CN213231891U - 一种医药中间体废水mvr蒸发结晶中自动除油装置 - Google Patents

Abstract

一种医药中间体废水MVR蒸发结晶中自动除油装置，包括预热系统、两级强制循环蒸发系统、压缩机系统、油水分离池和出盐系统，所述两级强制循环蒸发系统包括结晶分离器一和结晶分离器二，其中：结晶分离器一通过循环管路一与强制循环换热器一连接，结晶分离器二通过循环管路二与强制循环换热器二连接；所述结晶分离器一通过进料管路一与结晶分离器二连接；本申请在蒸发结晶中大分子链油份自动分离脱除，提高蒸发效率，减少运行成本。

Description

一种医药中间体废水MVR蒸发结晶中自动除油装置

技术领域

本实用新型涉及一种废水处理技术领域，具体涉及一种医药中间体废水MVR蒸发结晶中自动除油装置。

背景技术

近年来，在节能、环保的高压下，制药等重污染企业必须对污染物进行必要的处理，达标后才能排放。据了解，制药废水具有成分复杂、有机污染物种类多、浓度高，含有难生物降解和毒性物质等特点，是较难处理的工业废水之一。如何处理制药废水并使其达标排放是当今环境保护的一个难题。

根据生产药品的成分，我国的制药工业可分为中药生产和西药生产，所以制药工业废水也可分为中药生产废水和西药生产废水。我国在制药废水处理方面已经取得了一些进展，但在当前日益严格的废水排放标准限制下，尤其是“水十条”颁布以后，排放标准要求越来越严格，水质达标也越来越有难度，制药行业面临着巨大的环境保护压力，所以如何有效治理废水并达标排放成为了制药企业亟需解决的问题之一。

医药中间体废水具有高COD以及高盐的特点，在蒸发处理过程中会发生链化反应，生成长分子链油分，附着在物料表面，严重影响设备蒸发。

实用新型内容

本实用新型针对上述问题提出了一种医药中间体废水MVR蒸发结晶中自动除油装置，本申请在蒸发结晶中大分子链油份自动分离脱除，提高蒸发效率，减少运行成本。

具体的技术方案如下：

一种医药中间体废水MVR蒸发结晶中自动除油装置，包括预热系统、两级强制循环蒸发系统、压缩机系统、油水分离池和出盐系统。

所述两级强制循环蒸发系统包括结晶分离器一和结晶分离器二，其中：结晶分离器一通过循环管路一与强制循环换热器一连接，结晶分离器二通过循环管路二与强制循环换热器二连接；所述结晶分离器一通过进料管路一与结晶分离器二连接；

所述预热系统包括通过进料管路二顺次连接的原料罐中、原料泵、蒸馏水管换热器一和蒸馏水管换热器二，所述进料管路二与结晶分离器一连接，所述强制循环换热器一和强制循环换热器二还设排气管路和蒸馏水罐，所述蒸馏水罐还设有排水管路与蒸馏水管换热器一连接，所述蒸馏水管换热器一还连接有出水管，所述蒸馏水罐还通过管路连接有真空泵冷却器；所述强制循环换热器一和强制循环换热器二与真空泵冷却器还连接有不凝汽经过蒸馏水管换热器二排出管道；

所述结晶分离器二设有出料管道二与油水分离池连接；所述油水分离池还连接有循环管路三，循环管路二和循环管路三通过管路连接，所述油水分离池还通过管路连接有油池；

所述出盐系统包括稠厚器，所述稠厚器与结晶分离器二连接有进料管道三，所述稠厚器通过管路顺次连接有离心机、母液罐，所述稠厚器还设有单独管路连接母液罐；

优先地，所述压缩机系统包括相互串联的离心压缩机一和离心压缩机二，其中，串联之后的离心压缩机一设有供热管道一与强制循环换热器一连接，离心压缩机二设有供热管道二与强制循环换热器二连接，串联之后的离心压缩机一与离心压缩机二还设有管路连接。

优先地，所述结晶分离器一和结晶分离器二还连接有管路与洗气塔连接。

优先地，所述油水分离池内的设有倾斜角度的隔板，油水分离池的底壁之间设有夹角。

本实用新型的有益效果是：本申请通过预热、进料，蒸发，检测晶体流量和密度，自动检测油分，除油，热结晶出料，离心，具体步骤为压缩机机组为两段强制循环换热器提供热量，进料预热系统将原料预热后打入第一段强制循环换热器内，经过第一段蒸发浓缩后转入第二段强制循环蒸发系统，然后分离器的料液进入除油系统脱除；结晶分离器底部的流量检测仪和密度检测仪检测物料浓缩液的流量和密度；当物料的浓缩液达到所要求的浓缩比后开始出料，含结晶的浓缩液经出料泵送至稠厚器后，经离心机分离结晶，后离开系统。本申请在蒸发结晶中大分子链油份自动分离脱除，提高蒸发效率，减少运行成本。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的系统流程图；

图中标记为：1预热系统、2两级强制循环蒸发系统、3压缩机系统、4油水分离池、5出盐系统、6出水管、7原料罐、8进料管路二、9原料泵、10排出管道；11蒸馏水管换热器二、12蒸馏水管换热器一、13蒸馏水泵、14蒸馏水罐、15排气管路、16强制循环换热器、17循环管路一、18结晶分离器一、19强制循环泵一、20转料泵、21强制循环换热器二、22循环管路二、23结晶分离器二、24强制循环泵二、25出料管道二、26循环泵、27循环管路三、28油池、29进料管道三、30出料泵、31稠厚器、32母液罐、33离心机、34真空泵冷却器、35供热管道一、36串联后的离心压缩机一、37离心压缩机二、38供热管道二、39进料管路一、40洗气塔。

具体实施方式

如图1所示，一种医药中间体废水MVR蒸发结晶中自动除油装置，包括预热系统1、两级强制循环蒸发系统2、压缩机系统3、油水分离池4和出盐系统5。

两级强制循环蒸发系统2包括结晶分离器一18和结晶分离器二23，其中：结晶分离器一18通过循环管路一17与强制循环换热器一16连接，结晶分离器二23通过循环管路二22与强制循环换热器二21连接；所述结晶分离器一18通过进料管路一39与结晶分离器二23连接；结晶分离器一18和结晶分离器二23由集散控制系统设定为90℃。

预热系统1包括通过进料管路二8顺次连接的原料罐中7、原料泵9、蒸馏水管换热器一12和蒸馏水管换热器二11，所述进料管路二8与结晶分离器一18连接，所述强制循环换热器一16和强制循环换热器二21还设排气管路15和蒸馏水罐14，所述蒸馏水罐14还设有排水管路与蒸馏水管换热器一12连接，所述蒸馏水管换热器一12还连接有出水管6，所述蒸馏水罐14还通过管路连接有真空泵冷却器34；所述强制循环换热器一16和强制循环换热器二21与真空泵冷却器34还连接有不凝汽经过蒸馏水管换热器二11排出管道。

结晶分离器二23设有出料管道二25与油水分离池4连接；所述油水分离池4还连接有循环管路三27，循环管路二22和循环管路三27通过管路连接，所述油水分离池4还通过管路连接有油池28，循环管路三27的主要作用是通过其上面的循环泵循环可以防止盐的沉积堵塞。

出盐系统5包括稠厚器31，所述稠厚器31与结晶分离器二23连接有进料管道三29，所述稠厚器31通过管路顺次连接有离心机33、母液罐32，所述稠厚器31还设有单独管路连接母液罐32。

压缩机系统3包括相互串联的离心压缩机一36和离心压缩机二37，其中，串联之后的离心压缩机一36设有供热管道一35与强制循环换热器一16连接，离心压缩机二37设有供热管道二38与强制循环换热器二21连接，串联之后的离心压缩机一36与离心压缩机二37还设有管路连接形成一个三级进口压缩机串联系统。结晶分离器一18和结晶分离器二23还连接有管路与洗气塔40连接。结晶分离器一18和结晶分离器二23的废气经过管道到洗气塔中，洗气塔将杂质排出，净化的气体从管路送至离心压缩机系统3。

油水分离池4内的设有倾斜角度的隔板，油水分离池4的底壁之间设有夹角。

基于上述装置，本实用新型还提供了一种医药中间体废水MVR蒸发结晶中自动除油工艺，包括以下步骤：

1)预热阶段，压缩机系统3通过供热管道一35和供热管道二分别为强制循环换热器一16和强制循环换热器二21提供热量，原料废水从外部管道进入从原料罐中7，原料罐中7内的原料进料管路二8上面的原料泵9抽取送入结晶分离器一18中；

2)循环蒸发浓缩阶段，废水在抽取时顺次经过蒸馏水板换热器一12、蒸馏水板换热器二11之后到达两级强制循环蒸发系统2，在第一段强制循环系统中通过集散控制系统设定结晶分离器一18的温度为90℃，废水通过强制循环泵一19和压缩机系统3的作用下在结晶分离器一18和强制循环换热器一16的循环管路一17内循环进行蒸发浓缩；蒸发浓缩析出晶体，此时会有大量的油状物生成，所产生的不凝汽经过蒸馏水板换热器二11和真空泵冷却器34所在的排气管路排出，其余蒸汽经过蒸馏水罐14和真空泵冷却器34中气体液化形成蒸馏水通过蒸馏水板换热器一12从出水管6排出，其中：真空泵冷却器34为蒸馏水罐14提供冷却气体；

3)结晶阶段，转料泵20将上述步骤结晶分离器一18产出的溶液引入到第二级强制循环蒸发系统中，通过集散控制系统设定结晶分离器二23的温度为90℃，压缩机系统3压缩的二次蒸汽通过供热管道38给强制循环换热器二21中溶液加热，溶液通过强制循环泵二24在结晶分离器二23和强制循环换热器二21连接的循环管路二22进行循环升温，溶液在结晶分离器二23内结晶长大；此时会有大量的油状物生成，第二级强制循环蒸发系统中所产生的不凝汽也经过蒸馏水板换热器二11从真空泵冷却器34和真空泵排出，其余蒸汽经过蒸馏水罐14液化形成蒸馏水通过蒸馏水板换热器一12排出；

4)除油阶段，富集大量油后的料液自动进入油水分离池4中，在油水分离池4中实现油与料液的分离，油进入油池28中，剩余料液通过循环泵26在循环管路三27中继续循环滤油；

5)出料阶段，在结晶分离器二23底部设置流量检测仪和密度检测仪检测物料浓缩液的流量和密度，当物料的浓缩液达到所要求的浓缩比后从进料管道三29进入稠厚器19，经离心机20分离结晶后离开系统，离心机33将结晶物料中物料离心分离后的液体通过母液泵32送至循环管路三22中在第二级强制蒸发系统循环使用。浓缩液未到所要求的浓缩比时，所述物料通过强制循环泵二24返回蒸发系统继续循环使用。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种医药中间体废水MVR蒸发结晶中自动除油装置，包括预热系统(1)、两级强制循环蒸发系统(2)、压缩机系统(3)、油水分离池(4)和出盐系统(5)，其特征在于：

所述两级强制循环蒸发系统(2)包括结晶分离器一(18)和结晶分离器二(23)，其中：结晶分离器一(18)通过循环管路一(17)与强制循环换热器一(16)连接，结晶分离器二(23)通过循环管路二(22)与强制循环换热器二(21)连接；所述结晶分离器一(18)通过进料管路一(39)与结晶分离器二(23)连接；

所述预热系统(1)包括通过进料管路二(8)顺次连接的原料罐(7)、原料泵(9)、蒸馏水管换热器一(12)和蒸馏水管换热器二(11)，所述进料管路二(8)与结晶分离器一(18)连接，所述强制循环换热器一(16)和强制循环换热器二(21)还设排气管路(15)和蒸馏水罐(14)，所述蒸馏水罐(14)还设有排水管路与蒸馏水管换热器一(12)连接，所述蒸馏水管换热器一(12)还连接有出水管(6)，所述蒸馏水罐(14)还通过管路连接有真空泵冷却器(34)；所述强制循环换热器一(16)和强制循环换热器二(21)与真空泵冷却器(34)还连接有不凝汽经过蒸馏水管换热器二(11)排出管道；

所述结晶分离器二(23)设有出料管道二(25)与油水分离池(4)连接；所述油水分离池(4)还连接有循环管路三(27)，循环管路二(22)和循环管路三(27)通过管路连接，所述油水分离池(4)还通过管路连接有油池(28)；

所述出盐系统(5)包括稠厚器(31)，所述稠厚器(31)与结晶分离器二(23)连接有进料管道三(29)，所述稠厚器(31)通过管路顺次连接有离心机(33)、母液罐(32)，所述稠厚器(31)还设有单独管路连接母液罐(32)。

2.如权利要求1所述的一种医药中间体废水MVR蒸发结晶中自动除油装置，其特征在于，所述压缩机系统(3)包括相互串联的离心压缩机一(36)和离心压缩机二(37)，其中，串联之后的离心压缩机一(36)设有供热管道一(35)与强制循环换热器一(16)连接，离心压缩机二(37)设有供热管道二(38)与强制循环换热器二(21)连接，串联之后的离心压缩机一(36)与离心压缩机二(37)还设有管路连接。

3.如权利要求1所述的一种医药中间体废水MVR蒸发结晶中自动除油装置，其特征在于，所述结晶分离器一(18)和结晶分离器二(23)还连接有管路与洗气塔(40)连接。

4.如权利要求1所述一种医药中间体废水MVR蒸发结晶中自动除油装置，其特征在于，所述油水分离池(4)内的设有倾斜角度的隔板，油水分离池的底壁之间设有夹角。

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