CN112063446A - 一种芝麻油炒制避免焦糊的炒锅及其实施方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种芝麻油炒制避免焦糊的炒锅及其实施方法，属于芝麻油炒制技术领域，包括支撑柱，所述支撑柱设置有四组，四组支撑柱的上方安装机箱，机箱内开设弧形槽，弧形槽内安装滚筒炒锅，所述滚筒炒锅的前端设置盖板，滚筒炒锅的内部设置翻炒装置，滚筒炒锅的内壁里安装加热装置，所述滚筒炒锅的后端连接下料组件。本发明芝麻油炒制避免焦糊的炒锅及其实施方法，提高芝麻原料受热均匀，提高传热效率，避免出现芝麻原料未熟或者芝麻原料焦糊的情况发生，弧形推板将炒制好的芝麻原料推出，方便出料，减少人为卸料的不便性，防止滚筒炒锅滑脱，提高卸料时的稳定性，提高物料卸料效率，精准控制温度，有效避免内部芝麻发生焦糊。

Description

一种芝麻油炒制避免焦糊的炒锅及其实施方法
技术领域
本发明涉及到芝麻油炒制技术领域，特别涉及一种芝麻油炒制避免焦糊的炒锅及其实施方法。
背景技术
运行中的电容器组，遇到故障保护动作开关跳闸后，不能轻易的试送电容器组，需要将电容器组转检修状态，检查试验无问题后再试送电容器开关，将电容器组投入运行。实际运行时，电容器保护跳闸后，往往由于人员沟通不畅或者调度端无功优化系统发送合闸命令等原因，会使电容器组未经检查试验就再度投入运行，给电网和设备安全稳定运行带来不确定因素，存在很大的安全隐患。
发明内容
发明的目的在于提供一种提高芝麻原料受热均匀，提高传热效率，避免出现芝麻原料未熟或者芝麻原料焦糊的情况发生，弧形推板将炒制好的芝麻原料推出，方便出料，减少人为卸料的不便性，防止滚筒炒锅滑脱，提高卸料时的稳定性，提高物料卸料效率，精准控制温度，有效避免内部芝麻发生焦糊的芝麻油炒制避免焦糊的炒锅及其实施方法，以解决上述背景技术中提出的问题
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种芝麻油炒制避免焦糊的炒锅，包括支撑柱，所述支撑柱设置有四组，四组支撑柱的上方安装机箱，机箱内开设弧形槽，弧形槽内安装滚筒炒锅，所述滚筒炒锅的前端设置盖板，滚筒炒锅的内部设置翻炒装置，滚筒炒锅的内壁里安装加热装置，所述滚筒炒锅的后端连接下料组件，滚筒炒锅下方的机箱底端安装倒料组件，所述加热装置、翻炒装置、下料组件和倒料组件均电连接控制系统。
进一步地，弧形槽前端安装卡块，卡块与滚筒炒锅后端外侧卡合连接，滚筒炒锅的侧端通过链锁与盖板之间活动连接。
进一步地，翻炒装置包括电机、转杆、安装环和翻炒板，电机固定在滚筒炒锅的尾端，电机的输出轴连接转杆，转杆上套接安装环，安装环一端固定翻炒板，翻炒板的一端与滚筒炒锅的内壁贴合连接。
进一步地，加热装置包括加热环、电池、连接端和控制电板，加热环为弧形弯管，环绕设置在滚筒炒锅下方的内壁内，加热环的一端安装连接端，连接端通过导线与控制电板和电池连接，电池设置在机箱内。
进一步地，下料组件包括下料气缸、伸缩杆、推料导杆、弧形推板和支撑板，下料气缸设置在电机的后端，下料气缸连接伸缩杆，伸缩杆的一端连接支撑板，支撑板下方两端安装推料导杆，弧形推板安装在滚筒炒锅下端的内壁上，推料导杆穿透滚筒炒锅与弧形推板连接。
进一步地，倒料组件包括倒料气缸、升降杆和安装板，倒料气缸安装在机箱的下方，倒料气缸上方连接升降杆，升降杆顶端连接安装板，安装板与滚筒炒锅底端连接。
进一步地，控制系统包括主控电路、温度传感器、烟感传感器、信号传输模块和信号接收模块，主控电路通过信号接收模块分别与温度传感器和烟感传感器连接，主控电路通过信号传输模块与电机、控制电板、下料气缸和倒料气缸连接。
本发明提供另一种技术方案：一种芝麻油炒制避免焦糊的炒锅的实施方法，包括如下步骤：
步骤一：打开盖板，将芝麻原料从滚筒炒锅的进料口倒入滚筒炒锅内，将盖板盖好；
步骤二：控制电板控制加热环加热，将滚筒炒锅内加热到所需要的温度，电机带动转杆转动，转杆上的翻炒板带动，翻炒板带动滚筒炒锅内的芝麻原料在滚筒炒锅内转动；
步骤三：在炒制的过程中，温度传感器检测滚筒炒锅内的温度，烟感传感器用于检测滚筒炒锅内的烟雾，用于控制滚筒炒锅内的温度；
步骤四：当芝麻原料炒制好后，通过倒料气缸带动滚筒炒锅底端上移，弧形推板将炒制好的芝麻原料推出，方便出料。
进一步地，针对步骤四，当出料后，控制系统控制下料组件和倒料组件复位。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明的芝麻油炒制避免焦糊的炒锅及其实施方法，电机带动转杆转动，转杆上的翻炒板带动，翻炒板与滚筒炒锅贴合，翻炒板带动滚筒炒锅内的芝麻原料在滚筒炒锅内转动，在转动过程中将芝麻原料打散，提高芝麻原料受热均匀，提高传热效率，避免出现芝麻原料未熟或者芝麻原料焦糊的情况发生。
2、本发明的芝麻油炒制避免焦糊的炒锅及其实施方法，推料导杆穿透滚筒炒锅与弧形推板连接，下料时，下料气缸运作，带动伸缩杆收缩，支撑板前移带动推料导杆推动弧形推板移动，弧形推板将炒制好的芝麻原料推出，方便出料，减少人为卸料的不便性。
3、本发明的芝麻油炒制避免焦糊的炒锅及其实施方法，卡块与滚筒炒锅后端外侧卡合连接，滚筒炒锅的侧端通过链锁与盖板之间活动连接，当芝麻原料炒制好后，通过倒料气缸带动滚筒炒锅底端上移，滚筒炒锅通过弧形槽卡在卡接在卡块上进行固定，防止滚筒炒锅滑脱，提高卸料时的稳定性，提高物料卸料效率。
4、本发明的芝麻油炒制避免焦糊的炒锅及其实施方法，温度传感器检测滚筒炒锅内的温度，烟感传感器用于检测滚筒炒锅内的烟雾，用于控制滚筒炒锅内的温度，当检测到内部温度过高时，主控电路通过信号传输模块传输信号给控制电板，通过控制电板控制温度，精准控制温度，有效避免内部芝麻发生焦糊。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图；
图2是本发明的整体结构侧剖图；
图3是本发明的整体结构截面图；
图4为本发明的滚筒炒锅内部结构截面图；
图5为本发明的下料组件结构侧剖图；
图6为本发明的整体结构半剖图；
图7为本发明的控制系统连接模块图。
图中：1、支撑柱；11、机箱；12、弧形槽；121、卡块；2、滚筒炒锅；21、盖板；22、链锁；3、翻炒装置；31、电机；32、转杆；33、安装环；34、翻炒板；4、加热装置；41、加热环；42、电池；43、连接端；44、控制电板；5、下料组件；51、下料气缸；52、伸缩杆；53、推料导杆；54、弧形推板；55、支撑板；6、倒料组件；61、倒料气缸；62、升降杆；63、安装板；7、控制系统；71、主控电路；72、温度传感器；73、烟感传感器；74、信号传输模块；75、信号接收模块。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚；完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1，一种芝麻油炒制避免焦糊的炒锅及其实施方法，包括支撑柱1，支撑柱1设置有四组，四组支撑柱1的上方安装机箱11，机箱11内开设弧形槽12，弧形槽12内安装滚筒炒锅2，滚筒炒锅2的前端设置盖板21，滚筒炒锅2的内部设置翻炒装置3，滚筒炒锅2的内壁里安装加热装置4，滚筒炒锅2的后端连接下料组件5，滚筒炒锅2下方的机箱11底端安装倒料组件6，加热装置4、翻炒装置3、下料组件5和倒料组件6均电连接控制系统7。
请参阅图2，翻炒装置3包括电机31、转杆32、安装环33和翻炒板34，电机31固定在滚筒炒锅2的尾端，电机31的输出轴连接转杆32，转杆32上套接安装环33，安装环33一端固定翻炒板34，翻炒板34的一端与滚筒炒锅2的内壁贴合连接，电机31带动转杆32转动，转杆32上的翻炒板34带动，翻炒板34与滚筒炒锅2贴合，翻炒板34带动滚筒炒锅2内的芝麻原料在滚筒炒锅2内转动，在转动过程中将芝麻原料打散，提高芝麻原料受热均匀，提高传热效率，避免出现芝麻原料未熟或者芝麻原料焦糊的情况发生。
请参阅图3-图4，加热装置4包括加热环41、电池42、连接端43和控制电板44，加热环41为弧形弯管，环绕设置在滚筒炒锅2下方的内壁内，加热环41的一端安装连接端43，连接端43通过导线与控制电板44和电池42连接，电池42设置在机箱11内，加热环41对滚筒炒锅2底端加热，控制电板44用于控制加热环41加热的温度，有效对温度进行管控，防止芝麻原料因温度过高而导致焦糊。
请参阅图5，下料组件5包括下料气缸51、伸缩杆52、推料导杆53、弧形推板54和支撑板55，下料气缸51设置在电机31的后端，下料气缸51连接伸缩杆52，伸缩杆52的一端连接支撑板55，支撑板55下方两端安装推料导杆53，弧形推板54安装在滚筒炒锅2下端的内壁上，推料导杆53穿透滚筒炒锅2与弧形推板54连接，下料时，下料气缸51运作，带动伸缩杆52收缩，支撑板55前移带动推料导杆53推动弧形推板54移动，弧形推板54将炒制好的芝麻原料推出，方便出料，减少人为卸料的不便性。
请参阅图6，倒料组件6包括倒料气缸61、升降杆62和安装板63，倒料气缸61安装在机箱11的下方，倒料气缸61上方连接升降杆62，升降杆62顶端连接安装板63，安装板63与滚筒炒锅2底端连接，弧形槽12前端安装卡块121，卡块121与滚筒炒锅2后端外侧卡合连接，滚筒炒锅2的侧端通过链锁22与盖板21之间活动连接，当芝麻原料炒制好后，通过倒料气缸61带动滚筒炒锅2底端上移，滚筒炒锅2通过弧形槽12卡在卡接在卡块121上进行固定，防止滚筒炒锅2滑脱，提高卸料时的稳定性，提高物料卸料效率。
请参阅图7，控制系统7包括主控电路71、温度传感器72、烟感传感器73、信号传输模块74和信号接收模块75，主控电路71通过信号接收模块75分别与温度传感器72和烟感传感器73连接，主控电路71通过信号传输模块74与电机31、控制电板44、下料气缸51和倒料气缸61连接，温度传感器72检测滚筒炒锅2内的温度，烟感传感器73用于检测滚筒炒锅2内的烟雾，用于控制滚筒炒锅2内的温度，当检测到内部温度过高时，主控电路71通过信号传输模块74传输信号给控制电板44，通过控制电板44控制温度，精准控制温度，有效避免内部芝麻发生焦糊。
为了更好的展现芝麻油炒制避免焦糊的炒锅的过程，本实施例提出一种芝麻油炒制避免焦糊的炒锅的实施方法，包括如下步骤：
步骤一：打开盖板21，将芝麻原料从滚筒炒锅2的进料口倒入滚筒炒锅2内，将盖板21盖好；
步骤二：控制电板44控制加热环41加热，将滚筒炒锅2内加热到所需要的温度，电机31带动转杆32转动，转杆32上的翻炒板34带动，翻炒板34带动滚筒炒锅2内的芝麻原料在滚筒炒锅2内转动；
步骤三：在炒制的过程中，温度传感器72检测滚筒炒锅2内的温度，烟感传感器73用于检测滚筒炒锅2内的烟雾，用于控制滚筒炒锅2内的温度；
步骤四：当芝麻原料炒制好后，通过倒料气缸61带动滚筒炒锅2底端上移，弧形推板54将炒制好的芝麻原料推出，方便出料。
针对步骤四，当出料后，控制系统7控制下料组件5和倒料组件6复位。
综上所述，本发明的芝麻油炒制避免焦糊的炒锅及其实施方法，电机31带动转杆32转动，转杆32上的翻炒板34带动，翻炒板34与滚筒炒锅2贴合，翻炒板34带动滚筒炒锅2内的芝麻原料在滚筒炒锅2内转动，在转动过程中将芝麻原料打散，提高芝麻原料受热均匀，提高传热效率，避免出现芝麻原料未熟或者芝麻原料焦糊的情况发生，推料导杆53穿透滚筒炒锅2与弧形推板54连接，下料时，下料气缸51运作，带动伸缩杆52收缩，支撑板55前移带动推料导杆53推动弧形推板54移动，弧形推板54将炒制好的芝麻原料推出，方便出料，减少人为卸料的不便性，卡块121与滚筒炒锅2后端外侧卡合连接，滚筒炒锅2的侧端通过链锁22与盖板21之间活动连接，当芝麻原料炒制好后，通过倒料气缸61带动滚筒炒锅2底端上移，滚筒炒锅2通过弧形槽12卡在卡接在卡块121上进行固定，防止滚筒炒锅2滑脱，提高卸料时的稳定性，提高物料卸料效率，温度传感器72检测滚筒炒锅2内的温度，烟感传感器73用于检测滚筒炒锅2内的烟雾，用于控制滚筒炒锅2内的温度，当检测到内部温度过高时，主控电路71通过信号传输模块74传输信号给控制电板44，通过控制电板44控制温度，精准控制温度，有效避免内部芝麻发生焦糊。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明披露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种芝麻油炒制避免焦糊的炒锅，其特征在于：包括支撑柱(1)，所述支撑柱(1)设置有四组，四组支撑柱(1)的上方安装机箱(11)，机箱(11)内开设弧形槽(12)，弧形槽(12)内安装滚筒炒锅(2)，所述滚筒炒锅(2)的前端设置盖板(21)，滚筒炒锅(2)的内部设置翻炒装置(3)，滚筒炒锅(2)的内壁里安装加热装置(4)，所述滚筒炒锅(2)的后端连接下料组件(5)，滚筒炒锅(2)下方的机箱(11)底端安装倒料组件(6)，所述加热装置(4)、翻炒装置(3)、下料组件(5)和倒料组件(6)均电连接控制系统(7)。
2.根据权利要求1所述的一种芝麻油炒制避免焦糊的炒锅，其特征在于：所述弧形槽(12)前端安装卡块(121)，卡块(121)与滚筒炒锅(2)后端外侧卡合连接，滚筒炒锅(2)的侧端通过链锁(22)与盖板(21)之间活动连接。
3.根据权利要求1所述的一种芝麻油炒制避免焦糊的炒锅，其特征在于：所述翻炒装置(3)包括电机(31)、转杆(32)、安装环(33)和翻炒板(34)，电机(31)固定在滚筒炒锅(2)的尾端，电机(31)的输出轴连接转杆(32)，转杆(32)上套接安装环(33)，安装环(33)一端固定翻炒板(34)，翻炒板(34)的一端与滚筒炒锅(2)的内壁贴合连接。
4.根据权利要求1所述的一种芝麻油炒制避免焦糊的炒锅，其特征在于：所述加热装置(4)包括加热环(41)、电池(42)、连接端(43)和控制电板(44)，加热环(41)为弧形弯管，环绕设置在滚筒炒锅(2)下方的内壁内，加热环(41)的一端安装连接端(43)，连接端(43)通过导线与控制电板(44)和电池(42)连接，电池(42)设置在机箱(11)内。
5.根据权利要求1所述的一种芝麻油炒制避免焦糊的炒锅，其特征在于：所述下料组件(5)包括下料气缸(51)、伸缩杆(52)、推料导杆(53)、弧形推板(54)和支撑板(55)，下料气缸(51)设置在电机(31)的后端，下料气缸(51)连接伸缩杆(52)，伸缩杆(52)的一端连接支撑板(55)，支撑板(55)下方两端安装推料导杆(53)，弧形推板(54)安装在滚筒炒锅(2)下端的内壁上，推料导杆(53穿透滚筒炒锅(2)与弧形推板(54)连接。
6.根据权利要求1所述的一种芝麻油炒制避免焦糊的炒锅，其特征在于：所述倒料组件(6)包括倒料气缸(61)、升降杆(62)和安装板(63)，倒料气缸(61)安装在机箱(11)的下方，倒料气缸(61)上方连接升降杆(62)，升降杆(62)顶端连接安装板(63)，安装板(63)与滚筒炒锅(2)底端连接。
7.根据权利要求1所述的一种芝麻油炒制避免焦糊的炒锅，其特征在于：所述控制系统(7)包括主控电路(71)、温度传感器(72)、烟感传感器(73)、信号传输模块(74)和信号接收模块(75)，主控电路(71)通过信号接收模块(75)分别与温度传感器(72)和烟感传感器(73)连接，主控电路(71)通过信号传输模块(74)与电机(31)、控制电板(44)、下料气缸(51)和倒料气缸(61)连接。
8.一种根据权利要求1所述的芝麻油炒制避免焦糊的炒锅的实施方法，其特征在于：包括如下步骤：
步骤一：打开盖板(21)，将芝麻原料从滚筒炒锅(2)的进料口倒入滚筒炒锅(2)内，将盖板(21)盖好；
步骤二：控制电板(44)控制加热环(41)加热，将滚筒炒锅(2)内加热到所需要的温度，电机(31)带动转杆(32)转动，转杆(32)上的翻炒板(34)带动，翻炒板(34)带动滚筒炒锅(2)内的芝麻原料在滚筒炒锅(2)内转动；
步骤三：在炒制的过程中，温度传感器(72)检测滚筒炒锅(2)内的温度，烟感传感器(73)用于检测滚筒炒锅(2)内的烟雾，用于控制滚筒炒锅(2)内的温度；
步骤四：当芝麻原料炒制好后，通过倒料气缸(61)带动滚筒炒锅(2)底端上移，弧形推板(54)将炒制好的芝麻原料推出，方便出料。
9.根据权利要求8所述的一种芝麻油炒制避免焦糊的炒锅的实施方法，其特征在于：针对步骤四，当出料后，控制系统(7)控制下料组件(5)和倒料组件(6)复位。
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CN113080491A (zh) * 2021-03-26 2021-07-09 黟县颖芬香榧有限责任公司 一种香榧入味用滚筒转动翻炒装置

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