CN112066016A - 一种阀座 - Google Patents

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徐建华
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Abstract

本发明涉及一种阀座，包括橡胶套和内圈，橡胶套外套于内圈，所述的橡胶套包括外圆环形部，外圆环形部的两端侧壁分别延伸有翻边部，两个翻边部和外圆环形部构成工字状设置，所述内圈包括耐磨的内圆环形部，内圆环形部固定设置在外圆环形部的内圈处，所述内圆环形部上对称设置有两个第一通孔，内圆环形部的内侧面突出或齐平于外圆环形部的内侧面，内圆环形部的内侧面光滑设置。通过采用上述方案，本发明克服现有技术存在的不足，提供了一种阀座，其可降低阀杆的扭矩，延长阀座的使用寿命。

Description

一种阀座
技术领域
本发明涉及阀门技术领域，尤其是一种阀座。
背景技术
阀座是阀门内可拆卸面部件，用于支撑阀芯全关位置，并构成密封副，一般阀座直径即为阀门最大流通直径。比如说蝶阀的阀座材质非常广泛，各类橡胶，塑料，金属材料均可作为阀座材质。
一般应用于非腐蚀性介质的阀座，为了节省成本，阀座全由橡胶制成，该阀座的内圈安装阀板，阀板在开启或关闭过程中，阀板与阀座的内圈摩擦力较大，造成阀杆的驱动扭矩过大，并且阀座的内圈容易被磨损，阀座的使用寿命不长。
发明内容
本发明克服了现有技术的不足，提供了一种阀座，其可降低阀杆的扭矩，延长阀座的使用寿命。
为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是：一种阀座，包括橡胶套和内圈，橡胶套外套于内圈，所述的橡胶套包括外圆环形部，外圆环形部的两端侧壁分别延伸有翻边部，两个翻边部和外圆环形部构成工字状设置，所述内圈包括耐磨的内圆环形部，内圆环形部固定设置在外圆环形部的内圈处，所述内圆环形部上对称设置有两个第一通孔，内圆环形部的内侧面突出或齐平于外圆环形部的内侧面，内圆环形部的内侧面光滑设置。
通过采用上述方案，橡胶套和内圈通过加热硫化结合在一起，当阀板安装在阀座上，阀板与内圆环形部配合实现阀板的开启或关闭，内圆环形部采用耐磨的材料制成，这样更加耐磨，可延长阀座的使用寿命，并且内圆环形部的内侧面光滑设置，减小了阀板与内圆环形部的摩擦力，可降低阀杆的扭矩。
本发明的进一步设置是：所述内圆环形部位于外圆环形部的中间处，外圆环形部的内圈在位于内圆环形部的两侧分别设置有环形导向面。
通过采用上述方案，阀板从环形导向面处装入内圆环形部，因此阀座的两侧均能进行阀板的安装，并且内圆环形部的位置设计合理，结构简单，便于安装阀板。
本发明的进一步设置是：所述内圆环形部的内侧面在对应第一通孔处延伸有内凸台，第一通孔贯穿内凸台设置，内凸台的端面在第一通孔的四周处设置有隆起面。
通过采用上述方案，该内凸台可支撑阀板的端部，由于内凸台上设有隆起面，因此阀板的端部可设置平的端面，阀板的端部与内凸台的隆起面起到良好的密封配合，这样阀板的端部无需做成球形，降低了阀板的加工难度，也便于安装阀板，结构简单，设计合理。
本发明的进一步设置是：所述内圆环形部的外侧面在对应第一通孔处延伸有外凸台，外凸台的内端直径大于外端直径，第一通孔贯穿外凸台设置，外圆环形部在对应第一通孔处设有第二通孔。
通过采用上述方案，外凸台的内端直径大于外端直径，这样在橡胶套加热硫化处理时，便于定位，并且通过设置外凸台，增加了第一通孔的行程，起到防漏的作用，并且第二通孔的设置，也便于安装阀板，结构简单，设计合理。
本发明的更进一步设置是：所述两个翻边部的外侧还分别设置有环形平面，环形平面与环形导向面连接，所述两个翻边部的外侧的端部位置还分别设置有环形凸面，环形平面通过环形斜面与环形凸面连接，两个环形凸面的宽度大于两个环形平面的宽度。
通过采用上述方案，当阀座设置在阀体内，由于橡胶套的两端面处分别设置有环形凸面，在阀体连接管道时，管道的法兰端面会与环形凸面相抵触，此时环形凸面起到密封圈的作用，无需增加外部密封圈，结构简单，便于安装。
本发明的更进一步设置是：所述两个翻边部的内侧分别设有内翻边，内翻边成倒三角形设置，两个相对的内翻边的外端间距小于内端间距。
通过采用上述方案，内翻边能够避免橡胶套在安装时发生变形，并且形状设计合理。
本发明的更进一步设置是：所述的内圈由聚四氟乙烯制成，所述的橡胶套由三元乙丙橡胶制成。
通过采用上述方案，聚四氟乙烯具有耐高温，抗腐蚀，耐磨等优点，外圈由三元乙丙橡胶制成，这样阀座与阀体之间能起到良好的密封作用，当然聚四氟乙烯材料内可少量增加（玻𤣳）或者（碳纤维）会产生超级耐磨，当然内圈也可采用聚氨酯。
下面结合附图对本发明作进一步描述。
附图说明
图1为本发明实施例的整体结构示意图；
图2为本发明实施例的第一剖面结构示意图；
图3为本发明实施例的第二剖面结构示意图；
图4为内圈的结构示意图。
具体实施方式
如图1-图4所示，一种阀座，包括橡胶套1和内圈2，橡胶套1由三元乙丙橡胶制成，当然橡胶套还可采用丁腈橡胶、天然橡胶制成，橡胶套1外套于内圈2，橡胶套1和内圈2通过加热硫化结合在一起，橡胶套1包括外圆环形部11，外圆环形部11的两端侧壁分别延伸有翻边部12，两个翻边部12和外圆环形部11构成工字状设置，内圈2包括耐磨的内圆环形部21，内圈2由聚四氟乙烯制成，聚四氟乙烯材料内可少量增加（玻𤣳）或者（碳纤维）会产生超级耐磨，当然内圈2也可采用聚氨酯，内圈2还可以采用PEEK、PFA、STELLITE制成，内圆环形部21固定设置在外圆环形部11的内圈处，内圆环形部21上对称设置有两个第一通孔22，内圆环形部21的内侧面突出或齐平于外圆环形部11的内侧面，内圆环形部21的内侧面光滑设置，内圆环形部21由聚四氟乙烯制成，其表面比较光滑。
在本实施例中，内圆环形部21位于外圆环形部11的中间处，外圆环形部11的内圈在位于内圆环形部21的两侧分别设置有环形导向面13。
在本实施例中，内圆环形部21的内侧面在对应第一通孔22处延伸有内凸台23，第一通孔22贯穿内凸台23设置，内凸台23的端面在第一通孔22的四周处设置有隆起面231。
在本实施例中，内圆环形部21的外侧面在对应第一通孔22处延伸有外凸台24，外凸台24的内端直径大于外端直径，第一通孔22贯穿外凸台24设置，外圆环形部11在对应第一通孔22处设有第二通孔14。
在本实施例中，两个翻边部12的外侧还分别设置有环形平面121，环形平面121与环形导向面13连接，两个翻边部12的外侧的端部位置还分别设置有环形凸面122，环形平面121通过环形斜面123与环形凸面122连接，两个环形凸面122的宽度大于两个环形平面121的宽度。
在本实施例中，两个翻边部12的内侧分别设有内翻边124，内翻边124成倒三角形设置，两个相对的内翻边124的外端间距小于内端间距。
以上实施例，只是本发明优选地具体实施例的一种，本领域技术人员在本发明技术方案范围内进行的通常变化和替换都包含在本发明的保护范围内。

Claims (7)

1.一种阀座，其特征在于：包括橡胶套和内圈，橡胶套外套于内圈，所述的橡胶套包括外圆环形部，外圆环形部的两端侧壁分别延伸有翻边部，两个翻边部和外圆环形部构成工字状设置，所述内圈包括耐磨的内圆环形部，内圆环形部固定设置在外圆环形部的内圈处，所述内圆环形部上对称设置有两个第一通孔，内圆环形部的内侧面突出或齐平于外圆环形部的内侧面，内圆环形部的内侧面光滑设置。
2.根据权利要求1或2所述的一种阀座，其特征在于：所述内圆环形部位于外圆环形部的中间处，外圆环形部的内圈在位于内圆环形部的两侧分别设置有环形导向面。
3.根据权利要求1或2所述的一种阀座，其特征在于：所述内圆环形部的内侧面在对应第一通孔处延伸有内凸台，第一通孔贯穿内凸台设置，内凸台的端面在第一通孔的四周处设置有隆起面。
4.根据权利要求1或2所述的一种阀座，其特征在于：所述内圆环形部的外侧面在对应第一通孔处延伸有外凸台，外凸台的内端直径大于外端直径，第一通孔贯穿外凸台设置，外圆环形部在对应第一通孔处设有第二通孔。
5.根据权利要求1或2所述的一种阀座，其特征在于：所述两个翻边部的外侧还分别设置有环形平面，环形平面与环形导向面连接，所述两个翻边部的外侧的端部位置还分别设置有环形凸面，环形平面通过环形斜面与环形凸面连接，两个环形凸面的宽度大于两个环形平面的宽度。
6.根据权利要求1所述的一种阀座，其特征在于：所述两个翻边部的内侧分别设有内翻边，内翻边成倒三角形设置，两个相对的内翻边的外端间距小于内端间距。
7.根据权利要求1或2所述的一种阀座，其特征在于：所述的内圈由聚四氟乙烯制成，所述的橡胶套由三元乙丙橡胶制成。
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