CN112076646A - 一种3-硫基取代的吲哚类化合物的合成方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种3‑硫基取代的吲哚类化合物，由催化剂、吲吲、磺酰肼和溶剂按照质量之比为1:5：10：5制成；本发明还公开了该3‑硫基取代的吲哚类化合物，包括如下步骤：步骤一、将催化剂、吲吲、磺酰肼和溶剂按照比例准备好；步骤二、将搅拌装置内部的加热棒开启后进行加热工作；步骤三、将准备好的原料倒进搅拌装置的内部；步骤四、启动搅拌装置，使搅拌装置对催化剂、吲吲、磺酰肼和溶剂进行搅拌混合工作；步骤五、将反应后的溶液通过出料口进行提取工作；拨动板上等间距设置有通孔，有利于拨动板对液体进行搅拌拨动的工作，液体通过通孔穿过拨动板，避免液体在进行搅拌的过程中发生较大的波动幅度。

Description

一种3-硫基取代的吲哚类化合物的合成方法
技术领域
本发明属于吲哚类化合物加工领域，具体地，涉及一种3-硫基取代的吲哚类化合物的合成方法。
背景技术
吲哚类化合物在自然界中广泛存在的化学结构，具有独特的化学结构，从而主要用于医药和农药领域，可以衍生出许多生理活性很强的天然物质，在医药领域中主要用于制造各种药物，常用的抗炎药物吲哚美辛就是吲哚的重要衍生物，在农药领域中，主要用于对植物生长调节剂和杀菌剂的制造，现代可以通过各种化学品的混合，使得进行反应，从而可得到吲哚类化合物，其中包括3-硫基取代的吲哚类化合物。
(1)在需要对3-硫基取代的吲哚类化合物进行合成工作时，需要将搭配好的化学物放置进行搅拌装置的内部进行搅拌混合工作，从而使其进行反应，但是一般的搅拌装置只是简单的通过搅拌杆对齐进行搅拌混合的工作，整体的混合效率不高，不能均匀的全方位的进行搅拌混合，从而会对化学物之间的反应工作产生影响；
(2)有的搅拌器可带动搅拌部件进行旋转搅拌的过程中进行周转的工作，从而提高了对整体内部搅拌工作的均匀性，但是，一般周转的间隔较长，容易影响到化学物之间的反应效率，同时在进行周转的过程中，会对容器内部的溶液造成较大的波动现象。
发明内容
本发明的目的在于提供一种3-硫基取代的吲哚类化合物的合成方法，该催化剂、吲吲、磺酰肼和溶剂及其合成过程中通过催化剂、吲吲、磺酰肼和溶剂之间的混合进行反应工作，从而后续对反应后的溶液进行提纯工作即可得到催化剂、吲吲、磺酰肼和溶剂；并且在关键的搅拌混合步骤中采用特制的搅拌装置进行搅拌混合的处理，在驱动电机的驱动下，可通过转轴和第一连接齿轮带动第二连接齿轮进行旋转工作，同时第二连接齿轮可在进行旋转的过程中进行周转现象，并且第二连接齿轮设置有3个，有利于第二连接齿轮带动拨动板对内部的溶液进行搅拌混合的工作，同时拨动板上设置的通孔便于溶液的流动工作，避免在进行搅拌混合的过程中产生较大的波动现象，提高了整体进行混合工作的均匀性，有利于化学物之间充分反应工作。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
一种3-硫基取代的吲哚类化合物，由催化剂、吲吲、磺酰肼和溶剂按照质量之比为1:5：10：5制成。
一种3-硫基取代的吲哚类化合物的合成方法，包括如下步骤：
步骤一、准备原材料
将催化剂、吲吲、磺酰肼和溶剂按照比例准备好；
步骤二、加热
将搅拌装置内部的加热棒开启后进行加热工作，使温度升高至100℃；
步骤三、填料
将准备好的原料倒进搅拌装置的内部；
步骤四、搅拌混合
启动搅拌装置，使搅拌装置对催化剂、吲吲、磺酰肼和溶剂进行搅拌混合工作，从而使其相互进行反应；
步骤五、提取
将反应后的溶液通过出料口进行提取工作；
步骤六、提纯
将提取好的溶液通过分离进行提纯工作，即可得到所需的3-硫基取代的吲哚类化合物。
进一步地，步骤二中所述的搅拌装置，包括搅拌桶体和盖板，盖板螺纹固定安装在搅拌桶体的顶端外侧；
搅拌桶体包括加热棒、出料口和支撑腿，搅拌桶体的内部设置有加热棒，加热棒的底端与搅拌桶体的内部底面固定连接，搅拌桶体的底面中心固定安装有出料口，搅拌桶体的底面外侧焊接固定安装有支撑腿；
盖板包括驱动电机、转轴、圆环、第一连接齿轮、收纳槽、圆板、密封环、第二连接齿轮、齿块、连接轴、直板、环形槽、槽口、凸块、拨动板和通孔，盖板的中心顶面固定安装有驱动电机，驱动电机的底端固定安装有转轴，转轴穿过盖板和圆环，转轴的底端与第一连接齿轮的顶面中心固定连接，第一连接齿轮位于收纳槽的内部中心，收纳槽设置在圆板的底面中心，圆板的外侧安装有密封环，密封环与搅拌桶体的内壁贴合连接，第一连接齿轮的外侧与第二连接齿轮啮合连接，第二连接齿轮位于收纳槽的内部，第二连接齿轮与齿块啮合连接，齿块固定安装在圆板的底端内壁上，第二连接齿轮的中心与连接轴相互连接，连接轴穿过第二连接齿轮的顶面与直板固定连接，直板位于收纳槽的内部，直板的一端与圆环固定连接，直板的另一端与环形槽相互连接，环形槽设置在圆板的内壁上，直板的表面设置有槽口，槽口与凸块相互连接，凸块位于环形槽的内部，凸块与圆板固定连接，第二连接齿轮的底面焊接固定安装有拨动板，拨动板位于搅拌桶体的内部，拨动板上设置有通孔。
进一步地，所述加热棒的个数设置有4个，4个加热棒在搅拌桶体内等角度分布，加热棒与拨动板之间具有间距。
进一步地，所述圆板与密封环的连接方式为粘合连接，密封环与搅拌桶体的连接方式为卡合连接，搅拌桶体的顶端内壁为倾斜状。
进一步地，所述第二连接齿轮的个数设置有3个，3个第二连接齿轮关于第一连接齿轮等角度分布，第二连接齿轮通过齿块与圆板的连接方式为啮合连接，第二连接齿轮与连接轴的连接方式为轴承连接。
进一步地，所述直板通过环形槽与圆板构成滑动结构，直板上的槽口正视为三角形，直板通过槽口与凸块构成滑动结构，凸块关于环形槽的横向中心线对称分布。
进一步地，所述拨动板在第二连接齿轮上等角度分布，拨动板上等间距分布有通孔，通孔的中端直径小于通孔的外侧直径。
本发明的有益效果：
本发明采用特制的搅拌装置对3-硫基取代的吲哚类化合物的合成工作，将化学物料通过盖板上的进料仓和进料口进行填充工作，使得化学物料落进搅拌桶体的内部，后续通过将加热棒通过电源线连接外界电源后启动，使加热棒将内部的液体加热到100℃，同时启动驱动电机，使驱动电机通过转轴带动第一连接齿轮进行旋转工作，从而使第一连接齿轮带动第二连接齿轮在连接轴上进行旋转工作，同时第二连接齿轮通过与齿块的啮合连接，可使第二连接齿轮在收纳槽内进行周转工作，且第二连接齿轮通过连接轴带动直板和圆环进行旋转，直板通过槽口和凸块在环形槽内进行旋转，有利于提高整体进行周转工作时的稳定性，有利于第二连接齿轮带动拨动板对搅拌桶体内部的溶液进行全方位均匀的混合搅拌工作，便于增加整体的反应效率；
本发明的第二连接齿轮在进行旋转的过程中可进行周转工作，从而使第二连接齿轮带动拨动板进行旋转和周转的同时运转工作，拨动板上等间距设置有通孔，有利于拨动板对液体进行搅拌拨动的工作，液体通过通孔穿过拨动板，避免液体在进行搅拌的过程中发生较大的波动幅度，有利于整体混合时的稳定性，同时后续通过出料口对反应后的溶液进行排出时，通孔的中端直径小于通孔的外侧直径，有利于通孔内的液体进行流出，避免后续液体停留在通孔的内部。
附图说明
为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明。
图1为本发明的整体正视剖面结构示意图；
图2为本发明的密封环和圆板正视剖面连接结构示意图；
图3为本发明的图2中A处放大结构示意图；
图4为本发明的加热棒与搅拌桶体俯视连接结构示意图；
图5为本发明的直板与圆环仰视连接结构示意图；
图6为本发明的拨动板与拨动板仰视连接结构示意图；
图7为本发明的通孔正视剖面结构示意图。
图中零件：1、搅拌桶体；11、加热棒；12、出料口；13、支撑腿；2、盖板；21、驱动电机；22、转轴；23、圆环；24、第一连接齿轮；25、收纳槽；26、圆板；27、密封环；28、第二连接齿轮；29、齿块；210、连接轴；211、直板；212、环形槽；213、槽口；214、凸块；215、拨动板；216、通孔。
具体实施方式
下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
一种3-硫基取代的吲哚类化合物，由催化剂、吲吲、磺酰肼和溶剂按照质量之比为1:5：10：5制成；
该3-硫基取代的吲哚类化合物的合成方法，包括如下步骤：
步骤一、准备原材料
将催化剂、吲吲、磺酰肼和溶剂按照比例准备好；
步骤二、加热
将搅拌装置内部的加热棒开启后进行加热工作，使温度升高至100℃；
步骤三、填料
将准备好的原料倒进搅拌装置的内部；
步骤四、搅拌混合
启动搅拌装置，使搅拌装置对催化剂、吲吲、磺酰肼和溶剂进行搅拌混合工作，从而使其相互进行反应；
步骤五、提取
将反应后的溶液通过出料口进行提取工作；
步骤六、提纯
将提取好的溶液通过分离进行提纯工作，即可得到所需的3-硫基取代的吲哚类化合物；
该3-硫基取代的吲哚类化合物的合成方法，该催化剂、吲吲、磺酰肼和溶剂及其合成过程中通过催化剂、吲吲、磺酰肼和溶剂之间的混合进行反应工作，从而后续对反应后的溶液进行提纯工作即可得到催化剂、吲吲、磺酰肼和溶剂；并且在关键的搅拌混合步骤中采用特制的搅拌装置进行搅拌混合的处理，在驱动电机21的驱动下，可通过转轴22和第一连接齿轮24带动第二连接齿轮28进行旋转工作，同时第二连接齿轮28可在进行旋转的过程中进行周转现象，并且第二连接齿轮28设置有3个，有利于第二连接齿轮28带动拨动板215对内部的溶液进行搅拌混合的工作，同时拨动板215上设置的通孔216便于溶液的流动工作，避免在进行搅拌混合的过程中产生较大的波动现象，提高了整体进行混合工作的均匀性，有利于化学物之间充分反应工作；
请参阅图1-7所示，步骤二中所述的搅拌装置，包括搅拌桶体1和盖板2，盖板2螺纹固定安装在搅拌桶体1的顶端外侧；
如图1和图4所示，搅拌桶体1包括加热棒11、出料口12和支撑腿13，搅拌桶体1的内部设置有加热棒11，加热棒11的个数设置有4个，4个加热棒11在搅拌桶体1内等角度分布，加热棒11与拨动板215之间具有间距，加热棒11的底端与搅拌桶体1的内部底面固定连接，搅拌桶体1的底面中心固定安装有出料口12，搅拌桶体1的底面外侧焊接固定安装有支撑腿13；
如图1-3和图5-7所示，盖板2包括驱动电机21、转轴22、圆环23、第一连接齿轮24、收纳槽25、圆板26、密封环27、第二连接齿轮28、齿块29、连接轴210、直板211、环形槽212、槽口213、凸块214、拨动板215和通孔216，盖板2的中心顶面固定安装有驱动电机21，驱动电机21的底端固定安装有转轴22，转轴22穿过盖板2和圆环23，转轴22的底端与第一连接齿轮24的顶面中心固定连接，第一连接齿轮24位于收纳槽25的内部中心，收纳槽25设置在圆板26的底面中心，圆板26的外侧安装有密封环27，圆板26与密封环27的连接方式为粘合连接，密封环27与搅拌桶体1的连接方式为卡合连接，搅拌桶体1的顶端内壁为倾斜状，密封环27与搅拌桶体1的内壁贴合连接，第一连接齿轮24的外侧与第二连接齿轮28啮合连接，第二连接齿轮28位于收纳槽25的内部，第二连接齿轮28与齿块29啮合连接，第二连接齿轮28的个数设置有3个，3个第二连接齿轮28关于第一连接齿轮24等角度分布，第二连接齿轮28通过齿块29与圆板26的连接方式为啮合连接，第二连接齿轮28与连接轴210的连接方式为轴承连接，齿块29固定安装在圆板26的底端内壁上，第二连接齿轮28的中心与连接轴210相互连接，连接轴210穿过第二连接齿轮28的顶面与直板211固定连接，直板211位于收纳槽25的内部，直板211的一端与圆环23固定连接，直板211的另一端与环形槽212相互连接，环形槽212设置在圆板26的内壁上，直板211的表面设置有槽口213，槽口213与凸块214相互连接，凸块214位于环形槽212的内部，凸块214与圆板26固定连接，直板211通过环形槽212与圆板26构成滑动结构，直板211上的槽口213正视为三角形，直板211通过槽口213与凸块214构成滑动结构，凸块214关于环形槽212的横向中心线对称分布，第二连接齿轮28的底面焊接固定安装有拨动板215，拨动板215位于搅拌桶体1的内部，拨动板215上设置有通孔216，拨动板215在第二连接齿轮28上等角度分布，拨动板215上等间距分布有通孔216，通孔216的中端直径小于通孔216的外侧直径；
该搅拌装置的工作原理及方式：
首先将化学物料通过盖板2上的进料仓和进料口进行填充工作，使得化学物料落进搅拌桶体1的内部，后续通过将加热棒11通过电源线连接外界电源后启动，使加热棒11将内部的液体加热到100℃，同时启动驱动电机21，使驱动电机21通过转轴22带动第一连接齿轮24进行旋转工作，从而使第一连接齿轮24带动第二连接齿轮28在连接轴210上进行旋转工作，同时第二连接齿轮28通过与齿块29的啮合连接，可使第二连接齿轮28在收纳槽25内进行周转工作，且第二连接齿轮28通过连接轴210带动直板211和圆环23进行旋转，直板211通过槽口213和凸块214在环形槽212内进行旋转，有利于提高整体进行周转工作时的稳定性，有利于第二连接齿轮28带动拨动板215对搅拌桶体1内部的溶液进行全方位均匀的混合搅拌工作；
第二连接齿轮28在进行旋转的过程中可进行周转工作使第二连接齿轮28带动拨动板215进行旋转和周转的同时运转工作，拨动板215上等间距设置有通孔216，有利于拨动板215对液体进行搅拌拨动的工作，液体通过通孔216穿过拨动板215，避免液体在进行搅拌的过程中发生较大的波动幅度，同时后续通过出料口12对反应后的溶液进行排出时，通孔216的中端直径小于通孔216的外侧直径，有利于通孔216内的液体进行流出，避免后续液体停留在通孔216的内部。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (8)

1.一种3-硫基取代的吲哚类化合物，其特征在于，由催化剂、吲吲、磺酰肼和溶剂按照质量之比为1:5：10：5制成；
将催化剂、吲吲、磺酰肼和溶剂按照比例准备好；
将搅拌装置内部的加热棒开启后进行加热工作，使温度升高至100℃；
将准备好的原料倒进搅拌装置的内部；
启动搅拌装置，使搅拌装置对催化剂、吲吲、磺酰肼和溶剂进行搅拌混合工作，从而使其相互进行反应；
将反应后的溶液通过出料口进行提取工作；
将提取好的溶液通过分离进行提纯工作，即可得到所需的3-硫基取代的吲哚类化合物。
2.根据权利要求1所述的一种3-硫基取代的吲哚类化合物的合成方法，其特征在于，包括如下步骤：
步骤一、准备原材料
将催化剂、吲吲、磺酰肼和溶剂按照比例准备好；
步骤二、加热
将搅拌装置内部的加热棒开启后进行加热工作，使温度升高至100℃；
步骤三、填料
将准备好的原料倒进搅拌装置的内部；
步骤四、搅拌混合
启动搅拌装置，使搅拌装置对催化剂、吲吲、磺酰肼和溶剂进行搅拌混合工作，从而使其相互进行反应；
步骤五、提取
将反应后的溶液通过出料口进行提取工作；
步骤六、提纯
将提取好的溶液通过分离进行提纯工作，即可得到所需的3-硫基取代的吲哚类化合物。
3.根据权利要求2所述的一种3-硫基取代的吲哚类化合物的合成方法，其特征在于，步骤二中所述的搅拌装置，包括搅拌桶体(1)和盖板(2)，盖板(2)螺纹固定安装在搅拌桶体(1)的顶端外侧；
搅拌桶体(1)包括加热棒(11)、出料口(12)和支撑腿(13)，搅拌桶体(1)的内部设置有加热棒(11)，加热棒(11)的底端与搅拌桶体(1)的内部底面固定连接，搅拌桶体(1)的底面中心固定安装有出料口(12)，搅拌桶体(1)的底面外侧焊接固定安装有支撑腿(13)；
盖板(2)包括驱动电机(21)、转轴(22)、圆环(23)、第一连接齿轮(24)、收纳槽(25)、圆板(26)、密封环(27)、第二连接齿轮(28)、齿块(29)、连接轴(210)、直板(211)、环形槽(212)、槽口(213)、凸块(214)、拨动板(215)和通孔(216)，盖板(2)的中心顶面固定安装有驱动电机(21)，驱动电机(21)的底端固定安装有转轴(22)，转轴(22)穿过盖板(2)和圆环(23)，转轴(22)的底端与第一连接齿轮(24)的顶面中心固定连接，第一连接齿轮(24)位于收纳槽(25)的内部中心，收纳槽(25)设置在圆板(26)的底面中心，圆板(26)的外侧安装有密封环(27)，密封环(27)与搅拌桶体(1)的内壁贴合连接，第一连接齿轮(24)的外侧与第二连接齿轮(28)啮合连接，第二连接齿轮(28)位于收纳槽(25)的内部，第二连接齿轮(28)与齿块(29)啮合连接，齿块(29)固定安装在圆板(26)的底端内壁上，第二连接齿轮(28)的中心与连接轴(210)相互连接，连接轴(210)穿过第二连接齿轮(28)的顶面与直板(211)固定连接，直板(211)位于收纳槽(25)的内部，直板(211)的一端与圆环(23)固定连接，直板(211)的另一端与环形槽(212)相互连接，环形槽(212)设置在圆板(26)的内壁上，直板(211)的表面设置有槽口(213)，槽口(213)与凸块(214)相互连接，凸块(214)位于环形槽(212)的内部，凸块(214)与圆板(26)固定连接，第二连接齿轮(28)的底面焊接固定安装有拨动板(215)，拨动板(215)位于搅拌桶体(1)的内部，拨动板(215)上设置有通孔(216)。
4.根据权利要求3所述的一种3-硫基取代的吲哚类化合物的合成方法，其特征在于，所述加热棒(11)的个数设置有4个，4个加热棒(11)在搅拌桶体(1)内等角度分布，加热棒(11)与拨动板(215)之间具有间距。
5.根据权利要求3所述的一种3-硫基取代的吲哚类化合物的合成方法，其特征在于，所述圆板(26)与密封环(27)的连接方式为粘合连接，密封环(27)与搅拌桶体(1)的连接方式为卡合连接，搅拌桶体(1)的顶端内壁为倾斜状。
6.根据权利要求3所述的一种3-硫基取代的吲哚类化合物的合成方法，其特征在于，所述第二连接齿轮(28)的个数设置有3个，3个第二连接齿轮(28)关于第一连接齿轮(24)等角度分布，第二连接齿轮(28)通过齿块(29)与圆板(26)的连接方式为啮合连接，第二连接齿轮(28)与连接轴(210)的连接方式为轴承连接。
7.根据权利要求3所述的一种3-硫基取代的吲哚类化合物的合成方法，其特征在于，所述直板(211)通过环形槽(212)与圆板(26)构成滑动结构，直板(211)上的槽口(213)正视为三角形，直板(211)通过槽口(213)与凸块(214)构成滑动结构，凸块(214)关于环形槽(212)的横向中心线对称分布。
8.根据权利要求3所述的一种3-硫基取代的吲哚类化合物的合成方法，其特征在于，所述拨动板(215)在第二连接齿轮(28)上等角度分布，拨动板(215)上等间距分布有通孔(216)，通孔(216)的中端直径小于通孔(216)的外侧直径。
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