CN107189331A - Abs/pmma合金组合物及其制备方法和用途 - Google Patents

Abs/pmma合金组合物及其制备方法和用途 Download PDF

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Abstract

本发明属于高分子复合材料制备技术领域,特别涉及一种可焊接的汽车车灯用ABS/PMMA合金材料及其制备方法。该合金材料包含50‑80重量份ABS,15‑45重量份PMMA,5‑10重量份抗冲改性剂,1‑10重量份相容剂,0.5‑5重量份着色剂和1‑5重量份加工助剂。将上述原料按一定比例熔融共混挤出后得到ABS/PMMA合金材料。该材料经注塑成型可与汽车尾灯配光镜PMMA材料焊接,能有效解决PMMA配光镜与ABS或PC/ABS材料焊接后内应力大、力学强度不足的问题。本发明制备的ABS/PMMA合金材料具有良好的表面光洁度、耐热性和综合力学性能,可满足汽车车灯材料的使用要求。

Description

ABS/PMMA合金组合物及其制备方法和用途
技术领域
本发明属于高分子合金领域,具体涉及一种可焊接的汽车车灯用ABS/PMMA合金材料及其制备方法。
背景技术
塑料焊接工艺已广泛应用于汽车车灯装配领域,一般地,汽车后灯配光镜与灯体焊接包括热板焊、摩擦焊、超声波焊、激光焊等焊接工艺。然而,由于两种高分子材料在热导率、热膨胀系数、相容性存在的差异,PMMA与PC/ABS或ABS焊接后残余应力较大,常出现焊接不牢等缺陷,为此,本发明特为解决以上工艺问题提供一种可焊接的ABS/PMMA合金材料及其制备方法。
发明内容
本发明的目的在于,提供一种可焊接的ABS/PMMA合金材料及其制备方法,旨在解决后灯灯体或饰条材料与配光镜材料焊接不牢的技术问题。
本发明是通过以下技术方案实现的:
本发明提供一种ABS/PMMA合金组合物,其包括按重量份数计的如下组分:
作为优选方案,所述ABS树脂的重均分子量为10~50万g/mol,丁二烯含量为30~50wt%。
作为优选方案,所述PMMA树脂的总透光率不低于80%,重均分子量为5~10万g/mol。
作为优选方案,所述抗冲改性剂为丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸2-乙基己酯中的至少一种。
作为优选方案,所述相容剂为GMA-g-PMMA、MBS、ACR、AS-g-MAH、ABS-g-MAH、SMA中的至少一种。
作为优选方案,所述着色剂选自炭黑、白油、乙撑双硬脂酰胺中的至少一种。
作为优选方案,所述加工助剂为季戊四醇硬脂酸酯、硬脂酸钙、硬脂酸镁、聚乙烯蜡中的至少一种。
一种如前述的ABS/PMMA合金组合物的制备方法,其包括如下步骤:
将ABS树脂、PMMA树脂、抗冲击改性剂、相容剂、着色剂和加工助剂混合后,投入双螺杆挤出机中,进行熔融挤出、造粒,得到所述ABS/PMMA合金组合物。
作为优选方案,所述熔融挤出的温度为80~240℃,双螺杆挤出机中螺杆转速为50~200rpm,双螺杆的为同乡平行啮合,长径比为25~40。
一种如前述的ABS/PMMA合金组合物在汽车车灯焊接中的用途。
与现有技术相比,本发明具有如下的有益效果:
1、综合性能优异:PMMA与ABS树脂加工温度接近,两者共混以后流动性好,有效减弱材料注塑内应力;引入抗冲改性剂提高了合金的冲击性能,引入相容剂改善了两者的相容性,减少注塑内应力。
2、本发明制备方法简单,成本低,特别适用于汽车车灯领域。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本发明,但不以任何形式限制本发明。应当指出的是,对本领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明构思的前提下,还可以做出若干变形和改进。这些都属于本发明的保护范围。
实施例1
一种可焊接的ABS/PMMA合金材料,包括以下重量份数的组成:ABS树脂55份,PMMA树脂25份,抗冲改性剂6份,相容剂7份,着色剂3份,加工助剂4份,ABS重均相对分子质量12万g/mol,其中丁二烯含量为35wt%,PMMA重均相对分子质量8万g/mol,抗冲改性剂为甲基丙烯酸甲酯,相容剂为ABS-g-MAH,着色剂为炭黑,加工助剂为硬脂酸钙:聚乙烯蜡=2:1。
上述可焊接的ABS/PMMA合金材料的制备方法包含以下步骤:
i)将所述ABS、PMMA原料于80℃条件下干燥2h;
ii)按以上重量比称取ABS、PMMA、抗冲改性剂、相容剂、加工助剂等投入高速混合机中混合5min;
iii)将混合均匀的原料投入到双螺杆挤出机,经熔融挤出、造粒;
iv)步骤iii中挤出温度为80-240℃,螺杆转速为100rpm。
实施例2
一种可焊接的ABS/PMMA合金材料,包括以下重量份数的组成:ABS树脂60份,PMMA树脂20份,抗冲改性剂5份,相容剂8份,着色剂2份,加工助剂5份,ABS重均相对分子质量15万g/mol,其中丁二烯含量为35wt%,PMMA重均相对分子质量10万g/mol,抗冲改性剂为丙烯酸丁酯,相容剂为GMA-g-PMMA,着色剂为炭黑,加工助剂为硬脂酸镁:聚乙烯蜡=2:1。
述可焊接的ABS/PMMA合金材料的制备方法包含以下步骤:
i)将所述ABS、PMMA原料于80℃条件下干燥2h;
ii)按以上重量比称取ABS、PMMA、抗冲改性剂、相容剂、加工助剂等投入高速混合机中混合5min;
iii)将混合均匀的原料投入到双螺杆挤出机,经熔融挤出、造粒;
iv)步骤iii中挤出温度为80-240℃,螺杆转速为100rpm。
实施例3
一种可焊接的ABS/PMMA合金材料,包括以下重量份数的组成:ABS树脂50份,PMMA树脂30份,抗冲改性剂8份,相容剂6份,着色剂3份,加工助剂3份,ABS重均相对分子质量15万g/mol,其中丁二烯含量为35wt%,PMMA重均相对分子质量12万g/mol,抗冲改性剂为丙烯酸丁酯,相容剂为MBS,着色剂为炭黑,加工助剂为硬脂酸镁:季戊四醇硬脂酸酯=1:1。
上述可焊接的ABS/PMMA合金材料的制备方法包含以下步骤:
i)将所述ABS、PMMA原料于80℃条件下干燥2h;
ii)按以上重量比称取ABS、PMMA、抗冲改性剂、相容剂、加工助剂等投入高速混合机中混合5min;
iii)将混合均匀的原料投入到双螺杆挤出机,经熔融挤出、造粒;
iv)步骤iii中挤出温度为100-240℃,螺杆转速为300rpm。
实施例4
一种可焊接的ABS/PMMA合金材料,包括以下重量份数的组成:ABS树脂60份,PMMA树脂30份,抗冲改性剂3份,相容剂3份,着色剂1份,加工助剂3份,ABS重均相对分子质量15万g/mol,其中丁二烯含量为35wt%,PMMA重均相对分子质量12万g/mo,抗冲改性剂为丙烯酸丁酯,相容剂为ACR,着色剂为乙撑双硬脂酰胺,加工助剂为硬脂酸镁:季戊四醇硬脂酸酯=1:0.5。
上述可焊接的ABS/PMMA合金材料的制备方法包含以下步骤:
i)将所述ABS、PMMA原料于80℃条件下干燥2h;
ii)按以上重量比称取ABS、PMMA、抗冲改性剂、相容剂、加工助剂等投入高速混合机中混合5min;
iii)将混合均匀的原料投入到双螺杆挤出机,经熔融挤出、造粒,
iv)步骤iii中挤出温度为90-230℃,螺杆转速为150rpm。
实施例5
一种可焊接的ABS/PMMA合金材料,包括以下重量份数的组成:ABS树脂50份,PMMA树脂35份,抗冲改性剂3份,相容剂6份,着色剂3份,加工助剂3份,ABS重均相对分子质量15万g/mol,其中丁二烯含量为35wt%,PMMA重均相对分子质量12万g/mol,抗冲改性剂为丙烯酸丁酯,相容剂为ACR,着色剂为乙撑双硬脂酰胺,加工助剂为硬脂酸镁:季戊四醇硬脂酸酯=1:0.5。
上述可焊接的ABS/PMMA合金材料的制备方法包含以下步骤:
i)将所述ABS、PMMA原料于80℃条件下干燥2h;
ii)按以上重量比称取ABS、PMMA、抗冲改性剂、相容剂、加工助剂等投入高速混合机中混合5min;
iii)将混合均匀的原料投入到双螺杆挤出机,经熔融挤出、造粒;
iv)步骤iii中挤出温度为90-230℃,螺杆转速为150rpm。
以上对本发明的具体实施例进行了描述。需要理解的是,本发明并不局限于上述特定实施方式,本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变形或修改,这并不影响本发明的实质内容。

Claims (10)

1.一种ABS/PMMA合金组合物,其特征在于,包括按重量份数计的如下组分:
2.如权利要求1所述的ABS/PMMA合金组合物,其特征在于,所述ABS树脂的重均分子量为10~50万g/mol,丁二烯含量为30~50wt%。
3.如权利要求1所述的ABS/PMMA合金组合物,其特征在于,所述PMMA树脂的总透光率不低于80%,重均分子量为5~10万g/mol。
4.如权利要求1所述的ABS/PMMA合金组合物,其特征在于,所述抗冲改性剂为丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸2-乙基己酯中的至少一种。
5.如权利要求1所述的ABS/PMMA合金组合物,其特征在于,所述相容剂为GMA-g-PMMA、MBS、ACR、AS-g-MAH、ABS-g-MAH、SMA中的至少一种。
6.如权利要求1所述的ABS/PMMA合金组合物,其特征在于,所述着色剂选自炭黑、白油、乙撑双硬脂酰胺中的至少一种。
7.如权利要求1所述的ABS/PMMA合金组合物,其特征在于,所述加工助剂为季戊四醇硬脂酸酯、硬脂酸钙、硬脂酸镁、聚乙烯蜡中的至少一种。
8.一种如权利要求1所述的ABS/PMMA合金组合物的制备方法,其特征在于,包括如下步骤:
将ABS树脂、PMMA树脂、抗冲击改性剂、相容剂、着色剂和加工助剂混合后,投入双螺杆挤出机中,进行熔融挤出、造粒,得到所述ABS/PMMA合金组合物。
9.如权利要求8所述的ABS/PMMA合金组合物的制备方法,其特征在于,所述熔融挤出的温度为80~240℃,双螺杆挤出机中螺杆转速为50~200rpm,双螺杆的为同乡平行啮合,长径比为25~40。
10.一种如权利要求1所述的ABS/PMMA合金组合物在汽车车灯焊接中的用途。
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