CN104566519A - 燃气灶温控系统及方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种燃气灶温控系统，包括燃气灶、燃气管、燃气流量控制装置和智能锅，通过智能锅的第一通信模块与燃气流量控制装置的第二通信模块相互通信，自动调节通过燃气流量控制装置气阀的燃气流速，控制智能锅锅体的温度，本发明还公开一种燃气灶温控系统，包括检测和比较锅体温度与参考温度，调节气阀的步骤。本发明公开的技术方案便于控制锅体的温度。

Description

燃气灶温控系统及方法

技术领域

本发明涉及智能厨具技术领域，具体地，涉及一种自动调节温度的燃气灶温控系统及方法。

背景技术

一般的燃气灶具为手动控制打火开关和通过机械式阀体进行控制，以便通过调节燃气阀门的燃气流量来实现所需的火候，因此，在使用燃气灶具时需要根据菜肴所需的温度，调节燃气阀门，但仅能目测观察，不能实现精准的控制。

中国专利文献CN2585078Y公开一种数控智能燃气灶具，灶具旁设置火温探测头，火温探测头的输出端与微电脑芯片的输入端口联接，微电脑芯片的输出端口与电机的线圈联接，电机的输出轴上固定齿轮与灶具进气管上的燃气阀上固定的齿轮啮合，微电脑芯片的相关端口分别联接有显示器、存储器、语音控制芯片和程控按钮，通过事先设定的程序实现对灶具灶头火候的动态自动调节控制。灶头火候大小影响炒锅的温度，但并不能决定炒锅的温度，灶头火候在为炒锅加热的过程中，必定有热量损失，然而炒锅的温度影响菜肴的味道，如何控制炒锅的温度是入厨新手面临的难题，该数控智能燃气灶具没有公开准确控制炒锅的温度的技术方案。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：针对上述问题，本发明提供一种自动控制锅体温度的燃气灶温控系统及方法。

本发明的一目的在于提供一种燃气灶温控系统，包括燃气灶、燃气管和燃气流量控制装置，所述燃气管一端连接燃气源，另一端连接燃气灶，所述燃气流量控制装置包括气阀、控制板和气阀控制机构，所述控制板与所述气阀控制机构连接，所述气阀控制机构用于控制气阀的开闭及流量的大小，还包括智能锅，所述智能锅包括锅体、把柄、供电组件、MCU控制模块和第一通信模块，所述MCU控制模块和第一通信模块设于把柄中，所述供电组件用于为MCU控制模块提供电能，所述MCU控制模块与第一通信模块连接，所述锅体内设有温度传感器，所述温度传感器与所述MCU控制模块连接，所述燃气流量控制装置还包括第二通信模块，所述第一通信模块和第二通信模块通信连接。

所述供电组件包括磁共振线圈和电源管理模块，所述电源管理模块用于将磁共振线圈产生的电能以一定的电压为MCU控制模块供电和储存电能装置，所述燃气灶设有灶台，所述灶台上设有磁共振产生器。

所述锅体设有金属层内嵌入温度传感器。

所述供电组件包括半导体温差发电片和电源管理模块，所述半导体温差发电片设于上金属加热层和下金属加热层之间，所述电源管理模块用于将半导体温差发电片产生的电能以一定的电压为MCU控制模块供电和储存电能装置。

所述气阀控制机构包括电机驱动模块、电机、齿轮组和拨杆，所述电机驱动模块与控制板连接，所述电机驱动模块用于驱动电机运转，所述齿轮组的输入端与电机的输出轴连接，所述齿轮组的输出端与拨杆的一端连接，所述拨杆的另一端与气阀的阀杆连接。

所述燃气流量控制装置还包括探头，所述探头与控制板连接。

所述燃气灶设有灶头火圈和手动调节开关，所述手动调节开关设于灶头火圈与气阀之间的燃气管上。

一种燃气灶温控方法包括以下步骤：

S1探头检测空气中燃气的浓度；

S2设置智能锅的温度参数或利用网络平下载本公司的官网菜谱到燃气流量控制装置中的存储器里让它自动调节温度；

S3打开燃气灶；

S4智能锅中的处理器检测锅体温度传感器的温度，并将温度数据通过第一通信模块传出；

S5燃气流量控制装置的控制板通过第二通信模块接收到锅体的温度与设置的温度参数的比较结果，控制板根据该比较结果控制气阀控制机构调节气阀阀口的开合大小。

步骤S2中智能锅的温度参数为温度随时间变化的温度曲线。

本发明公开的燃气灶温控方法，其有益效果在于，智能地通过控制燃气流量来方便地控制锅体的温度，无需人工手动调节。

附图说明

图1为本发明一实施例中智能锅的结构示意图；

图2为本发明另一实施例中智能锅的结构示意图；

图3为本发明燃气流量控制装置的结构示意图；

图4为本发明一实施例中燃气灶的结构示意图；

图5为本发明另一实施例中燃气灶的结构示意图；

图6为本发明燃气灶温控方法的流程示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明称量动态显示装置及方法做进一步详细说明。

燃气灶温控系统实施例一

燃气灶温控系统，包括燃气灶、燃气管4、燃气流量控制装置2和智能锅，所述燃气管4一端连接燃气源，另一端连接燃气灶。

请参考图1，所述智能锅包括锅体31、把柄32、供电组件、MCU控制模块33和第一通信模块34，所述锅体31设有金属加热层311，所述金属加热层311中设有温度传感器36，所述温度传感器36与所述MCU控制模块33连接，所述供电组件包括半导体温差发电片37和电源管理模块35，所述半导体温差发电片37设于金属加热层311和锅把手32连接处之间，所述半导体温差发电片37通过金属加热层311和锅把手32连接处温度差进行发电，半导体温差发电片37产生的电能通过电源管理模块35进行稳压，为MCU控制模块33提供稳定的电压，所述第一通信模块34与MCU控制模块33连接，所述MCU控制模块33、第一通信模块34和电源管理模块35设于把柄32中，所述把柄32表面嵌设有显示屏38，显示屏38用于显示锅体31金属加热层311的温度和加热时间。

请参考图3，所述燃气流量控制装置2包括气阀26、控制板21、第二通信模块22和气阀控制机构，所述气阀26设于一端连接燃气源、另一端连接燃气灶的燃气管4中，用于控制燃气在燃气管4中的流速。所述气阀控制机构包括电机驱动模块23、电机24、齿轮组25和拨杆27，所述电机驱动模块23与控制板21连接，所述电机驱动模块23用于驱动电机24运转，所述齿轮组25的输入端与电机24的输出轴连接，所述齿轮组25的输出端与拨杆27的一端连接，所述拨杆27的另一端与气阀26设于燃气管4外的阀杆261一端连接。所述燃气流量控制装置2还设有探头，图中未示出，所述探头与控制板21连接，当探头检测到空气中燃气的浓度达到一定的浓度，则向控制板21发出警告信号，控制板21控制气阀26关闭，这样可避免燃气在使用过程中出现险情。

请参考图4，燃气灶设有灶台13和燃气入口14，所述燃气入口14与燃气管4连通，所述灶台13上设有灶头火圈11。

设定智能锅的参考温度或下载本公司的智能菜谱，MCU处理器检测温度传感器锅锅体31的温度，并将温度数据传到到第二通信模块22通信，则MCU控制模块33通过第一通信模块34与第二通信模块22的通信传送至控制板21，控制板21通过电机驱动模块23控制电机24正转，使气阀26的开口变大，提高燃气的流速，灶头火圈11喷出的火苗更大，迅速使锅体31的温度提高至参考温度，反之，控制板21通过电机驱动模块23控制电机24反转，使气阀26的开口变小，降低燃气的流速，灶头火圈11喷出的火苗变小，使锅体31的温度减小至参考温度，进而使智能锅锅体31的温度稳定于参考温度附近。

上述实施例中，燃气流量控制装置还可采用电磁阀控制燃气的流速。

燃气灶温控系统实施例二

本实施例中燃气灶温控系统与实施例一中燃气灶温控系统的区别在于，智能锅和燃气灶的结构不同。

请参考图2，所述智能锅包括锅体31、把柄32、供电组件、MCU控制模块33和第一通信模块34，所述锅体31设有金属加热层311，所述金属加热层311中设有温度传感器36，所述温度传感器36与所述MCU控制模块33连接，所述供电组件包括磁共振线圈39和电源管理模块35，所述磁共振线圈39设于把柄32中，磁共振线圈39在磁共振产生器的作用下产生发电，磁共振线圈39产生的电能通过电源管理模块35进行整流稳压，为MCU控制模块33提供稳定的电压，所述第一通信模块34与MCU控制模块33连接，所述MCU控制模块33、第一通信模块34和电源管理模块35设于把柄32中，所述把柄32表面嵌设有显示屏38，显示屏38用于显示锅体31金属加热层311的温度和加热时间。所述电源管理模块用于将磁共振线圈产生的电能以一定的电压为MCU控制模块供电和储存电能装置，例如电池或法垃电容。

请参考图5，燃气灶设有灶台13、灶头火圈11和手动调节开关12，所述灶头火圈11、手动调节开关12以及磁共振产生器设于灶台13上，磁共振产生器在图中未示出，所述燃气灶嵌设于橱柜5上，所述燃气流量控制装置2设于橱柜5中，所述手动调节开关12设于灶头火圈11与燃气流量控制装置2的气阀之间的燃气管4上。

现有的菜谱中，会根据菜肴的特点和配菜种类，制作有详细的温度随时间变化的温度曲线，通过网络平台直接下载或通过向智能锅的MCU控制模块传送某菜谱的温度与时间的温度曲线，控制锅体的温度，便于用户学习做菜，本实施例的具体工作原理请参考实施例一。

燃气灶温控方法实施例

一种燃气灶温控方法，包括以下步骤：

S1探头检测空气中燃气的浓度；若炒菜的过程中，探头检测到空气中的燃气浓度高于设定值，则控制板控制电机反转，气阀关闭，若在燃气灶启动前，探头检测到空气中的燃气浓度高于设定值，控制板给人警示，如警报提醒或者通过第二通信模块给用户手机发出提示，若空气中燃气浓度正常，则执行下一步；

S2设置智能锅的温度参数；直接设置锅的温度，如熬汤，采用小火煲汤，或者向智能锅的MCU控制模块发送某菜谱的温度与时间的温度曲线；

S3打开燃气灶；

S4智能锅中的MCU处理器检测锅体温度传感器的温度，并将温度数据通过第一通信模块传出；

S5燃气流量控制装置的控制板通过第二通信模块接收到锅体的温度与设置的温度参数的比较结果，控制板根据该比较结果控制气阀控制机构调节气阀阀口的开合大小；若参考温度高，则控制板通过电机驱动模块控制电机正转，使气阀的开口变大，提高燃气的流速，灶头火圈喷出的火苗更大，迅速使锅体的温度提高至参考温度，反之，控制板通过电机驱动模块控制电机反转，使气阀的开口变小，降低燃气的流速，灶头火圈喷出的火苗变小，使锅体的温度减小至参考温度，进而使智能锅锅体的温度稳定于参考温度附近。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种燃气灶温控系统，包括燃气灶、燃气管和燃气流量控制装置，所述燃气管一端连接燃气源，另一端连接燃气灶，所述燃气流量控制装置包括气阀、控制板和气阀控制机构，所述控制板与所述气阀控制机构连接，所述气阀控制机构用于控制气阀的开闭及流量的大小，其特征在于，还包括智能锅，所述智能锅包括锅体、把柄、供电组件、MCU控制模块和第一通信模块，所述MCU控制模块和第一通信模块设于把柄中，所述供电组件用于为MCU控制模块提供电能，所述MCU控制模块与第一通信模块连接，所述锅体内设有温度传感器，所述温度传感器与所述MCU控制模块连接，所述燃气流量控制装置还包括第二通信模块，所述第一通信模块和第二通信模块通信连接。

2.如权利要求1所述的燃气灶温控系统，其特征在于，所述供电组件包括磁共振线圈和电源管理模块，所述电源管理模块用于将磁共振线圈产生的电能以一定的电压为MCU控制模块供电和储存电能装置，所述燃气灶设有灶台，所述灶台上设有磁共振产生器。

3.如权利要求1所述的燃气灶温控系统，其特征在于，所述锅体设有金属层内嵌入温度传感器。

4.如权利要求3所述的燃气灶温控系统，其特征在于，所述供电组件包括半导体温差发电片和电源管理模块，所述半导体温差发电片设于上金属加热层和下金属加热层之间，所述电源管理模块用于将半导体温差发电片产生的电能以一定的电压为MCU控制模块供电和储存电能装置。

5.如权利要求1-4任一项所述的燃气灶温控系统，其特征在于，所述气阀控制机构包括电机驱动模块、电机、齿轮组和拨杆，所述电机驱动模块与控制板连接，所述电机驱动模块用于驱动电机运转，所述齿轮组的输入端与电机的输出轴连接，所述齿轮组的输出端与拨杆的一端连接，所述拨杆的另一端与气阀的阀杆连接。

6.如权利要求1-4任一项所述的燃气灶温控系统，其特征在于，所述燃气流量控制装置还包括探头，所述探头与控制板连接。

7.如权利要求1-4任一项所述的燃气灶温控系统，其特征在于，所述燃气灶设有灶头火圈和手动调节开关，所述手动调节开关设于灶头火圈与气阀之间的燃气管上。

8.一种燃气灶温控方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1探头检测空气中燃气的浓度；

S2设置智能锅的温度参数或利用网络平下载本公司的官网菜谱到燃气流量控制装置中的存储器里让它自动调节温度；

S3打开燃气灶；

S4智能锅中的处理器检测锅体温度传感器的温度，并将温度数据通过第一通信模块传出；

S5燃气流量控制装置的控制板通过第二通信模块接收到锅体的温度与设置的温度参数的比较结果，控制板根据该比较结果控制气阀控制机构调节气阀阀口的开合大小。

9.如权利要求8所述的燃气灶温控方法，其特征在于，步骤S2中智能锅的温度参数为温度随时间变化的温度曲线。