CN113214592A - 一种abs改性材料及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及高分子材料技术领域，尤其为一种ABS改性材料及其制备方法，包括ABS树脂、阻燃剂、相容剂、PMMA、增韧母料、高强度玻璃纤维、抗氧剂和扩散剂，并且各成分按照重量比分别为：ABS树脂为60～100份、阻燃剂为12～14份、相容剂为12～14份、PMMA为0～40份、增韧母料为16～17份、高强度玻璃纤维为16～17份、抗氧剂为0.85～0.95份和扩散剂为0.35～0.45份，所述PMMA为聚甲基丙烯酸甲酯,所述PMMA由MMA聚合制成，与现有的ABS改性材料相比较，本发明通过设计能够提高ABS改性材料的整体强度、韧性以及阻燃性。
Description
技术领域
本发明涉及高分子材料技术领域，具体为一种ABS改性材料及其制备方 法。
背景技术
随着现有科学技术的飞速发展，高分子材料在生活中的应用逐渐普遍起 来，其中ABS改性材料在生活中的应用较为广泛，ABS树脂是丙烯腈-丁二烯- 苯乙烯共聚物，是大众通用树脂，经过改性(加添加剂或合金等方法)提高性 能后的ABS属工程塑料，ABS合金产量大、种类多、应用广，是主要改性塑料， ABS为浅黄色粒状或珠状不透明树脂，无毒、无味、吸水率低，具有良好的综 合物理机械性能，如优良的电性能、耐磨性，尺寸稳定性、耐化学性和表面 光泽等，且易于加工成型。
但是现有生活中的ABS改性材料强度以及韧性较差，且易燃，在生活中 的应用十分不便，因此对于现有ABS改性材料的改进，设计一种新型ABS改 性材料及其制备方法以改变上述技术缺陷，提高整体ABS改性材料的实用性， 显得尤为重要。
发明内容
本发明的目的在于提供一种ABS改性材料及其制备方法，以解决上述背 景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种ABS改性材料及其制备方法，包括ABS树脂、阻燃剂、相容剂、PMMA、 增韧母料、高强度玻璃纤维、抗氧剂和扩散剂，并且各成分按照重量比分别 为：ABS树脂为60～100份、阻燃剂为12～14份、相容剂为12～14份、PMMA 为0～40份、增韧母料为16～17份、高强度玻璃纤维为16～17份、抗氧剂 为0.85～0.95份和扩散剂为0.35～0.45份。
作为本发明优选的方案，包括以下步骤：
S1，称量：利用电子秤分别对ABS树脂、阻燃剂、相容剂、PMMA、增韧 母料、高强度玻璃纤维、抗氧剂和扩散剂进行称量；
S2，干燥：将ABS树脂和PMMA分别放入干燥箱中进行干燥；
S3，混合：利用人工对ABS树脂、阻燃剂、相容剂、PMMA、增韧母料、 高强度玻璃纤维、抗氧剂和扩散剂进行预混合，通过人工肉眼观察混合至均 匀为止；
S4，挤出、造粒：将混合物投入到双螺杆挤出机中径熔融挤出、造粒；
S5，切粒：将挤出的ABS/PMMA引入切粒机中，并对其进行自动切粒。
作为本发明优选的方案，所述PMMA为聚甲基丙烯酸甲酯,所述PMMA由MMA 聚合制成。
作为本发明优选的方案，所述S2中干燥箱的干燥温度为80℃，干燥时间 为10小时。
作为本发明优选的方案，所述S4中双螺杆挤出机转速为650～680rpm， 造粒温度为165℃～170℃。
作为本发明优选的方案，所述S4中在挤出成型时，选取质量分数为1％ 的色母粒和质量分数为2％的纳米氧化钦与ABS、PMMA原料进行挤出共混得到 混料颗粒。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明中，通过PMMA的设计，增加PMMA含量可以提高ABS改性材料 的拉伸强度、弹性模量和洛氏硬度，降低ABS改性材料的冲击强度和断裂伸 长率，当PMMA含量为20％时，ABS用MMA聚合物的综合力学性能较好，冲击 轻度降低较少，色母粒在ABS与PMMA混合过程中发挥了重要作用，提高了聚 合物的各项力学性能，纳米二氧化钦在在ABS与PMMA混合过程中含量为2％ 时，聚合物的综合力学性能较好。
2、本发明中，通过阻燃剂的设计，阻燃剂的添加能够大大增加ABS改性 材料的阻燃性，从而改善ABS改性材料的易燃性，使得ABS改性材料的使用 安全性更高，整体安全性以及实用性较高。
3、本发明中，通过增韧母料与高强度玻璃纤维的设计，增韧母料和高强 度玻璃纤维的添加大大增强ABS改性材料的韧性以及强度，使得ABS改性材 料更加坚韧，安全防护性更高，整体强度以及韧性较高。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完 整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部 的实施例,基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳 动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
为了便于理解本发明，下面将对本发明进行更全面的描述,给出了本发明 的若干实施例,但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所 描述的实施例,相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容更加 透彻全面。
需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另 一个元件上或者也可以存在居中的元件,当一个元件被认为是“连接”另一个 元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件,本文所使 用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为 了说明的目的。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技 术领域的技术人员通常理解的含义相同,本文中在本发明的说明书中所使用 的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明,本文所使 用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
本发明提供一种技术方案：
一种ABS改性材料及其制备方法，包括ABS树脂、阻燃剂、相容剂、PMMA、 增韧母料、高强度玻璃纤维、抗氧剂和扩散剂，并且各成分按照重量比分别 为：ABS树脂为60～100份、阻燃剂为12～14份、相容剂为12～14份、PMMA 为0～40份、增韧母料为16～17份、高强度玻璃纤维为16～17份、抗氧剂 为0.85～0.95份和扩散剂为0.35～0.45份。
进一步的，包括以下步骤：
S1，称量：利用电子秤分别对ABS树脂、阻燃剂、相容剂、PMMA、增韧 母料、高强度玻璃纤维、抗氧剂和扩散剂进行称量；
S2，干燥：将ABS树脂和PMMA分别放入干燥箱中进行干燥；
S3，混合：利用人工对ABS树脂、阻燃剂、相容剂、PMMA、增韧母料、 高强度玻璃纤维、抗氧剂和扩散剂进行预混合，通过人工肉眼观察混合至均 匀为止；
S4，挤出、造粒：将混合物投入到双螺杆挤出机中径熔融挤出、造粒；
S5，切粒：将挤出的ABS/PMMA引入切粒机中，并对其进行自动切粒。
进一步的，PMMA为聚甲基丙烯酸甲酯,PMMA由MMA聚合制成。
进一步的，S2中干燥箱的干燥温度为80℃，干燥时间为10小时。
进一步的，S4中双螺杆挤出机转速为650～680rpm，造粒温度为165℃～ 170℃。
进一步的，S4中在挤出成型时，选取质量分数为1％的色母粒和质量分数 为2％的纳米氧化钦与ABS、PMMA原料进行挤出共混得到混料颗粒。
具体实施案例
实施案例一
利用电子称分别称取ABS树脂100份、阻燃剂13份、相容剂13份、增 韧母料16份、高强度玻璃纤维16份、抗氧剂0.9份和扩散剂0.4份，然后 将ABS树脂100份放入干燥箱中进行干燥，干燥温度为80℃，干燥时间为10 小时，利用人工对ABS树脂100份、阻燃剂13份、相容剂13份、增韧母料 16份、高强度玻璃纤维16份、抗氧剂0.9份和扩散剂0.4份进行预混合，通过人工肉眼观察混合至均匀为止，然后将混合物投入到双螺杆挤出机中径熔 融挤出、造粒，双螺杆挤出机转速为650～680rpm，造粒温度为165℃～170℃， 在挤出成型时，选取质量分数为1％的色母粒和质量分数为2％的纳米氧化钦与 ABS原料进行挤出共混得到混料颗粒，开始挤出的混料呈暗黄色，主要是由于 物料受热不均以及螺杆内有残存的物料导致，故开始挤出的ABS改性材料先 不引入切粒机中，当挤出稳定，物料呈淡黄色时，将物料手动牵引至切粒机 内，之后进行自动的挤出并利用切粒机进行自动切粒，得到ABS改性材料。
实施案例二
利用电子称分别称取ABS树脂90份、阻燃剂13份、相容剂13份、PMMA10 份、增韧母料16份、高强度玻璃纤维16份、抗氧剂0.9份和扩散剂0.4份， 然后将ABS树脂90份和PMMA10份放入干燥箱中进行干燥，干燥温度为80℃， 干燥时间为10小时，利用人工对ABS树脂90份、阻燃剂13份、相容剂13 份、PMMA10份、增韧母料16份、高强度玻璃纤维16份、抗氧剂0.9份和扩 散剂0.4份进行预混合，通过人工肉眼观察混合至均匀为止，然后将混合物 投入到双螺杆挤出机中径熔融挤出、造粒，双螺杆挤出机转速为650～680rpm， 造粒温度为165℃～170℃，在挤出成型时，选取质量分数为1％的色母粒和质 量分数为2％的纳米氧化钦与ABS原料进行挤出共混得到混料颗粒，开始挤出 的混料呈暗黄色，主要是由于物料受热不均以及螺杆内有残存的物料导致， 故开始挤出的ABS改性材料先不引入切粒机中，当挤出稳定，物料呈淡黄色 时，将物料手动牵引至切粒机内，之后进行自动的挤出并利用切粒机进行自 动切粒，得到ABS改性材料。
实施案例三
利用电子称分别称取ABS树脂80份、阻燃剂13份、相容剂13份、PMMA20 份、增韧母料16份、高强度玻璃纤维16份、抗氧剂0.9份和扩散剂0.4份， 然后将ABS树脂80份和PMMA20份放入干燥箱中进行干燥，干燥温度为80℃， 干燥时间为10小时，利用人工对ABS树脂80份、阻燃剂13份、相容剂13 份、PMMA20份、增韧母料16份、高强度玻璃纤维16份、抗氧剂0.9份和扩 散剂0.4份进行预混合，通过人工肉眼观察混合至均匀为止，然后将混合物 投入到双螺杆挤出机中径熔融挤出、造粒，双螺杆挤出机转速为650～680rpm， 造粒温度为165℃～170℃，在挤出成型时，选取质量分数为1％的色母粒和质 量分数为2％的纳米氧化钦与ABS原料进行挤出共混得到混料颗粒，开始挤出 的混料呈暗黄色，主要是由于物料受热不均以及螺杆内有残存的物料导致， 故开始挤出的ABS改性材料先不引入切粒机中，当挤出稳定，物料呈淡黄色 时，将物料手动牵引至切粒机内，之后进行自动的挤出并利用切粒机进行自 动切粒，得到ABS改性材料。
实施案例四
利用电子称分别称取ABS树脂70份、阻燃剂13份、相容剂13份、PMMA30 份、增韧母料16份、高强度玻璃纤维16份、抗氧剂0.9份和扩散剂0.4份， 然后将ABS树脂70份和PMMA30份放入干燥箱中进行干燥，干燥温度为80℃， 干燥时间为10小时，利用人工对ABS树脂70份、阻燃剂13份、相容剂13 份、PMMA30份、增韧母料16份、高强度玻璃纤维16份、抗氧剂0.9份和扩 散剂0.4份进行预混合，通过人工肉眼观察混合至均匀为止，然后将混合物 投入到双螺杆挤出机中径熔融挤出、造粒，双螺杆挤出机转速为650～680rpm， 造粒温度为165℃～170℃，在挤出成型时，选取质量分数为1％的色母粒和质 量分数为2％的纳米氧化钦与ABS原料进行挤出共混得到混料颗粒，开始挤出 的混料呈暗黄色，主要是由于物料受热不均以及螺杆内有残存的物料导致， 故开始挤出的ABS改性材料先不引入切粒机中，当挤出稳定，物料呈淡黄色 时，将物料手动牵引至切粒机内，之后进行自动的挤出并利用切粒机进行自 动切粒，得到ABS改性材料。
实施案例五
利用电子称分别称取ABS树脂60份、阻燃剂13份、相容剂13份、PMMA40 份、增韧母料16份、高强度玻璃纤维16份、抗氧剂0.9份和扩散剂0.4份， 然后将ABS树脂60份和PMMA40份放入干燥箱中进行干燥，干燥温度为80℃， 干燥时间为10小时，利用人工对ABS树脂60份、阻燃剂13份、相容剂13 份、PMMA40份、增韧母料16份、高强度玻璃纤维16份、抗氧剂0.9份和扩 散剂0.4份进行预混合，通过人工肉眼观察混合至均匀为止，然后将混合物 投入到双螺杆挤出机中径熔融挤出、造粒，双螺杆挤出机转速为650～680rpm， 造粒温度为165℃～170℃，在挤出成型时，选取质量分数为1％的色母粒和质 量分数为2％的纳米氧化钦与ABS原料进行挤出共混得到混料颗粒，开始挤出 的混料呈暗黄色，主要是由于物料受热不均以及螺杆内有残存的物料导致， 故开始挤出的ABS改性材料先不引入切粒机中，当挤出稳定，物料呈淡黄色 时，将物料手动牵引至切粒机内，之后进行自动的挤出并利用切粒机进行自 动切粒，得到ABS改性材料。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而 言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行 多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限 定。
Claims (6)
1.一种ABS改性材料，其特征在于：包括ABS树脂、阻燃剂、相容剂、PMMA、增韧母料、高强度玻璃纤维、抗氧剂和扩散剂，并且各成分按照重量比分别为：ABS树脂为60～100份、阻燃剂为12～14份、相容剂为12～14份、PMMA为0～40份、增韧母料为16～17份、高强度玻璃纤维为16～17份、抗氧剂为0.85～0.95份和扩散剂为0.35～0.45份。
2.一种ABS改性材料的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
S1，称量：利用电子秤分别对ABS树脂、阻燃剂、相容剂、PMMA、增韧母料、高强度玻璃纤维、抗氧剂和扩散剂进行称量；
S2，干燥：将ABS树脂和PMMA分别放入干燥箱中进行干燥；
S3，混合：利用人工对ABS树脂、阻燃剂、相容剂、PMMA、增韧母料、高强度玻璃纤维、抗氧剂和扩散剂进行预混合，通过人工肉眼观察混合至均匀为止；
S4，挤出、造粒：将混合物投入到双螺杆挤出机中径熔融挤出、造粒；
S5，切粒：将挤出的ABS/PMMA引入切粒机中，并对其进行自动切粒。
3.根据权利要求1所述的一种ABS改性材料，其特征在于：所述PMMA为聚甲基丙烯酸甲酯,所述PMMA由MMA聚合制成。
4.根据权利要求2所述的一种ABS改性材料的制备方法，其特征在于：所述S2中干燥箱的干燥温度为80℃，干燥时间为10小时。
5.根据权利要求2所述的一种ABS改性材料的制备方法，其特征在于：所述S4中双螺杆挤出机转速为650～680rpm，造粒温度为165℃～170℃。
6.根据权利要求2所述的一种ABS改性材料的制备方法，其特征在于：所述S4中在挤出成型时，选取质量分数为1％的色母粒和质量分数为4％的纳米氧化钦与ABS、PMMA原料进行挤出共混得到混料颗粒。
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN113717492A (zh) * | 2021-09-01 | 2021-11-30 | 深圳市动盈先进材料有限公司 | 一种基于5g传输的手机后壳的生产工艺 |
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2021
- 2021-04-26 CN CN202110454962.4A patent/CN113214592A/zh active Pending
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