CN204767614U - 一种新型脱水剂分层槽 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种新型脱水剂分层槽，包括罐体以及将罐体依次分隔成进料区、分层区和排水区的折流挡板A和折流挡板B；在位于进料区区域的罐体一侧设有一连通罐体内外侧的进料分布管，所述进料分布管位于罐体内部的端部封闭，所述进料分布管位于罐体内部的管体上方半圆上设有若干出料圆孔。本实用新型的优点在于：本实用新型技术方案的脱水剂分层槽大大延长了脱水剂和水的分离时间提高了分离效率，降低了废水中的有机物含量，既减少了物料损耗又降低了环保压力。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种新型脱水剂分层槽，尤其是一种应用与水苯分层分离的新型脱水剂分层槽。
背景技术
目前，对于化工生产过程中出现的副产水分，一般采用与脱水剂共同加热，利用脱水剂与水在一定温度下形成共沸物的特性脱出水分，达到降低产品含水的目的。
传统的的脱水剂分层槽，往往采用直接分离，利用不同液体的溶解度不同的特征从分层槽底部采出重组分，从中部或上部采出轻组分。
采用传统的脱水剂分层槽存在一些固有的缺陷，如：传统的脱水剂分层槽要做的比较大，分离效果不好还需要二次分离，大大增加了设备投资；在分离过程中还可能由于分离量过大而造成分离效果变差，或由于流速过快，脱水剂来不及被分流就被带入废水中；这样不但没有起到分离效果，反而增加了环保的压力，在后续处理中带来更多的经济和安全环保方面的问题。
现有的脱水剂分层槽改进，人们一般采用增大设备尺寸或增加一台分层槽进行二次分离，为了增加分离距离，提高分离效率还有将设备过分拉长或增加复杂的自控系统，大大占用了有限的生产空间。
因此，就急需研制出一种分离效果更好、占地面积更小的且不增加过高的投资的新型脱水剂分层槽，经检索，未发现与本实用新型相同或相似的技术方案。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种分离效果更好、占地面积更小的且不增加过高的投资的新型脱水剂分层槽。
为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：一种新型脱水剂分层槽，其创新点在于：包括罐体以及将罐体依次分隔成进料区、分层区和排水区的折流挡板A和折流挡板B；
在位于进料区区域的罐体一侧设有一连通罐体内外侧的进料分布管，所述进料分布管位于罐体内部的端部封闭，所述进料分布管位于罐体内部的管体上方半圆上设有若干出料圆孔；
在位于排水区区域的罐体一侧设有一连通罐体内外侧的排料口，在位于排水区区域的罐体的底部还设有一垂直向下的分层加长管，所述分层加长管内设有锥形孔板，所述锥形孔板顶部截成一有机物过滤圆孔，所述锥形孔板上设有均匀设置的若干通孔，所述分层加长管底部与分层区底部连通，所述分层加长管分层加长管底部设有排水口；
所述折流挡板A和折流挡板B均为整体结构，所述折流挡板A和折流挡板B的上半部分均设有若干锥形板通孔；
进一步的，所述出料圆孔的数目为16~50个，孔径为3~5cm。
进一步的，所述所有出料圆孔的面积总和为出料分布管截面面积的1.5~2倍。
进一步的，所述锥形孔板上所有通孔的面积总和为排料口横截面面积的1.5~2倍。
进一步的，所述折流挡板A和折流挡板B上的锥形板通孔的数目均为16~50个，孔径为3~5cm。
进一步的，所述折流挡板A或折流挡板B上的所有出料圆孔的面积总和为排料口截面面积的1.5~2倍。
本实用新型的优点在于：本实用新型技术方案用进料分布管取代直接进料，并将折流挡板A上的锥形板通孔的开在折流挡板A上方，从而将混合液导向分层区上半区，避免了混合液直接进入分层区下半区从而直接进入废水中；
本实用新型技术方案使用折流挡板B在板上打孔取代混合液直接分离，将混合液充分稳定在分层区中防止了物料短路直接进入分层区废水中，同时由于稳定时间较长，可以确保物料有效分离，进一步减少了有机物料进入废水的可能；
本实用新型技术方案的分层加长管的使用设备的整体制作体积，有效降低了设备费用，同时进一步加长了分离距离，提高了分离效果，锥形挡板上的开孔充分利用了脱水剂密度小于水的物理性质，水和少量的脱水剂从锥形挡板四周入加长分层管，脱水剂从锥形顶部流回排水区，废水进入底部排放；
本实用新型技术方案的进料分布管在进料过程中混合液与排水方向错流，延长了分离距离；
本实用新型技术方案的分层加长管在排水过场中通过延长通过时间进一步分流了脱水剂及有机物料，锥形挡板顶端的孔洞又保证了少量的脱水剂能够被回收；
本实用新型技术方案的分层槽中带孔挡板在混合液体流过过程中可以有效提高分离效率，降低废水中脱水剂含量，从而降低了废水中有机物的含量；
本实用新型技术方案的脱水剂分层槽大大延长了脱水剂和水的分离时间提高了分离效率，降低了废水中的有机物含量，既减少了物料损耗又降低了环保压力。
附图说明
图1为本实用新型新型脱水剂分层槽的侧视图。
图2为本实用新型新型脱水剂分层槽的水平剖视图。
具体实施方式
如图1和2所示的一种新型脱水剂分层槽，其包括罐体以及将罐体依次分隔成进料区、分层区和排水区的折流挡板A和折流挡板B。
本实用新型在位于进料区区域的罐体一侧设有一连通罐体内外侧的进料分布管，进料分布管位于罐体内部的端部封闭，进料分布管位于罐体内部的管体上方半圆上设有若干出料圆孔。
本实用新型在位于排水区区域的罐体一侧设有一连通罐体内外侧的排料口，在位于排水区区域的罐体的底部还设有一垂直向下的分层加长管，分层加长管内设有锥形孔板，锥形孔板顶部截成一有机物过滤圆孔，锥形孔板上设有均匀设置的若干通孔，分层加长管底部与分层区底部连通，分层加长管分层加长管底部设有排水口。
本实用新型折流挡板A和折流挡板B均为整体结构，折流挡板A和折流挡板B的上半部分均设有若干锥形板通孔。
本实用新型的出料圆孔的数目为16~50个，孔径为3~5cm，所有出料圆孔的面积总和为出料分布管截面面积的1.5~2倍，可以确保物料能够进入而不被阻塞。
本实用新型的锥形孔板上所有通孔的面积总和为排料口横截面面积的1.5~2倍，可以确保物料能够进入而不被阻塞。
本实用新型的折流挡板A和折流挡板B上的锥形板通孔的数目均为16~50个，孔径为3~5cm，折流挡板A或折流挡板B上的所有出料圆孔的面积总和为排料口截面面积的1.5~2倍，可以确保物料能够进入而不被阻塞。
其工作原理是：
首先关闭脱水剂分层槽的排料口和分层加长管，由进料分布管逐步进料直到充满全部罐体；然后打开排料口及分层加长管，确保物料及水开始分离；混合液通过进料分布管的上部圆孔进入进料区，由于圆孔全部在进料分布管的上半部，所以混合了水和脱水剂的混合液全部进入了进料区的上部而不是均匀的进入进料区，有效的防止了脱水剂进入下部而带入废水；混合液在进入进料区后初步分离通过折流挡板A进入分层区，由于折流挡板B上均匀的分布有圆孔，确保液体不会出现混合液快速流向出口，延长了停留时间，提高了分离效率；混合液进入通过折流挡板B计入排水区，通过多次分层后的混合液以形成了稳定的分层，脱水剂通过排料口均匀的流出分层槽；废水携带极少量的脱水剂缓慢的通过分层加长管流出分层槽，分层加长管由于进一步加长了分离距离，同时通过锥形孔板最后一次回收脱水剂，基本上避免了有机物被大量带入废水的情况。
本实用新型技术方案用进料分布管取代直接进料，并将折流挡板A上的锥形板通孔的开在折流挡板A上方，从而将混合液导向分层区上半区，避免了混合液直接进入分层区下半区从而直接进入废水中。
本实用新型技术方案使用折流挡板B在板上打孔取代混合液直接分离，将混合液充分稳定在分层区中防止了物料短路直接进入分层区废水中，同时由于稳定时间较长，可以确保物料有效分离，进一步减少了有机物料进入废水的可能。
本实用新型技术方案的分层加长管的使用设备的整体制作体积，有效降低了设备费用，同时进一步加长了分离距离，提高了分离效果，锥形挡板上的开孔充分利用了脱水剂密度小于水的物理性质，水和少量的脱水剂从锥形挡板四周入加长分层管，脱水剂从锥形顶部流回排水区，废水进入底部排放。
本实用新型技术方案的进料分布管在进料过程中混合液与排水方向错流，延长了分离距离。
本实用新型技术方案的分层加长管在排水过场中通过延长通过时间进一步分流了脱水剂及有机物料，锥形挡板顶端的孔洞又保证了少量的脱水剂能够被回收。
本实用新型技术方案的分层槽中带孔挡板在混合液体流过过程中可以有效提高分离效率，降低废水中脱水剂含量，从而降低了废水中有机物的含量。
本实用新型技术方案的脱水剂分层槽大大延长了脱水剂和水的分离时间提高了分离效率，降低了废水中的有机物含量，既减少了物料损耗又降低了环保压力。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (6)
1.一种新型脱水剂分层槽，其特征在于：包括罐体以及内置于罐体内的折流挡板A和折流挡板B，所述折流挡板A和折流挡板B将罐体依次分隔成进料区、分层区和排水区；
在位于进料区区域的罐体一侧设有一连通罐体内外侧的进料分布管，所述进料分布管位于罐体内部的端部封闭，所述进料分布管位于罐体内部的管体上方半圆上设有若干出料圆孔；
在位于排水区区域的罐体一侧设有一连通罐体内外侧的排料口，在位于排水区区域的罐体的底部还设有一垂直向下的分层加长管，所述分层加长管内设有锥形孔板，所述锥形孔板顶部截成一有机物过滤圆孔，所述锥形孔板中部以及中部一下均匀设有的若干通孔，所述分层加长管分层加长管底部设有排水口；
所述折流挡板A和折流挡板B均为整体结构，所述折流挡板A和折流挡板B的上半部分均设有若干锥形板通孔。
2.根据权利要求1所述的一种新型脱水剂分层槽，其特征在于：所述出料圆孔的数目为16~50个，孔径为3~5cm。
3.根据权利要求1所述的一种新型脱水剂分层槽，其特征在于：所述所有出料圆孔的面积总和为出料分布管截面面积的1.5~2倍。
4.根据权利要求1所述的一种新型脱水剂分层槽，其特征在于：所述锥形孔板上所有通孔的面积总和为排料口横截面面积的1.5~2倍。
5.根据权利要求1所述的一种新型脱水剂分层槽，其特征在于：所述折流挡板A和折流挡板B上的锥形板通孔的数目均为16~50个，孔径为3~5cm。
6.根据权利要求1所述的一种新型脱水剂分层槽，其特征在于：所述折流挡板A或折流挡板B上的所有出料圆孔的面积总和为排料口截面面积的1.5~2倍。
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112062652A (zh) * | 2020-09-11 | 2020-12-11 | 浙江嘉华化工有限公司 | 一种氯乙烷精制的方法 |
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2015
- 2015-07-01 CN CN201520462669.2U patent/CN204767614U/zh active Active
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