CN112072438A - 一种变频式电抗器卡爪端子压接装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及端子压接治具技术领域，尤其为一种变频式电抗器卡爪端子压接装置，包括安装架、电抗器固定座以及端子卡爪定位底座，所述电抗器固定座固定在安装架的底板上，所述端子卡爪定位底座安装在电抗器固定座上，位于端子卡爪定位底座两端的电抗器固定座上分别安装有用于将卡爪推平的推平结构以及用于将线拉住的固线结构，所述安装架的顶板上安装有用于在推平结构将卡爪推平后的压平结构。本发明，大幅提高工作效率，降低操作人员劳动强度；制作出来的变频式电抗器卡爪包线产品外观一致性高，连接线脱落几乎杜绝，提高产品质量；带高压和阻抗合格率高，电性能十分稳定。

Description

一种变频式电抗器卡爪端子压接装置

技术领域

本发明涉及端子压接治具技术领域，具体为一种变频式电抗器卡爪端子压接装置。

背景技术

目前电抗器制作领域中，变频类电抗器(主要空调行业)一般端子形状复杂、多样，其中卡爪式端子是其中最常见一种模式：如图1所示，制作过程中，先用钳子把卡爪7夹扁，铝线9包在卡爪7内后，再用锤子将卡爪7敲平，敲击的过程中不断观察是否能达到卡爪7的端子包铝线9截面示意是否达到图2中的效果，确认后卡尺测量高度尺寸是否合格。

目前这种制作存在的缺点是，由于其形状特别，压接完成后尺寸和外形、电性能等要求高，导致制作过程困难，耗时长，且难以保证电性能及外观的一致性。

发明内容

本发明的目的在于提供一种变频式电抗器卡爪端子压接装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种变频式电抗器卡爪端子压接装置，包括安装架、电抗器固定座以及端子卡爪定位底座，所述电抗器固定座固定在安装架的底板上，所述端子卡爪定位底座安装在电抗器固定座上，位于端子卡爪定位底座两端的电抗器固定座上分别安装有用于将卡爪推平的推平结构以及用于将线拉住的固线结构，所述安装架的顶板上安装有用于在推平结构将卡爪推平后的压平结构。

优选的，所述推平结构包括第一驱动组件、滑轨导板以及滑轨，所述第一驱动组件固定在电抗器固定座的一端部，且驱动组件推杆的端部安装有滑轨连接件，所述滑轨连接件安装有滑轨，所述滑轨导板为两组，安装在端子卡爪定位底座上，所述滑轨沿两个滑轨导板滑动。

优选的，所述固线结构包括第二驱动组件以及挂线板，所述第二驱动组件固定在电抗器固定座的另一端部，且驱动组件推杆的端部安装有连接件，所述挂线板安装在连接件的底部，且沿端子卡爪定位底座表面滑动。

优选的，所述压平结构包括第三驱动组件，所述第三驱动组件安装在安装架的顶板上，且驱动组件推杆的端部安装有弧形压头。

优选的，所述端子卡爪定位底座的上表面具有卡线槽，所述挂线板的下表面具有挂线槽。

优选的，所述端子卡爪定位底座上安装有用于对连接件移动限位的限位板。

优选的，所述第一驱动组件和第二驱动组件错开设置，在第二驱动组件驱动连接件运动时，所述挂线板的一侧可靠近其中的一个滑轨导板滑动。

优选的，所述第一驱动组件和第二驱动组件采用气缸。

优选的，所述第三驱动组件采用气缸。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明的压接装置力量大于手工，可以通过调节气压控制力量大小来保障端子压接高度，替代原来的人工敲击，降低人工操作强度，节约操作时间；进一步的缩减操作工艺，将原来尖嘴钳将卡爪捏紧，橡皮锤敲击将卡爪内铝线压扁，人工外观观察和尺寸测量等工艺合并，减少劳动时间和人员的投入；进一步的机械作业，使变频式电抗器制作过程一致，便于质量控制，一次合格率大幅提高，减少返工带来的时间和成本的浪费；进一步的降低对熟练工人的依赖，实现自动化制作。

本发明，大幅提高工作效率，降低操作人员劳动强度；制作出来的变频式电抗器卡爪包线的产品外观一致性高，连接线脱落几乎杜绝，提高产品质量；带高压和阻抗合格率高，电性能十分稳定。

附图说明

图1为现有技术电抗器制作线与卡爪压平包固示意图；

图2为图1制作效果图；

图3为本发明结构示意图；

图4为本发明图3背面示意图；

图5为本发明仰视示意图；

图6为本发明正视示意图；

图7为本发明图3中A处放大示意图；

图8为本发明端子卡爪定位底座示意图；

图9为本发明第二驱动组件与端子卡爪定位底座装配体示意图；

图10为本发明第一驱动组件示意图；

图11为本发明图9去掉端子卡爪定位底座示意图。

图中：1安装架、2电抗器固定座、3端子卡爪定位底座、30卡线槽、4第一驱动组件、41滑轨导板、42滑轨、5第二驱动组件、50挂线板、51连接件、52限位板、53挂线槽、6第三驱动组件、60弧形压头、7卡爪、8变频式电抗器、9铝线。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1～11，本发明提供一种技术方案：

一种变频式电抗器卡爪端子压接装置，包括安装架1、电抗器固定座2以及端子卡爪定位底座3，所述电抗器固定座2固定在安装架1的底板上，所述端子卡爪定位底座3安装在电抗器固定座2上，位于端子卡爪定位底座3两端的电抗器固定座2上分别安装有用于将卡爪7推平的推平结构以及用于将线9拉住的固线结构，所述安装架1的顶板上安装有用于在推平结构将卡爪7推平后的压平结构。

具体的，所述推平结构包括第一驱动组件4、滑轨导板41以及滑轨42，所述第一驱动组件4固定在电抗器固定座2的一端部，且驱动组件推杆的端部安装有滑轨连接件40，所述滑轨连接件40安装有滑轨42，所述滑轨导板41为两组，安装在端子卡爪定位底座3上，所述滑轨42沿两个滑轨导板41滑动。

具体的，所述固线结构包括第二驱动组件5以及挂线板50，所述第二驱动组件5固定在电抗器固定座2的另一端部，且驱动组件推杆的端部安装有连接件51，所述挂线板50安装在连接件51的底部，且沿端子卡爪定位底座3表面滑动。

具体的，所述压平结构包括第三驱动组件6，所述第三驱动组件6安装在安装架1的顶板上，且驱动组件推杆的端部安装有弧形压头60。

具体的，所述端子卡爪定位底座3的上表面具有卡线槽30，所述挂线板50的下表面具有挂线槽53。

具体的，所述端子卡爪定位底座3上安装有用于对连接件51移动限位的限位板52，本实施例中，各个部件如滑轨42、挂线板50、弧形压头60等安装按照合理设计位置安装，以工作时互补干涉为准。

具体的，所述第一驱动组件4和第二驱动组件5错开设置，在第二驱动组件5驱动连接件51运动时，所述挂线板50的一侧可靠近其中的一个滑轨导板41滑动。

具体的，本实施例中，所述第一驱动组件4、第二驱动组件5以及第三驱动组件6均采用气缸。

本发明中：

1.现在只要按照要求将变频式电抗器8放入压接装置内，使其一部分装在图6的B中，启动压接装置，压接装置停止，人工取出即可得到满意压接高度和压接形状的产品，测试电性能几乎全部合格；

合并了原来的多个操作步骤(原工艺流程为人工将铝线9插入卡爪7内→使用尖嘴钳将卡爪7捏紧(铝线9与卡爪7三面紧密接触)→橡皮锤敲击将卡爪7内铝线9压扁→人工外观观察和尺寸测量→电性能检测。新的工艺流程为人工将铝线9插入卡爪7内→端子压接装置压接→电性能检测。通过固定的工艺机械操作，降低了人为风险，一次合格率极高，提高效率，降低了人工因素干扰，减少返工，降低劳动强度

2.压接治具分为机械部分和电控部分

机械部分主要由弧形压头60，第一驱动组件4，第二驱动组件5，端子卡爪定位底座3组成，其中端子卡主爪定位底座3根据卡爪7的尺寸量身定做，弧形压头60由卡爪最终成型形状和压头下压过程中卡爪7的形变多次验证得到的最终尺寸；

电控部分流程为PLC内设置好的程序通过电磁阀在不同时段控制不同气缸运动，通过气缸上面的磁感应开关判断气缸的位置反馈给PLC，从而实现整个治具运动的闭环操作(此为电气领域PLC控制的常见技术，再此不详述)；

固线结构负责将铝线9拉住，确保整个压接过程中铝线9与卡爪7三面紧密接触，且铝线9不会因为任何压接动作移动，从而影响压接一致性，推平结构提供一个平推动作将卡爪7的端子压平，为弧形压头60竖直压接提供一个铺垫(不事先将卡爪7的端子推平，弧形压头60从上向下压接何难直接将卡爪7压接至卡爪端子包铝线9截面示意图状态，即图2所示的状态)。

弧形压头60下压之前已经通过固线结构将铝线9拉住，确保压接过程中铝线9不移动，推平结构在固线结构拉住铝9线之后将卡爪7推平，准确的固定了铝线9和卡爪7的接触位置，避免将压接过程中铝线9相对卡爪7发生位移从而造成最终产品卡爪7包裹铝线9的拉拔力太小，产品电性能不稳定的情况。

如图3-7所示，先将变频式电抗器8固定到电抗器固定座2上，此时7位于30边缘，然后人工将铝线9穿过挂线槽53，控制第二驱动组件5即第二气缸驱动51运动，从而带动50运动，将铝线9推(或拉)送到卡线槽30处，此时挂线槽53与卡线槽30处于齐平，铝线9与卡爪7紧密接触，第二气缸暂停，然后控制第一驱动组件4即第一气缸驱动40运动，从而使42运动，将卡爪7推平，使铝线9包在卡爪7内，然后第一气缸归位，再控制第三驱动组件6即第三气缸驱动60下压，从而将卡爪7的端子部分包铝线9截面示意状态，即图2所示的状态，取出，再控制第二、第三气缸复位，如此循环制作。

本发明的压接装置力量大于手工，可以通过调节气压控制力量大小来保障端子压接高度，替代原来的人工敲击，降低人工操作强度，节约操作时间；进一步的缩减操作工艺，将原来尖嘴钳将卡爪7捏紧，橡皮锤敲击将卡爪7内铝线9压扁，人工外观观察和尺寸测量等工艺合并，减少劳动时间和人员的投入；进一步的机械作业，使变频式电抗器8制作过程一致，便于质量控制，一次合格率大幅提高，减少返工带来的时间和成本的浪费；进一步的降低对熟练工人的依赖，为整个产品实现自动化制作创造了有利条件。

本发明，为卡爪7端子压接治具，此压接治具相对于原人工压接改善共分几点：一、大幅提高工作效率，降低操作人员劳动强度；二、制作出来的产品外观一致性高，连接线脱落几乎杜绝，提高产品质量；三、带高压和阻抗合格率高，电性能十分稳定。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种变频式电抗器卡爪端子压接装置，包括安装架(1)、电抗器固定座(2)以及端子卡爪定位底座(3)，其特征在于：所述电抗器固定座(2)固定在安装架(1)的底板上，所述端子卡爪定位底座(3)安装在电抗器固定座(2)上，位于端子卡爪定位底座(3)两端的电抗器固定座(2)上分别安装有用于将卡爪(7)推平的推平结构以及用于将铝线(9)拉住的固线结构，所述安装架(1)的顶板上安装有用于在推平结构将卡爪(7)推平后的压平结构。

2.根据权利要求1所述的一种变频式电抗器卡爪端子压接装置，其特征在于：所述推平结构包括第一驱动组件(4)、滑轨导板(41)以及滑轨(42)，所述第一驱动组件(4)固定在电抗器固定座(2)的一端部，且驱动组件推杆的端部安装有滑轨连接件(40)，所述滑轨连接件(40)安装有滑轨(42)，所述滑轨导板(41)为两组，安装在端子卡爪定位底座(3)上，所述滑轨(42)沿两个滑轨导板(41)滑动。

3.根据权利要求2所述的一种变频式电抗器卡爪端子压接装置，其特征在于：所述固线结构包括第二驱动组件(5)以及挂线板(50)，所述第二驱动组件(5)固定在电抗器固定座(2)的另一端部，且驱动组件推杆的端部安装有连接件(51)，所述挂线板(50)安装在连接件(51)的底部，且沿端子卡爪定位底座(3)表面滑动。

4.根据权利要求1所述的一种变频式电抗器卡爪端子压接装置，其特征在于：所述压平结构包括第三驱动组件(6)，所述第三驱动组件(6)安装在安装架(1)的顶板上，且驱动组件推杆的端部安装有弧形压头(60)。

5.根据权利要求3所述的一种变频式电抗器卡爪端子压接装置，其特征在于：所述端子卡爪定位底座(3)的上表面具有卡线槽(30)，所述挂线板(50)的下表面具有挂线槽(53)。

6.根据权利要求3所述的一种变频式电抗器卡爪端子压接装置，其特征在于：所述端子卡爪定位底座(3)上安装有用于对连接件(51)移动限位的限位板(52)。

7.根据权利要求3所述的一种变频式电抗器卡爪端子压接装置，其特征在于：所述第一驱动组件(4)和第二驱动组件(5)错开设置，在第二驱动组件(5)驱动连接件(51)运动时，所述挂线板(50)的一侧可靠近其中的一个滑轨导板(41)滑动。

8.根据权利要求2-3、5-7中任一项所述的一种变频式电抗器卡爪端子压接装置，其特征在于：所述第一驱动组件(4)和第二驱动组件(5)采用气缸。

9.根据权利要求5所述的一种变频式电抗器卡爪端子压接装置，其特征在于：所述第三驱动组件(6)采用气缸。

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