CN112063098A

CN112063098A - 一种abs增韧剂制作方法

Info

Publication number: CN112063098A
Application number: CN202010931394.8A
Authority: CN
Inventors: 康涛
Original assignee: Dongguan Yigong Engineering Plastics Co ltd
Current assignee: Dongguan Yigong Engineering Plastics Co ltd
Priority date: 2020-09-07
Filing date: 2020-09-07
Publication date: 2020-12-11

Abstract

本发明提供了一种ABS增韧剂制作方法，制作步骤为：步骤一、将东丽TOYOLAC 920‑555、ABS高胶粉、八甲基环四硅氧烷、抗氧剂，干混搅拌5分钟得到混合料；步骤二、将混合料加入双螺杆挤出机造粒，熔体温度230℃，水冷切片后，用粉碎机进行粉碎，筛选2mm以下的颗粒，增韧母粒制作完成。本发明提供的ABS增韧剂的制备方法，使用八甲基环四硅氧烷作为原料，通过先制作增韧母粒，提高分散性和注塑，挤出等加工过程的便利性，通过硅氧烷添加到MABS树脂里,增加MABS分子链的柔性，从而在保持透明ABS树脂一定透明度的前提下，大幅提高透明ABS树脂的冲击强度和断裂伸长率，具有制作步骤少，操作简单，方便安全，添加剂的用量少，经济效益显著的特点。

Description

一种ABS增韧剂制作方法

技术领域

本发明属于高分子材料技术领域，具体涉及一种ABS增韧剂制作方法。

背景技术

ABS树脂由单体丙烯腈、丁二烯和苯乙烯聚合而成，但实际上往往是含丁二烯的接枝共聚物与丙烯腈-苯乙烯共聚物的混合物，其中，丙烯腈占15％-35％，丁二烯占5％-30％，苯乙烯占40％-60％。在ABS树脂中，橡胶颗粒呈分散相，分散于SAN树脂连续相中。正因为连续相为SAN树脂，ABS树脂的表观性能由SAN树脂主导，具有一定的硬度和光泽度。ABS树脂溶解度参数在10.6-11.0之间，与SAN树脂的溶解度参数(12.0-13.0)相似，表观极性较大。透明ABS树脂也就是MABS，是利用添加第三个成份(MMA)来调整ABS基材的屈折率(Refractive Index)，使基材和橡胶弹性体的屈折率一致，同时减小橡胶相聚集尺寸，合成得到一种类似普通ABS耐热，机械性能，收缩率，同时保持透明的一种树脂，但是由于橡胶相尺寸小，引入的MMA成分韧性差，使得透明ABS树脂本身冲击强度较低，缺口冲击强度一般只有80-160J/M，而普通ABS树脂冲击强度则有250-400J/M，所以使用过程中存在很多韧性问题。

ABS增韧剂是一种增加塑料断裂伸长率和冲击强度的塑料助剂，针对不同的塑料有相适应的增韧剂，以保证增韧性的同时良好的互容性，开发一种增韧效果显著、在保持透明ABS树脂一定透明度的前提下，大幅提高透明ABS树脂的冲击强度和断裂伸长率的ABS增韧剂是本领域的重要问题。

发明内容

根据上述阐述，本发明的目的在于提供一种ABS增韧剂制作方法，得到的ABS增韧剂可以在保持透明ABS树脂一定透明度的前提下，大幅提高透明ABS树脂的冲击强度和断裂伸长率。

本发明提供的技术方案：

一种ABS增韧剂制作方法，制作步骤为：

步骤一、将东丽TOYOLAC 920-555、ABS高胶粉、八甲基环四硅氧烷、抗氧剂，干混搅拌5分钟得到混合料；

步骤二、将混合料加入双螺杆挤出机造粒，熔体温度230℃，水冷切片后，用粉碎机进行粉碎，筛选2mm以下的颗粒，增韧母粒制作完成。

上述技术方案中，所述东丽TOYOLAC 920-555占95％—98％、ABS高胶粉占1％—2％、八甲基环四硅氧烷占1％—2％、抗氧剂占0.1％—0.3％。

本发明提供的ABS增韧剂的制备方法，使用八甲基环四硅氧烷作为原料，通过先制作增韧母粒，提高分散性和注塑，挤出等加工过程的便利性，通过硅氧烷添加到MABS树脂里,增加MABS分子链的柔性，从而在保持透明ABS树脂一定透明度的前提下，大幅提高透明ABS树脂的冲击强度和断裂伸长率，具有制作步骤少，操作简单，方便安全，添加剂的用量少，经济效益显著的特点。

具体实施方式

下面对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明公开以下实施例。

实施例1：

取：一种ABS增韧剂制作方法，制作步骤为：

步骤一、将东丽TOYOLAC 920-555、ABS高胶粉、八甲基环四硅氧烷、抗氧剂，干混搅拌5分钟得到均匀混合的混合料；

实施例增韧母粒制作：

东丽TOYOLAC 920-555占96.8％、ABS高胶粉占2％、八甲基环四硅氧烷占1％、抗氧剂占0.2％，干混搅拌5分钟，充分搅拌均匀得到混合料；将混合料加入双螺杆挤出机造粒，熔体温度230℃，水冷切片后，用粉碎机进行粉碎，筛选2mm以下，得到增韧母粒。

增韧母粒性能评估：

将增韧母粒添加到MABS 920树脂里增韧，烘箱80℃干燥4小时，注塑机230℃注塑测试样条，样条尺寸符合ASTM D256-2006，和ASTM D638 03标准，测试冲击强度和断裂伸长率如下：

测试的指标包括缺口抗冲击强度(kJ/m2)、断裂伸长率(％)、透明度、雾度，测试标准为：

冲击强度测试：测试标准ASTM D256-2006，缺口冲击测试设备：采用新三思QYJ-1缺口机制作缺口，测试设备新三思ZBC-50，缺口冲击强度不低于120J/M；

拉伸强度测试：测试标准ASTM D638 03，拉伸速度2英寸/分钟，断裂伸长率不低于35％。。

如表1所示，为传统MABS 920高胶粉添加量为3％、5％、7％时与MABS 920树脂的缺口冲击强度的关系表，从表1中可得，ABS树脂随着ABS高胶粉添加量的提高，其缺口抗冲击强度和拉伸强度增长率呈先增加快后增长慢的趋势，当ABS高胶粉的添加量为7％时，ABS树脂的缺口抗冲击强度和拉伸强度增长率达到最大，且透明度和雾度数值增加。

表1高胶粉添加量与MABS 920树脂的缺口冲击强度的关系表

据此，设计的以下实验：在采用实施例1的MABS增韧剂和传统的MABS920进行测试时，进行了4组实验，它们在每组实验中的添加量分别为3％、5％、7％和10％，具体测试数据如下表2所示。

表2实施例1添加不同比例增韧剂性能数据

如表2中可得，MABS树脂随着增韧剂添加量的提高，其缺口抗冲击强度和拉伸强度增长率呈先增加快后增长慢的趋势，与当ABS高胶粉的添加量为7％时，ABS树脂的缺口抗冲击强度和拉伸强度增长率达到最大，较不添加增韧剂前缺口拉伸强度和冲击强度更好，同时透明度和雾度数值降低明显。

即：本发明所得到的增韧剂增韧效果显著、在保持透明ABS树脂一定透明度的前提下，大幅提高透明ABS树脂的冲击强度和断裂伸长率。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。

Claims

1.一种ABS增韧剂制作方法，其特征在于：包括下列重量份的原料：一种ABS增韧剂制作方法，制作步骤为：

2.根据权利要求1所述的一种ABS增韧剂制作方法，其特征在于：所述东丽TOYOLAC920-555占95％—98％、ABS高胶粉占1％—2％、八甲基环四硅氧烷占1％—2％、抗氧剂占0.1％—0.3％。