CN209222965U - 一种金属板件冲压装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种金属板件冲压装置，涉及冲压设备，包括底座、设于底座上方的冲压装置和顶起机构，冲压装置由下支撑模组件和上压模组成，下支撑模组件由对称设置的两段下模构成，底座的上方对称设有两个支撑调节组件，支撑调节组件与下模一一对应，支撑调节组件由支撑台、伸缩组件定位板、导轨、支撑座及其伸缩组件构成，支撑台设于底座的上端，导轨设于支撑台的上端面，支撑座与导轨相配合，伸缩组件通过伸缩组件定位板安装在支撑台的上端，本实用新型结构简单，可根据冲压板件的尺寸合理的调整两个下模之间的距离，上下料较为方便，提高了生产效率，给生产提供了方便。

Description

一种金属板件冲压装置

技术领域

本实用新型涉及冲压设备，具体涉及一种金属板件冲压装置。

背景技术：

近年来，随着制造业的不断发展，冲压件的需求量也逐渐加大，因此，冲压模具的设计也成为了人们重点关注的问题之一。

在将平整的板件冲压成折板时，现有的设备进行冲压时，无法根据板件的尺寸进行相应的调整，在使用过程中其灵活性较低，另外在使用过程中存在诸多不便。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种金属板件冲压装置，以解决现有技术中导致的上述多项缺陷。

一种金属板件冲压装置，包括底座、设于底座上方的冲压装置和顶起机构，所述冲压装置由下支撑模组件和上压模组成，下支撑模组件由对称设置的两段下模构成，所述底座的上方对称设有两个支撑调节组件，支撑调节组件与下模一一对应，所述支撑调节组件由支撑台、伸缩组件定位板、导轨、支撑座及其伸缩组件构成，支撑台设于底座的上端，导轨设于支撑台的上端面，支撑座与导轨相配合，伸缩组件通过伸缩组件定位板安装在支撑台的上端，且伸缩组件的驱动端与支撑座的背面紧固连接，下模的外壁通过连杆与设于支撑座外壁上的铰座铰接，所述支撑座的内侧设有水平的托板，托板的端部伸至下模的下端，所述顶起机构由套筒、复位组件一、顶杆及其顶板组成，套筒竖直设置在底座的上端面，且位于两个支撑台之间，复位组件一设置在套筒内部，顶杆的下端伸入套筒中，复位组件一一端与套筒的底部连接，另一端与顶杆的下端连接，顶板水平设置在顶杆的上端，所述顶板的两侧镜像设有一体成型的水平凸缘，每个所述水平凸缘上设置有弹性滚轮组件，所述弹性滚轮组件由复位组件二和滚轮组件构成，滚轮组件由滚轮和滚轮座构成，滚轮安装在滚轮座中，滚轮座通过复位组件二竖直设置在水平凸缘上，且滚轮与下模的下端面接触。

优选的，两个所述支撑台的上端设有一支撑架，支撑架上设有冲压气缸，冲压气缸位于下支撑模组件的正上方，且冲压气缸的伸缩端竖直向下，冲压气缸的伸缩端设有定位法兰，上压模可拆卸安装在定位法兰的下端，且上压模位于下支撑模组件的正上方。

优选的，所述下模的下端面设有条形槽，滚轮与条形槽接触。

优选的，所述顶起机构设有两个。

优选的，所述伸缩组件为伸缩电缸。

优选的，所述复位组件一为复位弹簧一，所述复位组件二为复位弹簧二，复位弹簧一的尺寸大于复位弹簧二的尺寸。

本实用新型的优点在于：在本实用新型中，下支撑模组件由对称设置的两个下模组成，通过伸缩组件可以调整两个下模的之间的距离，可以根据待冲压的板件的尺寸进行调整，并选择对应的上压模安装在冲压气缸的伸缩端，提高了本实用新型在使用时的灵活性，可根据实际生产的需要进行合理的调整，通过在顶板的两侧设置弹性滚轮组件，且弹性滚轮组件中的滚轮与下模的下端面相接触，当进行板件的冲压时，顶板向上顶起，滚轮与下模的下端面接触，并将两个下模顶起，与托板之间呈倾斜状态，然后板件放置到两个下模上，启动冲压气缸，上压模向下运动对板件进行冲压，两个下模由倾斜状态渐变为水平状态，直至下模的下端面与托板的上端面接触，此时复位组件二受到压缩，滚轮沿着下模下端的滑槽运动，顶板在复位组件二的作用下向下运动，并带动顶杆向下运动，复位组件一受到顶杆的压力作用被压缩，当冲压完成时，冲压气缸的伸缩端收缩，带动上压模复位，复位组件一复位将顶板顶起(且同时复位组件二也复位)，从而将下模向上顶起，这样冲压完成的板件会被顶出，取出冲压完成的板件即可，通过在顶板的两侧端设置滚轮复位组件，在下模受到上方的正压力或者在被顶起时，顶板的侧边缘不会直接与下模的下端面接触，而是由滚轮进行直接接触，防止顶板在下模的下端面产生划痕，且顶起更加顺畅。

本实用新型结构简单，可根据冲压板件的尺寸合理的调整两个下模之间的距离，上下料较为方便，提高了生产效率，给生产提供了方便。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中A处的放大图；

图3图1中B处的放大图；

图4为支撑座的侧视图；

其中：1—底座，2-支撑台，3-伸缩组件定位板，4-伸缩组件，5-导轨，6-支撑座，7-铰座，8-转轴，9-连杆，10-下模，11-支撑架，12-安装板，13-冲压气缸，14-定位法兰，15-上压模，16-板件，17-套筒，18-复位组件一，19-限位块，20-顶杆，21-顶板，22-水平凸缘，23-复位组件二，24-滚轮组件，25-托板，26-滑块。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

一种金属板件冲压装置，包括底座1、设于底座1上方的冲压装置和顶起机构，所述冲压装置由下支撑模组件和上压模15组成，下支撑模组件由对称设置的两段下模10构成，所述底座1的上方对称设有两个支撑调节组件，支撑调节组件与下模10一一对应，所述支撑调节组件由支撑台2、伸缩组件定位板3、导轨5、支撑座6及其伸缩组件4构成，支撑台2设于底座1的上端，支撑台2与底座1为一体件，导轨5设于支撑台2的上端面，支撑座6通过设置支撑座6上的滑块26与导轨5相配合，伸缩组件4通过伸缩组件定位板3安装在支撑台2的上端，且伸缩组件3的驱动端与支撑座6的背面紧固连接，下模10的外壁通过连杆9与设于支撑座6外壁上的铰座7铰接，连杆9的端部设有转轴8，并通过转轴8与铰座7转动配合，所述支撑座6的内侧设有水平的托板25，托板25的端部伸至下模10的下端，当下模10处于水平状态时，其下模10的下端面与托板25的上端面紧密接触，所述顶起机构由套筒17、复位组件一18、顶杆20及其顶板21组成，套筒17竖直设置在底1座的上端面，且位于两个支撑台2之间，复位组件一18设置在套筒17内部，顶杆20的下端伸入套筒17中，且位于套筒17内部的顶杆20的外壁上设有限位块19，复位组件一18一端与套筒17的底部连接，另一端与顶杆20的下端连接，复位组件一18的上端顶触在限位块19的下端，顶板21水平设置在顶杆20的上端，所述顶板21的两侧镜像设有一体成型的水平凸缘22，每个所述水平凸缘22上设置有弹性滚轮组件，所述弹性滚轮组件由复位组件二23和滚轮组件24构成，滚轮组件24由滚轮和滚轮座构成，滚轮安装在滚轮座中，滚轮座通过复位组件二23竖直设置在水平凸缘22上，且滚轮与下模10的下端面接触。

在本实施例中，两个所述支撑台2的上端设有一支撑架11，支撑架11的中段设有水平的定位板12，定位板12的下端设有冲压气缸13，冲压气缸13位于下支撑模组件的正上方，且冲压气缸13的伸缩端竖直向下，冲压气缸13的伸缩端设有定位法兰14，上压模15可拆卸安装在定位法兰14的下端，便于对上压模15进行组装、拆卸及其更换，且上压模15位于下支撑模组件的正上方。

在本实施例中，所述下模10的下端面设有条形槽(图中未画出)，滚轮与条形槽接触。

在本实施例中的，所述顶起机构设有两个。

在本实施例中，所述伸缩组件4为伸缩电缸。

在本实施例中，所述复位组件一18为复位弹簧一，所述复位组件二23为复位弹簧二，复位弹簧一的尺寸大于复位弹簧二的尺寸。

本实用新型的优点在于：在本实用新型中，下支撑模组件由对称设置的两个下模10组成，通过伸缩组件4可以调整两个下模10的之间的距离，可以根据待冲压的板件16的尺寸进行调整，并选择对应的上压模15安装在冲压气缸13的伸缩端，提高了本实用新型在使用时的灵活性，可根据实际生产的需要进行合理的调整，通过在顶板21的两侧设置弹性滚轮组件，且弹性滚轮组件中的滚轮与下模10的下端面相接触，当进行板件16的冲压时，顶板22向上顶起，滚轮与下模10的下端面接触，并将两个下模10顶起，与托板25之间呈倾斜状态，然后板件16放置到两个下模10上，启动冲压气缸13，上压模15向下运动对板件16进行冲压，两个下模10由倾斜状态渐变为水平状态，直至下模10的下端面与托板25的上端面接触，此时复位组件二23受到压缩，滚轮沿着下模10下端的滑槽运动，顶板21在复位组件二23的作用下向下运动，并带动顶杆20向下运动，复位组件一18受到顶杆20的压力作用被压缩，当冲压完成时，冲压气缸13的伸缩端收缩，带动上压模15复位，复位组件一18复位将顶板32顶起(且同时复位组件二18也复位)，从而将下模10向上顶起，这样冲压完成的板件16会被顶出，取出冲压完成的板件16即可，通过在顶板21的两侧端设置滚轮复位组件，在下模10受到上方的正压力或者在被顶起时，顶板的侧边缘不会直接与下模10的下端面接触，而是由滚轮进行直接接触，防止顶板21在下模10的下端面产生划痕，且顶起更加顺畅。

本实用新型结构简单，可根据冲压板件的尺寸合理的调整两个下模之间的距离，上下料较为方便，提高了生产效率，给生产提供了方便。

由技术常识可知，本实用新型可以通过其它的不脱离其精神实质或必要特征的实施方案来实现。因此，上述公开的实施方案，就各方面而言，都只是举例说明，并不是仅有的。所有在本实用新型范围内或在等同于本实用新型的范围内的改变均被本实用新型包含。

Claims (6)

1.一种金属板件冲压装置，包括底座(1)、设于底座(1)上方的冲压装置和顶起机构，其特征在于，所述冲压装置由下支撑模组件和上压模(15)组成，下支撑模组件由对称设置的两段下模(10)构成，所述底座(1)的上方对称设有两个支撑调节组件，支撑调节组件与下模(10)一一对应，所述支撑调节组件由支撑台(2)、伸缩组件定位板(3)、导轨(5)、支撑座(6)及其伸缩组件(4)构成，支撑台(2)设于底座(1)的上端，导轨(5)设于支撑台(2)的上端面，支撑座(6)与导轨(5)相配合，伸缩组件(4)通过伸缩组件定位板(3)安装在支撑台(2)的上端，且伸缩组件(4)的驱动端与支撑座(6)的背面紧固连接，下模(10)的外壁通过连杆(9)与设于支撑座(6)外壁上的铰座(7)铰接，所述支撑座(6)的内侧设有水平的托板(25)，托板(25)的端部伸至下模(10)的下端，所述顶起机构由套筒(17)、复位组件一(18)、顶杆(20)及其顶板(21)组成，套筒(17)竖直设置在底座(1)的上端面，且位于两个支撑台(2)之间，复位组件一(18)设置在套筒(17)内部，顶杆(20)的下端伸入套筒(17)中，复位组件一(18)一端与套筒(17)的底部连接，另一端与顶杆(20)的下端连接，顶板(21)水平设置在顶杆(20)的上端，所述顶板(21)的两侧镜像设有一体成型的水平凸缘(22)，每个所述水平凸缘(22)上设置有弹性滚轮组件，所述弹性滚轮组件由复位组件二(23)和滚轮组件(24)构成，滚轮组件(24)由滚轮和滚轮座构成，滚轮安装在滚轮座中，滚轮座通过复位组件二(23)竖直设置在水平凸缘(22)上，且滚轮与下模(10)的下端面接触。

2.根据权利要求1所述的一种金属板件冲压装置，其特征在于：两个所述支撑台(2)的上端设有一支撑架(11)，支撑架(11)上设有冲压气缸(13)，冲压气缸(13)位于下支撑模组件的正上方，且冲压气缸(13)的伸缩端竖直向下，冲压气缸(13)的伸缩端设有定位法兰(14)，上压模(15)可拆卸安装在定位法兰(14)的下端，且上压模(15)位于下支撑模组件的正上方。

3.根据权利要求1所述的一种金属板件冲压装置，其特征在于：所述下模(10)的下端面设有条形槽，滚轮与条形槽接触。

4.根据权利要求1所述的一种金属板件冲压装置，其特征在于：所述顶起机构设有两个。

5.根据权利要求1所述的一种金属板件冲压装置，其特征在于：所述伸缩组件(4)为伸缩电缸。

6.根据权利要求1所述的一种金属板件冲压装置，其特征在于：所述复位组件一(18)为复位弹簧一，所述复位组件二(23)为复位弹簧二，复位弹簧一的尺寸大于复位弹簧二的尺寸。