CN112077676B - 一种机械加工用球面抛光装置及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种机械加工用球面抛光装置及其使用方法，涉及球面抛光技术领域；为了解决现有装置球面支撑不合理的问题；该抛光装置包括包括底板，所述底板顶部外壁固定连接有支撑组件和立架，支撑组件的数量为三个，立架一侧外壁固定连接有抛光组件，抛光组件一侧外壁固定连接有吹屑组件，底板底部内壁固定连接有动力组件，底板顶部外壁固定连接有机架，机架顶部内壁固定连接有调节组件；该装置的使用方法包括如下步骤：空置进料、调节中心、组装、工件自转、抛光、方向调整、清洁、出料。本发明通过设置支撑组件，平移电机带动移动板一运动，能够实现滚球的位置调整，并依靠三个滚球的位置调整，针对不同尺寸规格的球类零件进行支撑。

Description

一种机械加工用球面抛光装置及其使用方法

技术领域

本发明涉及球面抛光技术领域，尤其涉及一种机械加工用球面抛光装置及其使用方法。

背景技术

现有的机械球类产品在加工完成后需要进行抛光，但是现有抛光设备对于球类产品的支撑连接处容易出现问题，导致支撑处容易损伤抛光表面，进而影响加工效率。

经检索，中国专利申请号为201510529862.8的专利，公开了一种台球球面抛光装置，包括电机、抛光轮和机台，所述机台的顶部左右两侧分别设有第二竖梁和第一竖梁，第二竖梁的右侧上部设有电机，第一竖梁的左侧上部设有抛光轮架，抛光轮架的端部通过抛光轮轴转动设有抛光轮，抛光轮的正下方设有支撑座，抛光轮和支撑座之间的左右两侧均设有液压杆，液压杆的缸体尾部分别铰接于第二竖梁和第一竖梁上，液压杆的活塞杆端部转动设有限位滚轮。上述专利存在以下不足：球类产品直接放置于固定座上，对于体积较小的零件尚可满足抛光要求，但是机械加工中的大体积球类零件，固定座的放置方式容易使得抛光表面与固定座表面产生摩擦，容易导致擦伤。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种机械加工用球面抛光装置及其使用方法。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种机械加工用球面抛光装置，包括底板，所述底板顶部外壁固定连接有支撑组件和立架，支撑组件的数量为三个，立架一侧外壁固定连接有抛光组件，抛光组件一侧外壁固定连接有吹屑组件，底板底部内壁固定连接有动力组件，底板底部外壁固定连接有机架，机架顶部内壁固定连接有调节组件，所述支撑组件包括托板一和轨道一，轨道一底部外壁通过螺栓连接于托板一顶部外壁，托板一底部外壁固定连接于底板顶部外壁，轨道一配合使用有滑块一，滑块一顶部外壁固定连接有移动板一，移动板一顶部外壁固定连接有定座，定座顶部外壁通过螺栓连接有套筒，套筒内部为空心结构，套筒顶部外壁焊接有球窝，球窝内壁转动连接有滚球，球窝顶部外壁固定连接有清洁环，套筒内壁活动连接有油箱，油箱一侧外壁通过螺纹连接有加油管，加油管顶部外壁固定连接有端盖，油箱顶部外壁设置有润滑头。

优选地：所述托板一顶部外壁固定连接有安装架一，安装架一一侧外壁固定连接有平移电机，平移电机的输出轴通过联轴器连接有丝杆一，丝杆一外壁通过螺纹连接有丝杆螺帽支架一，丝杆螺帽支架一顶部外壁固定连接于移动板一底部外壁。

进一步地：所述动力组件包括塞套和中筒，塞套外壁固定连接于底板中间内壁，中筒外壁滑动连接于塞套内壁，中筒顶部外壁固定连接有安置架，安置架顶部外壁固定连接有臂架，臂架内壁通过轴承转动连接有中心轴，中心轴中间外壁固定连接有内筒，中心轴一端外壁固定连接有链轮一，链轮一配合使用有链条，安置架底部内壁固定连接有运转电机，运转电机的输出轴固定连接有链轮二，链条内壁啮合于链轮二外壁。

在前述方案的基础上：所述内筒外壁固定连接有外套，外套的材质为天然橡胶。

在前述方案中更佳的方案是：所述中筒底部外壁固定连接有活动板，活动板底部外壁固定连接有导杆，导杆滑动连接有导套，导套外壁固定连接有框架一，框架一底部内壁固定连接有油缸，油缸的活塞杆通过螺纹连接有连接头，连接头顶部外壁固定连接于活动板底部外壁。

作为本发明进一步的方案：所述调节组件包括框架二和定盘，框架二顶部外壁固定连接于机架顶部内壁，定盘底部外壁固定连接于框架二底部内壁，定盘顶部外壁设置有滚珠，框架二底部外壁固定连接有方向电机，方向电机的输出轴通过联轴器连接有转轴，转轴顶端外壁固定连接有转盘，转盘底部外壁贴合于滚珠顶部外壁。

同时，所述框架一底部外壁固定连接于转盘顶部外壁。

作为本发明的一种优选的：所述抛光组件包括托板二和轨道二，轨道二底部外壁通过螺栓连接于托板二顶部外壁，托板二一侧外壁固定连接于立架一侧外壁，轨道二配合使用有滑块二，滑块二一侧外壁固定连接有移动板二，移动板二一侧外壁固定连接有搭台，搭台顶部外壁固定连接有固定柱，固定柱外壁固定连接有凸台，凸台一侧外壁焊接有抛光环，抛光环内壁设置成不同规格。

同时，所述托板二顶部外壁固定连接有安装架二，安装架二顶部外壁固定连接有升降电机，升降电机的输出轴通过联轴器连接有丝杆二，丝杆二外壁通过螺纹连接有丝杆螺帽支架二，丝杆螺帽支架二一侧外壁固定连接于移动板二一侧外壁。

作为本发明的一种更优的方案：所述吹屑组件包括吹料电机和挡盘，吹料电机一侧外壁固定连接有竖板，竖板一侧外壁固定连接于安装架一侧外壁，吹料电机的输出轴通过联轴器连接有横轴，挡盘内壁固定连接于横轴中间外壁，横轴一端外壁固定连接有叶片。

一种机械加工用球面抛光装置的使用方法，包括如下步骤：

S1：空置进料；取下抛光环，吊装球类零件至支撑组件处，完成上料；

S2：调节中心；通过支撑组件中平移电机，调节球类零件的中心高度；

S3：组装；挑选适合规格的抛光环并将其重新组装；

S4：工件自转；动力组件启动，调整自身高度并带动工件转动；

S5：抛光；抛光组件下降，带动抛光环接触工件表面，进行工作；

S6：方向调整；调节组件启动，多方向抛光；

S7：清洁；吹屑组件启动，吹散废屑；

S8：出料；拆卸抛光环，吊装零件脱离装置。

本发明的有益效果为：

1.该一种机械加工用球面抛光装置，通过设置支撑组件，其一，平移电机带动移动板一运动，能够实现滚球的位置调整，并依靠三个滚球的位置调整，针对不同尺寸规格的球类零件进行支撑，其二，依靠滚球对零件进行支撑，能够减少支撑部件与零件表面的接触面积，进而能够减少磨损，改善抛光效果，其三，球窝内壁通过润滑头分布润滑油，同时清洁环的设置，既能够实现滚球自由滚动，又能够防止抛光废屑进入球窝，导致滚球表面划伤。

2.该一种机械加工用球面抛光装置，通过设置动力组件，启动油缸启动，带动外套升降，进而配合支撑组件，能够对不同规格的球类零件限制其中心位置，同时配合零件重量，使得外套与其底面接触并增大摩擦面积，能够带动零件转动，且动力组件的位于零件最低处，能够避免抛光废屑落入外套与零件的结合区域，进一步保护零件表面。

3.该一种机械加工用球面抛光装置，通过设置调节组件，抛光工作进行时，需要零件于不同方向转动，一是为了配合后续的抛光部件进行多方向、多角度抛光，二是为了向现场工人展示多面抛光的效果，方向电机启动，带动转盘转动，并配合动力组件能够满足上述要求，同时，定盘内的滚珠，能够减少转动时带来的噪音，减少厂区的噪声污染。

4.该一种机械加工用球面抛光装置，通过设置抛光组件，其中抛光环内壁设置成不同规格，其与升降电机配合，能够针对不同直径规格的球类零件进行抛光，同时优化抛光区域，且利用抛光环的抛光方式，当工作进行时，抛光环只存在一边堆集废屑的效果，且这类废屑不会继续伴随零件运动，便于清理和保护球类零件表面。

5.该一种机械加工用球面抛光装置，通过设置吹屑组件，其中挡盘在吹料电机的带动下，能够将抛光工作所产生的电火花阻挡于吹料电机之外，同时也能保护升降电机免受电火花损伤，又因为废屑只堆集于抛光环一边，使得叶片能够轻松将废屑吹落，避免过多堆集导致抛光环本身受损。

附图说明

图1为本发明提出的一种机械加工用球面抛光装置的整体结构示意图；

图2为本发明提出的一种机械加工用球面抛光装置的支撑组件结构示意图；

图3为本发明提出的一种机械加工用球面抛光装置的滚球结构示意图；

图4为本发明提出的一种机械加工用球面抛光装置的动力组件结构示意图；

图5为本发明提出的一种机械加工用球面抛光装置的调节组件结构示意图；

图6为本发明提出的一种机械加工用球面抛光装置的立架结构示意图；

图7为本发明提出的一种机械加工用球面抛光装置的吹屑组件结构示意图。

图中：1-机架、2-底板、3-支撑组件、4-立架、5-抛光组件、6-吹屑组件、7-动力组件、8-调节组件、9-托板一、10-轨道一、11-移动板一、12-平移电机、13-定座、14-套筒、15-油箱、16-润滑头、17-加油管、18-滚球、19-清洁环、20-球窝、21-框架一、22-油缸、23-活动板、24-中筒、25-塞套、26-安置架、27-外套、28-内筒、29-中心轴、30-运转电机、31-框架二、32-转盘、33-定盘、34-方向电机、35-托板二、36-轨道二、37-移动板二、38-固定柱、39-升降电机、40-抛光环、41-吹料电机、42-挡盘、43-叶片。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。

实施例1：

一种机械加工用球面抛光装置，如图1-7所示，包括底板2，所述底板2顶部外壁固定连接有支撑组件3和立架4，支撑组件3的数量为三个，立架4一侧外壁固定连接有抛光组件5，抛光组件5一侧外壁固定连接有吹屑组件6，底板2底部内壁固定连接有动力组件7，底板2底部外壁固定连接有机架1，机架1顶部内壁固定连接有调节组件8；所述支撑组件3包括托板一9和轨道一10，轨道一10底部外壁通过螺栓连接于托板一9顶部外壁，托板一9底部外壁固定连接于底板2顶部外壁，轨道一10配合使用有滑块一，滑块一顶部外壁固定连接有移动板一11，移动板一11顶部外壁固定连接有定座13，定座13顶部外壁通过螺栓连接有套筒14，套筒14内部为空心结构，套筒14顶部外壁焊接有球窝20，球窝20内壁转动连接有滚球18，球窝20顶部外壁固定连接有清洁环19，套筒14内壁活动连接有油箱15，油箱15一侧外壁通过螺纹连接有加油管17，加油管17顶部外壁固定连接有端盖，油箱15顶部外壁设置有润滑头16；所述托板一9顶部外壁固定连接有安装架一，安装架一一侧外壁固定连接有平移电机12，平移电机12的输出轴通过联轴器连接有丝杆一，丝杆一外壁通过螺纹连接有丝杆螺帽支架一，丝杆螺帽支架一顶部外壁固定连接于移动板一11底部外壁；使用时，吊装球类零件至装置上方，然后放置于滚球18表面，依靠三个滚球18对球类零件进行支撑，同时，平移电机12启动，调整三个滚球18的相对距离，使得支撑点优化，当进行抛光时，滚球18依靠油箱15内润滑油和润滑头16完成润滑，并支撑球类零件自由转动；通过设置支撑组件3，其一，平移电机12带动移动板一11运动，能够实现滚球18的位置调整，并依靠三个滚球18的位置调整，针对不同尺寸规格的球类零件进行支撑，其二，依靠滚球18对零件进行支撑，能够减少支撑部件与零件表面的接触面积，进而能够减少磨损，改善抛光效果，其三，球窝20内壁通过润滑头16分布润滑油，同时清洁环19的设置，既能够实现滚球18自由滚动，又能够防止抛光废屑进入球窝20，导致滚球18表面划伤。

为了解决零件自转的问题；如图1、2、3、4、5所示，所述动力组件7包括塞套25和中筒24，塞套25外壁固定连接于底板2中间内壁，中筒24外壁滑动连接于塞套25内壁，中筒24顶部外壁固定连接有安置架26，安置架26顶部外壁固定连接有臂架，臂架内壁通过轴承转动连接有中心轴29，中心轴29中间外壁固定连接有内筒28，中心轴29一端外壁固定连接有链轮一，链轮一配合使用有链条，安置架26底部内壁固定连接有运转电机30，运转电机30的输出轴固定连接有链轮二，链条内壁啮合于链轮二外壁；所述内筒28外壁固定连接有外套27，外套27的材质为天然橡胶；所述中筒24底部外壁固定连接有活动板23，活动板23底部外壁固定连接有导杆，导杆滑动连接有导套，导套外壁固定连接有框架一21，框架一21底部内壁固定连接有油缸22，油缸22的活塞杆通过螺纹连接有连接头，连接头顶部外壁固定连接于活动板23底部外壁；所述调节组件8包括框架二31和定盘33，框架二31顶部外壁固定连接于机架1顶部内壁，定盘33底部外壁固定连接于框架二31底部内壁，定盘33顶部外壁设置有滚珠，框架二31底部外壁固定连接有方向电机34，方向电机34的输出轴通过联轴器连接有转轴，转轴顶端外壁固定连接有转盘32，转盘32底部外壁贴合于滚珠顶部外壁；所述框架一21底部外壁固定连接于转盘32顶部外壁；使用时，运转电机30转动，带动内筒28转动，外套27贴合于零件表面，并依靠材质特性，挤压零件增大摩擦面带动零件转动，当需要零件转动方向调整时，方向电机34启动，带动动力组件7转动；通过设置动力组件7，启动油缸22启动，带动外套27升降，进而配合支撑组件3，能够对不同规格的球类零件限制其中心位置，同时配合零件重量，使得外套27与其底面接触并增大摩擦面积，能够带动零件转动，且动力组件7的位于零件最低处，能够避免抛光废屑落入外套27与零件的结合区域，进一步保护零件表面；通过设置调节组件8，抛光工作进行时，需要零件于不同方向转动，一是为了配合后续的抛光部件进行多方向、多角度抛光，二是为了向现场工人展示多面抛光的效果，方向电机34启动，带动转盘32转动，并配合动力组件7能够满足上述要求，同时，定盘33内的滚珠，能够减少转动时带来的噪音，减少厂区的噪声污染。

为了解决抛光区域可调和清洁问题；如图1、6、7所示，所述抛光组件5包括托板二35和轨道二36，轨道二36底部外壁通过螺栓连接于托板二35顶部外壁，托板二35一侧外壁固定连接于立架4一侧外壁，轨道二36配合使用有滑块二，滑块二一侧外壁固定连接有移动板二37，移动板二37一侧外壁固定连接有搭台，搭台顶部外壁固定连接有固定柱38，固定柱38外壁固定连接有凸台，凸台一侧外壁焊接有抛光环40，抛光环40内壁设置成不同规格；托板二35顶部外壁固定连接有安装架二，安装架二顶部外壁固定连接有升降电机39，升降电机39的输出轴通过联轴器连接有丝杆二，丝杆二外壁通过螺纹连接有丝杆螺帽支架二，丝杆螺帽支架二一侧外壁固定连接于移动板二37一侧外壁；所述吹屑组件6包括吹料电机41和挡盘42，吹料电机41一侧外壁固定连接有竖板，竖板一侧外壁固定连接于安装架一侧外壁，吹料电机41的输出轴通过联轴器连接有横轴，挡盘42内壁固定连接于横轴中间外壁，横轴一端外壁固定连接有叶片43；使用时，吊装球类零件完成，将适宜规格的抛光环40固定于固定柱38上，接着升降电机39启动，带动抛光环40下降，依靠零件自转完成抛光；通过设置抛光组件5，其中抛光环40内壁设置成不同规格，其与升降电机39配合，能够针对不同直径规格的球类零件进行抛光，同时优化抛光区域，且利用抛光环40的抛光方式，当工作进行时，抛光环40只存在一边堆集废屑的效果，且这类废屑不会继续伴随零件运动，便于清理和保护球类零件表面；通过设置吹屑组件6，其中挡盘42在吹料电机41的带动下，能够将抛光工作所产生的电火花阻挡于吹料电机41之外，同时也能保护升降电机39免受电火花损伤，又因为废屑只堆集于抛光环40一边，使得叶片43能够轻松将废屑吹落，避免过多堆集导致抛光环40本身受损。

本实施例在使用时，吊装球类零件至装置上方，然后放置于滚球18表面，依靠三个滚球18对球类零件进行支撑，同时，平移电机12启动，调整三个滚球18的相对距离，使得支撑点优化，当进行抛光时，滚球18依靠油箱15内润滑油和润滑头16完成润滑，并支撑球类零件自由转动，运转电机30转动，带动内筒28转动，外套27贴合于零件表面，并依靠材质特性，挤压零件增大摩擦面带动零件转动，当需要零件转动方向调整时，方向电机34启动，带动动力组件7转动，吊装球类零件完成，将适宜规格的抛光环40固定于固定柱38上，接着升降电机39启动，带动抛光环40下降，依靠零件自转完成抛光。

实时例2：

一种机械加工用球面抛光装置及其使用方法，如图1-7所示，本实施例所述的抛光装置为实施例1中的抛光装置，其使用方法，包括如下步骤；

S1：空置进料；取下抛光环40，吊装球类零件至支撑组件3处，完成上料；

S2：调节中心；通过支撑组件3中平移电机，调节球类零件的中心高度；

S3：组装；挑选适合规格的抛光环40并将其重新组装；

S4：工件自转；动力组件7启动，调整自身高度并带动工件转动；

S5：抛光；抛光组件5下降，带动抛光环40接触工件表面，进行工作；

S6：方向调整；调节组件8启动，多方向抛光；

S7：清洁；吹屑组件6启动，吹散废屑；

S8：出料；拆卸抛光环40，吊装零件脱离装置。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (11)

1.一种机械加工用球面抛光装置，包括底板（2），所述底板（2）顶部外壁固定连接有支撑组件（3）和立架（4），支撑组件（3）的数量为三个，立架（4）一侧外壁固定连接有抛光组件（5），抛光组件（5）一侧外壁固定连接有吹屑组件（6），底板（2）底部内壁固定连接有动力组件（7），底板（2）底部外壁固定连接有机架（1），机架（1）顶部内壁固定连接有调节组件（8），其特征在于，所述支撑组件（3）包括托板一（9）和轨道一（10），轨道一（10）底部外壁通过螺栓连接于托板一（9）顶部外壁，托板一（9）底部外壁固定连接于底板（2）顶部外壁，轨道一（10）配合使用有滑块一，滑块一顶部外壁固定连接有移动板一（11），移动板一（11）顶部外壁固定连接有定座（13），定座（13）顶部外壁通过螺栓连接有套筒（14），套筒（14）内部为空心结构，套筒（14）顶部外壁焊接有球窝（20），球窝（20）内壁转动连接有滚球（18），球窝（20）顶部外壁固定连接有清洁环（19），套筒（14）内壁活动连接有油箱（15），油箱（15）一侧外壁通过螺纹连接有加油管（17），加油管（17）顶部外壁固定连接有端盖，油箱（15）顶部外壁设置有润滑头（16）。

2.根据权利要求1所述的一种机械加工用球面抛光装置，其特征在于，所述托板一（9）顶部外壁固定连接有安装架一，安装架一一侧外壁固定连接有平移电机（12），平移电机（12）的输出轴通过联轴器连接有丝杆一，丝杆一外壁通过螺纹连接有丝杆螺帽支架一，丝杆螺帽支架一顶部外壁固定连接于移动板一（11）底部外壁。

3.根据权利要求1所述的一种机械加工用球面抛光装置，其特征在于，所述动力组件（7）包括塞套（25）和中筒（24），塞套（25）外壁固定连接于底板（2）中间内壁，中筒（24）外壁滑动连接于塞套（25）内壁，中筒（24）顶部外壁固定连接有安置架（26），安置架（26）顶部外壁固定连接有臂架，臂架内壁通过轴承转动连接有中心轴（29），中心轴（29）中间外壁固定连接有内筒（28），中心轴（29）一端外壁固定连接有链轮一，链轮一配合使用有链条，安置架（26）底部内壁固定连接有运转电机（30），运转电机（30）的输出轴固定连接有链轮二，链条内壁啮合于链轮二外壁。

4.根据权利要求3所述的一种机械加工用球面抛光装置，其特征在于，所述内筒（28）外壁固定连接有外套（27），外套（27）的材质为天然橡胶。

5.根据权利要求3所述的一种机械加工用球面抛光装置，其特征在于，所述中筒（24）底部外壁固定连接有活动板（23），活动板（23）底部外壁固定连接有导杆，导杆滑动连接有导套，导套外壁固定连接有框架一（21），框架一（21）底部内壁固定连接有油缸（22），油缸（22）的活塞杆通过螺纹连接有连接头，连接头顶部外壁固定连接于活动板（23）底部外壁。

6.根据权利要求1所述的一种机械加工用球面抛光装置，其特征在于，所述调节组件（8）包括框架二（31）和定盘（33），框架二（31）顶部外壁固定连接于机架（1）顶部内壁，定盘（33）底部外壁固定连接于框架二（31）底部内壁，定盘（33）顶部外壁设置有滚珠，框架二（31）底部外壁固定连接有方向电机（34），方向电机（34）的输出轴通过联轴器连接有转轴，转轴顶端外壁固定连接有转盘（32），转盘（32）底部外壁贴合于滚珠顶部外壁。

7.根据权利要求5所述的一种机械加工用球面抛光装置，其特征在于，所述框架一（21）底部外壁固定连接于转盘（32）顶部外壁。

8.根据权利要求1所述的一种机械加工用球面抛光装置及其使用方法，其特征在于，所述抛光组件（5）包括托板二（35）和轨道二（36），轨道二（36）底部外壁通过螺栓连接于托板二（35）顶部外壁，托板二（35）一侧外壁固定连接于立架（4）一侧外壁，轨道二（36）配合使用有滑块二，滑块二一侧外壁固定连接有移动板二（37），移动板二（37）一侧外壁固定连接有搭台，搭台顶部外壁固定连接有固定柱（38），固定柱（38）外壁固定连接有凸台，凸台一侧外壁焊接有抛光环（40），抛光环（40）内壁设置成不同规格。

9.根据权利要求8所述的一种机械加工用球面抛光装置，其特征在于，所述托板二（35）顶部外壁固定连接有安装架二，安装架二顶部外壁固定连接有升降电机（39），升降电机（39）的输出轴通过联轴器连接有丝杆二，丝杆二外壁通过螺纹连接有丝杆螺帽支架二，丝杆螺帽支架二一侧外壁固定连接于移动板二（37）一侧外壁。

10.根据权利要求1所述的一种机械加工用球面抛光装置，其特征在于，所述吹屑组件（6）包括吹料电机（41）和挡盘（42），吹料电机（41）一侧外壁固定连接有竖板，竖板一侧外壁固定连接于安装架一侧外壁，吹料电机（41）的输出轴通过联轴器连接有横轴，挡盘（42）内壁固定连接于横轴中间外壁，横轴一端外壁固定连接有叶片（43）。

11.一种根据权利要求1-10任一项所述的机械加工用球面抛光装置的使用方法，其特征在于，包括如下步骤：

S1：空置进料；取下抛光环（40），吊装球类零件至支撑组件（3）处，完成上料；

S2：调节中心；通过支撑组件（3）中平移电机，调节球类零件的中心高度；

S3：组装；挑选适合规格的抛光环（40）并将其重新组装；

S4：工件自转；动力组件（7）启动，调整自身高度并带动工件转动；

S5：抛光；抛光组件（5）下降，带动抛光环（40）接触工件表面，进行工作；

S6：方向调整；调节组件（8）启动，多方向抛光；

S7：清洁；吹屑组件（6）启动，吹散废屑；

S8：出料；拆卸抛光环（40），吊装零件脱离装置。

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