CN112077151B - 一种解决低碳钢线材表面麻面的生产工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明属于冶金领域，尤其是一种解决低碳钢线材表面麻面的生产工艺。本发明以粗中轧各架次轧槽表面实际质量为目的，通过提升轧制温度，即加热二段、均热段和开轧温度均提高30℃，吐丝温度提高30‑40℃；增加水箱的反吹水功能；减少中轧的过钢量，实现了将大规格的低碳钢线材麻面深度降低到0.04mm以下。满足客户从∮26mm拉拔到∮25.5mm做套筒扳手的使用要求。

Description

一种解决低碳钢线材表面麻面的生产工艺
技术领域
本发明属于冶金领域，尤其是一种解决低碳钢线材表面麻面的生产工艺。
背景技术
低碳钢表面存在缺陷通常会使低碳钢在加工过程中(冷镦、热锻、拉拔等的)变形开裂，会影响最终成品的表面质量等。低碳钢中一般存在的缺陷有夹杂、气体或裂纹。
不溶于金属基体的非金属化合物称为夹杂。常见的夹杂如硫化物、氧化物、硅酸盐等。夹杂使钢锭锻造性能变化，例如当晶界处低熔点夹杂过多时，钢锭锻造时会因热脆而锻裂。夹杂无法消除，但可以通过适当的锻造工艺加以破碎，或使密集的夹杂分散，可以在一定程度上改善夹杂对锻件质量的影响。
钢液中溶解有大量气体，但在凝固过程中不可能完全析出，以不同形式残存在钢锭内部。例如氧与氮以氧化物、氮化物存在，成为钢锭中夹杂。氢是钢中危害最大的气体，它会引起“氢脆”，使钢的塑性显著下降；或在大型锻件中造成“白点”，使锻件报废。
由于浇注工艺或钢锭模具设计不当，钢锭表面会产生裂纹。锻造前应将裂纹消除，否则锻造时由于裂纹的发展导致锻件报废。
我公司的大规格中低碳钢麻面具有一定的普遍性，理论上有KOCKS轧机能较好的控制表面质量，因为Y形轧机轧制，对成品表面360°包裹，表面麻面情况较轻。而减定径轧机为4组顶交45°无扭轧机，相邻机架互成90°布置，两旁山弯处和上下天地处表面粗糙度不一致，前道压入的天地压入的氧化铁皮在后道变成山弯，有剥落掉出的可能，易出麻面现象。通过设备管理可能有一定改善，但要完全消除，存在一定难度。再加上如果粗、中轧槽表面磨损，特别是中轧区域轧辊表面磨损，麻面产生后无法随着后续的轧制压延减轻。
客户对永钢Φ26mm 50BV30产品，质量异议投诉，提出麻面缺陷，不能满足客户0.5mm轻拉拔工艺要求。
综上所述，解决低碳钢线材表面麻面的问题迫在眉睫。
发明内容
针对现有技术中存在的问题，本发明需要确定缺陷类型，分析形成原因，提出改进措施，并在实际生产中进行了验证，确定消除产品的表面缺陷。
首先，对麻面进行检测，确定并记录最严重区间的位置；我们推断成品麻面深度增加和二次氧化铁皮被压入成品表面有关。
本发明是通过以下技术手段实现上述技术目的的。
一种解决低碳钢线材表面麻面的生产工艺，主要工艺参数为：
(1)加热炉内温度设置为：加热一段800-900℃，加热二段990-1090℃，均热段1070-1150℃；
(2)设置空燃比0.50-0.65；
(3)高压水除磷设置水压≥12MPa；
(4)轧线各关键点温度为：开轧温度1000-1060℃，进减定径温度865-895℃，吐丝温度为865-905℃；
(5)增加水箱的反吹水功能；
(6)控制过钢量，通过增加中轧的过钢量的规定，达到实际上减少过钢量的目的。轧制前轧槽的实际轧制吨位必须小于设定吨位，如表1。
优选地，
步骤(1)中，加热炉内温度设置为：加热一段850-900℃，加热二段1050-1090℃，均热段1100-1150℃；
步骤(4)中，轧线各关键点温度为：开轧温度1030-1060℃，进减定径温度875-895℃，吐丝温度为885-905℃；
《Q320582 JYG20-2019轻拉用冷镦钢热轧盘条(评审稿)》中对轻拉拔钢种麻面深度要求不得大于0.04mm是目前标准中对麻面深度最严要求。通过以上工艺，实现了将大规格的低碳钢线材麻面深度降低到0.04mm以下。
本发明的有益效果为：
(1)本发明以粗中轧各架次轧槽表面实际质量为目的，通过提升轧制温度，即加热二段、均热段和开轧温度均提高30℃，吐丝温度提高30-40℃；增加水箱的反吹水功能；减少中轧的过钢量，实现了将大规格的低碳钢线材麻面深度降低到0.04mm以下。
(2)在保证轧辊表面质量的前提下，通过除鳞(减少、去除一次氧化铁皮)和反吹(减少、去除二次氧化铁皮)尽量减轻氧化铁皮的生成，进而减少轧制压入对低碳钢线材表面质量的影响。
(3)客户工艺从Φ26mm拉拔到Φ25.5mm做套筒扳手，验证本次生产准备情况下麻面深度能够满足客户使用要求。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步的说明，但本发明的保护范围并不限于此。
实施例1
一种解决低碳钢线材表面麻面的生产工艺，主要工艺参数为：
(1)加热炉内温度设置为：加热一段800℃，加热二段990℃，均热段1070℃；
(2)设置空燃比0.50-0.65；
(3)高压水除磷设置水压≥12MPa；
(4)轧线各关键点温度为：开轧温度1000℃，进减定径温度865℃，吐丝温度为865℃；
(5)增加水箱的反吹水功能；
(6)控制过钢量，通过增加中轧的过钢量的规定，达到实际上减少过钢量的目的。轧制前轧槽的实际轧制吨位必须小于设定吨位，如表1。
《Q320582 JYG20-2019轻拉用冷镦钢热轧盘条(评审稿)》中对轻拉拔钢种麻面深度要求不得大于0.04mm是目前标准中对麻面深度最严要求。通过以上工艺，实施例中实现了将大规格的低碳钢线材麻面深度降低到0.04mm以下。
客户工艺从Φ26mm拉拔到Φ25.5mm做套筒扳手，满足客户使用要求。
实施例2
(1)加热炉内温度设置为：加热一段850℃，加热二段1050℃，均热段1100℃；
(2)设置空燃比0.50-0.65；
(3)高压水除磷设置水压≥12MPa；
(4)轧线各关键点温度为：开轧温度1030℃，进减定径温度875℃，吐丝温度为885℃；
(5)增加水箱的反吹水功能；
(6)控制过钢量，通过增加中轧的过钢量的规定，达到实际上减少过钢量的目的。轧制前轧槽的实际轧制吨位必须小于设定吨位，如表1。
《Q320582 JYG20-2019轻拉用冷镦钢热轧盘条(评审稿)》中对轻拉拔钢种麻面深度要求不得大于0.04mm是目前标准中对麻面深度最严要求。通过以上工艺，实施例中实现了将大规格的低碳钢线材麻面深度降低到0.04mm以下。
客户工艺从Φ26mm拉拔到Φ25.5mm做套筒扳手，满足客户使用要求。
实施例3
(1)加热炉内温度设置为：加热一段900℃，加热二段1090℃，均热段1150℃；
(2)设置空燃比0.50-0.65；
(3)高压水除磷设置水压≥12MPa；
(4)轧线各关键点温度为：开轧温度1060℃，进减定径温度895℃，吐丝温度为905℃；
(5)增加水箱的反吹水功能；
(6)控制过钢量，通过增加中轧的过钢量的规定，达到实际上减少过钢量的目的。轧制前轧槽的实际轧制吨位必须小于设定吨位，如表1。
《Q320582 JYG20-2019轻拉用冷镦钢热轧盘条(评审稿)》中对轻拉拔钢种麻面深度要求不得大于0.04mm是目前标准中对麻面深度最严要求。通过以上工艺，实施例中实现了将大规格的低碳钢线材麻面深度降低到0.04mm以下。
客户工艺从Φ26mm拉拔到Φ25.5mm做套筒扳手，满足客户使用要求。
表1为轧制前轧槽的设定吨位和实际轧制吨位
Figure BDA0002738352930000041
所述实施例为本发明的优选的实施方式，但本发明并不限于上述实施方式，在不背离本发明的实质内容的情况下，本领域技术人员能够做出的任何显而易见的改进、替换或变型均属于本发明的保护范围。

Claims (3)

1.一种解决50BV30线材表面麻面的生产工艺，其特征在于，工艺参数为：
(1)加热炉内温度设置为：加热一段800-900℃，加热二段990-1090℃，均热段1070-1150℃；
(2)设置空燃比0.50-0.65；
(3)高压水除磷设置水压≥12MPa；
(4)轧线各关键点温度为：开轧温度1000-1060℃，进减定径温度865-895℃，吐丝温度为865-905℃；
(5)增加水箱的反吹水功能；
(6)控制过钢量，轧制前轧槽的实际轧制吨位必须小于设定吨位，数据如下：
Figure FDA0003616323370000011
2.如权利要求1所述的解决50BV30线材表面麻面的生产工艺，其特征在于，加热炉内温度设置为：加热一段850-900℃，加热二段1050-1090℃，均热段1100-1150℃。
3.如权利要求1所述的解决50BV30线材表面麻面的生产工艺，其特征在于，轧线各关键点温度为：开轧温度1030-1060℃，进减定径温度875-895℃，吐丝温度为885-905℃。
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