CN112064779B - 一种框架结构建筑 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种框架结构建筑，属于建筑技术领域。它解决现有框架结构建筑的楼板结构存在稳固性不足的问题。本框架结构建筑包括立柱、用于实现楼层分层的楼板主体和连接于立柱上并能对楼板主体进行支撑的主梁，所述主梁的内部具有浇筑腔，所述主梁的顶部具有用于对所述浇筑腔进行浇筑的浇筑口，所述主梁的浇筑腔内以及立柱的内部均浇筑有填充料，所述浇筑腔内部的填充料、立柱内部的填充料以及所述楼板主体形成一体结构。本框架结构建筑具有整体结构稳定、抗震能力高等优点。

Description

一种框架结构建筑

技术领域

本发明属于建筑技术领域，涉及一种框架结构建筑。

背景技术

框架结构建筑是近20年来随着建筑科学技术的发展推出的一种全新的建筑类型，其通过钢与混凝土两种材料组合成整体，共同受力、协调变形，从而发挥钢材和混凝土的材料特性，使得框架结构建筑具有承载力高、建造周期短等突出的优点。

框架结构建筑主要包括框架部分、墙体部分和楼板部分，框架部分通过由立柱和主梁构成，立柱对主梁进行支撑，而主梁对楼板部分进行支撑，通过设置楼板部分实现建筑物的分层。

如中国专利文献公开的一种钢框架房屋的钢筋混凝土叠合楼板的制造方法(申请号：201310589811.5；公开号：103572874A)，该钢框架房屋在浇筑混凝土现浇层之前，在两根需要建造楼板的钢横梁上铺设有多块预制板，铺设完成之后，再在预制板上按现浇板的制作方法浇筑混凝土现浇层，以最终形成钢筋混凝土叠合楼板。依靠该方法浇筑形成的楼板结构存在以下的不足：

1、后期在预制板上部浇筑叠合楼板的过程中，会对预制板产生压力作用，然而预制板的两端虽然固定在钢横梁上，但是预制板中部悬空，因此在预制板上浇筑叠合楼板的过程中，容易造成预制板开裂的情况，最终导致叠合楼板的浇筑质量以及稳固性受到影响。

2、该钢框架房屋采用矩形方管作为钢框架的钢横梁，该钢横梁强度较高，能较为稳定地支撑叠合楼板。但是，叠合楼板浇筑在预制板的表面，而预制板的两端通过栓钉与钢横梁固定连接，该方式建造形成的叠合楼板主要与厚度相对较薄的预制板来直接连接，因此叠合楼板稳固性较低、抗震能力不高。

现有技术中，为了提升楼板的稳固性，常规的楼板加固的方法通常有以下几种：

1、增大截面加固法。采用较为厚实的预制板，提升预制板的强度，以在预制板上浇筑楼板现浇层时避免预制板开裂，从而保证浇筑质量。同时，还可以通过增加楼板现浇层的浇筑厚度，以提升楼板整体的稳固性。

2、预制板底部通过木工支架或者金属支架加以支撑，避免浇筑楼板现浇层的过程中预制板开裂，保证楼板现浇层的浇筑质量并提升楼板整体的稳固性。后期浇筑完成后，再将木工支架或者金属支架拆除。

3、粘贴碳纤维布加固法。这种方法是通过建筑用的结构胶，将碳纤维布粘贴于楼板底部受拉部位，来提高楼板的承载力和稳固性。该楼板加固方法在加固后基本不增加原构件的重量，且不影响结构外形，因此使用也十分普遍。

发明内容

本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种一种框架结构建筑，本发明解决现有框架结构建筑的楼板结构存在稳固性不足的问题。

本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种框架结构建筑，包括立柱、用于实现楼层分层的楼板主体和连接于立柱上并能对楼板主体进行支撑的主梁，其特征在于，所述主梁的内部具有浇筑腔，所述主梁的顶部具有用于对所述浇筑腔进行浇筑的浇筑口，所述主梁的浇筑腔内以及立柱的内部均浇筑有填充料，所述浇筑腔内部的填充料、立柱内部的填充料以及所述楼板主体形成一体结构。

填充料通常为混凝土，而楼板主体也是混凝土浇筑形成。框架结构建筑在建造过程中，首先需要通过若干根立柱和若干根主梁搭建形成建筑的框架部分，然后再进行混凝土的浇筑以形成楼板主体的结构。

本框架结构建筑通过采用内部具有浇筑腔的主梁，且主梁顶部具有浇筑口，使得在主梁上部浇筑楼板主体的过程中，可以同步向主梁的浇筑腔内浇筑混凝土，同时立柱内部也浇筑混凝土，待混凝土凝固之后，立柱内部的混凝土、浇筑腔内部的混凝土以及楼板主体形成一体结构，这样的方式使得楼板主体与立柱、主梁牢靠的连接在一起，楼板主体的稳固程度大大增加，同时大大提升了框架结构建筑整体的稳定性和抗震能力。

在上述的框架结构建筑中，所述立柱呈管状，所述立柱的侧壁上开设有供主梁的端部固定插接的侧孔，所述主梁的浇筑腔通过侧孔与立柱的内腔相连通。通过设置侧孔，不仅便于立柱与主梁的连接，保证两者连接稳定。而且，侧孔的设置使得主梁的浇筑腔与立柱的内腔相连通，在向立柱内部和主梁的浇筑腔浇筑混凝土的过程中，立柱内部和浇筑腔内部的混凝土相互之间能进行流动，从而使两者内部的混凝土很好地结合在一起，主梁与立柱的连接节点稳定性大大增加，同时由于楼板主体也是和主梁与立柱的连接节点处的混凝土同步浇筑形成一体的，因此也大大提升了楼板主体的稳固性。

在上述的框架结构建筑中，各主梁围成一个或多个矩形框单元，同一矩形框单元上其中两根相互平行的主梁之间沿该两根主梁的长度方向依次间隔设置有若干根支撑条，每根支撑条的两端分别搭靠该两根主梁上，每根支撑条均对楼板主体进行支撑。这样的设计使得支撑条的两端均受到了主梁的支撑，而通过设置若干根支撑条，使得楼板主体不仅受到主梁的支撑，而且还受到了若干根支撑条的共同支撑，因此楼板主体的稳固性大大得到了提升。

在上述的框架结构建筑中，所述支撑条为金属材料制成，所述主梁为U型梁且该主梁包括两块竖直设置的侧板连接在两块侧板的底边之间的底板，两块侧板的顶边之间的开口为上述的浇筑口，所述支撑条的端部搭靠在主梁的侧板的顶边上。主梁为U型梁，U型梁具有承受压力大、不易变形的特点。同时，U型梁顶部的开口沿长度方向连续延伸且开口宽度较大，能方便向主梁内部浇筑混凝土并保证浇筑的质量。将支撑条的端部搭靠在主梁的侧板的顶边上，结构简单且易于施工。

在上述的框架结构建筑中，各支撑条相互平行，每相邻两根支撑条之间还设有呈矩形板状的免拆模板，所述免拆模板平行于支撑条的两侧边分别通过相邻的两根支撑条进行支撑，所述楼板主体浇筑在免拆模板的顶面上。本楼板主体在浇筑之前，通过每相邻两根支撑条之间铺设免拆模板，进而方便在免拆模板上部浇筑楼板主体，这样的方式省去了额外设置模板支撑构件来安装模板的工序，同时也省去了模板拆卸的工序，因此使得施工速度大大提升。同时，本框架结构建筑中，免拆模板在长度方向各个位置均受到了支撑条的支撑，使得免拆模板稳固性好，抗压能力强，在后期浇筑混凝土的过程中免拆模板不易开裂，保证楼板主体的浇筑过程顺利，且浇筑质量好。

在上述的框架结构建筑中，每相邻两根支撑条之间沿支撑条的长度方向依次排布有多块免拆模板，相邻的两块免拆模板的端面相抵靠。每相邻两根支撑条之间设置多块免拆模板进行拼接，这样单块免拆模板长度得以降低，使得免拆模安装较为方便，能提升施工效率。相邻的两块免拆模板的端面相抵靠，使得浇筑的过程中混凝土不会从免拆模板之间的间隙向下溢流，使得楼板主体的浇筑过程顺利且浇筑质量好。

在上述的框架结构建筑中，所述支撑条为金属材料制成，所述支撑条包括呈长条板状的顶部板体和对称设置的两块侧板体，两块侧板体的顶边分别一一对应连接在顶部板体的两长边上，每块侧板体的底边上还设有背向另一块侧板体水平伸出的用于支撑免拆模板的翻边。通过设置翻边来对免拆模板进行支撑，提升了免拆模板的稳固性，进而方便在免拆模板上部进行楼板主体的浇筑。支撑条为金属条，制造方便且结构强度高，能更为稳定地对免拆模板以及楼板主体进行支撑，提升楼板主体的稳固性。

在上述的框架结构建筑中，所述支撑条的两块侧板体均相对顶部板体倾斜设置且两块侧板体之间的间距由支撑条的底部至顶部逐渐增大，所述免拆模板的顶面低于支撑条的顶面，所述支撑条的顶部嵌入所述楼板主体内。在免拆模板上部浇筑楼板主体的过程中，由于免拆模板的顶面低于支撑条的顶面，因此浇筑完成之后支撑条的顶部嵌入楼板主体内，这样的结构使得支撑条与楼板主体之间较好的进行结合，从而使支撑条更好地对楼板主体进行支撑，提升楼板主体的稳固性。

在上述的框架结构建筑中，所述楼板主体内还嵌有钢丝网，所述钢丝网通过各个支撑条的顶面进行支撑，所述钢丝网与免拆模板的顶面具有间隔。由于免拆模板的顶面低于支撑条的顶面，而钢丝网通过各个支撑条的顶面进行支撑，因此在钢丝网铺装完成之后，钢丝网与免拆模板的顶面具有间隔。在后期浇筑楼板主体的过程中，混凝土能够渗入钢丝网的下部，浇筑完成钢丝网很好地嵌入了楼板主体的内部，从而更好对楼板主体进行加固，提升楼板主体的抗压强度。

在上述的框架结构建筑中，所述支撑条的两块侧板体的底边之间具有间隔形成开口，所述支撑条上沿长度方向依次设有若干个用于连接吊杆的连接件，每个连接件均能沿支撑条的长度方向移动且连接件移动至任意的位置时均能锁定在支撑条上。吊杆是现有技术，现有吊顶过程中，都需要用到吊杆来连接吊顶龙骨，从而将整个吊顶系统与楼板相连接。本框架结构建筑中由于每个连接件均能在支撑条上进行移动，使得各个连接件的位置能够进行调节，从而在吊顶过程中可以根据吊顶工艺的需求，先将每个连接件调节至所需的吊挂位置，调节好之后将其锁定在支撑条上，然后在每个连接件上连接上吊杆，即可完成吊杆的安装，安装十分方便。显然，本框架结构建筑中的支撑条起到了支撑楼板主体、支撑免拆模板和方便吊顶的三重作用，使得楼板主体浇筑过程方便、浇筑质量好、稳固性好，而且在后期吊顶的过程中，省去了楼板主体上打入铆钉来安装吊杆的过程，因此实现了吊顶的免钉安装，大大提升了吊顶的便利性。

在上述的框架结构建筑中，所述连接件包括设置于支撑条内且能沿支撑条长度方向滑动的调节块，所述调节块上螺纹连接有沿竖向设置的螺杆，所述螺杆上螺纹连接有螺母，在螺杆上位于螺母与调节块之间还套设有垫片，所述螺母拧紧时能顶压垫片使得垫片抵靠在两块侧板体的翻边的底面上。在拧松螺母时，调节块可以沿着支撑条长度方向移动，调节调节块的位置，当调节完成之后，通过拧紧螺母，能使垫片抵靠在两块侧板体的翻边的底面上，从而实现将调节块固定在支撑条上。

与现有技术相比，本框架结构建筑具有以下优点：

1、本框架结构建筑在浇筑楼板主体的过程中，同步向主梁的浇筑腔内以及立柱内部也浇筑混凝土，待混凝土凝固之后，立柱内部的混凝土、浇筑腔内部的混凝土以及楼板主体形成一体结构，这样的方式使得楼板主体与立柱、主梁牢靠的连接在一起，楼板主体的稳固程度大大增加，同时大大提升了框架结构建筑整体的稳定性和抗震能力。

2、本框架结构建筑中通过在主梁上设置支撑件，同时在支撑件上铺设免拆模板，能方便在免拆模板上部浇筑楼板主体，这样的方式省去了额外设置模板支撑构件来安装模板的工序，同时也省去了模板拆卸的工序，因此使得施工速度大大提升。

3、本框架结构建筑中，免拆模板在长度方向各个位置均受到了支撑条的支撑，使得免拆模板稳固性好，抗压能力强，在后期浇筑混凝土的过程中免拆模板不易开裂，保证楼板主体的浇筑过程顺利，且浇筑质量好。

4、本框架结构建筑在后期吊顶的过程中，省去了楼板主体上打入铆钉来安装吊杆的过程，因此实现了吊顶的免钉安装，大大提升了吊顶的便利性。

附图说明

图1是本框架结构建筑的结构示意图。

图2是图1中A处的放大图。

图3是本框架结构建筑的俯视图。

图4是图3中A-A的剖视图。

图5是图3中B-B的剖视图。

图6是图5中A处的放大图。

图7是图5中B处的放大图。

图8是图5中C处的放大图。

图9是本框架结构建筑中立柱与主梁的连接结构示意图。

图10是本框架结构建筑建造过程的示意图一。

图11是本框架结构建筑建造过程的示意图二。

图12是图11中A处的放大图。

图13是本框架结构建筑建造过程的示意图三。

图14是本框架结构建筑中支撑条与连接件的连接示意图。

图15是图14中A处的放大图。

图中，1、立柱；11、侧孔；2、楼板主体；3、主梁；31、浇筑腔；32、浇筑口；33、侧板；34、底板；4、支撑条；41、顶部板体；42、侧板体；43、翻边；44、开口；5、免拆模板；6、钢丝网；7、连接件；71、调节块；72、螺杆；73、螺母；74、垫片；8、次梁。

具体实施方式

以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。

如图1和图2所示，本框架结构建筑包括立柱1、用于实现楼层分层的楼板主体2和连接于立柱1上并能对楼板主体2进行支撑的主梁3，立柱1呈管状，主梁3的内部具有浇筑腔31，主梁3的顶部具有用于对浇筑腔31进行浇筑的浇筑口32。

如图3至图8所示，主梁3的浇筑腔31内以及立柱1的内部均浇筑有填充料，浇筑腔31内部的填充料、立柱1内部的填充料以及楼板主体2形成一体结构。填充料通常为混凝土，而楼板主体2也是混凝土浇筑形成。本框架结构建筑通过采用内部具有浇筑腔31的主梁3，使得在主梁3上部浇筑楼板主体2的过程中，可以同步向主梁3的浇筑腔31内浇筑混凝土，同时立柱1内部也浇筑混凝土，待混凝土凝固之后，立柱1内部的混凝土、浇筑腔31内部的混凝土以及楼板主体2形成一体结构，这样的方式使得楼板主体2与立柱1、主梁3牢靠的连接在一起，楼板主体2的稳固程度大大增加，同时大大提升了框架结构建筑整体的稳定性和抗震能力。

如图9所示，立柱1的侧壁上开设有供主梁3的端部固定插接的侧孔11，主梁3的浇筑腔31通过侧孔11与立柱1的内腔相连通。作为优选，主梁3的端部插入侧孔11内并与侧孔11的孔壁进行焊接，从而实现主梁3与立柱1的连接固定。侧孔11的设置使得主梁3的浇筑腔31与立柱1的内腔相连通，在向立柱1内部和主梁3的浇筑腔31浇筑混凝土的过程中，立柱1内部和浇筑腔31内部的混凝土相互之间能进行流动，从而使两者内部的混凝土很好地结合在一起，增加主梁3与立柱1的连接节点的稳定性。

框架结构建筑中，通常情况下，同一楼层上的各主梁3围成一个或者多个矩形框单元，每个或几个矩形框单元对应于一个房间。如图1所示，同一楼层上各主梁3围成了四个矩形框单元，每根主梁3的浇筑腔31以及每根立柱1的内部均浇筑有与楼板主体2为一体结构混凝土，楼板主体2通过各个矩形框单元的主梁3共同进行支撑。这样形成的楼板主体2整体性较强，而且受支撑点较多，能大大提升楼板主体2的稳固性。图10中示意出了其中一个矩形框单元的结构，如图10所示，同一矩形框单元上其中两根相互平行的主梁3之间沿该两根主梁3的长度方向依次间隔设置有若干根支撑条4，支撑条4为金属材料制成，每根支撑条4的两端分别搭靠该两根主梁3上，在后期楼板主体2浇筑好之后，每根支撑条4均对楼板主体2进行支撑。这样的设计使得楼板主体2不仅受到主梁3的支撑，而且还受到了若干根支撑条4的共同支撑，因此楼板主体2的稳固性大大得到了提升。

如图8至图10所示，主梁3为U型梁，该主梁3包括两块竖直设置的侧板33连接在两块侧板33的底边之间的底板34，两块侧板33顶边之间的开口44为浇筑口32。U型梁具有承受压力大、不易变形的特点。同时，U型梁顶部的开口44沿长度方向连续延伸且开口44宽度较大，能方便向主梁3内部浇筑混凝土并保证浇筑的质量。

如图11和图12所示，各支撑条4相互平行，每相邻两根支撑条4之间沿支撑条4长度方向排布有三块免拆模板5，相邻的两块免拆模板5的端面相抵靠，免拆模板5平行于支撑条4的两侧边分别通过相邻的两根支撑条4进行支撑，后期浇筑时，楼板主体2浇筑在免拆模板5的顶面上。支撑条4的端部搭靠在主梁3更为靠近支撑条4中部的侧板33的顶边上，这样的设计支撑条4的安装避开了主梁3的浇筑口32的位置，从而避免对主梁3浇筑的过程形成干涉。

如图13所示，与支撑条4相垂直的两根主梁3之间还连接有次梁8，各支撑条4的中部均抵靠在次梁8的顶面上。通过次梁8对支撑条4进行支撑，能保证支撑条4的稳定性和抗压性，进而使得支撑条4对楼板主体2进行很好的支撑，提升楼板主体2的稳固性。

如图14和图15所示，支撑条4包括呈长条板状的顶部板体41和对称设置的两块侧板体42，两块侧板体42的顶边分别一一对应连接在顶部板体41的两长边上，每块侧板体42的底边上还设有背向另一块侧板体42水平伸出的用于支撑免拆模板5的翻边43。通过设置翻边43来对免拆模板5进行支撑，提升了免拆模板5的稳固性，进而方便在免拆模板5上部进行楼板主体2的浇筑。两块侧板体42的底边之间具有间隔形成开口44，支撑条4内其沿长度方向依次设有若干个用于连接吊杆的连接件7，每个连接件7均能沿支撑条4的长度方向移动且连接件7移动至任意的位置时均能锁定在支撑条4上。

具体地，如图15所示，连接件7包括设置于支撑条4内且能沿支撑条4长度方向滑动的调节块71，调节块71上螺纹连接有沿竖向设置的螺杆72，螺杆72上螺纹连接有螺母73，在螺杆72上位于螺母73与调节块71之间还套设有垫片74，螺母73拧紧时能顶压垫片74使得垫片74抵靠在两块侧板体42的翻边43的底面上。在后期进行吊顶的过程，螺杆72的下端用于供吊杆进行安装，从而方便进行吊顶的工序。

结合图7和图15所示，支撑条4的两块侧板体42均相对顶部板体41倾斜设置，两块侧板体42之间的间距由支撑条4的底部至顶部逐渐增大，免拆模板5的顶面低于支撑条4的顶面，支撑条4的顶部嵌入楼板主体2内。在免拆模板5上部浇筑楼板主体2的过程中，由于免拆模板5的顶面低于支撑条4的顶面，因此浇筑完成之后支撑条4的顶部嵌入楼板主体2内，这样的结构使得支撑条4与楼板主体2之间较好的进行结合，从而使支撑条4更好地对楼板主体2进行支撑，提升楼板主体2的稳固性。

如图2所示，楼板主体2内还嵌有钢丝网6，钢丝网6通过各个支撑条4的顶面进行支撑，钢丝网6与免拆模板5的顶面具有间隔。由于免拆模板5的顶面低于支撑条4的顶面，而钢丝网6通过各个支撑条4的顶面进行支撑，因此在钢丝网6铺装完成之后，钢丝网6与免拆模板5的顶面具有间隔。在后期浇筑楼板主体2的过程中，混凝土能够渗入钢丝网6的下部，浇筑完成钢丝网6很好地嵌入了楼板主体2的内部，从而更好的对楼板主体2进行加固。

为了能便于理解本案的技术方案，下文中对本框架结构建筑的建造方法进行简要说明，本框架结构建筑的建造方法如下：

第一步：如图10所示，利用立柱1、主梁3、次梁8搭建框架结构部分，在其中两根相互平行的主梁3之间依次设置若干支撑条4，各支撑条4平行设置，每根支撑条4的两端搭靠在主梁3上：

第二步：如图11所示，每相邻的两根支撑条4之间铺设三块免拆模板5，直至铺满，免拆模板5的侧边通过支撑条4上的翻边43进行支撑。铺满免拆模板5之后，能方便在免拆模板5上部浇筑楼板主体2。

第三步：如图2所示，铺设钢丝网6；

第四步：在免拆模板5上部浇筑楼板主体2，且同步向主梁3的浇筑腔31内、立柱1内部也浇筑混凝土，待混凝土凝固之后，立柱1内部的混凝土、浇筑腔31内部的混凝土以及楼板主体2形成一体结构。这样的方式使得楼板主体2与立柱1、主梁3牢靠的连接在一起，楼板主体2的稳固程度大大增加，同时大大提升了框架结构建筑整体的稳定性和抗震能力。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了1、立柱；11、侧孔；2、楼板主体；3、主梁；31、浇筑腔；32、浇筑口；33、侧板；34、底板；4、支撑条；41、顶部板体；42、侧板体；43、翻边；44、开口；5、免拆模板；6、钢丝网；7、连接件；71、调节块；72、螺杆；73、螺母；74、垫片；8、次梁；9、次梁等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。

Claims (9)

1.一种框架结构建筑，包括立柱(1)、用于实现楼层分层的楼板主体(2)和连接于立柱(1)上并能对楼板主体(2)进行支撑的主梁(3)，其特征在于，所述主梁(3)的内部具有浇筑腔(31)，所述主梁(3)的顶部具有用于对所述浇筑腔(31)进行浇筑的浇筑口(32)，所述主梁(3)的浇筑腔(31)内以及立柱(1)的内部均浇筑有填充料，所述浇筑腔(31)内部的填充料、立柱(1)内部的填充料以及所述楼板主体(2)形成一体结构，各主梁(3)围成一个或多个矩形框单元，同一矩形框单元上其中两根相互平行的主梁(3)之间沿该两根主梁(3)的长度方向依次间隔设置有若干根支撑条(4)，每根支撑条(4)的两端分别搭靠该两根主梁(3)上，每根支撑条(4)均对楼板主体(2)进行支撑，所述主梁(3)为U型梁且该主梁(3)包括两块竖直设置的侧板(33)和连接在两块侧板(33)的底边之间的底板(34)，两块侧板(33)的顶边之间的开口(44)为上述的浇筑口(32)，所述支撑条(4)的端部搭靠在主梁(3)的侧板(33)的顶边上。

2.根据权利要求1所述的框架结构建筑，其特征在于，所述立柱(1)呈管状，所述立柱(1)的侧壁上开设有供主梁(3)的端部固定插接的侧孔(11)，所述主梁(3)的浇筑腔(31)通过侧孔(11)与立柱(1)的内腔相连通。

3.根据权利要求1所述的框架结构建筑，其特征在于，各支撑条(4)相互平行，每相邻两根支撑条(4)之间还设有呈矩形板状的免拆模板(5)，所述免拆模板(5)平行于支撑条(4)的两侧边分别通过相邻的两根支撑条(4)进行支撑，所述楼板主体(2)浇筑在免拆模板(5)的顶面上。

4.根据权利要求3所述的框架结构建筑，其特征在于，每相邻两根支撑条(4)之间沿支撑条(4)的长度方向依次排布有多块免拆模板(5)，相邻的两块免拆模板(5)的端面相抵靠。

5.根据权利要求4所述的框架结构建筑，其特征在于，所述支撑条(4)为金属材料制成，所述支撑条(4)包括呈长条板状的顶部板体(41)和对称设置的两块侧板体(42)，两块侧板体(42)的顶边分别一一对应连接在顶部板体(41)的两长边上，每块侧板体(42)的底边上还设有背向另一块侧板体(42)水平伸出的用于支撑免拆模板(5)的翻边(43)。

6.根据权利要求5所述的框架结构建筑，其特征在于，所述支撑条(4)的两块侧板体(42)均相对顶部板体(41)倾斜设置，且两块侧板体(42)之间的间距由支撑条(4)的底部至顶部逐渐增大，所述免拆模板(5)的顶面低于支撑条(4)的顶面，所述支撑条(4)的顶部嵌入所述楼板主体(2)内。

7.根据权利要求6所述的框架结构建筑，其特征在于，所述楼板主体(2)内还嵌有钢丝网(6)，所述钢丝网(6)通过各个支撑条(4)的顶面进行支撑，所述钢丝网(6)与免拆模板(5)的顶面具有间隔。

8.根据权利要求5或6或7所述的框架结构建筑，其特征在于，所述支撑条(4)的两块侧板体(42)的底边之间具有间隔形成开口(44)，所述支撑条(4)上沿其长度方向依次设有若干个用于连接吊杆的连接件(7)，每个连接件(7)均能沿支撑条(4)的长度方向移动且连接件(7)移动至任意的位置时均能锁定在支撑条(4)上。

9.根据权利要求8所述的框架结构建筑，其特征在于，所述连接件(7)包括设置于支撑条(4)内且能沿支撑条(4)长度方向滑动的调节块(71)，所述调节块(71)上螺纹连接有沿竖向设置的螺杆(72)，所述螺杆(72)上螺纹连接有螺母(73)，在螺杆(72)上位于螺母(73)与调节块(71)之间还套设有垫片(74)，所述螺母(73)拧紧时能顶压垫片(74)使得垫片(74)抵靠在两块侧板体(42)的翻边(43)的底面上。

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