CN112062652A - 一种氯乙烷精制的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种氯乙烷精制的方法，包括如下步骤：1、通过压缩机将气柜内部的粗氯乙烷通入脱重塔内进行加压脱重；2、所述脱重塔塔顶所得的气体依次进入脱重一级冷凝器和脱重二级冷凝器进行冷凝；3、所得的冷凝液部分通过管道回流入脱重塔内，另一部分通过脱重冷却器降温后进入脱重液罐内进行冷却静置分层；4、所述脱重液罐经过冷却静置分层后所得油层则通过管道输送至脱水塔内进行加热脱水；5、所述脱水塔塔底所得无水氯乙烷通过管道输送至产品罐内；所述脱水塔塔顶所得气体进一步冷凝静置后所得油层通过管道回流入脱水塔进一步脱水。本发明能够有效的将氯乙烷的纯度，同时提纯方法简单，生产成本低，有利工业化的生产应用。
Description
技术领域
本发明涉及化工技术领域，具体涉及一种氯乙烷精制的方法。
背景技术
氯乙烷在制备完成后所得的纯度较低，而其在大多数场所应用时为了提高应用效果又需要很高的纯度，因此一般氯乙烷在完成粗制备后还需要进行精制，以提高其纯度，现有技术中常规使用的用于氯乙烷提纯精制的方法一般为通过气化分离配合吸附剂吸附分离的方式进行，采用这样的分离方式虽然能够提高氯乙烷的纯度，但是在使用时吸附剂无法进行循环使用，从而造成氯乙烷整体提纯成本较高，无法满足大批量工业生产的需求。
发明内容
本发明为了解决上述问题，提供了一种氯乙烷精制的方法，该方法能够有效的将氯乙烷的纯度，同时提纯方法简单，生产成本低，有利工业化的生产应用。
本发明采用如下技术方案：
一种氯乙烷精制的方法，包括如下步骤：
步骤1、通过压缩机将气柜内部的粗氯乙烷通入脱重塔内进行加压脱重；
步骤2、在步骤1中所述脱重塔塔顶所得的气体依次进入脱重一级冷凝器和脱重二级冷凝器进行冷凝；其中，所述脱重二级冷凝器中未冷凝的含氯乙烷的气体通过管道送往尾气处理系统进行进一步处理；
步骤3、在步骤2中所述脱重一级冷凝器和脱重二级冷凝器所得的冷凝液部分通过管道回流入脱重塔内，另一部分通过脱重冷却器降温后进入脱重液罐内进行冷却静置分层；
步骤4、在步骤3中所述脱重液罐经过冷却静置分层后，其底部水层通过管道定期排至废水装置，其顶部油层则通过管道输送至脱水塔内进行加热脱水；
步骤5、所述步骤4中脱水塔塔底所得无水氯乙烷通过管道输送至产品中间罐，当产品中间罐内无水氯乙烷积累到一定的程度后再通过产品输送泵输送至产品罐内；所述脱水塔塔顶所得气体进入脱水冷凝器内进行冷凝；
步骤6、所述脱水冷凝器中所得冷凝液通过管道输送至脱水分层器进行冷却静置分层，所述脱水分层器中所得上层油层通过管道回流入脱水塔内，其底部水层则定期排出即可。
作为本发明的一种优选技术方案，所述脱重塔塔底通过管道连通有脱重再沸器，所述脱重再沸器用于对脱重塔内部物料进行循环加热。
作为本发明的一种优选技术方案，所述脱重塔塔底通过管道连通有高沸物罐，所述高沸物罐用以收集脱重塔塔底的含乙醇的高沸物。
作为本发明的一种优选技术方案，所述脱水塔塔底通过管道连通有脱水再沸器，所述脱水再沸器用以对脱水塔内部物料进行循环加热。
作为本发明的一种优选技术方案，所述脱水塔的侧壁上且靠近塔底的位置处设有溢出口，所述溢出口通过管道与产品中间罐连通。
作为本发明的一种优选技术方案，所述脱重液罐包括罐体以及套设于罐体外部的夹套，所述罐体顶端设有物料入口和气体排出口，所述物料入口上固定连接有进料管，所述进料管的底端延伸至罐体内部靠近罐体底端的位置处，所述进料管的底端为封闭端，所述进料管的侧壁上且靠近底端的位置处均有分布有若干个出料孔，所述罐体的底端设有废水出口和物料出口，所述物料出口上固定连接有出料管，所述出料管的顶端延伸至罐体内部靠近罐体顶端的位置处，所述夹套的外侧壁上且靠近夹套底端的位置处设有冰盐水入口，所述夹套的外侧壁上且靠近夹套顶端的位置处设有冰盐水出口；所述脱水分层器的结构与脱重液罐的结构相同。
本发明的有益效果是：
本发明提纯方法简单，生产成本低，使用时能够将气柜内原含量为86.28％wt的氯乙烷提纯至产品含量≥99.5％,其中水分含量≤0.01％；其中脱重液罐和脱水分层器的进料管均采用底端封闭，侧壁进料的方式将通入新的物料，能够有效的避免新通入的物料对罐体内部底端废水的直接冲击，而影响原分层效果的情况，大大提高了其静置分层的效果。
附图说明
图1为本发明一种氯乙烷精制的工艺流程图；
图2为本发明脱重液罐的结构示意图；
图中符号说明：
压缩机1，脱重塔2，脱重一级冷凝器3，脱重二级冷凝器4，脱重冷却器5，脱重液罐6，脱水塔7，产品中间罐8，产品输送泵9，产品罐10，脱水冷凝器11，脱水分层器12，脱重再沸器13，高沸物罐14，脱水再沸器15，罐体16，夹套17，物料入口18，气体排出口19，进料管20，出料孔21，废水出口22，物料出口23，出料管24，冰盐水入口25，冰盐水出口26。
具体实施方式
现在结合附图对本发明进行进一步详细说明。
如图1所示，一种氯乙烷精制的方法，包括如下步骤：
步骤1、通过压缩机1将气柜内部的粗氯乙烷通入脱重塔2内进行加压脱重；
步骤2、在步骤1中所述脱重塔2塔顶所得的气体依次进入脱重一级冷凝器3和脱重二级冷凝器4进行冷凝；其中，所述脱重二级冷凝器4中未冷凝的含氯乙烷的气体通过管道送往尾气处理系统进行进一步处理；
步骤3、在步骤2中所述脱重一级冷凝器3和脱重二级冷凝器4所得的冷凝液部分通过管道回流入脱重塔2内，另一部分通过脱重冷却器5降温后进入脱重液罐6内进行冷却静置分层；
步骤4、在步骤3中所述脱重液罐6经过冷却静置分层后，其底部水层通过管道定期排至废水装置，其顶部油层则通过管道输送至脱水塔7内进行加热脱水；
步骤5、所述步骤4中脱水塔7塔底所得无水氯乙烷通过管道输送至产品中间罐8，当产品中间罐8内无水氯乙烷积累到一定的程度后再通过产品输送泵9输送至产品罐10内；所述脱水塔7塔顶所得气体进入脱水冷凝器11内进行冷凝；
步骤6、所述脱水冷凝器11中所得冷凝液通过管道输送至脱水分层器12进行冷却静置分层，所述脱水分层器12中所得上层油层通过管道回流入脱水塔7内，其底部水层则定期排出即可；
其中，进一步的，所述脱重塔2塔底通过管道连通有脱重再沸器13，所述脱重再沸器13用于对脱重塔2内部物料进行循环加热；所述脱重塔2塔底通过管道连通有高沸物罐14，所述高沸物罐14用以收集脱重塔塔底的含乙醇的高沸物；
进一步的，所述脱水塔7塔底通过管道连通有脱水再沸器15，所述脱水再沸器15用以对脱水塔内部物料进行循环加热；所述脱水塔7的侧壁上且靠近其塔底的位置处设有溢出口(图中未示出)，所述溢出口通过管道与产品中间罐8连通，在使用时，当脱水塔7内部塔底脱水物料液位达到溢出口时即可自动溢出从而进入产品中间罐8内；
所述脱重液罐6包括罐体16以及套设于罐体16外部的夹套17，所述罐体16顶端设有物料入口18和气体排出口19，所述物料入口18上固定连接有进料管20，所述进料管20的底端延伸至罐体16内部靠近罐体16底端的位置处，所述进料管20的底端为封闭端，所述进料管20的侧壁上且靠近其底端的位置处均有分布有若干个出料孔21，所述罐体16的底端设有废水出口22和物料出口23，所述物料出口23上固定连接有出料管24，所述出料管24的顶端延伸至罐体16内部靠近罐体16顶端的位置处，所述夹套17的外侧壁上且靠近夹套17底端的位置处设有冰盐水入口25，所述夹套17的外侧壁上且靠近夹套17顶端的位置处设有冰盐水出口26；所述脱水分层器12的结构与脱重液罐6的结构相同。
最后应说明的是：这些实施方式仅用于说明本发明而不限制本发明的范围。此外，对于所属领域的技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之中。
Claims (6)
1.一种氯乙烷精制的方法，其特征在于：包括如下步骤：
步骤1、通过压缩机(1)将气柜内部的粗氯乙烷通入脱重塔(2)内进行加压脱重；
步骤2、在步骤1中所述脱重塔(2)塔顶所得的气体依次进入脱重一级冷凝器(3)和脱重二级冷凝器(4)进行冷凝；其中，所述脱重二级冷凝器(4)中未冷凝的含氯乙烷的气体通过管道送往尾气处理系统进行进一步处理；
步骤3、在步骤2中所述脱重一级冷凝器(3)和脱重二级冷凝器(4)所得的冷凝液部分通过管道回流入脱重塔(2)内，另一部分通过脱重冷却器(5)降温后进入脱重液罐(6)内进行冷却静置分层；
步骤4、在步骤3中所述脱重液罐(6)经过冷却静置分层后，其底部水层通过管道定期排至废水装置，其顶部油层则通过管道输送至脱水塔(7)内进行加热脱水；
步骤5、所述步骤4中脱水塔(7)塔底所得无水氯乙烷通过管道输送至产品中间罐(8)，当产品中间罐(8)内无水氯乙烷积累到一定的程度后再通过产品输送泵(9)输送至产品罐(10)内；所述脱水塔(7)塔顶所得气体进入脱水冷凝器(11)内进行冷凝；
步骤6、所述脱水冷凝器(11)中所得冷凝液通过管道输送至脱水分层器(12)进行冷却静置分层，所述脱水分层器(12)中所得上层油层通过管道回流入脱水塔(7)内，其底部水层则定期排出即可。
2.根据权利要求1所述的一种氯乙烷精制的方法，其特征在于：所述脱重塔(2)塔底通过管道连通有脱重再沸器(13)，所述脱重再沸器(13)用于对脱重塔内部物料进行循环加热。
3.根据权利要求1所述的一种氯乙烷精制的方法，其特征在于：所述脱重塔(2)塔底通过管道连通有高沸物罐(14)，所述高沸物罐(14)用以收集脱重塔塔底的含乙醇的高沸物。
4.根据权利要求1所述的一种氯乙烷精制的方法，其特征在于：所述脱水塔(7)塔底通过管道连通有脱水再沸器(15)，所述脱水再沸器(15)用以对脱水塔内部物料进行循环加热。
5.根据权利要求1所述的一种氯乙烷精制的方法，其特征在于：所述脱水塔(7)的侧壁上且靠近塔底的位置处设有溢出口，所述溢出口通过管道与产品中间罐(8)连通。
6.根据权利要求1所述的一种氯乙烷精制的方法，其特征在于：所述脱重液罐(6)包括罐体(16)以及套设于罐体(16)外部的夹套(17)，所述罐体(16)顶端设有物料入口(18)和气体排出口(19)，所述物料入口(18)上固定连接有进料管(20)，所述进料管(20)的底端延伸至罐体(16)内部靠近罐体(16)底端的位置处，所述进料管(20)的底端为封闭端，所述进料管(20)的侧壁上且靠近底端的位置处均有分布有若干个出料孔(21)，所述罐体(16)的底端设有废水出口(22)和物料出口(23)，所述物料出口(23)上固定连接有出料管(24)，所述出料管(24)的顶端延伸至罐体(16)内部靠近罐体(16)顶端的位置处，所述夹套(17)的外侧壁上且靠近夹套(17)底端的位置处设有冰盐水入口(25)，所述夹套(17)的外侧壁上且靠近夹套(17)顶端的位置处设有冰盐水出口(26)；所述脱水分层器(12)的结构与脱重液罐(6)的结构相同。
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