CN112077573A - 一种轴承装滚器 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及装滚器领域，且公开了一种轴承装滚器，包括机构主体装滚器主体，所述装滚器主体的上端外表面设置有固定板，所述固定板的中部设置用支撑板，所述支撑板的上端外表面设置有伸缩气缸，所述伸缩气缸的下端设置有挤压块，所述挤压块的内部设置有压缩层，所述压缩层的内部设置有辅助块。该轴承装滚器，通过设置有压缩层、液压柱与压缩弹簧，在装滚器主体使用过程中，起到较好的缓冲减压作用，防止挤压块长时间使用造成开裂的现象，通过设置有一号滑块与固定夹具，便于不同尺寸的齿轮进行有效的固定加工，便于装滚器主体的安装挤压使用，通过设置有防护罩，在滚珠安装板长时间使用过后，内部容易堆积灰尘，不便于使用，降低轴承加工质量。
Description
技术领域
本发明涉及装滚器技术领域，具体为一种轴承装滚器。
背景技术
随着科学技术的发展，轴承装滚器被广泛使用，一种轴承装滚器是用于轴承滚珠的加工安装的装置。
但现有公开专利CN106704389A的轴承装滚器在使用时还存在一定的弊端，首先，装滚器主体在使用过程中，挤压块长时间使用过程中，容易造成破裂的现象，降低挤压块的使用寿命，其次，装滚器主体使用过程中，没有便于放置不同尺寸的固定夹具，不便于使用，降低工作效率，最后，滚珠安装板在长时间使用过程中，内部容易灰尘的堆积，造成轴承安装过程中，降低安装质量，为此我们提出一种轴承装滚器。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种轴承装滚器，通过设置有压缩层、液压柱与压缩弹簧，在装滚器主体使用过程中，起到较好的缓冲减压作用，防止挤压块长时间使用造成开裂的现象，通过设置有一号滑块与固定夹具，便于不同尺寸的齿轮进行有效的固定加工，便于装滚器主体的安装挤压使用，通过设置有防护罩，在滚珠安装板长时间使用过后，内部容易堆积灰尘，不便于使用，降低轴承加工质量的问题。
(二)技术方案
为实现上述具备挤压块长时间使用过程中，容易造成破裂的现象，降低挤压块的使用寿命，装滚器主体使用过程中，没有便于放置不同尺寸的固定夹具，不便于使用，滚珠安装板在长时间使用过程中，内部容易灰尘的堆积，影响轴承安装的质量，降低安装质量，本发明提供如下技术方案：一种轴承装滚器，包括机构主体装滚器主体，所述装滚器主体的上端外表面设置有固定板，所述固定板的中部设置用支撑板，所述支撑板的上端外表面设置有伸缩气缸，所述伸缩气缸的下端设置有挤压块，所述挤压块的内部设置有压缩层，所述压缩层的内部设置有辅助块，所述辅助块的内部设置有液压柱，所述辅助块的内部设置有压缩弹簧，所述装滚器主体的上端外表面设置有滚珠安装板，所述滚珠安装板的上端外表面设置有调节固定槽，所述调节固定槽的一侧设置有一号滑动槽，所述一号滑动槽的内部有一号滑块，所述一号滑块的一侧设置有固定夹具，所述滚珠安装板的上端设置有防护罩，所述防护罩的两侧设置有二号滑动槽，所述二号滑动槽内部设置有二号滑块，所述二号滑块的下端设置有固定卡柱。
优选的，所述装滚器主体与固定板之间为固定连接，且固定板数量为两组并呈对称排布，所述固定板为不锈钢材料制成，所述固定板与支撑板之间为固定连接，且支撑板为扁状结构，所述支撑板与伸缩气缸之间为固定连接，且伸缩气缸与装滚器主体之间为导电连接。
优选的，所述伸缩气缸的上端外表面固定连接有连接板，且连接板的横截面积小于支撑板的横截面积，所述伸缩气缸与连接板之间固定连接有支撑柱，且支撑柱的数量为四组并呈对称排布，所述连接板的上端设置有置顶板，所述连接板与置顶板之间设置有限位柱，且连接板与置顶板之间通过限位柱为固定连接。
优选的，所述连接板与挤压块之间为活动连接，且挤压块为矩形结构，所述挤压块的上端外表面固定连接有连接套筒，所述连接套筒数量为两组并呈对称排布，所述挤压块的上端外表面靠近连接套筒的中部固定连接有固定套筒，所述挤压块的中部嵌有压缩层，且压缩层为压缩材料制成，所述压缩层的内部设置有辅助块，且辅助块数量为若干组并呈对称排布。
优选的，所述辅助块与液压柱之间为固定连接，且液压柱为压缩结构，所述辅助块的内部靠近液压柱的外侧固定连接有压缩弹簧，且压缩弹簧为弹性结构，所述挤压块的下端外表面固定连接有挤压头，且挤压头为耐压材料制成，所述装滚器主体与滚珠安装板之间为固定连接，且滚珠安装板为矩形结构并为耐压材料制成。
优选的，所述滚珠安装板的上端外表面嵌有调节固定槽，且调节固定槽为圆形结构，所述滚珠安装板的上端外表面靠近调节固定槽的两侧嵌有一号滑动槽，且一号滑动槽为矩形结构，所述一号滑动槽的内部滑动连接有一号滑块，且一号滑块与一号滑动槽数量均为两组并呈对称排布，所述一号滑块的另一端外表面固定连接有固定夹具，且固定夹具为半圆环结构。
优选的，所述滚珠安装板的外表面贯穿有安装孔，且安装孔数量为四组并呈矩形排布，所述安装孔为矩形结构，所述装滚器主体的上端外表面靠近滚珠安装板的上端活动连接有防护罩，且防护罩为矩形结构，所述防护罩为透明材料制成，所述防护罩的横截面积小于装滚器主体的横截面积。
优选的，所述防护罩的两侧外表面嵌有二号滑动槽，且二号滑动槽为矩形结构，所述二号滑动槽数量为四组并呈对称排布，所述二号滑动槽的内部活动连接有二号滑块，且二号滑块与二号滑动槽之间相匹配，所述二号滑块的数量与二号滑动槽的数量相同并呈对称排布，所述二号滑块的下端固定连接有固定卡柱，且固定卡柱为矩形结构，所述装滚器主体的上端外表面靠近滚珠安装板的外侧嵌有固定卡槽，且固定卡柱与固定卡槽之间相匹配。
(三)有益效果
与现有技术相比，本发明提供了一种轴承装滚器，具备以下有益效果：
1、该轴承装滚器，通过设置有压缩层、辅助块、液压柱、压缩弹簧，在装滚器主体使用过程中，使用者将启动气泵，使得气泵带动挤压块向下移动，在挤压块受到较大的压力时，使得内部压缩层缓冲，在辅助块作为支撑与连接的作用下，使得液压柱缓慢收缩，同时带动压缩弹簧进行压缩使用，在压力撤回时，压缩弹簧回弹，使得液压柱缓慢上升回至原位，往复运动，使得挤压块进行缓冲减压，增加挤压块的使用寿命。
2、该轴承装滚器，通过设置有一号滑动槽、一号滑块、固定夹具，在轴承进行滚珠安装过程中，在一号滑动槽作为滑动支撑作用下，使用者将移动一号滑块，使得一号滑块外表面沿着一号滑动槽内侧外表面移动，一号滑块带动固定夹具移动，使得两侧固定夹具将需要加工的轴承固定完成，便于滚珠的安装使用。
3、该轴承装滚器，通过设置有防护罩、二号滑动槽、二号滑块、固定卡柱、固定卡槽，在装滚器主体使用过程后，使用者将防护罩放置在滚珠安装板上端，使得固定卡柱对准固定卡槽，将防护罩由上向下移动，使得防护罩下端外表面贴至装滚器主体上端外表面，在二号滑动槽作为滑动作用下，滑动二号滑块，使得二号滑块带动固定卡柱进行移动，将固定卡柱外表面沿着固定卡槽内侧外表面移动，直至固定卡桩运动轨迹达到终点时，将防护罩安装完成，防止滚珠安装板灰尘的堆积，提高轴承安装的质量。
附图说明
图1为本发明结构整体示意图；
图2为本发明结构挤压块的结构示意图；
图3为本发明结构挤压块的局部侧剖图；
图4为本发明结构滚珠安装板的结构示意图；
图5为本发明结构装滚器主体与防护罩的拆分图；
图6为本发明结构图5中A的放大图；
图7为本发明结构防护罩的结构示意图。
图中：1、装滚器主体；2、固定板；3、支撑板；4、伸缩气缸；5、连接板；6、支撑柱；7、置顶板；8、限位柱；9、挤压块；10、连接套筒；11、固定套筒；12、压缩层；13、挤压头；14、辅助块；15、液压柱；16、压缩弹簧；17、滚珠安装板；18、调节固定槽；19、一号滑动槽；20、一号滑块；21、固定夹具；22、安装孔；23、防护罩；24、二号滑动槽；25、二号滑块；26、固定卡柱；27、固定卡槽。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一：
如图1、5所示，一种轴承装滚器，包括机构主体装滚器主体1，装滚器主体1的上端外表面设置有固定板2，固定板2的中部设置用支撑板3，支撑板3的上端外表面设置有伸缩气缸4，伸缩气缸4的下端设置有挤压块9，挤压块9的内部设置有压缩层12，压缩层12的内部设置有辅助块14，辅助块14的内部设置有液压柱15，辅助块14的内部设置有压缩弹簧16，装滚器主体1的上端外表面设置有滚珠安装板17，滚珠安装板17的上端外表面设置有调节固定槽18，调节固定槽18的一侧设置有一号滑动槽19，一号滑动槽19的内部有一号滑块20，一号滑块20的一侧设置有固定夹具21，滚珠安装板17的上端设置有防护罩23，防护罩23的两侧设置有二号滑动槽24，二号滑动槽24内部设置有二号滑块25，二号滑块25的下端设置有固定卡柱26。
装滚器主体1与固定板2之间为固定连接，且固定板2数量为两组并呈对称排布，固定板2为不锈钢材料制成，固定板2与支撑板3之间为固定连接，且支撑板3为扁状结构，支撑板3与伸缩气缸4之间为固定连接，且伸缩气缸4与装滚器主体1之间为导电连接，伸缩气缸4的型号为CP9632，有利于装滚器主体1的正常使用。
伸缩气缸4的上端外表面固定连接有连接板5，且连接板5的横截面积小于支撑板3的横截面积，伸缩气缸4与连接板5之间固定连接有支撑柱6，且支撑柱6的数量为四组并呈对称排布，连接板5的上端设置有置顶板7，连接板5与置顶板7之间设置有限位柱8，且连接板5与置顶板7之间通过限位柱8为固定连接，有利于伸缩气缸4的带动使用。
实施例二：
在实施例一的基础上，如图2、3、4所示，连接板5与挤压块9之间为活动连接，且挤压块9为矩形结构，挤压块9的上端外表面固定连接有连接套筒10，连接套筒10数量为两组并呈对称排布，挤压块9的上端外表面靠近连接套筒10的中部固定连接有固定套筒11，挤压块9的中部嵌有压缩层12，且压缩层12为压缩材料制成，压缩层12的内部设置有辅助块14，且辅助块14数量为若干组并呈对称排布，有利于压缩层12的使用。
辅助块14与液压柱15之间为固定连接，且液压柱15为压缩结构，辅助块14的内部靠近液压柱15的外侧固定连接有压缩弹簧16，且压缩弹簧16为弹性结构，挤压块9的下端外表面固定连接有挤压头13，且挤压头13为耐压材料制成，装滚器主体1与滚珠安装板17之间为固定连接，且滚珠安装板17为矩形结构并为耐压材料制成，有利于滚珠安装板17的放置使用。
滚珠安装板17的上端外表面嵌有调节固定槽18，且调节固定槽18为圆形结构，滚珠安装板17的上端外表面靠近调节固定槽18的两侧嵌有一号滑动槽19，且一号滑动槽19为矩形结构，一号滑动槽19的内部滑动连接有一号滑块20，且一号滑块20与一号滑动槽19数量均为两组并呈对称排布，一号滑块20的另一端外表面固定连接有固定夹具21，且固定夹具21为半圆环结构，有利于一号滑动槽19与一号滑块20的移动使用。
实施例三：
在实施例一和实施例二的基础上，如图5、6、7所示，滚珠安装板17的外表面贯穿有安装孔22，且安装孔22数量为四组并呈矩形排布，安装孔22为矩形结构，装滚器主体1的上端外表面靠近滚珠安装板17的上端活动连接有防护罩23，且防护罩23为矩形结构，防护罩23为透明材料制成，防护罩23的横截面积小于装滚器主体1的横截面积，有利于防护罩23的放置与滚珠安装板17的安装使用。
防护罩23的两侧外表面嵌有二号滑动槽24，且二号滑动槽24为矩形结构，二号滑动槽24数量为四组并呈对称排布，二号滑动槽24的内部活动连接有二号滑块25，且二号滑块25与二号滑动槽24之间相匹配，二号滑块25的数量与二号滑动槽24的数量相同并呈对称排布，二号滑块25的下端固定连接有固定卡柱26，且固定卡柱26为矩形结构，装滚器主体1的上端外表面靠近滚珠安装板17的外侧嵌有固定卡槽27，且固定卡柱26与固定卡槽27之间相匹配，有利于防护罩23的固定使用。
工作时，使用者在轴承进行滚珠安装过程中，在一号滑动槽19作为滑动支撑作用下，使用者将移动一号滑块20，使得一号滑块20外表面沿着一号滑动槽19内侧外表面移动，一号滑块20带动固定夹具21移动，使得两侧固定夹具21将需要加工的轴承固定完成，便于滚珠的安装使用，使用者将启动气泵，使得气泵带动挤压块9向下移动，在挤压块9受到较大的压力时，使得内部压缩层12缓冲，在辅助块14作为支撑与连接的作用下，使得液压柱15缓慢收缩，同时带动压缩弹簧16进行压缩使用，在压力撤回时，压缩弹簧16回弹，使得液压柱15缓慢上升回至原位，往复运动，在装滚器主体1使用过程后，使用者将防护罩23放置在滚珠安装板17上端，使得固定卡柱26对准固定卡槽27，将防护罩23由上向下移动，使得防护罩23下端外表面贴至装滚器主体1上端外表面，在二号滑动槽24作为滑动作用下，滑动二号滑块25，使得二号滑块25带动固定卡柱26进行移动，将固定卡柱26外表面沿着固定卡槽27内侧外表面移动，直至固定卡桩运动轨迹达到终点时，将防护罩23安装完成。
综上所述，该轴承装滚器，使用者将启动气泵，使得气泵带动挤压块9向下移动，在挤压块9受到较大的压力时，使得内部压缩层12缓冲，在辅助块14作为支撑与连接的作用下，使得液压柱15缓慢收缩，同时带动压缩弹簧16进行压缩使用，在压力撤回时，压缩弹簧16回弹，使得液压柱15缓慢上升回至原位，往复运动，使得挤压块9进行缓冲减压，增加挤压块9的使用寿命，通过设置有一号滑动槽19、一号滑块20、固定夹具21，在轴承进行滚珠安装过程中，在一号滑动槽19作为滑动支撑作用下，使用者将移动一号滑块20，使得一号滑块20外表面沿着一号滑动槽19内侧外表面移动，一号滑块20带动固定夹具21移动，使得两侧固定夹具21将需要加工的轴承固定完成，便于滚珠的安装使用，在装滚器主体1使用过程后，使用者将防护罩23放置在滚珠安装板17上端，使得固定卡柱26对准固定卡槽27，将防护罩23由上向下移动，使得防护罩23下端外表面贴至装滚器主体1上端外表面，在二号滑动槽24作为滑动作用下，滑动二号滑块25，使得二号滑块25带动固定卡柱26进行移动，将固定卡柱26外表面沿着固定卡槽27内侧外表面移动，直至固定卡桩运动轨迹达到终点时，将防护罩23安装完成，防止滚珠安装板17灰尘的堆积，提高轴承安装的质量。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (8)
1.一种轴承装滚器，包括机构主体装滚器主体(1)，其特征在于：所述装滚器主体(1)的上端外表面设置有固定板(2)，所述固定板(2)的中部设置用支撑板(3)，所述支撑板(3)的上端外表面设置有伸缩气缸(4)，所述伸缩气缸(4)的下端设置有挤压块(9)，所述挤压块(9)的内部设置有压缩层(12)，所述压缩层(12)的内部设置有辅助块(14)，所述辅助块(14)的内部设置有液压柱(15)，所述辅助块(14)的内部设置有压缩弹簧(16)，所述装滚器主体(1)的上端外表面设置有滚珠安装板(17)，所述滚珠安装板(17)的上端外表面设置有调节固定槽(18)，所述调节固定槽(18)的一侧设置有一号滑动槽(19)，所述一号滑动槽(19)的内部有一号滑块(20)，所述一号滑块(20)的一侧设置有固定夹具(21)，所述滚珠安装板(17)的上端设置有防护罩(23)，所述防护罩(23)的两侧设置有二号滑动槽(24)，所述二号滑动槽(24)内部设置有二号滑块(25)，所述二号滑块(25)的下端设置有固定卡柱(26)。
2.根据权利要求1所述的一种轴承装滚器，其特征在于：所述装滚器主体(1)与固定板(2)之间为固定连接，且固定板(2)数量为两组并呈对称排布，所述固定板(2)为不锈钢材料制成，所述固定板(2)与支撑板(3)之间为固定连接，且支撑板(3)为扁状结构，所述支撑板(3)与伸缩气缸(4)之间为固定连接，且伸缩气缸(4)与装滚器主体(1)之间为导电连接。
3.根据权利要求1所述的一种轴承装滚器，其特征在于：所述伸缩气缸(4)的上端外表面固定连接有连接板(5)，且连接板(5)的横截面积小于支撑板(3)的横截面积，所述伸缩气缸(4)与连接板(5)之间固定连接有支撑柱(6)，且支撑柱(6)的数量为四组并呈对称排布，所述连接板(5)的上端设置有置顶板(7)，所述连接板(5)与置顶板(7)之间设置有限位柱(8)，且连接板(5)与置顶板(7)之间通过限位柱(8)为固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种轴承装滚器，其特征在于：所述连接板(5)与挤压块(9)之间为活动连接，且挤压块(9)为矩形结构，所述挤压块(9)的上端外表面固定连接有连接套筒(10)，所述连接套筒(10)数量为两组并呈对称排布，所述挤压块(9)的上端外表面靠近连接套筒(10)的中部固定连接有固定套筒(11)，所述挤压块(9)的中部嵌有压缩层(12)，且压缩层(12)为压缩材料制成，所述压缩层(12)的内部设置有辅助块(14)，且辅助块(14)数量为若干组并呈对称排布。
5.根据权利要求1所述的一种轴承装滚器，其特征在于：所述辅助块(14)与液压柱(15)之间为固定连接，且液压柱(15)为压缩结构，所述辅助块(14)的内部靠近液压柱(15)的外侧固定连接有压缩弹簧(16)，且压缩弹簧(16)为弹性结构，所述挤压块(9)的下端外表面固定连接有挤压头(13)，且挤压头(13)为耐压材料制成，所述装滚器主体(1)与滚珠安装板(17)之间为固定连接，且滚珠安装板(17)为矩形结构并为耐压材料制成。
6.根据权利要求1所述的一种轴承装滚器，其特征在于：所述滚珠安装板(17)的上端外表面嵌有调节固定槽(18)，且调节固定槽(18)为圆形结构，所述滚珠安装板(17)的上端外表面靠近调节固定槽(18)的两侧嵌有一号滑动槽(19)，且一号滑动槽(19)为矩形结构，所述一号滑动槽(19)的内部滑动连接有一号滑块(20)，且一号滑块(20)与一号滑动槽(19)数量均为两组并呈对称排布，所述一号滑块(20)的另一端外表面固定连接有固定夹具(21)，且固定夹具(21)为半圆环结构。
7.根据权利要求1所述的一种轴承装滚器，其特征在于：所述滚珠安装板(17)的外表面贯穿有安装孔(22)，且安装孔(22)数量为四组并呈矩形排布，所述安装孔(22)为矩形结构，所述装滚器主体(1)的上端外表面靠近滚珠安装板(17)的上端活动连接有防护罩(23)，且防护罩(23)为矩形结构，所述防护罩(23)为透明材料制成，所述防护罩(23)的横截面积小于装滚器主体(1)的横截面积。
8.根据权利要求1所述的一种轴承装滚器，其特征在于：所述防护罩(23)的两侧外表面嵌有二号滑动槽(24)，且二号滑动槽(24)为矩形结构，所述二号滑动槽(24)数量为四组并呈对称排布，所述二号滑动槽(24)的内部活动连接有二号滑块(25)，且二号滑块(25)与二号滑动槽(24)之间相匹配，所述二号滑块(25)的数量与二号滑动槽(24)的数量相同并呈对称排布，所述二号滑块(25)的下端固定连接有固定卡柱(26)，且固定卡柱(26)为矩形结构，所述装滚器主体(1)的上端外表面靠近滚珠安装板(17)的外侧嵌有固定卡槽(27)，且固定卡柱(26)与固定卡槽(27)之间相匹配。
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