CN102513725B - 一种免退火焊丝钢盘条及其生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明属于冶金领域，涉及一种盘条的生产工艺，是一种免退火焊丝钢盘条及其生产工艺，按重量百分比由以下组分组成：C：0.07～0.1%、Mn：1.25～1.4%，Si：0.4～0.6%，P≤0.02%，S≤0.02%，Mo：0.2～0.55%，Ni：0.5～1.0%，Cu≤0.2%，Ti≤0.2%，Al≤0.1%，余量为Fe。工艺，包括以下工序：坯料检验→钢坯加热→高压水除鳞→粗中轧、预精轧轧制→水冷1区→精轧机组→水冷2区→减定径轧制→水冷3区→吐丝→风冷→精整→入库。本发明采用控轧控冷工艺，对焊丝钢盘条进行过程控制，得到适宜拉拔的F+P组织，具备良好的综合力学性能，焊丝厂可免退火多道次拉拔而不发生断丝，大幅度提高生产效率，同时降低生产成本。
Description
技术领域
本发明属于冶金领域，涉及一种盘条的生产工艺，具体的说是一种免退火焊丝钢盘条及其生产工艺。
背景技术
在现有技术中，焊丝生产企业采用ER69-3等焊丝钢盘条为原材料制作焊丝时，由于焊丝钢盘条塑性指标较差，一般都需要对焊丝钢盘条进行中间退火才能制成焊丝，生产工艺较复杂，加工成本偏高；利用现有的焊丝钢盘条进行中间退火制成的焊丝在多道次拉拔后容易产生断丝现象，且能耗高，生产效率低，面缩率及伸长率等产品性能无法满足用户要求。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是，针对以上现有技术存在的缺点，提出一种免退火焊丝钢盘条及其生产工艺，焊丝钢盘条塑性好，可免退火多道次拉拔而不断丝，能耗低、生产效率高，同时生产成本大幅度降低。
本发明解决以上技术问题的技术方案是：
一种免退火焊丝钢盘条，按重量百分比由以下组分组成：C：0.07～0.1%、Mn：1.25～1.4%，Si：0.4～0.6%，P≤0.02%，S≤0.02%，Mo：0.2～0.55%，Ni：0.5～1.0%，Cu≤0.2%，Ti≤0.2%，Al≤0.1%，余量为Fe。
免退火焊丝钢盘条的生产工艺，包括以下工序：坯料检验→钢坯加热→高压水除鳞→粗中轧及预精轧轧制→第一水冷→精轧机组→第二水冷→减定径轧制→第三水冷→吐丝→风冷→精整→入库；
钢坯加热工序，控制加热炉气氛，空燃设定为1.0～1.2%，均热段温度控制在1120～1200℃；
高压水除鳞工序中，控制除鳞压力确保除鳞效果，除鳞压力设定为15MPa～18MPa，除鳞后红钢温度为1080～1130℃；
粗中轧及预精轧工序中，控制粗轧开轧温度，开轧温度为1040～1080℃，预精轧出口红钢温度为1010～1050℃；
精轧工序中，通过调节第一水冷工序具有的水冷箱冷却水的压力和流量，控制精轧机入口温度在920～960℃，第一水冷水冷箱压力为2.0～3.0bar，流量为2000～3000lpm；
减定径轧制工序中，通过调节第二水冷工序具有的两段水冷箱冷却水的压力和流量，控制减定径机入口温度在840～880℃，第二水冷工序第1段水冷箱压力为1.0～2.0bar，流量为1000～2000lpm；第二水冷第2段水冷箱压力为1.0～2.0bar，流量为1000～2000lpm；
吐丝工序中，通过调节第三水冷具有的两段水冷箱冷却水的压力和流量，控制吐丝温度在850～880℃，第三水冷第1段水冷箱压力为1～2bar，流量为1000～2000lpm，第三水冷第2段水冷箱压力为0.5～1.0bar，流量为500～1000lpm；
风冷工序中，控制入罩盖温度和出罩盖温度，入罩盖温度为810～830℃，出罩盖温度为560～600℃；
精整工序中，对头和尾耳子缺陷部分进行剪切，打捆、称重、包装后入库。
本发明进一步限定的技术方案是：
前述的免退火焊丝钢盘条，按重量百分比由以下组分组成：C：0.08%、Mn：1.29%，Si：0.48%，P：0.01%，S：0.008%，Mo：0.35%，Ni：0.56%，Cu：0.04%，Ti：0.05%，Al：0.03%，余量为Fe。
前述的免退火焊丝钢盘条，按重量百分比由以下组分组成：C：0.09%、Mn：1.31%，Si：0.51%，P：0.008%，S：0.004%，Mo：0.36%，Ni：0.55%，Cu：0.05%，Ti：0.04%，Al：0.03%，余量为Fe。
前述的免退火焊丝钢盘条，按重量百分比由以下组分组成：C：0.07%、Mn：1.25%，Si：0.4%，P：0.02%，S：0.002%，Mo：0.2%，Ni：0.5%，Cu：0.02%，Ti：0.2%，Al：0.01%，余量为Fe。
前述的免退火焊丝钢盘条，按重量百分比由以下组分组成：C：0.1%、Mn：1.4%，Si：0.6%，P：0.01%，S：0.02%，Mo：0.55%，Ni：1.0%，Cu：0.2%，Ti：0.08%，Al：0.1%，余量为Fe。
本发明的有益效果是：通过本发明的工艺生产出的焊丝钢盘条具有适宜拉拔的块状铁素体和粒状珠光体组织，具备良好的综合力学性能，且采用简单工艺就能生产，能耗低、设备投资省、生产效率高，可以大幅度降低生产成本。与现有的国内焊丝钢盘条相比，本发明的焊丝钢盘条化学成分稳定，塑性指标优良，可多道次拉拔而不发生断丝。本发明的焊丝钢盘条与现有的焊丝钢盘条的性能比较见下表：
表 1
具体实施方式
实施例1
本实施例的免退火焊丝钢盘条，按重量百分比由以下组分组成：C：0.08%、Mn：1.29%，Si：0.48%，P：0.01%，S：0.008%，Mo：0.35%，Ni：0.56%，Cu：0.04%，Ti：0.05%，Al：0.03%，余量为Fe。
本实施例的免退火焊丝钢盘条的生产工艺，包括以下工序：坯料检验→钢坯加热→高压水除鳞→粗中轧及预精轧轧制→第一水冷→精轧机组→第二水冷→减定径轧制→第三水冷→吐丝→风冷→精整→入库；
钢坯加热工序，控制加热炉气氛，空燃设定为1.0%，均热段温度控制在1120℃；
高压水除鳞工序中，控制除鳞压力确保除鳞效果，除鳞压力设定为15MPa，除鳞后红钢温度为1080℃；
粗中轧及预精轧工序中，控制粗轧开轧温度，开轧温度为1040℃，预精轧出口红钢温度为1010℃；
精轧工序中，通过调节第一水冷工序具有的水冷箱冷却水的压力和流量，控制精轧机入口温度在920℃，第一水冷水冷箱压力为2.0bar，流量为2000lpm；
减定径轧制工序中，通过调节第二水冷工序具有的两段水冷箱冷却水的压力和流量，控制减定径机入口温度在840℃，第二水冷工序第1段水冷箱压力为1.0bar，流量为1000lpm；第二水冷第2段水冷箱压力为1.0bar，流量为1000lpm；
吐丝工序中，通过调节第三水冷具有的两段水冷箱冷却水的压力和流量，控制吐丝温度在850℃，第三水冷第1段水冷箱压力为1bar，流量为1000lpm，第三水冷第2段水冷箱压力为0.5bar，流量为500lpm；
风冷工序中，控制入罩盖温度和出罩盖温度，入罩盖温度为810℃，出罩盖温度为560℃；
精整工序中，对头和尾耳子缺陷部分进行剪切，打捆、称重、包装后入库。
实施例2
本实施例的免退火焊丝钢盘条，按重量百分比由以下组分组成：C：0.09%、Mn：1.31%，Si：0.51%，P：0.008%，S：0.004%，Mo：0.36%，Ni：0.55%，Cu：0.05%，Ti：0.04%，Al：0.03%，余量为Fe。
本实施例的免退火焊丝钢盘条的生产工艺，包括以下工序：坯料检验→钢坯加热→高压水除鳞→粗中轧及预精轧轧制→第一水冷→精轧机组→第二水冷→减定径轧制→第三水冷→吐丝→风冷→精整→入库；
钢坯加热工序，控制加热炉气氛，空燃设定为1.2%，均热段温度控制在1200℃；
高压水除鳞工序中，控制除鳞压力确保除鳞效果，除鳞压力设定为18MPa，除鳞后红钢温度为1130℃；
粗中轧及预精轧工序中，控制粗轧开轧温度，开轧温度为1080℃，预精轧出口红钢温度为1050℃；
精轧工序中，通过调节第一水冷工序具有的水冷箱冷却水的压力和流量，控制精轧机入口温度在960℃，第一水冷水冷箱压力为3.0bar，流量为3000lpm；
减定径轧制工序中，通过调节第二水冷工序具有的两段水冷箱冷却水的压力和流量，控制减定径机入口温度在880℃，第二水冷工序第1段水冷箱压力为2.0bar，流量为2000lpm；第二水冷第2段水冷箱压力为2.0bar，流量为2000lpm；
吐丝工序中，通过调节第三水冷具有的两段水冷箱冷却水的压力和流量，控制吐丝温度在880℃，第三水冷第1段水冷箱压力为2bar，流量为2000lpm，第三水冷第2段水冷箱压力为1.0bar，流量为1000lpm；
风冷工序中，控制入罩盖温度和出罩盖温度，入罩盖温度为830℃，出罩盖温度为600℃；
精整工序中，对头和尾耳子缺陷部分进行剪切，打捆、称重、包装后入库。
实施例3
本实施例的免退火焊丝钢盘条，按重量百分比由以下组分组成：C：0.07%、Mn：1.25%，Si：0.4%，P：0.02%，S：0.002%，Mo：0.2%，Ni：0.5%，Cu：0.02%，Ti：0.2%，Al：0.01%，余量为Fe。
本实施例的免退火焊丝钢盘条的生产工艺，包括以下工序：坯料检验→钢坯加热→高压水除鳞→粗中轧及预精轧轧制→第一水冷→精轧机组→第二水冷→减定径轧制→第三水冷→吐丝→风冷→精整→入库；
钢坯加热工序，控制加热炉气氛，空燃设定为1.1%，均热段温度控制在1150℃；
高压水除鳞工序中，控制除鳞压力确保除鳞效果，除鳞压力设定为16MPa，除鳞后红钢温度为1100℃；
粗中轧及预精轧工序中，控制粗轧开轧温度，开轧温度为1050℃，预精轧出口红钢温度为1030℃；
精轧工序中，通过调节第一水冷工序具有的水冷箱冷却水的压力和流量，控制精轧机入口温度在940℃，第一水冷水冷箱压力为2.5bar，流量为2500lpm；
减定径轧制工序中，通过调节第二水冷工序具有的两段水冷箱冷却水的压力和流量，控制减定径机入口温度在860℃，第二水冷工序第1段水冷箱压力为1.5bar，流量为1500lpm；第二水冷第2段水冷箱压力为1.6bar，流量为1500lpm；
吐丝工序中，通过调节第三水冷具有的两段水冷箱冷却水的压力和流量，控制吐丝温度在860℃，第三水冷第1段水冷箱压力为1.5bar，流量为1500lpm，第三水冷第2段水冷箱压力为0.7bar，流量为800lpm；
风冷工序中，控制入罩盖温度和出罩盖温度，入罩盖温度为820℃，出罩盖温度为580℃；
精整工序中，对头和尾耳子缺陷部分进行剪切，打捆、称重、包装后入库。
实施例4
本实施例的免退火焊丝钢盘条，按重量百分比由以下组分组成：C：0.1%、Mn：1.4%，Si：0.6%，P：0.01%，S：0.02%，Mo：0.55%，Ni：1.0%，Cu：0.2%，Ti：0.08%，Al：0.1%，余量为Fe。
本实施例的免退火焊丝钢盘条的生产工艺，包括以下工序：坯料检验→钢坯加热→高压水除鳞→粗中轧及预精轧轧制→第一水冷→精轧机组→第二水冷→减定径轧制→第三水冷→吐丝→风冷→精整→入库；
钢坯加热工序，控制加热炉气氛，空燃设定为1.2%，均热段温度控制在1180℃；
高压水除鳞工序中，控制除鳞压力确保除鳞效果，除鳞压力设定为17MPa，除鳞后红钢温度为1115℃；
粗中轧及预精轧工序中，控制粗轧开轧温度，开轧温度为1060℃，预精轧出口红钢温度为1035℃；
精轧工序中，通过调节第一水冷工序具有的水冷箱冷却水的压力和流量，控制精轧机入口温度在950℃，第一水冷水冷箱压力为2.8bar，流量为2700lpm；
减定径轧制工序中，通过调节第二水冷工序具有的两段水冷箱冷却水的压力和流量，控制减定径机入口温度在870℃，第二水冷工序第1段水冷箱压力为1.8bar，流量为1800lpm；第二水冷第2段水冷箱压力为1.8bar，流量为1800lpm；
吐丝工序中，通过调节第三水冷具有的两段水冷箱冷却水的压力和流量，控制吐丝温度在870℃，第三水冷第1段水冷箱压力为1.8bar，流量为1700lpm，第三水冷第2段水冷箱压力为0.9bar，流量为800lpm；
风冷工序中，控制入罩盖温度和出罩盖温度，入罩盖温度为825℃，出罩盖温度为585℃；
精整工序中，对头和尾耳子缺陷部分进行剪切，打捆、称重、包装后入库。
本发明的的焊丝钢盘条组织和综合力学性能优良，检测结果见下表：
表 2
除上述实施例外，本发明还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本发明要求的保护范围。
Claims (1)
1.一种免退火焊丝钢盘条的生产工艺，该免退火焊丝钢盘条按重量百分比由以下组分组成：C：0.07～0.1%、Mn：1.25～1.4%，Si：0.4～0.6%，P≤0.02%，S≤0.02%，Mo：0.2～0.55%，Ni：0.5～1.0%，Cu≤0.2%，Ti≤0.2%，Al≤0.1%，余量为Fe；其特征在于：该工艺包括以下工序：坯料检验→钢坯加热→高压水除鳞→粗中轧及预精轧轧制→第一水冷→精轧机组轧制→第二水冷→减定径轧制→第三水冷→吐丝→风冷→精整→入库；
所述钢坯加热工序，控制加热炉气氛，空燃比设定为1.0～1.2%，均热段温度控制在1120～1200℃；
所述高压水除鳞工序中，控制除鳞压力确保除鳞效果，除鳞压力设定为15MPa～18MPa，除鳞后红钢温度为1080～1130℃；
所述粗中轧及预精轧工序中，控制粗轧开轧温度，开轧温度为1040～1080℃，预精轧出口红钢温度为1010～1050℃；
所述精轧工序中，通过调节第一水冷工序具有的水冷箱冷却水的压力和流量，控制精轧机入口温度在920～960℃，第一水冷水冷箱压力为2.0～3.0bar，流量为2000～3000lpm；
所述减定径轧制工序中，通过调节第二水冷工序具有的两段水冷箱冷却水的压力和流量，控制减定径机入口温度在840～880℃，第二水冷工序第1段水冷箱压力为1.0～2.0bar，流量为1000～2000lpm；第二水冷第2段水冷箱压力为1.0～2.0bar，流量为1000～2000lpm；
所述吐丝工序中，通过调节第三水冷具有的两段水冷箱冷却水的压力和流量，控制吐丝温度在850～880℃，第三水冷第1段水冷箱压力为1～2bar，流量为1000～2000lpm，第三水冷第2段水冷箱压力为0.5～1.0bar，流量为500～1000lpm；
所述风冷工序中，控制入罩盖温度和出罩盖温度，入罩盖温度为810～830℃，出罩盖温度为560～600℃；
所述精整工序中，对头和尾耳子缺陷部分进行剪切，打捆、称重、包装后入库。
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