保护的主题必要特征，也不是旨在用于确定所要求保护的主题的范围。
附图说明
本文献参考以下附图来描述用于棘爪闩锁装置的一体化释放结构的一个或多个方面的细节。在整个附图中使用相同的标号来引用类似的特征和组件：
图1示出了具有一体化释放结构的棘爪闩锁装置的示例性实施方式。
图2示出了根据本文描述的实施方式的具有一体化释放结构的图1中的棘爪闩锁装置的锁定头的等距视图。
图3示出了图1中的棘爪闩锁装置的锁定头的俯视图。
图4示出了图2中的沿剖面线4-4剖切的锁定头的前剖视图。
图5示出了图3中的沿剖面线5-5剖切的锁定头的前剖视图。
图6示出了图3中的沿剖面线6-6剖切的锁定头的立体剖视图。
图7示出了根据本文描述的实施方式的具有一体化释放结构的锁定头的示例性实施方式的等距视图。
图8示出了图7中的沿剖面线8-8剖切的锁定头的立体剖视图。
图9示出了根据本文描述的实施方式的具有一体化释放结构的锁定头的示例性实施方式的等距视图。
图10示出了图9中的沿剖面线10-10剖切的锁定头的立体剖视图。
图11A和图11B示出了将棘爪闩锁装置围绕捆束固定的示例性实施方式。
图12A和图12B示出了图11A和图11B中的棘爪闩锁装置通过安装工具安装的示例性实施方式。
图13示出了围绕可压缩捆束固定的高度张紧的棘爪闩锁装置的示例性实施方式的等距视图。
图14示出了图13中的高度张紧的棘爪闩锁装置的俯视图。
图15示出了图14中的沿剖面线15-15剖切的高度张紧的棘爪闩锁装置的剖视图。
图16A到图16F示出了图15中的高度张紧的紧棘爪闩锁装置由与一体化释放结构配合使用的释放工具释放的示例性顺序。
图17A到图17B示出了图15中的高度张紧的紧棘爪闩锁装置由与一体化释放结构配合使用的释放工具释放的示例性顺序。
图18示出了具有一体化释放结构的低轮廓锁定头的示例性实施方式的等距视图。
图19示出了图18中的沿剖面线19-19剖切的低轮廓锁定头的前剖视图。
图20示出了图1到图19中的棘爪闩锁装置的锁定头的替代实施方式的立体剖视图。
图21示出了图20中的棘爪闩锁装置的锁定头的另一立体剖视图。
具体实施方式
下面对用于棘爪闩锁装置的一体化释放结构的一个或多个方面的细节进行描述。用于棘爪闩锁装置、诸如电缆扎带组件的传统释放结构具有尖锐突出的释放凸片，可能会伤害用户或割破包装袋。当用户试图释放围绕捆束的高度张紧的棘爪闩锁装置时，释放凸片也会弯曲、变形和屈服，从而导致释放凸片变得无法操作。此外，突出的释放凸片可能会干扰安装工具，并且也可能会引起意外释放。本文使用的术语“捆束”是指可以由棘爪闩锁装置100固定的任意一个或多个物体。经由示例性棘爪闩锁装置可固定的捆束的常见示例包括需要固定的线材束或成束的线缆、管线、软管、管件、导管或其它物体(例如，细长物体)。固定捆束的其他示例性实施方式包括将植物藤固定到棚架、将小树固定到木桩、将动物围栏固定到杆等。
本文描述的一体化释放结构连接到棘爪闩锁装置的锁定头(也称为电缆扎带头)内的棘爪机构、诸如棘爪。一体化释放结构位于锁定头的内部，因此不存在伸出锁定头外部的突出部分，这与传统的突出释放结构不同，从而消除了对用户造成伤害或对邻近材料造成损坏的风险。
一体化释放结构可以由一个或多个爪齿的一部分中的分叉形成，从而形成壁结构。此外，一体化释放结构包括部分行的棘爪齿(例如分叉棘爪齿的剩余部分)，相对于传统电缆扎带的棘爪，改善了棘爪与带的锯齿的接合强度(也称为环拉伸强度)。
在某些方面，如下文详细描述的，壁结构是加强结构，它降低弯曲、变形和屈服的可能性。例如，壁结构可以形成尺寸与释放工具、诸如平刃螺丝刀匹配的U形结构，从而限制螺丝刀的释放运动，以保护安装者的手以防被相邻的外部组件敲到。因此，一体化释放结构的加强结构为使棘爪机构脱离提供了结构刚度和改善的可靠性，特别是当棘爪机构在较大的力下接合时(例如棘爪闩锁装置的带中的高度张紧的力，从而导致带锯齿与棘爪齿之间的高接合力)，不会出现弯曲、变形或其他故障。此外，一体化释放结构可以用于在不修改零件的外部外形尺寸的情况下，将许多标准棘爪、诸如电缆扎带棘爪转换为可释放的棘爪。
示例环境
图1示出了可以实现一体化释放结构的一个或多个方面的棘爪闩锁装置100(例如电缆扎带组件)的示例性实施方式。棘爪闩锁装置100包括细长带102(或条)，上述细长带102具有：头端104和尾端106，上述尾端106与头端104相对。棘爪闩锁装置100还包括与带102的头端104一体地连接的锁定头108。带102还包括位于带的一个纵向侧上的多个锯齿(图1中未示出，因为锯齿配置于带的底侧)，上述多个锯齿构造成与锁定头108内的棘爪机构110接合。如下面更详细地描述的，棘爪机构110配置于锁定头108的内部。本文描述的棘爪闩锁装置100仅是可实现一体化释放结构的示例；任意合适的棘爪闩锁装置、诸如夹具和夹持件都可以用于实现一体化释放结构。
图2示出了根据本文描述的实施方式的具有一体化释放结构202的图1中的棘爪闩锁装置100的锁定头108的等距视图。图3示出了图2中的棘爪闩锁装置100的锁定头108的俯视图。锁定头108限定槽204，上述槽204具有结合在一起的第一通道302和第二通道304。槽穿过锁定头108延伸。第一通道302构造成接收带102、诸如带102的尾端106。棘爪机构110设置在第二通道304内，使得当带102设置于第一通道302内时，棘爪机构与带102接合，以允许带102通过第一通道302单向移动，并且抵抗带102在相反方向上的移动。下面将讨论更多细节。
图4示出了图2中的沿剖面线4-4剖切的锁定头108的前剖视图。棘爪机构110包括棘爪402，上述棘爪402栓在锁定头108内，以在槽204的第二通道304内形成铰链连接部404。棘爪包括面向第一通道302的多个棘爪齿406。棘爪齿包括突起，上述突起从棘爪402朝向第一通道302延伸，并且朝向第一通道302的一端、诸如朝向锁定头108的顶表面408(外表面)倾斜。棘爪齿406构造成当带102的尾端106的一部分设置在第一通道302内时，与位于带102的尾端106上的锯齿接合。棘爪402位于锁定头108的内部，使得棘爪402不延伸到锁定头108的顶表面408的上方或锁定头108的底表面410的下方(例如棘爪402不从第二通道304纵向地突出)。棘爪402完全地包含在锁定头108内，这基本上消除了棘爪402具有尖锐突出物的风险，该尖锐突出物可能伤害用户或损坏与软捆束和/或软管重叠的相邻布线材料、或棘爪闩锁装置的包装袋。
图5示出了图3中的沿剖面线5-5剖切的锁定头的前剖视图。图6示出了图3中的沿剖面线6-6剖切的锁定头的剖视图。如图5和图6所示(并且在图2和图3也示出)，棘爪402包括一体化释放结构202。一体化释放结构202由与棘爪402一体地连接的壁结构502限定。壁结构502具有至少一个壁，上述有至少一个壁成形为限定位于棘爪402的中段处的开放空腔504，上述空腔504具有用于接收释放工具、诸如平刃螺丝刀的顶端的开口。
在图6所示的示例中，壁结构502是具有后壁602和两个侧壁604的多壁结构。在某些方面，后壁602与侧壁604结合，以形成围绕空腔504的U形结构。壁结构502的每一端包括一个或多个棘爪齿、诸如面向第一通道302的棘爪齿406。后壁602构造成加强侧壁604，以在高环拉伸强度的应用期间提供增加的楔入强度，在下面将参照图13到图15来描述其示例。此外，侧壁604与后壁602的一体化为后壁602提供加强强度，以便当棘爪齿与带102的尾端106上的锯齿压缩地接合且释放工具对后壁602施加远离带102的力时，使棘爪齿406脱离接合。
在某些方面中，空腔504由棘爪402的一部分中的分叉(或间隙、凹陷、空隙、缺失等)形成，包括面向第一通道302的棘爪齿406的一部分。在图5和图6所示的示例中，棘爪402的一部分中的分叉包括两行棘爪齿406的中间部分，当带102配置于第一通道302内时，上述中间部分将与带102的尾端106上的锯齿接触。棘爪402部分中的分叉可以包括任意适当行数的棘爪齿406的一部分，包括一行、两行或三行棘爪齿406。由壁结构502形成的空腔504可以被限定为适配释放工具的末端的轮廓和尺寸，上述释放工具可以是行业标准的平刃螺丝刀或可用于释放棘爪机构110的其他物体。壁结构502可以成形为适配释放工具的头部或末端的轮廓，以将释放工具引导到空腔504中，并且防止释放工具从与后壁602的接合中滑出。壁结构502成形为使得棘爪齿406的设置于壁结构502的端部的剩余部分(分叉的相对侧上的部分)，被布置在由空腔504隔开的两个大致平行的列中。
可以使用用于壁结构502的任意合适的形状。例如，壁结构502可以是单壁，上述单壁被倒圆以限定半圆或半椭圆形，从而适配释放工具的倒圆顶端，其中，一个或多个棘爪齿配置于单壁的相对端，并且面向第一通道302。替代地，壁结构502可以包括形成V形的两个壁。如图6所示的示例所示，壁结构502可以包括形成U形的三壁结构。在另一示例中，壁结构502可以包括形成为适配释放工具的轮廓的形状的四个或四个以上壁。
在实施方式中，由于小锁定头中的尺寸限制，实现壁结构502以形成为适配薄的释放工具、诸如平刃螺丝刀的形状可能是有用的。由此，侧壁604可以被隔开一距离(空腔504的宽度、例如沿图3中的y轴线)，该距离为与行业标准的平刃螺丝刀尺寸匹配的大约0.8mm到大约10.0mm的范围内。后壁602可以与棘爪402面向第一通道302的面偏移约0.5mm至约2.0mm范围内的距离(空腔504的深度、例如沿图3中的x轴线)。壁结构502(侧壁604和后壁602)的高度(空腔504的高度)可以在约1.0mm到约3.0mm的范围内。在图5和图6中，壁结构502的高度可以大致等于两行棘爪齿406的高度，或者大约为2.0mm。在本实施方式中，后壁602被示为具有与侧壁604大致相同的高度。然而，后壁602可以升高到侧壁604之上，或者侧壁604可以升高到后壁602之上。附加地，后壁602可以具有与侧壁604的厚度大致相同的厚度。替代地，后壁602可以比侧壁604薄，或者后壁602可以比侧壁604厚。
图7示出了根据本文描述的实施方式的具有一体化释放结构的锁定头的示例性实施方式的等距视图。图8示出了图7中的沿剖面线8-8剖切的锁定头的立体剖视图。如图7和图8所示，相对于如上所述关于图1到图6的实施方式，一体化释放结构202可以以更短的高度来实施。这里，壁结构502的高度可以大致等于一行棘爪齿406的高度，或者大约1.0mm。壁结构502的该较短高度可以用于更高的负载应用、诸如当棘爪闩锁装置100围绕捆束高度地张紧时，在棘爪402及其棘爪齿406上提供高负载(例如高锁定接合力)。较高的壁结构502(以及在附加的一行棘爪齿406之间的较深的空腔504)可以削弱棘爪齿406在侧壁604的端部上的部分的楔入强度；然而，存在提供每个侧壁604的增加宽度以实现更高的楔入强度的选择。
图9示出了根据本文描述的实施方式的具有一体化释放结构的锁定头的示例性实施方式的等距视图。图10示出了图9中的沿剖面线10-10剖切的锁定头的立体剖视图。如图9和图10所示，相对于如上所述关于图1到图8的实施方式，一体化释放结构202可以更高的高度来实施。这里，壁结构502的高度可以大致等于三行棘爪齿406的高度，或者大约3.0mm。当棘爪闩锁装置100在较低的相对张力下围绕捆束放置时，该壁结构502的较大高度可能是有用的，以在棘爪402及其棘爪齿406上提供较轻的负载(例如较小的锁定接合力)。以这种方式构成一体化释放结构202可以为释放工具提供更大的空腔504和附加的杠杆作用，以便更容易地将棘爪402从带102脱离，其示例如图16A到图16F所示。
图11A和图11B示出了将棘爪闩锁装置围绕捆束固定的示例性实施方式。如图所示，棘爪闩锁装置100的带102围绕捆束1102缠绕，并且带102的尾端106穿过第一通道302插入，使得带102上的锯齿1104面向位于第二通道304中的棘爪402的棘爪齿406。在带102穿过第一通道302(如箭头1106所示)纵向地移动时，锯齿的成角度部分与爪402上的棘爪齿406的成角度部分接合，使得棘爪402围绕其与锁定头108的铰链连接404旋转远离带102，如箭头1108所示。棘爪402和一体化释放结构202保持在锁定头108的顶表面408的下方，使得棘爪402不会纵向地伸出第二通道304。
图12A和图12B示出了图11A和图11B中的棘爪闩锁装置通过安装工具进行安装的示例性实施方式。在实施方式中，安装工具1202可以用于向棘爪闩锁装置100施加张力，并且还剪切延伸到锁头108的顶表面408的上方的带102的多余长度。在图12A中，安装工具1202通过在推动锁定头部108的顶表面408的同时拉动带102，来向棘爪闩锁装置100施加张力。在图12B中，安装工具1202使用刀片1204剪切带102。按顺序地，棘爪402朝向带102旋转，使得棘爪402上的棘爪齿406与带102上的锯齿1104接合，并且将棘爪闩锁装置100固定到位。由于棘爪闩锁装置100围绕捆束1102被张紧，当带102被剪切时，剩余的带的张力被瞬间释放，直到棘爪齿406与带102上的锯齿1104接合；从而使带在相反方向上通过第一通道302并且朝向捆束1102移动。此外，由于棘爪402和一体化释放结构202位于锁定头108的内部，因此，安装工具可以剪切带102，使上述带102与锁定头108的顶表面408大致齐平，以大致移除带102上可能对用户造成伤害的或损坏相邻的布线捆束、软管等的任何突出的尖锐边缘。
图13示出了围绕可压缩捆束固定的高度张紧的棘爪闩锁装置的示例性实施方式的等距视图。图14示出了图13中的高度张紧的棘爪闩锁装置的俯视图。图15示出了从图14中沿剖面线15-15剖切的高度张紧的棘爪闩锁装置的剖视图。在一些情况下，棘爪闩锁装置100围绕捆束1102高度张紧，使得捆束1102压缩和变形。使用传统的单壁释放凸片构件难以释放高度张紧的棘爪闩锁装置，这可能会在释放过程中弯曲并损坏；从而阻碍释放棘爪所需的杠杆作用的实现。因此，如果棘爪机构的释放结构失效，则需要从压缩捆束1102移除棘爪闩锁装置100的替代方法、诸如使用切割工具，这极难在不损坏捆1102的情况下切割围绕压缩捆1102高度张紧的带。由此，一体化释放结构202提供了用于脱离棘爪机构110的高可靠性的性能，而没有损坏捆束1102的风险。
图16A到图16F示出了图15中的高度张紧的紧棘爪闩锁装置由与一体化释放结构接触的释放工具释放的示例性顺序。这里，释放工具1602是平刃螺丝刀。释放工具1602包括插入由一体化释放结构202限定的空腔504中的末端1604，如箭头1606所示。当释放工具1602的顶端1604被接收到空腔504中并且与限定空腔504的底部的棘爪402的平坦表面1608邻接时，释放工具1602可以朝向或远离带102旋转。在图16D中，如箭头1612所示，旋转释放工具1602，使得释放工具1602的手柄1610朝向带102旋转，并且释放工具1602的顶端1604远离带102并朝向后壁602移动。替代地，并且如图17A和图17B所示，释放工具1602可以沿相反方向旋转。
继续图16E和图16F中的示例，在释放工具1602的手柄1610朝着带102旋转时(如箭头1612所示)，释放工具1602的顶端1604向一体化释放部件202的后壁602的底部施加力，使得棘爪402旋转远离带102，从而使棘爪齿406从带102上的锯齿1104脱离。由于带102中的张力，带102迅速地穿过第一通道302并朝向捆束1102纵向地移动。
图17A到图17B示出了图15中的高度张紧的紧棘爪闩锁装置由与一体化释放结构接触的释放工具释放的示例性顺序。这里，释放工具1602的手柄1610旋转远离带102。在一些方面，当以这种方式旋转释放工具1602时，释放工具1602的末端1604可能抵靠带102上的锯齿1104，从而导致释放工具1602向一体化释放结构202的后壁602的顶部施加力。如上所述，后壁602由侧壁604加强，以防止后壁602由于施加到后壁602的顶部的力而弯曲或变形。如图所示，如箭头1702所示，将释放工具1602的手柄1610旋转远离带102，可以使棘爪402的棘爪齿406从带102上的锯齿1104脱离。
此外，棘爪402的平坦表面1608可以包括凹口1704。凹口1704可以形成为沿侧壁604之间的棘爪402的平坦表面1608的宽度而纵向地延伸的沟槽或通道。凹口1704可以形成为接收释放工具1602的末端1604，以防止释放工具1602的末端1604在平坦表面1608上的横向移动(例如朝向或远离带102的移动)。
图18示出了具有一体化释放结构的低轮廓锁定头的示例性实施方式的等距视图。图19示出了图18中的沿剖面线19-19剖切的低轮廓锁定头的前剖视图。锁定头108的低轮廓提供了来自捆束的线束、电缆、软管等的较少突出的障碍物(锁定头108)。如果突出的锁定头108与移动车辆上的相邻或重叠捆束接触，例如，这些捆束可能经受振动、由于悬架弹跳引起的碰撞、如果没有悬架(例如在重型设备上)冲击、以及脉动(如果固定液压管线)，则会导致突出的头部与捆束之间的强烈接触摩擦(损坏)。因此，在车辆应用中期望低轮廓的锁定头。此外，低轮廓为锁定头108提供较低的高度，使得组装的棘爪闩锁装置100更符合人体工程学，以便以较小的突出轮廓工作。此外，低轮廓的头部减少了整体零件尺寸，并且因此提供了包装整合。
如图所示，一体化释放结构202的顶表面1902大致与锁定头108的顶表面408齐平(例如在0.01mm内)。形成一体化释放结构202的壁结构502可以包括侧壁604的端部上的一行或多行棘爪齿406。尽管图18和图19示出了具有两行棘爪齿406的一体化释放结构202，低轮廓的锁定头的其他实施方式可以具有任意适当数量的棘爪齿406行，例如一行、两行、三行或更多行。低轮廓锁定头的高度可以在约6.0mm到约8.0mm的范围内。如上所述，后壁602可以具有与侧壁604的厚度大致相同的厚度。替代地，后壁602可以比侧壁604薄，或者后壁602可以比侧壁604厚。
图20示出了图1到图19中的棘爪闩锁装置的锁定头的替代实施方式的立体剖视图。图21示出了图20中的棘爪闩锁装置的锁定头的另一立体剖视图。这里，后壁602部分地接合到侧壁604中的每一个，以形成U形结构，但是未在U形结构的每个拐角处完全地结合在一起。例如，在U形结构的每个拐角处，在后壁602的一部分与每个侧壁604的一部分之间存在分叉。在本实施方式中，后壁602升高到侧壁604之上。然而，后壁602可以具有与侧壁604大致相同的高度，或者后壁602可以短于侧壁604。侧壁604包括面向第一通道302的一个或多个棘爪齿406的第一部分和第二部分。一体化释放结构202的空腔504是基于一个或多个棘爪齿406的第一部分与第二部分之间的分叉而形成的。侧壁604引导释放工具进入空腔504中，并且防止释放工具的横向滑动。此外，侧壁604上的棘爪齿406在高环拉伸强度的应用期间提供附加的楔入强度。所示实施方式的剩余构件类似于以上关于图1到图19所述的那些构件。
以下是用于棘爪闩锁装置的一体化释放结构的技术的附加示例。
示例1：一种棘爪闩锁装置，包括：一体化释放结构，上述一体化释放结构一体地连接到棘爪，上述棘爪与棘爪闩锁装置的锁定头连接，上述锁定头限定穿过锁定头延伸的槽，并且包括结合在一起的第一通道和第二通道，上述第一通道构造成接收具有多个锯齿的细长带，上述棘爪设置于槽的第二通道内，并且位于锁定头的内部，具有多个棘爪齿的上述棘爪构造成当细长带配置于第一通道内时，与细长带上的多个锯齿接合，上述一体化释放结构包括：至少一个壁，上述至少一个壁成形为在棘爪的中段处限定开放空腔的多个侧面，以用于接收释放工具，并且上述至少一个壁具有两个面向第一通道的相对端；以及一个或多个附加棘爪齿，上述附加棘爪齿设置于面向第一通道的至少一个壁的相对端。
示例2：如示例1所述的棘爪闩锁装置，其中，上述棘爪包括限定空腔的底部的平坦表面，上述平坦表面具有凹口，上述凹口构造成接收释放工具的末端，以防止释放工具的末端在棘爪的平坦表面上朝向第一通道可滑动地移动。
示例3：如示例1所述的棘爪闩锁装置，其中，上述至少一个壁包括后壁，上述后壁与两个侧壁结合，以形成围绕空腔的U形结构；上述一个或多个棘爪齿配置于面向第一通道的每个侧壁的端部。
示例4：如示例3中所述的棘爪闩锁装置，其中，上述后壁构造成对侧壁进行加强，从而为一个或多个附加棘爪齿提供增加的楔入强度。
示例5：如示例3所述的棘爪闩锁装置，其中，当一个或多个棘爪齿与细长带上的多个锯齿的一个或多个锯齿压缩地接合时，侧壁与后壁的一体化为后壁提供加强强度，以释放一个或多个棘爪齿，并且在远离细长带的方向上向后壁施加力。
示例6：如示例1中所述的棘爪闩锁装置，其中，上述空腔由棘爪的一部分中的分叉形成，上述棘爪的一部分包括面向第一通道的一个或多个棘爪齿的一部分。
示例7：如示例1中所述的棘爪闩锁装置，其中，上述至少一个壁成形为限定上述空腔的尺寸，以匹配工业标准的平刃螺丝刀。
示例8：如示例1中所述的棘爪闩锁装置，其中，上述至少一个壁成形为适配释放工具的末端的轮廓。
示例9：如示例1中所述的棘爪闩锁装置，其中，上述一个或多个附加棘爪齿布置在两个大致平行的由空腔隔开的列中。
示例10：如示例1中所述的棘爪闩锁装置，其中，上述一体化释放结构位于锁定头的内部，使得一体化释放结构不延伸到锁定头的外部。
示例11：如示例1中所述的棘爪闩锁装置，其中，上述一体化释放结构的表面大致与锁定头的外表面齐平。
示例12：一种棘爪闩锁装置，包括：细长带，上述细长带具有：头端；尾端，上述尾端与头端相对；以及多个锯齿，上述多个锯齿配置于上述细长带的一侧；锁定头，上述锁定头与上述细长带的头端一体地连接，上述锁定头限定穿过锁定头延伸的槽，并且包括结合在一起的第一通道和第二通道，上述第一通道构造成接收具有多个锯齿的带；棘爪，上述棘爪经由与锁定头的铰链连接设置于第二通道内，并且位于锁定头的顶表面的下方，上述棘爪包括多个棘爪齿，上述多个棘爪齿设置于面向第一通道的棘爪的面上，上述多个棘爪齿构造成当上述细长带的尾端配置于第一通道内时，与多个锯齿的一个或多个锯齿接合；以及一体化释放结构，上述一体化释放结构与棘爪一体地连接，上述一体化释放结构包括多壁结构，上述多壁结构限定空腔的多个侧面，并且具有面向第一通道的端部，上述多壁结构限定位于棘爪的中段处的空腔，上述空腔构造成接收释放工具，上述多壁结构的端部具有一个或多个附加棘爪齿。
示例13：如示例12所述的棘爪闩锁装置，其中，上述棘爪包括凹口，上述凹口位于棘爪的限定空腔的底部的平坦表面中，上述凹口构造成接收释放工具的顶端，以防止释放工具的顶端朝向或远离第一通道横向地移动。
示例14：如示例12中所述的棘爪闩锁装置，其中，上述多壁结构成形为限定上述空腔，以适配释放工具的末端的轮廓和尺寸。
示例15：如示例14中所述的棘爪闩锁装置，其中，上述释放工具包括平刃顶端。
示例16：如示例14中所述的棘爪闩锁装置，其中，上述多壁结构的高度在约1.0mm至约3.0mm的范围内。
示例17：如示例12中所述的棘爪闩锁装置，其中，上述多壁结构包括与两个侧壁一体地连接的后壁，以形成围绕空腔的U形结构。
示例18：如示例17中所述的棘爪闩锁装置，其中，上述侧壁以约0.8mm到约6.5mm范围内的距离间隔开。
示例19：如示例17中所述的棘爪闩锁装置，其中，上述后壁与棘爪的上述面偏移约0.5mm到约2mm的距离。
示例20：如示例12所述的棘爪闩锁装置，其中，上述多壁结构包括共同限定空腔的后壁和两个侧壁，上述后壁与上述两个侧壁脱开(不相交)，上述两个侧壁构造成引导释放工具的顶端，上述两个侧壁具有面向第一通道的一排以上锯齿，并且构造成当细长带配置于第一通道内时，与细长带的多个锯齿的一个或多个锯齿接合。
结论
尽管已经用特定于特征和/或方法的语言描述了用于棘爪闩锁装置的一体化释放特征的各个方面，但是所附权利要求的主题不一定限于所描述的特定特征或方法。相反，特定特征和方法被公开为用于棘爪闩锁装置的一体化释放特征的示例性实施方式，并且其他等效特征和方法也意在所附权利要求的范围内。此外，描述了各种不同的方面，并且应当理解，每个描述的方面可以独立地或者结合一个或多个其他描述的方面来实现。

Claims (20)

1.一种棘爪闩锁装置，包括：
一体化释放结构，所述一体化释放结构一体地连接到棘爪，所述棘爪与所述棘爪闩锁装置的锁定头连接，所述锁定头限定穿过所述锁定头延伸的槽，并且所述槽包括结合在一起的第一通道和第二通道，所述第一通道构造成接收具有多个锯齿的细长带，所述棘爪配置于所述槽的所述第二通道内，并且位于所述锁定头的内部，具有多个棘爪齿的所述棘爪构造成当所述细长带设置于所述第一通道内时，与所述细长带上的所述多个锯齿接合，所述一体化释放结构包括：
至少一个壁，所述至少一个壁成形为在所述棘爪的中段处限定开放空腔的多个侧面，以用于接收释放工具，所述至少一个壁具有两个面向所述第一通道的相对端部；以及
一个或多个附加棘爪齿，所述一个或多个附加棘爪齿设置于面向所述第一通道的所述至少一个壁的端部。
2.如权利要求1所述的棘爪闩锁装置，其特征在于，所述棘爪包括限定所述空腔的底部的平坦表面，所述平坦表面具有凹口，所述凹口构造成接收所述释放工具的末端，以防止所述释放工具的所述末端在所述棘爪的所述平坦表面上朝向所述第一通道可滑动地移动。
3.如权利要求1中所述的棘爪闩锁装置，其特征在于，
所述至少一个壁包括后壁，所述后壁与两个侧壁结合以形成围绕所述空腔的U形结构；以及
所述一个或多个附加棘爪齿包括至少两个附加棘爪齿，面向所述第一通道的每个侧壁的端部设有至少一个附加棘爪齿。
4.如权利要求3中所述的棘爪闩锁装置，其特征在于，所述后壁构造成加强所述侧壁，以为所述一个或多个附加棘爪齿提供增加的楔入强度。
5.如权利要求3所述的棘爪闩锁装置，其特征在于，当所述一个或多个棘爪齿和/或一个或多个附加棘爪齿与所述细长带上的所述多个锯齿的一个或多个锯齿压缩地接合并且在远离所述细长带的方向上向所述后壁施加力时，所述侧壁与所述后壁的一体化为所述后壁提供加强强度，以释放所述棘爪齿。
6.如权利要求1中所述的棘爪闩锁装置，其特征在于，所述空腔由所述棘爪的一部分中的分叉形成，所述棘爪的一部分包括面向所述第一通道的所述一个或多个附加棘爪齿的一部分。
7.如权利要求1中所述的棘爪闩锁装置，其特征在于，所述至少一个壁成形为限定所述空腔的尺寸，以匹配工业标准的平刃螺丝刀。
8.如权利要求1中所述的棘爪闩锁装置，其特征在于，所述至少一个壁成形为适配所述释放工具的顶端的轮廓。
9.如权利要求1中所述的棘爪闩锁装置，其特征在于，所述一个或多个附加棘爪齿布置在两个大致平行的由所述空腔隔开的列中。
10.如权利要求1中所述的棘爪闩锁装置，其特征在于，所述一体化释放结构位于所述锁定头的内部，使得所述一体化释放结构不延伸到所述锁定头的外部。
11.如权利要求1中所述的棘爪闩锁装置，其特征在于，所述一体化释放结构的表面大致与所述锁定头的外表面齐平。
12.一种棘爪闩锁装置，包括：
细长带，所述细长带具有：头端；尾端，所述尾端与所述头端相对；以及多个锯齿，所述多个锯齿配置于所述细长带的一侧；
锁定头，所述锁定头与所述细长带的所述头端一体地连接，所述锁定头限定穿过所述锁定头延伸的槽，并且所述槽包括结合在一起的第一通道和第二通道，所述第一通道构造成接收具有所述多个锯齿的所述细长带；
棘爪，所述棘爪经由与所述锁定头的铰链连接配置于所述第二通道内，并且位于所述锁定头的顶表面的下方，所述棘爪包括多个棘爪齿，所述多个棘爪齿设置于面向所述第一通道的所述棘爪的面上，所述多个棘爪齿构造成当所述细长带的所述尾端设置于所述第一通道内时，与所述多个锯齿的一个或多个锯齿接合；以及
一体化释放结构，所述一体化释放结构与所述棘爪一体地连接，所述一体化释放结构包括多壁结构，所述多壁结构限定空腔的多个侧面，并且具有面向所述第一通道的端部，所述多壁结构限定位于所述棘爪的中段处的空腔，所述空腔构造成接收释放工具，所述多壁结构的端部具有一个或多个附加棘爪齿。
13.如权利要求12所述的棘爪闩锁装置，其特征在于，所述棘爪包括凹口，所述凹口位于棘爪的限定所述空腔的底部的平坦表面中，所述凹口构造成接收所述释放工具的顶端，以防止所述释放工具的所述顶端朝向或远离所述第一通道横向地移动。
14.如权利要求12中所述的棘爪闩锁装置，其特征在于，所述多壁结构成形为限定所述空腔，以适配所述释放工具的末端的轮廓和尺寸。
15.如权利要求14中所述的棘爪闩锁装置，其特征在于，所述释放工具包括平刃顶端。
16.如权利要求14中所述的棘爪闩锁装置，其特征在于，所述多壁结构的高度在约1.0mm到约3.0mm的范围内。
17.如权利要求12中所述的棘爪闩锁装置，其特征在于，所述多壁结构包括与两个侧壁一体地连接的后壁，以形成围绕所述空腔的U形结构。
18.如权利要求17中所述的棘爪闩锁装置，其特征在于，所述侧壁以约0.8mm到约10mm范围内的距离间隔开。
19.如权利要求17中所述的棘爪闩锁装置，其特征在于，所述后壁与所述棘爪的所述面偏移约0.5mm到约2mm的距离。
20.如权利要求12所述的棘爪闩锁装置，其特征在于，所述多壁结构包括共同限定所述空腔的后壁和两个侧壁，所述后壁与所述两个侧壁分开，所述两个侧壁构造成引导所述释放工具的末端，所述两个侧壁具有面向所述第一通道的一排以上附加棘爪齿，并且所述附加棘爪齿构造成当所述细长带配置于所述第一通道内时，与所述细长带的所述多个锯齿的一个或多个锯齿接合。
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