CN203709194U

CN203709194U - 自动炒料机

Info

Publication number: CN203709194U
Application number: CN201320639057.7U
Authority: CN
Inventors: 梁德平
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2013-10-17
Filing date: 2013-10-17
Publication date: 2014-07-16
Anticipated expiration: 2023-10-17

Abstract

本实用新型属于加热装置技术领域，具体涉及一种自动炒料机。本实用新型包括炒料装置、加热装置、控制装置、排放装置，炒料装置分别连接控制装置和排放装置，加热装置位于炒料装置下方；所述炒料装置包括炒锅和搅拌炒料的搅拌棒，搅拌棒上端连接设有电动机；加热装置包括安装架、加热炉和鼓风机，加热炉和鼓风机设置在安装架上；控制装置包括中央控制器、控制面板、温度感应器和报警器，控制面板上设有控制鼓风机、加热炉开关状态的控制按钮，温度感应器设置在炒锅内表面，温度感应器连接报警器；排放装置为烟囱结构。利用炒料装置、加热装置、控制装置、排放装置实现在炒料过程中自动翻炒炒料，自动控制火力，自动测控温度、以及自动报警的功能。

Description

自动炒料机

技术领域

本实用新型属于加热装置技术领域，具体涉及一种自动炒料机。

背景技术

目前，炒料装置一般适用于火锅底料、干锅底料、干果的翻炒加工。现有的炒料装置所用的炒料装置是全手动操作，手动加料、翻炒搅拌、手动控制炒锅温度、人工感知炒锅的油温等。全手动操作费时费力，操作复杂，效率低。

实用新型内容

本实用新型解决的问题是现有的炒料装置是全手动操作，费时费力，操作复杂，效率低。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案:自动炒料机，包括炒料装置、加热装置、控制装置、排放装置，炒料装置分别连接控制装置和排放装置，加热装置位于炒料装置下方；所述炒料装置包括炒锅和由电动机带动的搅拌棒；加热装置包括安装架、加热炉和鼓风机，加热炉和鼓风机设置在安装架上；控制装置包括中央控制器、控制面板、温度感应器和报警器，控制面板上分别设有控制鼓风机、加热炉开关状态的控制按钮，温度感应器设置在炒锅内表面，温度感应器连接中央控制器，中央控制器连接报警器；排放装置为烟道结构。

采用上述技术方案，本实用新型中，利用炒料装置、加热装置、控制装置、排放装置实现在炒料过程中自动翻炒炒料，自动控制火力，自动测控温度、以及自动报警的功能。

具体实现结构，从炒料的三个步骤来说：预热炒锅、加入植物油、放入炒料翻炒。预热炒锅，利用炒锅内部的温度感应器将温度参数实时输入控制装置中的中央控制器，中央控制器中预设有理想参数，一旦炒锅预热温度达到预设值，报警器自动报警。此时，加入植物油进行加热，温度感应器继续工作，当炒锅油温度达到中央控制器中对于植物油加热的预设值时，报警器自动报警。此时加入炒料翻炒，这是温度感应器感测炒锅内炒料的温度，当炒锅油温度达到中央控制器中对于翻炒加热的预设值时，报警器自动报警；同时中央控制器向加热炉内的火力电控开关发出指令，使其减少燃料的供给量，从而减少加热炉给炒锅供热量，避免炒料温度再度上升，造成焦糊的后果；如果当炒锅油温度达到中央控制器中对于翻炒加热的预设值时，中央控制器向加热炉内的火力电控开关发出指令，使其增加燃料的供给量，从而增加热炉给炒锅供热量，使炒料温度快速上升，缩短炒料时间，提高效率，达到自动控制火力的功能和自动测控温度的功能；控制面板上设有控制鼓风机、加热炉开关状态的控制按钮，主要控制加热炉和鼓风机的启动、停止；烟囱主要用来集中排放废气。炒料时，通过搅拌棒翻搅炒料，搅拌棒通过电动机带动，这样实现自动翻搅的功能。

通过上述结构，可以实现自动翻炒炒料，自动控制火力，自动测控温度、以及自动报警功能，解决了现有的炒料装置采用全手动操作，费时费力，操作复杂，效率低的问题。

进一步，所述炒锅的锅体包括内外双层结构，两层之间形成可容纳导热油的密封环形腔。这样在进行炒料时，只要将导热油加热，导热油将热量传递给炒料，相当于同时加热锅底和锅体，这样炒料得到的热量均匀，达到快速加热全部炒料的目的，还可避免炒料焦糊的现象。

进一步，所述密封环形腔连通设有储油箱，储油箱上盖与箱体为可拆卸结构，这样导热油受热膨胀，体积变大，多余的导热油逆流进入储油箱，避免环形腔的变形和损害，同时也方便添加导热油。

进一步，所述搅拌棒的搅拌端设有复数个叶轮，叶轮由上至下多层设置，且每层叶轮均已以搅拌棒为中心周向排列。采用上述结构可以增加搅拌棒与炒料的接触面积，使翻炒更加均匀和快捷。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：

图1为本实用新型自动炒料机的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示：自动炒料机，包括炒料装置、加热装置、控制装置、排放装置，炒料装置分别连接控制装置和排放装置，加热装置位于炒料装置下方；所述炒料装置包括炒锅1和由电动机3带动的搅拌棒2，炒锅1的锅体包括内外双层结构，两层之间形成可容纳导热油的密封环形腔4，密封环形腔4连通设有储油箱5，储油箱5上盖与箱体为可拆卸结构，搅拌棒2的搅拌端设有复数个叶轮6，叶轮6由上至下多层设置，且每层叶轮6均已以搅拌棒2为中心周向排列；加热装置包括安装架7、加热炉8和鼓风机9，加热炉8和鼓风机9设置在安装架7上；控制装置包括中央控制器10、控制面板11、温度感应器12和报警器13，控制面板11上分别设有控制鼓风机9开关状态的控制按钮141和控制加热炉8开关状态的控制按钮142，温度感应器12设置在炒锅1内表面，温度感应器12连接中央控制器10，中央控制器10连接报警器13；排放装置为烟囱。

工作时，利用炒料装置、加热装置、控制装置、排放装置实现在炒料过程中自动翻炒炒料，自动控制火力，自动测控温度、以及自动报警的功能。

具体实现结构，从炒料的三个步骤来说：预热炒锅、加入植物油、放入炒料翻炒。预热炒锅1，利用炒锅1内部的温度感应器12将温度参数实时输入控制装置中的中央控制器10，中央控制器10中预设有理想参数，一旦炒锅预1热温度达到预设值，报警器13自动报警。此时，加入植物油进行加热，温度感应器12继续工作，当炒锅1油温度达到中央控制器10中对于植物油加热的预设值时，报警器13自动报警。此时加入炒料翻炒，这是温度感应器12感测炒锅1内炒料的温度，当炒锅1油温度达到中央控制器10中对于翻炒加热的预设值时，报警器13自动报警；同时中央控制器10向加热炉8内的火力电控开关发出指令，使其减少燃料的供给量，从而减少加热炉8给炒锅1供热量，避免炒料温度再度上升，造成焦糊的后果；如果当炒锅1油温度达到中央控制器10中对于翻炒加热的预设值时，中央控制器10向加热炉8内的火力电控开关发出指令，使其增加燃料的供给量，从而增加热炉8给炒锅1供热量，使炒料温度快速上升，缩短炒料时间，提高效率，达到自动控制火力的功能和自动测控温度的功能；控制面板11上分别设有控制鼓风机9开关状态的控制按钮141和控制加热炉8开关状态的控制按钮142，主要控制加热炉8和鼓风机9的启动、停止；烟囱主要用来集中排放废气。炒料时，通过搅拌棒2翻搅炒料，搅拌棒2通过电动机3带动，这样实现自动翻搅的功能。

现有结构的炒锅，因为锅底是单层的，所以加热非常快速，容易造成接触锅底的炒料已经焦糊，而锅底上层的炒料却不够火候，采用本实用新型中炒锅1的锅体外部包覆设有装有导热油的密封环形腔4的结构，只要将导热油加热，导热油将热量传递给炒料，相当于同时加热锅底和锅体，这样炒料得到的热量均匀，达到快速加热全部炒料的目的，还可避免炒料焦糊的现象；密封环形腔4连通设有储油箱5，储油箱5上盖与箱体为可拆卸结构，这样导热油受热膨胀，体积变大，多余的导热油逆流进入储油箱5，避免环形腔4的变形和损害，同时也方便添加导热油；搅拌棒2的搅拌端设有复数个叶轮6，叶轮6由上至下多层设置，且每层叶轮6均已以搅拌棒2为中心周向排列。采用上述结构可以增加搅拌棒2与炒料的接触面积，使翻炒更加均匀和快捷。

以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。

Claims

1.自动炒料机，其特征在于，包括炒料装置、加热装置、控制装置、排放装置，炒料装置分别连接控制装置和排放装置，加热装置位于炒料装置下方；所述炒料装置包括炒锅和由电动机带动的搅拌棒；加热装置包括安装架、加热炉和鼓风机，加热炉和鼓风机设置在安装架上；控制装置包括中央控制器、控制面板、温度感应器和报警器，控制面板上分别设有控制鼓风机、加热炉开关状态的控制按钮，温度感应器设置在炒锅内表面，温度感应器连接中央控制器，中央控制器连接报警器；排放装置为烟道结构。

2.根据权利要求1所述的自动炒料机，其特征在于，所述炒锅的锅体包括内外双层结构，两层之间形成可容纳导热油的密封环形腔。

3.根据权利要求2所述的自动炒料机，其特征在于，所述密封环形腔连通设有储油箱，储油箱上盖与箱体为可拆卸结构。

4.根据权利要求1所述的自动炒料机，其特征在于，所述搅拌棒的搅拌端设有复数个叶轮，叶轮由上至下多层设置，且每层叶轮均已以搅拌棒为中心周向排列。