CN112071604B - 一种干变高压浇注模具 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种干变高压浇注模具，包括间隔设置的内膜和外膜，外膜围绕内膜设置，内膜和外膜之间形成加工空间；内膜包括筒体，筒体为对称的两连接端弯折并靠近的金属板，金属板的两连接端分别向筒体的内侧弯折形成抵接端，两抵接端之间设置竖向的工字钢，工字钢的开设其中一钢槽的一侧抵接其中一抵接端，工字钢的开设另一钢槽的一侧抵接另一抵接端；筒体内设置至少一夹持件；筒体的两端分别横向设置密封板，各密封板均位于内膜和外膜之间，其中一密封板开设浇注口。本发明提出技术方案中两抵接端分别夹持工字钢，再通过夹持件将两抵接端压紧于所述工字钢，使得整个内膜无缝隙，有效的解决了内膜上树脂泄露的问题。
Description
技术领域
本发明涉及电力技术领域，特别涉及一种干变高压浇注模具。
背景技术
干式变压器低压线圈一般采用铜箔或铜线绕制而成，然而有些地区的特殊环境要求线圈采用树脂浇注，即浇注树脂分别包裹铜箔或铜线。浇注树脂时，为了防止树脂漏出浪费和弄脏工作环境，要采用对应的模具进行浇注工作。
模具一般由顶板、底板、内膜和外膜等组成，内膜一般是采用多块金属板焊接成完整的无缝隙的类椭圆形，但是焊接过程可能留下一些没有完全密封的间隙，导致模具内浇注树脂时，树脂会从间隙中泄露。
发明内容
本发明的主要目的是提供一种干变高压浇注模具，旨在解决内膜上树脂泄露的问题。
为实现上述目的，本发明提出的技术方案是：
一种干变高压浇注模具，包括间隔设置的内膜和外膜，所述外膜围绕所述内膜设置，所述内膜和所述外膜之间形成加工空间，所述加工空间内用于浇注树脂；所述内膜包括筒体，所述筒体为对称的两连接端弯折并靠近的金属板，所述金属板的两所述连接端分别向所述筒体的内侧弯折形成抵接端，两所述抵接端之间设置竖向的工字钢，所述工字钢的开设其中一钢槽的一侧抵接其中一所述抵接端，所述工字钢的开设另一钢槽的一侧抵接另一所述抵接端；所述筒体内设置至少一夹持件，所述夹持件用于压紧两所述抵接端，以使两所述抵接端夹持所述工字钢；所述筒体的两端分别横向设置密封板，各所述密封板均位于所述内膜和所述外膜之间，各所述密封板用于封闭所述加工空间，其中一所述密封板开设浇注口。
优选的，所述工字钢的各钢槽内均设置密封条。
优选的，各所述抵接端背离所述工字钢的一侧分别设置加强板。
优选的，所述内膜和所述外膜背离所述浇注口的一侧设置底座，所述内膜和所述外膜背离所述底座的一侧设置横梁；所述底座开设至少一连接孔和若干固定孔，各所述连接孔位于所述筒体内侧，各所述固定孔围绕所述外膜设置，所述横梁用于通过拉杆连接各所述连接孔，以使所述横梁将开设所述浇注口的所述密封板压紧；各所述固定孔通过螺杆和所述横梁连接，以使所述横梁和所述底座固定连接。
优选的，所述筒体的两端分别支撑板，各所述支撑板的外缘分别抵接所述筒体的内壁面。
优选的，所述筒体的内壁面开设起吊端，所述支撑板开设起吊口。
优选的，所述外膜的侧壁开设竖向的插槽，所述插槽内设置面板，所述面板的其中一对称的两侧抵接所述外膜的内壁面；所述面板设置至少一接线柱，各所述接线柱均开设连通所述加工空间的接线孔。
优选的，所述面板平行于所述工字钢设置，各所述接线柱沿所述工字钢的其中一端向所述工字钢的另一端间隔设置。
优选的，所述面板抵接所述外膜的内壁面的对称两侧均开设密封槽条，各所述密封槽条均平行于所述工字钢，所述密封槽条内也设置密封条。
优选的，所述浇注口靠近所述面板设置。
与现有技术相比，本发明至少具备以下有益效果：
内膜由一整块金属板弯折而成椭圆形的筒体，金属板弯折的两连接端向桶体内延伸并弯折呈两抵接端，两抵接端分别夹持工字钢，再通过夹持件将两抵接端压紧于所述工字钢，使得整个内膜无缝隙，有效的解决了内膜上树脂泄露的问题。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
图1为本发明一种干变高压浇注模具一实施例的结构示意图；
图2为图1的俯视结构示意图；
图3为一种干变高压浇注模具去除底座、带浇注口的密封壁和各支撑板的结构示意图；
图4为图3的俯视结构示意图；
图5为图3中A处放大后的结构示意图；
图6为图3中B处放大后的结构示意图。
附图标号说明：
| 标号 | 名称 | 标号 | 名称 |
| 1 | 内膜 | 11 | 筒体 |
| 12 | 抵接端 | 13 | 工字钢 |
| 14 | 加强板 | 15 | 起吊端 |
| 2 | 外膜 | 21 | 加工空间 |
| 3 | 支撑板 | 31 | 起吊口 |
| 32 | 让位口 | 4 | 密封板 |
| 41 | 浇注口 | 42 | 换气口 |
| 5 | 面板 | 51 | 接线柱 |
| 52 | 密封槽条 | 6 | 底座 |
| 61 | 固定孔 | 62 | 定位螺栓 |
本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
需要说明，本发明实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
另外，在本发明中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
另外，本发明各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。
本发明提出一种干变高压浇注模具。
如图1至图6所示的一种干变高压浇注模具，包括间隔设置的内膜1和外膜2，外膜2围绕内膜1设置，内膜1和外膜2之间形成加工空间21，加工空间21内用于浇注树脂；内膜1包括筒体11，筒体11为对称的两连接端弯折并靠近的金属板，金属板的两连接端分别向筒体11的内侧弯折形成抵接端12，两抵接端12之间设置竖向的工字钢13，工字钢13的开设其中一钢槽的一侧抵接其中一抵接端12，工字钢13的开设另一钢槽的一侧抵接另一抵接端12；筒体11内设置至少一夹持件(图中未示出)，夹持件(图中未示出)用于压紧两抵接端12，以使两抵接端12夹持工字钢13；筒体11的两端分别横向设置密封板4，各密封板4均位于内膜1和外膜2之间，各密封板4用于封闭加工空间21，其中一密封板4开设浇注口41。
内膜1由一整块金属板弯折而成椭圆形的筒体11，金属板弯折的两连接端向桶体内延伸并弯折呈两抵接端12，两抵接端12分别夹持工字钢13，再通过夹持件(图中未示出)将两抵接端12压紧于工字钢13，使得整个内膜1无缝隙，有效的解决了内膜1上树脂泄露的问题。
具体的，开设浇注口41的密封板4还开设换气口42。
具体的，夹持件(图中未示出)呈长条状，夹持件(图中未示出)面向工字钢13的一侧开设容纳槽，容纳槽内设置密封垫，容纳槽的其中一侧壁抵接一抵接端12背离工字钢13的一侧，容纳槽的另一侧壁抵接另一抵接端12背离工字钢13的一侧，容纳槽的槽底分别抵接各抵接端12和工字钢13。夹持件(图中未示出)两抵接端12压紧在工字钢13上，避免了树脂的泄露。
参见图3和图5，工字钢13的各钢槽内均设置密封条。密封条对树脂起到了良好的防漏效果，且工字钢13的钢槽形成天然的安装槽，使得安装密封条无需后期对工字钢13加工。
各抵接端12背离工字钢13的一侧分别设置加强板14。加强板14的设置可以避免抵接端12变形，具体的，夹持件(图中未示出)通过压紧两加强板14，使两加强板14将两抵接端12压紧于工字钢13。
参见图1和图2，内膜1和外膜2背离浇注口41的一侧设置底座6，内膜1和外膜2背离底座6的一侧设置横梁(图中未示出)；底座6开设至少一连接孔和若干固定孔61，各连接孔位于筒体11内侧，各固定孔61围绕外膜2设置，横梁(图中未示出)用于通过拉杆连接各连接孔，以使横梁(图中未示出)将开设浇注口41的密封板4压紧；各固定孔61通过螺杆和横梁(图中未示出)连接，以使横梁(图中未示出)和底座6固定连接。
具体的，靠近底座6的密封板4通过螺栓和底座6固定连接，底座6定位内膜1的位置和外膜2的位置，底座6还设置若干定位螺栓62，各定位螺栓62围绕外膜2设置，各定位螺栓62抵接外膜2的外壁面。
筒体11的两端分别支撑板3，各支撑板3的外缘分别抵接筒体11的内壁面。
筒体11的内壁面开设起吊端15，支撑板3开设起吊口31。
具体的，横梁(图中未示出)还开设若干让位口32，其中一让位口32用于供工字钢13、抵接端12和夹持件(图中未示出)穿过，另一让位口32用于供连接横梁(图中未示出)的拉杆穿过。
参见图3、图4和图6，外膜2的侧壁开设竖向的插槽，插槽内设置面板5，面板5的其中一对称的两侧抵接外膜2的内壁面；面板5设置至少一接线柱51，各接线柱51均开设连通加工空间21的接线孔。
具体的，外膜2为不锈钢板围合成，外膜2弯折的两端向外膜2外弯折形成插槽，以使面板5插入插槽将外膜2弯折的两端处密封。外膜2为不锈钢板，使得外膜2的壁面光滑，便于变压器线圈的脱模。外膜2和内膜1均单块金属板弯折而成，再通过在连接处设置对应的密封结构，使得内膜1和外膜2均不会出现树脂泄露的问题。
具体的，面板5为槽钢，槽钢的凹槽内设置若干呈圆盘状的接线柱51。圆盘状的接线柱51相对于传统的矩形接线柱51，节省了材料。
面板5平行于工字钢13设置，各接线柱51沿工字钢13的其中一端向工字钢13的另一端间隔设置。
面板5抵接外膜2的内壁面的对称两侧均开设密封槽条52，各密封槽条52均平行于工字钢13，密封槽条52内也设置密封条。密封条的设置可以加强面板5和外膜2之间的密封性能，避免树脂从外膜2处泄露。
浇注口41靠近面板5设置。
以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的发明构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。
Claims (10)
1.一种干变高压浇注模具，其特征在于，包括间隔设置的内膜和外膜，所述外膜围绕所述内膜设置，所述内膜和所述外膜之间形成加工空间，所述加工空间内用于浇注树脂；所述内膜包括筒体，所述筒体为对称的两连接端弯折并靠近的金属板，所述金属板的两所述连接端分别向所述筒体的内侧弯折形成抵接端，两所述抵接端之间设置竖向的工字钢，所述工字钢的开设其中一钢槽的一侧抵接其中一所述抵接端，所述工字钢的开设另一钢槽的一侧抵接另一所述抵接端；所述筒体内设置至少一夹持件，所述夹持件用于压紧两所述抵接端，以使两所述抵接端夹持所述工字钢；所述筒体的两端分别横向设置密封板，各所述密封板均位于所述内膜和所述外膜之间，各所述密封板用于封闭所述加工空间，其中一所述密封板开设浇注口。
2.根据权利要求1所述的一种干变高压浇注模具，其特征在于，所述工字钢的各钢槽内均设置密封条。
3.根据权利要求1所述的一种干变高压浇注模具，其特征在于，各所述抵接端背离所述工字钢的一侧分别设置加强板。
4.根据权利要求1所述的一种干变高压浇注模具，其特征在于，所述内膜和所述外膜背离所述浇注口的一侧设置底座，所述内膜和所述外膜背离所述底座的一侧设置横梁；所述底座开设至少一连接孔和若干固定孔，各所述连接孔位于所述筒体内侧，各所述固定孔围绕所述外膜设置，所述横梁用于通过拉杆连接各所述连接孔，以使所述横梁将开设所述浇注口的所述密封板压紧；各所述固定孔通过螺杆和所述横梁连接，以使所述横梁和所述底座固定连接。
5.根据权利要求4所述的一种干变高压浇注模具，其特征在于，所述筒体的两端分别支撑板，各所述支撑板的外缘分别抵接所述筒体的内壁面。
6.根据权利要求5所述的一种干变高压浇注模具，其特征在于，所述筒体的内壁面开设起吊端，所述支撑板开设起吊口。
7.根据权利要求1-6任一所述的一种干变高压浇注模具，其特征在于，所述外膜的侧壁开设竖向的插槽，所述插槽内设置面板，所述面板的其中一对称的两侧抵接所述外膜的内壁面；所述面板设置至少一接线柱，各所述接线柱均开设连通所述加工空间的接线孔。
8.根据权利要求7所述的一种干变高压浇注模具，其特征在于，所述面板平行于所述工字钢设置，各所述接线柱沿所述工字钢的其中一端向所述工字钢的另一端间隔设置。
9.根据权利要求7所述的一种干变高压浇注模具，其特征在于，所述面板抵接所述外膜的内壁面的对称两侧均开设密封槽条，各所述密封槽条均平行于所述工字钢，所述密封槽条内也设置密封条。
10.根据权利要求7所述的一种干变高压浇注模具，其特征在于，所述浇注口靠近所述面板设置。
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