CN109631098B - 一种智能燃气灶锅具恒温烹饪的控制方法及其系统 - Google Patents

Abstract

一种智能燃气灶锅具恒温烹饪的控制方法及其系统，该方法包括：以下步骤：启动保温和保温操作；保温操作中温度传感器将保温温度与检测温度做差获得温差数值；当进行比较实时温差反馈时，若温差为正值，控制器控制对应的阀体总成增加通过气体的流量；如若温差为负时，控制器减小对应的阀体总成通过的气体流量；该系统包括：控制器、操作面板模块、温度检测系统、阀体总成、燃气灶锅具和加热装置；系统中控制器、操作面板模块、温度检测系统、阀体总成、燃气灶锅具和加热装置相互配合能达到稳定保温温度的效果；通过不断地优化阀体总成所通过的气体流量值来寻得一个最佳的燃烧状态以实现保温。

Description

一种智能燃气灶锅具恒温烹饪的控制方法及其系统

技术领域

本发明涉及燃气灶锅具保温技术领域，尤其涉及一种智能燃气灶锅具恒温烹饪的控制方法及其系统。

背景技术

现有技术的保温设备保温效果差，仅通过单一的温度测量而控制温度升降，即温度低于保温温度的情况下普通升温，温度高于保温温度的情况下自然冷却；这会使温度控制不完全，容易出现温度偏离实际保温温度，不利于食物的保温处理。

发明内容

本发明的目的在于提出一种智能燃气灶锅具恒温烹饪的控制方法，能稳定控制燃气灶锅具的保温温度。

本发明还提出一种智能燃气灶锅具恒温烹饪的系统，系统中控制器、操作面板模块、温度检测系统、阀体总成、燃气灶锅具和加热装置相互配合能达到稳定保温温度的效果。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

一种智能燃气灶锅具恒温烹饪的控制方法，包括：以下步骤：

启动保温：控制面板模块向控制器发出点火信号；温度传感器向控制器反馈温度信号；当温度信号中，烹饪模式达到对应的保温温度，且控制面板模块开启了保温烹饪功能时，燃气灶锅具开始进入保温模式；

保温操作：控制器开始计时，同时阀体总成将气体流量调小；温度传感器实时反馈对应的温度信号到控制器；温度传感器将保温温度与检测温度做差获得温差数值，即(保温温度-检测温度)＝温差数值；

当进行比较实时温差数值反馈时，若温差数值为正值，控制器控制对应的阀体总成增加通过气体的流量；如若温差数值为负时，控制器减小对应的阀体总成通过的气体流量。

更进一步说明，所述保温操作中，若阀体总成处于最小等级气体流量，到达警告时间时温差数值始终为负，则关闭加热装置；

如阀体总成处于最小等级气体流量，到达警告时间时，且温差数值不大于最大温度偏差时，阀体总成保持最小等级的气体流量不变；

如阀体总成处于最小等级气体流量，未到达警告时间，且温差数值已经大于最大温度偏差时，阀体总成增加气体流量。

更进一步说明，所述保温操作中，若未到达警告时间且温差数值大于最大温度偏差时，气体流量第一增加为最小气体流量的3/2，控制器重新开始计时；

如若修正后，未到达警告时间但温差数值已大于最大温度偏差，气体流量增加至最小气体流量的4/2；循环此步骤，直至到达警告时间。

更进一步说明，所述保温操作中具体为，当未到达警告时间，但是温差数值已经大于最大温度偏差时，控制器中纠正系数n加1，同时气体流量增加到最小气体流量的3/2，控制器重新开始计时；

如若修正后，依旧为未到达警告时间但是温差数值已经大于最大温度偏差，控制器纠正系数n加1，气体流量增加至最小气体流量的4/2；循环此步骤，直至到达警告时间，但是温差数值小于等于最大温度偏差，保持此纠正系数n不变；

若到达警告时间且温差数值依旧为负，纠正系数n保持不变，第一调节系数m减1，同时将气体流量调节至最小流量的(n-1+m/3)/2；

循环此步骤，直至到达警告时间以及温差数值不大于最大温度偏差或第一调节系数m为0；

当到达警告时间但温差数值依旧小于等于最大温度偏差时，纠正系数n及第一调节系数m保持不变；

当第一调节系数m为0时，第二调节系数r加1，同时第一调节系数m再归至2，此时调节气体流量为最小流量的(n-1+m/(3*r))；循环此步骤，直至到达警告时间但是温差数值依旧为负或者是第二调节系数r为4；当第二调节系数r为4时，气体流量调节至最小流量的(n-1)/2，并保持不变；

纠正系数n初始值为0；第一调节系数m初始值为3；第二调节系数r初始值为1。

更进一步说明，控制面板上的烹饪方式包括但不限于：煲汤模式、蒸炖模式和油炸模式；

所述煲汤模式，对应保温温度为90～110℃，对应的最大温度偏差为2～4℃；

所述蒸炖模式，对应的保温温度为90～110℃，对应的最大温度偏差为1～3℃；

所述油炸模式，对应的保温温度为200～240℃，对应的最大温度偏差为4～6℃。

一种智能燃气灶锅具恒温烹饪的系统，包括：控制器、操作面板模块、温度检测系统、阀体总成、燃气灶锅具和加热装置；

所述操作面板模块，用于向所述控制器发送操作信号；同时接收所述控制器的反馈信号；

所述温度检测系统，用于检测所述燃气灶锅具的当前温度，并以温度信号反馈至所述控制器；

所述阀体总成，用于控制接收所述控制器的控制信号，并以点火信号反馈至所述控制器；还用于控制进出经过所述加热装置的气体；

所述燃气灶锅具，用于烹饪食物；

所述加热装置，用于由所述阀体总成通入气体并点燃，使所述燃气灶锅具加热；

当温度信号中，烹饪模式达到对应的保温温度且用户开启了保温烹饪功能时，所述燃气灶锅具开始进入保温模式；所述温度检测系统向所述控制器发送温度信号，所述控制器向所述阀体总成发送控制信号，所述阀体总成通过控制气体流量进而控制所述加热装置的加热温度；所述温度检测系统检测加热装置的温度，并不断以温度信号反馈至所述控制器；当进行比较实时温差数值反馈时，若所述温差数值为正值，所述控制器增加对应的所述阀体总成通过的气体流量；如若所述温差数值为负时，所述控制器减小对应的所述阀体总成通过的气体流量；

其中，温差数值＝(保温温度-检测温度)。

更进一步说明，所述控制器设有计时模块和系数记录模块；

所述计时模块，用于为所述燃气灶锅具的保温过程进行计时，并设有警告时间；

所述系数记录模块的记录数据包括：纠正系数n、第一调节系数m和第二调节系数r；

所述系统处于保温操作中，当所述计时模块未到达警告时间，但是所述温差数值已经大于最大温度偏差时，所述纠正系数n加1，同时所述阀体总成的气体流量增加到最小气体流量的3/2，所述计时模块重新开始计时；如若修正后，所述计时模块依旧为未到达警告时间但是所述温差数值已经大于最大温度偏差，所述纠正系数n加1，所述阀体总成的气体流量增加至最小气体流量的4/2；循环此步骤，直至所述计时模块到达警告时间，但所述温差数值小于等于最大温度偏差，保持所述纠正系数n不变；

所述计时模块到达警告时间且所述温差数值依旧为负，所述纠正系数n保持不变，所述第一调节系数m减1，同时所述阀体总成将气体流量调节至最小流量的(n-1+m/3)/2；

循环此步骤，直至所述计时模块到达警告时间，以及所述温差数值不大于最大温度偏差或所述第一调节系数m为0；

当所述计时模块到达警告时间但温差数值依旧小于等于最大温度偏差时，所述纠正系数n及所述第一调节系数m保持不变；

当所述第一调节系数m为0时，所述第二调节系数r加1，同时所述第一调节系数m再归至2，此时所述阀体总成调节气体流量为最小流量的(n-1+m/(3*r))；循环此步骤，直至到达警告时间但是所述温差数值依旧为负或者是所述第二调节系数r为4；当所述第二调节系数r为4时，所述阀体总成将气体流量调节至最小流量的(n-1)/2，并保持不变；

所述纠正系数n初始值为0；所述第一调节系数m初始值为3；所述第二调节系数r初始值为1。

更进一步说明，还包括：总闸装置；

所述总闸装置包括：热电偶和电磁阀；

所述热电偶，用于测量所述加热装置的加热温度，当达到指定值后向所述电磁阀发送电压信号，控制电磁阀的开关状态；

所述电磁阀，用于接通和隔断所述阀体总成向所述加热装置传送的气体；同时，还用于接收所述控制器的关火信号，直接由所述控制器控制开关状态。

更进一步说明，所述温度检测系统检测的是所述燃气灶锅具的温度；

所述温度检测系统包括：温度传感器、导热部件以及保护外壳；

所述导热部件与所述燃气灶锅具直接接触，通过所述导热部件将所述燃气灶锅具的温度发送到所述温度传感器，从而使所述温度传感器检测到所述燃气灶锅具的温度，记为检测温度。

更进一步说明，所述操作面板模块包括：煲汤模块、蒸炖模块和油炸模块；

所述煲汤模块，用于控制所述燃气灶锅具的对应保温温度为90～110℃，对应的最大温度偏差为2～4℃；

所述蒸炖模块，用于控制所述燃气灶锅具的对应的保温温度为90～110℃，对应的最大温度偏差为1～3℃；

所述油炸模块，用于控制所述燃气灶锅具的对应的保温温度为200～240℃，对应的最大温度偏差为4～6℃。

本发明的有益效果：

本设计根据对应的检测温度数值、警告时间、警告周期次数与保温温度的关系，通过不断地优化阀体总成所通过的气体流量值来寻得一个最佳的燃烧状态以实现保温。

附图说明

图1是智能燃气灶锅具恒温烹饪的系统图。

具体实施方式

下面结合附图通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。

一种智能燃气灶锅具恒温烹饪的控制方法，包括：以下步骤：

启动保温：控制面板模块向控制器发出点火信号；温度传感器向控制器反馈温度信号；当温度信号中，烹饪模式达到对应的保温温度，且控制面板模块开启了保温烹饪功能时，燃气灶锅具开始进入保温模式；

保温操作：当刚进入保温模式时，控制器可以实现对应的初始燃气流量设置再进行比较调节，亦或是根据现有的燃气流量进行比较调节。控制器开始计时，同时阀体总成将气体流量调小；温度传感器实时反馈对应的温度信号到控制器；温度传感器将保温温度与检测温度做差获得温差数值，即(保温温度-检测温度)＝温差数值；

当进行比较实时温差数值反馈时，若温差数值为正值，控制器控制对应的阀体总成增加通过气体的流量；如若温差数值为负时，控制器减小对应的阀体总成通过的气体流量。

更进一步说明，控制器计时在阀体总成改变了对应的气体流量或者是警告时间完成了一个周期计时的前提下，计时会被清零且重新开始计时。只有当用户退出保温模式时才会终止计时。

本设计根据对应的检测温度、警告时间、警告周期次数与保温温度的关系，通过不断地优化阀体总成所通过的气体流量值来寻得一个最佳的燃烧状态以实现保温。

更进一步说明，所述保温操作中，若阀体总成处于最小等级气体流量，到达警告时间时温差数值始终为负，则关闭加热装置；

如阀体总成处于最小等级气体流量，到达警告时间时，且温差数值不大于最大温度偏差时，阀体总成保持最小等级的气体流量不变；

如阀体总成处于最小等级气体流量，未到达警告时间，且温差数值已经大于最大温度偏差时，阀体总成增加气体流量。

更进一步说明，所述保温操作中，若未到达警告时间且温差数值大于最大温度偏差时，气体流量第一增加为最小气体流量的3/2，控制器重新开始计时；

如若修正后，未到达警告时间但温差数值已大于最大温度偏差，气体流量增加至最小气体流量的4/2；循环此步骤，直至到达警告时间。

更进一步说明，所述保温操作中具体为，当未到达警告时间，但是温差数值已经大于最大温度偏差时，控制器中纠正系数n加1，同时气体流量增加到最小气体流量的3/2，控制器重新开始计时；

如若修正后，依旧为未到达警告时间但是温差数值已经大于最大温度偏差，控制器纠正系数n加1，气体流量增加至最小气体流量的4/2；循环此步骤，直至到达警告时间，但是温差数值小于等于最大温度偏差，保持此纠正系数n不变；

若到达警告时间且温差数值依旧为负，纠正系数n保持不变，第一调节系数m减1，同时将气体流量调节至最小流量的(n-1+m/3)/2；

循环此步骤，直至到达警告时间以及温差数值不大于最大温度偏差或第一调节系数m为0；

当到达警告时间但温差数值依旧小于等于最大温度偏差时，纠正系数n及第一调节系数m保持不变；

当第一调节系数m为0时，第二调节系数r加1，同时第一调节系数m再归至2，此时调节气体流量为最小流量的(n-1+m/(3*r))；循环此步骤，直至到达警告时间但是温差数值依旧为负或者是第二调节系数r为4；当第二调节系数r为4时，气体流量调节至最小流量的(n-1)/2，并保持不变；

纠正系数n初始值为0；第一调节系数m初始值为3；第二调节系数r初始值为1。

更进一步说明，控制器计时在阀体总成改变了对应的气体流量或者是警告时间完成了一个周期计时的前提下，计时会被清零且重新开始计时。只有当用户退出保温模式时才会终止计时。

更进一步说明，控制面板上的烹饪方式包括但不限于：煲汤模式、蒸炖模式和油炸模式；

所述煲汤模式，对应保温温度为90～110℃，对应的最大温度偏差为2～4℃；

所述蒸炖模式，对应的保温温度为90～110℃，对应的最大温度偏差为1～3℃；

所述油炸模式，对应的保温温度为200～240℃，对应的最大温度偏差为4～6℃。

一种智能燃气灶锅具恒温烹饪的系统，包括：控制器、操作面板模块、温度检测系统、阀体总成、燃气灶锅具和加热装置；

所述操作面板模块，用于向所述控制器发送操作信号；同时接收所述控制器的反馈信号；

所述温度检测系统，用于检测所述燃气灶锅具的当前温度，并以温度信号反馈至所述控制器；

所述阀体总成，用于控制接收所述控制器的控制信号，并以点火信号反馈至所述控制器；还用于控制进出经过所述加热装置的气体；

所述燃气灶锅具，用于烹饪食物；

所述加热装置，用于由所述阀体总成通入气体并点燃，使所述燃气灶锅具加热；

当温度信号中，烹饪模式达到对应的保温温度且用户开启了保温烹饪功能时，所述燃气灶锅具开始进入保温模式；所述温度检测系统向所述控制器发送温度信号，所述控制器向所述阀体总成发送控制信号，所述阀体总成通过控制气体流量进而控制所述加热装置的加热温度；所述温度检测系统检测加热装置的温度，并不断以温度信号反馈至所述控制器；当进行比较实时温差数值反馈时，若所述温差数值为正值，所述控制器增加对应的所述阀体总成通过的气体流量；如若所述温差数值为负时，所述控制器减小对应的所述阀体总成通过的气体流量；

其中，温差数值＝(保温温度-检测温度)。

更进一步说明，阀体总成会以点火信号形式将点火状态反馈至控制器，其包括外焰、内焰，开火和关火的状态。

操作信号用于控制控制器控制，进而使操作面板模块控制系统的各个部分；同时，控制器通过反馈信号为用户直观知悉机体的工作状态。

更进一步说明，所述控制器设有计时模块和系数记录模块；

所述计时模块，用于为所述燃气灶锅具的保温过程进行计时，并设有警告时间；

所述系数记录模块的记录数据包括：纠正系数n、第一调节系数m和第二调节系数r；

所述系统处于保温操作中，当所述计时模块未到达警告时间，但是所述温差数值已经大于最大温度偏差时，所述纠正系数n加1，同时所述阀体总成的气体流量增加到最小气体流量的3/2，所述计时模块重新开始计时；如若修正后，所述计时模块依旧为未到达警告时间但是所述温差数值已经大于最大温度偏差，所述纠正系数n加1，所述阀体总成的气体流量增加至最小气体流量的4/2；循环此步骤，直至所述计时模块到达警告时间，但所述温差数值小于等于最大温度偏差，保持所述纠正系数n不变；

所述计时模块到达警告时间且所述温差数值依旧为负，所述纠正系数n保持不变，所述第一调节系数m减1，同时所述阀体总成将气体流量调节至最小流量的(n-1+m/3)/2；

循环此步骤，直至所述计时模块到达警告时间，以及所述温差数值不大于最大温度偏差或所述第一调节系数m为0；

当所述计时模块到达警告时间但温差数值依旧小于等于最大温度偏差时，所述纠正系数n及所述第一调节系数m保持不变；

当所述第一调节系数m为0时，所述第二调节系数r加1，同时所述第一调节系数m再归至2，此时所述阀体总成调节气体流量为最小流量的(n-1+m/(3*r))；循环此步骤，直至到达警告时间但是所述温差数值依旧为负或者是所述第二调节系数r为4；当所述第二调节系数r为4时，所述阀体总成将气体流量调节至最小流量的(n-1)/2，并保持不变；

所述纠正系数n初始值为0；所述第一调节系数m初始值为3；所述第二调节系数r初始值为1。

更进一步说明，还包括：总闸装置；

所述总闸装置包括：热电偶和电磁阀；

所述热电偶，用于测量所述加热装置的加热温度，当达到指定值后向所述电磁阀发送电压信号，控制电磁阀的开关状态；

所述电磁阀，用于接通和隔断所述阀体总成向所述加热装置传送的气体；同时，还用于接收所述控制器的关火信号，直接由所述控制器控制开关状态。

更进一步说明，所述温度检测系统检测的是所述燃气灶锅具的温度；

所述温度检测系统包括：温度传感器、导热部件以及保护外壳；

所述导热部件与所述燃气灶锅具直接接触，通过所述导热部件将所述燃气灶锅具的温度发送到所述温度传感器，从而使所述温度传感器检测到所述燃气灶锅具的温度，记为检测温度。

更进一步说明，所述操作面板模块包括：煲汤模块、蒸炖模块和油炸模块；

所述煲汤模块，用于控制所述燃气灶锅具的对应保温温度为90～110℃，对应的最大温度偏差为2～4℃；

所述蒸炖模块，用于控制所述燃气灶锅具的对应的保温温度为90～110℃，对应的最大温度偏差为1～3℃；

所述油炸模块，用于控制所述燃气灶锅具的对应的保温温度为200～240℃，对应的最大温度偏差为4～6℃。

以上结合具体实施例描述了本发明的技术原理。这些描述只是为了解释本发明的原理，而不能以任何方式解释为对本发明保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本发明的其它具体实施方式，这些方式都将落入本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种智能燃气灶锅具恒温烹饪的控制方法，其特征在于，包括：以下步骤：

启动保温：控制面板模块向控制器发出点火信号；温度传感器向控制器反馈温度信号；当温度信号中，烹饪模式达到对应的保温温度，且控制面板模块开启了保温烹饪功能时，燃气灶锅具开始进入保温模式；

保温操作：控制器开始计时，同时阀体总成将气体流量调小；温度传感器实时反馈对应的温度信号到控制器；温度传感器将保温温度与检测温度做差获得温差数值，即(保温温度-检测温度)＝温差数值；

当进行比较实时温差数值反馈时，若温差数值为正值，控制器控制对应的阀体总成增加通过气体的流量；如若温差数值为负时，控制器减小对应的阀体总成通过的气体流量；

如阀体总成处于最小等级气体流量，到达警告时间时，且温差数值不大于最大温度偏差时，阀体总成保持最小等级的气体流量不变；

如阀体总成处于最小等级气体流量，未到达警告时间，且温差数值已经大于最大温度偏差时，阀体总成增加气体流量；

所述保温操作中具体为，当未到达警告时间，但是温差数值已经大于最大温度偏差时，控制器中纠正系数n加1，同时气体流量增加到最小气体流量的3/2，控制器重新开始计时；如若修正后，依旧为未到达警告时间但是温差数值已经大于最大温度偏差，控制器纠正系数n加1，气体流量增加至最小气体流量的4/2；循环此步骤，直至到达警告时间，但是温差数值小于等于最大温差数值，保持此纠正系数n不变；

若到达警告时间且温差数值依旧为负，纠正系数n保持不变，第一调节系数m减1，同时将气体流量调节至最小流量的(n-1+m/3)/2；循环此步骤，直至到达警告时间以及温差数值不大于最大温度偏差或第一调节系数m为0；当到达警告时间但温差数值依旧小于等于最大温度偏差时，纠正系数n及第一调节系数m保持不变；

当第一调节系数m为0时，第二调节系数r加1，同时第一调节系数m再归至2，此时调节气体流量为最小流量的(n-1+m/(3*r))；循环此步骤，直至到达警告时间但是温差数值依旧为负或者是第二调节系数r为4；当第二调节系数r为4时，气体流量调节至最小流量的(n-1)/2，并保持不变；

纠正系数n初始值为0；第一调节系数m初始值为3；第二调节系数r初始值为1。

2.根据权利要求1所述的一种智能燃气灶锅具恒温烹饪的控制方法，其特征在于，控制面板上的烹饪方式包括但不限于：煲汤模式、蒸炖模式和油炸模式；

所述煲汤模式，对应保温温度为90～110℃，对应的最大温度偏差为2～4℃；

所述蒸炖模式，对应的保温温度为90～110℃，对应的最大温度偏差为1～3℃；

所述油炸模式，对应的保温温度为200～240℃，对应的最大温度偏差为4～6℃。

3.根据权利要求1或2所述控制方法的系统，其特征在于，包括：控制器、操作面板模块、温度检测系统、阀体总成、燃气灶锅具和加热装置；

所述操作面板模块，用于向所述控制器发送操作信号；同时接收所述控制器的反馈信号；

所述温度检测系统，用于检测所述燃气灶锅具的当前温度，并以温度信号反馈至所述控制器；

所述阀体总成，用于控制接收所述控制器的控制信号，并以点火信号反馈至所述控制器；还用于控制进出经过所述加热装置的气体；

所述燃气灶锅具，用于烹饪食物；

所述加热装置，用于由所述阀体总成通入气体并点燃，使所述燃气灶锅具加热；

当温度信号中，烹饪模式达到对应的保温温度且用户开启了保温烹饪功能时，所述燃气灶锅具开始进入保温模式；所述温度检测系统向所述控制器发送温度信号，所述控制器向所述阀体总成发送控制信号，所述阀体总成通过控制气体流量进而控制所述加热装置的加热温度；所述温度检测系统检测加热装置的温度，并不断以温度信号反馈至所述控制器；当进行比较实时温差数值反馈时，若所述温差数值为正值，所述控制器增加对应的所述阀体总成通过的气体流量；如若所述温差数值为负时，所述控制器减小对应的所述阀体总成通过的气体流量；

其中，温差数值＝(保温温度-检测温度)。

4.根据权利要求3所述的系统，其特征在于，所述控制器设有计时模块和系数记录模块；

所述计时模块，用于为所述燃气灶锅具的保温过程进行计时，并设有警告时间；

所述系数记录模块的记录数据包括：纠正系数n、第一调节系数m和第二调节系数r；

所述系统处于保温操作中，当所述计时模块未到达警告时间，但是所述温差数值已经大于最大温度偏差时，所述纠正系数n加1，同时所述阀体总成的气体流量增加到最小气体流量的3/2，所述计时模块重新开始计时；如若修正后，所述计时模块依旧为未到达警告时间但是所述温差数值已经大于最大温度偏差，所述纠正系数n加1，所述阀体总成的气体流量增加至最小气体流量的4/2；循环此步骤，直至所述计时模块到达警告时间，但所述温差数值小于等于最大温度偏差，保持所述纠正系数n不变；

所述计时模块到达警告时间且所述温差数值依旧为负，所述纠正系数n保持不变，所述第一调节系数m减1，同时所述阀体总成将气体流量调节至最小流量的(n-1+m/3)/2；循环此步骤，直至所述计时模块到达警告时间，以及所述温差数值不大于最大温度偏差或所述第一调节系数m为0；

当所述计时模块到达警告时间但温差数值依旧小于等于最大温度偏差时，所述纠正系数n及所述第一调节系数m保持不变；

当所述第一调节系数m为0时，所述第二调节系数r加1，同时所述第一调节系数m再归至2，此时所述阀体总成调节气体流量为最小流量的(n-1+m/(3*r))；循环此步骤，直至到达警告时间但是所述温差数值依旧为负或者是所述第二调节系数r为4；当所述第二调节系数r为4时，所述阀体总成将气体流量调节至最小流量的(n-1)/2，并保持不变；

所述纠正系数n初始值为0；所述第一调节系数m初始值为3；所述第二调节系数r初始值为1。

5.根据权利要求3或4所述的系统，其特征在于，还包括：总闸装置；

所述总闸装置包括：热电偶和电磁阀；

所述热电偶，用于测量所述加热装置的加热温度，当达到指定值后向所述电磁阀发送电压信号，控制电磁阀的开关状态；

所述电磁阀，用于接通和隔断所述阀体总成向所述加热装置传送的气体；同时，还用于接收所述控制器的关火信号，直接由所述控制器控制开关状态。

6.根据权利要求3或4所述的系统，其特征在于，所述温度检测系统检测的是所述燃气灶锅具的温度；

所述温度检测系统包括：温度传感器、导热部件以及保护外壳；

所述导热部件与所述燃气灶锅具直接接触，通过所述导热部件将所述燃气灶锅具的温度发送到所述温度传感器，从而使所述温度传感器检测到所述燃气灶锅具的温度，记为检测温度。

7.根据权利要求3或4所述的系统，其特征在于，所述操作面板模块包括：煲汤模块、蒸炖模块和油炸模块；

所述煲汤模块，用于控制所述燃气灶锅具的对应保温温度为90～110℃，对应的最大温度偏差为2～4℃；

所述蒸炖模块，用于控制所述燃气灶锅具的对应的保温温度为90～110℃，对应的最大温度偏差为1～3℃；

所述油炸模块，用于控制所述燃气灶锅具的对应的保温温度为200～240℃，对应的最大温度偏差为4～6℃。

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