CN112062362B - 一种高浓度含醛酚醛树脂废水的处理方法 - Google Patents

一种高浓度含醛酚醛树脂废水的处理方法 Download PDF

Info

Publication number
CN112062362B
CN112062362B CN202010933568.4A CN202010933568A CN112062362B CN 112062362 B CN112062362 B CN 112062362B CN 202010933568 A CN202010933568 A CN 202010933568A CN 112062362 B CN112062362 B CN 112062362B
Authority
CN
China
Prior art keywords
wastewater
phenolic resin
content
iron
clear water
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN202010933568.4A
Other languages
English (en)
Other versions
CN112062362A (zh
Inventor
黄世俊
童跃进
苏志忠
罗建峰
艾生儿
陈银桂
李金凤
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
SHAXIAN HONGSHENG PLASTIC CO Ltd
Fujian Normal University
Sanming University
Original Assignee
SHAXIAN HONGSHENG PLASTIC CO Ltd
Fujian Normal University
Sanming University
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by SHAXIAN HONGSHENG PLASTIC CO Ltd, Fujian Normal University, Sanming University filed Critical SHAXIAN HONGSHENG PLASTIC CO Ltd
Priority to CN202010933568.4A priority Critical patent/CN112062362B/zh
Publication of CN112062362A publication Critical patent/CN112062362A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN112062362B publication Critical patent/CN112062362B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C02TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02FTREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F9/00Multistage treatment of water, waste water or sewage
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C02TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02FTREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F1/00Treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F1/46Treatment of water, waste water, or sewage by electrochemical methods
    • C02F1/461Treatment of water, waste water, or sewage by electrochemical methods by electrolysis
    • C02F1/467Treatment of water, waste water, or sewage by electrochemical methods by electrolysis by electrochemical disinfection; by electrooxydation or by electroreduction
    • C02F1/4672Treatment of water, waste water, or sewage by electrochemical methods by electrolysis by electrochemical disinfection; by electrooxydation or by electroreduction by electrooxydation
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C02TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02FTREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F1/00Treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F1/66Treatment of water, waste water, or sewage by neutralisation; pH adjustment
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C02TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02FTREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F1/00Treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F2001/007Processes including a sedimentation step
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C02TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02FTREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F2101/00Nature of the contaminant
    • C02F2101/30Organic compounds
    • C02F2101/34Organic compounds containing oxygen
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C02TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02FTREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F2101/00Nature of the contaminant
    • C02F2101/30Organic compounds
    • C02F2101/34Organic compounds containing oxygen
    • C02F2101/345Phenols
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C02TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02FTREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F2305/00Use of specific compounds during water treatment
    • C02F2305/02Specific form of oxidant
    • C02F2305/026Fenton's reagent

Landscapes

  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Hydrology & Water Resources (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Water Supply & Treatment (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Water Treatment By Electricity Or Magnetism (AREA)

Abstract

本发明涉及废水的处理,具体地说,是一种高浓度含醛酚醛树脂废水的处理方法,包括如下步骤:向装有经二次缩合的酚醛树脂废水的反应釜中加入OAT,加热并不断搅拌;静置沉淀,放出底部树脂。将上层清水用泵打入铁碳塔,并加入双氧水,进行铁碳微电解‑Fenton氧化;用碱调节废水的pH为6~9,再加入絮凝剂进行絮凝沉淀,上层清水进入生化系统进行生化处理。本发明避免了重复调节pH的过程,减少了废水中钾、钠等阳离子的含量,也避免了氯离子造成的设备腐蚀问题,有利于生化处理。本发明方法操作简便,处理效果好,成本低,有利于工业化应用。

Description

一种高浓度含醛酚醛树脂废水的处理方法
技术领域
本发明涉及废水的处理,具体地说,是一种高浓度含醛酚醛树脂废水的处理方法。
背景技术
酚醛树脂工业废水中含有大量的酚、醛和小分子树脂,是一种难处理的工业废水之一,需要经过多步处理才能达标排放。目前主要的处理方法有延时缩合+生化和萃取+生化。专利ZL200710067295公开一种通过延时缩合+生化的处理工艺,酚醛树脂废水首先通过三段控制使酚、醛和COD降低至一定值后,进行加碱除醛,最后结果生化处理。但该方法需要消耗大量的酸和碱,经过三段控制处理后的废水pH在0.8以下,需要加入大量碱调节pH至10-12,原材料成本高,且除醛只是将甲醛转换为了其他物质,无法降低COD。专利ZL200810000677通过蒸馏酚钠后用硫酸酸化的方法提取苯酚,但无法取出甲醛,处理后的废水中甲醛浓度仍然高达几千至上万ppm,难以进行生化处理。铁碳微电解-Fenton氧化是在酸性条件下,通过铁碳电解和H2O2氧化处理废水的一种方法,该方法效果显著,成本较低,但存在重复调节pH的操作,首先需要用盐酸或硫酸调节pH为酸性进行氧化,然后再用氢氧化钠或氢氧化钾等把废水调节为碱性,过程繁杂,增加成本,同时废水中引入大量的阳离子或者氯离子,降低生化处理效果,并可能引起生化波动。OAT是一种三聚氰胺生产过程产生的残渣,目前主要按固废进行处理,处理成本高,主要成分为三聚氰胺、三聚氰酸、三聚氰酸一酰胺、三聚氰酸二酰胺等,随着人们对环境的越来越重视以及资源的不断消耗,对这些固废物的合理处置成为人们最关注的问题。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是:提出一种操作简便、运行可靠、控制条件少且成本低的高浓度含醛酚醛树脂废水的处理方法。
为了解决上述技术问题,本发明采用的技术方案为:
一种高浓度含醛酚醛树脂废水的处理方法,它包括如下步骤:
1)向装有经二次缩合的酚醛树脂废水的反应釜中加入OAT,加热并不断搅拌;
2)静置沉淀,放出底部树脂。
3)将上层清水用泵打入铁碳塔,并加入双氧水,进行铁碳微电解-Fenton氧化;
4)用碱调节废水的pH为6~9,再加入絮凝剂进行絮凝沉淀,上层清水进入生化系统进行生化处理。
所述二次缩合的酚醛树脂废水的酚含量为100~1000ppm,甲醛含量为2000~8000ppm,COD为6000~20000ppm,pH为0.5-2.0。
第3)步所述上层清水控制指标为酚含量≤600ppm,甲醛含量≤50ppm,COD≤15000ppm,pH为0.6-2.5。
本发明的有益效果在于:本发明对二次缩合后高醛含量的废水不用加碱调pH,采用OAT脱除甲醛,然后直接进行铁碳微电解-Fenton氧化,避免了重复调节pH的过程,减少了废水中钾、钠等阳离子的含量,也避免了氯离子造成的设备腐蚀问题,有利于生化处理。采用工业固废物OAT脱除废水中的甲醛,不仅实现OAT的有效利用,还回收了甲醛,甲醛的去除率达90%以上,降低了废水中的COD,沉淀的树脂可以进一步回收利用。本发明方法操作简便,处理效果好,成本低,有利于工业化应用。
具体实施方式
为详细说明本发明的技术内容、所实现目的及效果,以下结合实施方式予以说明。
本发明具体实施方式的一种高浓度含醛酚醛树脂废水的处理方法,包括如下步骤:
1)向装有经二次缩合的酚醛树脂废水的反应釜中加入OAT,加热并不断搅拌;
2)静置沉淀,放出底部树脂。
3)将上层清水用泵打入铁碳塔,并加入双氧水,进行铁碳微电解-Fenton氧化;
4)用碱调节废水的pH为6~9,再加入絮凝剂进行絮凝沉淀,上层清水进入生化系统进行生化处理。
通过预处理后所得二次缩合的酚醛树脂废水的酚含量为100~1000ppm,醛含量为2000~8000ppm,COD为6000~20000ppm,pH为0.5-2.0。
第3)步所述上层清水控制指标为酚含量≤600ppm,醛含量≤50ppm,COD≤15000ppm,pH为0.6-2.5。除醛后的废水仍然是强酸性,可以直接进行铁碳微电解-Fenton氧化。用泵将清水打入铁碳塔,并在加入双氧水,双氧水的加入方式可以在进铁碳塔之前加入进水管道,然后与废水一同进入铁碳塔,也可以加入铁碳塔底部,优选加入进水管道的方式。
酚醛树脂工业废水中酚含量为50000ppm左右,甲醛含量为10000ppm左右,COD为200000ppm左右,通常采用加入甲醛和酸性催化剂进行二次缩合的方法进行预处理。预处理后的废水甲醛含量仍然在几千ppm以上,无法直接进行生化处理,一般处理方法为加碱处理,通常为加氢氧化钠进行中和除醛,将甲醛转换为其他物质,降低甲醛的生物毒性,COD基本没有变化。
利用工业废弃物OAT脱除酚醛树脂酸性工业废水中高浓度的甲醛,然后进行铁碳微电解-Fenton氧化,之后进行生化处理。利用废水本身的酸性条件,OAT与废水中的甲醛生成小分子树脂,沉淀后从底部放出,酸性上层清水进一步进行铁碳微电解和Fenton氧化,絮凝沉淀后进行生化处理。OTA不仅可以去除甲醛,还能回收树脂,实现资源合理利用。减少操作流程,降低生产成本。减少重复的酸碱调配过程可以有效减少废水中阳离子的含量,减少废水中的盐分,进而降低好氧过程的pH值,提高好氧效率。减少了阴离子含量,特别是避免了氯离子所造成的腐蚀问题。
本发明对二次缩合后高醛含量的废水不用加碱调pH,采用OAT脱除甲醛,然后直接进行铁碳微电解-Fenton氧化,避免了重复调节pH的过程,减少了废水中钾、钠等阳离子的含量,也避免了氯离子造成的设备腐蚀问题,有利于生化处理。采用工业固废物OAT脱除废水中的甲醛,不仅实现OAT的有效利用,还回收了甲醛,甲醛的去除率达90%以上,降低了废水中的COD,沉淀的树脂可以进一步回收利用。本发明方法操作简便,处理效果好,成本低,有利于工业化应用。
进一步的,本发明采用OAT固体废弃物对二次缩合的酚醛树脂废水进行除醛处理,去除废水中的甲醛,回收沉淀树脂,不仅降低甲醛含量,也减少了COD含量。OAT作为三聚氰胺生产过程产生的废渣,含有三聚氰胺、三聚氰酸、三聚氰酸一酰胺、三聚氰酸二酰胺等。这些物质与甲醛具有良好的反应活性,是本发明选取作为除醛剂的重要依据。
具体的,本发明实施的高浓度含醛酚醛树脂废水的处理方法,先将经二次缩合的酚醛树脂酸性废水与OAT在加热条件下反应,静置沉淀后先放出底部树脂,再将酸性上层清水在铁碳塔中与双氧水进行铁碳微电解-Fenton氧化反应,最后加入碱调节pH值后加入絮凝剂,絮凝沉淀后将上层清水排入生化系统进行生化处理。
进一步的,所述双氧水用量为水质量的0.5‰~3‰。本发明将铁碳微电解与Fenton氧化在同一个塔中进行,缩减工艺和设备,操作简便。
进一步的,铁碳塔出水为强酸性,需要采用碱进行pH调节,所述的碱为氢氧化钠、氢氧化钾、氢氧化钙、碳酸钠或碳酸氢钠中的一种。
调pH后的废水中含有悬浮物,加入絮凝剂进行絮凝沉降,所述的絮凝剂为聚合氯化铝、聚合硫酸铝或聚丙烯酰胺中的一种或者两种的组合,优选聚丙烯酰胺和聚合氯化铝组合使用,进一步优选聚丙烯酰胺。
进一步的,絮凝沉淀后的上层清水酚含量≤400ppm,醛含量≤40ppm,COD≤10000ppm,pH为6~9,可以直接进行生化处理。所述的pH不宜太低,进一步优选为6.5~8,pH超出范围不利于絮凝沉淀,也影响生化。
进一步的,所述的生化处理包括厌氧过程和好氧过程。
实施例1
向装有10t经二次缩合的酚醛树脂废水(酚含量为215ppm,甲醛含量5243ppm,COD为19621ppm,pH为1.56)的反应釜中,加入45kg的OAT,开动反应釜的搅拌桨,并采用蒸汽对反应釜加热,使釜内温度达到85℃~100℃,搅拌反应1小时后,静置沉淀。低分子量树脂开始在反应釜的底部形成并沉淀,将反应形成的树脂从反应釜底部放出,并回收二次利用。OAT除醛后废水酚含量为152ppm,甲醛含量34ppm,COD为11020ppm,pH为1.64。该废水用泵打入铁碳塔,在进铁碳塔的管道上按流量加入双氧水,进行铁碳微电解-Fenton氧化反应,其中双氧水用量为水质量的0.8‰。废水出铁碳塔后,加入氢氧化钠调节废水的pH值为7.5,然后加入聚丙烯酰胺,废水流至沉淀池沉淀。沉淀后的上层清水(酚含量为101ppm,甲醛含量32ppm,COD为8721ppm,pH为7.6)进入生化处理池,进行厌氧和好氧后处理,出水后废水的COD为200mg/L,酚含量为0.24mg/L,甲醛含量为0.48mg/L。
实施例2
向装有10t经二次缩合的酚醛树脂废水(酚含量为310ppm,甲醛含量7812ppm,COD为17699ppm,pH为1.5)的反应釜中,加入75kg的OAT,开动反应釜的搅拌桨,并采用蒸汽对反应釜加热,使釜内温度达到85℃~100℃,搅拌反应1小时后,静置沉淀。低分子量树脂开始在反应釜的底部形成并沉淀,将反应形成的树脂从反应釜底部放出,并回收二次利用。OAT除醛后废水酚含量为251ppm,甲醛含量22ppm,COD为12553ppm,pH为1.68。该废水用泵打入铁碳塔,在进铁碳塔的管道上按流量加入双氧水,进行铁碳微电解-Fenton氧化反应,其中双氧水用量为水质量的0.8‰。废水出铁碳塔后,加入氢氧化钠调节废水的pH值为7.5,然后加入聚丙烯酰胺,废水流至沉淀池沉淀。沉淀后的上层清水(酚含量为123ppm,甲醛含量20ppm,COD为8662ppm,pH为7.6)进入生化处理池,进行厌氧和好氧后处理,出水后废水的COD为202mg/L,酚含量为0.21mg/L,甲醛含量为0.16mg/L。
实施例3
向装有10t经二次缩合的酚醛树脂废水(酚含量为612ppm,甲醛含量7036ppm,COD为18120ppm,pH为1.2)的反应釜中,加入50kg的OAT,开动反应釜的搅拌桨,并采用蒸汽对反应釜加热,使釜内温度达到85℃~100℃,搅拌反应1小时后,静置沉淀。低分子量树脂开始在反应釜的底部形成并沉淀,将反应形成的树脂从反应釜底部放出,并回收二次利用。OAT除醛后废水酚含量为420ppm,甲醛含量33ppm,COD为13505ppm,pH为1.6。该废水用泵打入铁碳塔,在进铁碳塔的管道上按流量加入双氧水,进行铁碳微电解-Fenton氧化反应,其中双氧水用量为水质量的0.8‰。废水出铁碳塔后,加入氢氧化钠调节废水的pH值为7.5,然后加入聚丙烯酰胺,废水流至沉淀池沉淀。沉淀后的上层清水(酚含量为352ppm,甲醛含量30ppm,COD为8866ppm,pH为7.6)进入生化处理池,进行厌氧和好氧后处理,出水后废水的COD为180mg/L,酚含量为0.32mg/L,甲醛含量为0.29mg/L。
实施例4
向装有10t经二次缩合的酚醛树脂废水(酚含量为310ppm,甲醛含量7812ppm,COD为17699ppm,pH为1.5)的反应釜中,加入60kg的OAT,开动反应釜的搅拌桨,并采用蒸汽对反应釜加热,使釜内温度达到85℃~100℃,搅拌反应1小时后,静置沉淀。低分子量树脂开始在反应釜的底部形成并沉淀,将反应形成的树脂从反应釜底部放出,并回收二次利用。OAT除醛后废水酚含量为262ppm,甲醛含量43ppm,COD为13356ppm,pH为1.62。该废水用泵打入铁碳塔,在进铁碳塔的管道上按流量加入双氧水,进行铁碳微电解-Fenton氧化反应,其中双氧水用量为水质量的0.8‰。废水出铁碳塔后,加入氢氧化钠调节废水的pH值为7.5,然后加入聚丙烯酰胺,废水流至沉淀池沉淀。沉淀后的上层清水(酚含量为189ppm,甲醛含量35ppm,COD为8335ppm,pH为7.6)进入生化处理池,进行厌氧和好氧后处理,出水后废水的COD为186mg/L,酚含量为0.38mg/L,甲醛含量为0.26mg/L。
综上所述,本发明对二次缩合后高醛含量的废水不用加碱调pH,采用OAT脱除甲醛,然后直接进行铁碳微电解-Fenton氧化,避免了重复调节pH的过程,减少了废水中钾、钠等阳离子的含量,也避免了氯离子造成的设备腐蚀问题,有利于生化处理。采用工业固废物OAT脱除废水中的甲醛,不仅实现OAT的有效利用,还回收了甲醛,甲醛的去除率达90%以上,降低了废水中的COD,沉淀的树脂可以进一步回收利用。本发明方法操作简便,处理效果好,成本低,有利于工业化应用。
以上所述仅为本发明的实施例,并非因此限制本发明的专利范围,凡是利用本发明说明书内容所作的等同变换,或直接或间接运用在相关的技术领域,均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (6)

1.一种高浓度含醛酚醛树脂废水的处理方法,其特征在于,包括如下步骤:
步骤1:向装有经二次缩合的酚醛树脂废水的反应釜中加入OAT,加热并不断搅拌;
步骤2:静置沉淀,放出底部树脂;
步骤3:将上层清水用泵打入铁碳塔,并加入双氧水,进行铁碳微电解-Fenton氧化;
步骤4:用碱调节废水的pH为6~9,再加入絮凝剂进行絮凝沉淀,上层清水进入生化系统进行生化处理;
所述二次缩合的酚醛树脂废水的酚含量为100~1000ppm,甲醛含量为2000~8000ppm,COD为6000~20000ppm,pH为0.5-2.0;
所述步骤3中,所述上层清水控制指标为酚含量≤600ppm,甲醛含量≤50ppm,COD≤15000ppm,pH为0.6-2.5;
所述步骤4中,所述上层清水酚含量≤400ppm,甲醛含量≤40ppm,COD≤10000ppm,pH为6~9。
2.根据权利要求1所述的一种高浓度含醛酚醛树脂废水的处理方法,其特征在于,所述OAT为三聚氰胺生产过程产生的废渣。
3.根据权利要求1所述的一种高浓度含醛酚醛树脂废水的处理方法,其特征在于,所述双氧水用量为水质量的0.5‰~3‰。
4.权利要求1所述的一种高浓度含醛酚醛树脂废水的处理方法,其特征在于,所述的碱为氢氧化钠、氢氧化钾、氢氧化钙、碳酸钠或碳酸氢钠中的一种。
5.权利要求1所述的一种高浓度含醛酚醛树脂废水的处理方法,其特征在于,所述的絮凝剂为聚合氯化铝、聚合硫酸铝或聚丙烯酰胺中的一种或者两种的组合。
6.权利要求1所述的一种高浓度含醛酚醛树脂废水的处理方法,其特征在于,所述的生化处理包括厌氧过程和好氧过程。
CN202010933568.4A 2020-09-08 2020-09-08 一种高浓度含醛酚醛树脂废水的处理方法 Active CN112062362B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010933568.4A CN112062362B (zh) 2020-09-08 2020-09-08 一种高浓度含醛酚醛树脂废水的处理方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010933568.4A CN112062362B (zh) 2020-09-08 2020-09-08 一种高浓度含醛酚醛树脂废水的处理方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN112062362A CN112062362A (zh) 2020-12-11
CN112062362B true CN112062362B (zh) 2023-02-03

Family

ID=73664211

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202010933568.4A Active CN112062362B (zh) 2020-09-08 2020-09-08 一种高浓度含醛酚醛树脂废水的处理方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN112062362B (zh)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112794569A (zh) * 2020-12-29 2021-05-14 昆山美淼环保科技有限公司 酚醛树脂生产废水生化前预处理的方法

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2454675A1 (de) * 1974-11-19 1976-05-20 Dynamit Nobel Ag Verfahren zur gewinnung von novolak aus phenol- und formaldehyd-haltigem abwasser
EP0005390A1 (fr) * 1978-04-24 1979-11-14 SOCIETE FRANCAISE HOECHST Société anonyme dite: Procédé de traitement des eaux brutes et des eaux résiduaires et son application
CN103496828A (zh) * 2013-10-18 2014-01-08 红板(江西)有限公司 印制线路板高浓度有机废液及酸性废液处理工艺
CN109111014A (zh) * 2017-06-26 2019-01-01 彤程化学(中国)有限公司 一种含酚含醛废水的资源化利用方法
CN110563282A (zh) * 2019-10-10 2019-12-13 上海玉畔环保设备有限公司 一种氨基树脂生产废水的处理系统及处理方法

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2454675A1 (de) * 1974-11-19 1976-05-20 Dynamit Nobel Ag Verfahren zur gewinnung von novolak aus phenol- und formaldehyd-haltigem abwasser
EP0005390A1 (fr) * 1978-04-24 1979-11-14 SOCIETE FRANCAISE HOECHST Société anonyme dite: Procédé de traitement des eaux brutes et des eaux résiduaires et son application
CN103496828A (zh) * 2013-10-18 2014-01-08 红板(江西)有限公司 印制线路板高浓度有机废液及酸性废液处理工艺
CN109111014A (zh) * 2017-06-26 2019-01-01 彤程化学(中国)有限公司 一种含酚含醛废水的资源化利用方法
CN110563282A (zh) * 2019-10-10 2019-12-13 上海玉畔环保设备有限公司 一种氨基树脂生产废水的处理系统及处理方法

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
"环境友好脲醛树脂胶的制备";方丽华等;《三明学院学报》;20141231;第31卷(第6期);第70-75页 *

Also Published As

Publication number Publication date
CN112062362A (zh) 2020-12-11

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US8273249B2 (en) Method integrating electrochemical oxidation and flocculation processes for pre-treatment of coking wastewater
CN110040911B (zh) 一种含铜高盐印染废水的处理方法
JP5828969B2 (ja) 石炭ガス化排水の処理システムおよび石炭ガス化排水の処理方法
CN110002639B (zh) 一种中晚期生活垃圾填埋场垃圾渗滤液的处理装置及方法
US20190024309A1 (en) Use of Fly Ash in Biological Process of Wastewater Treatment Systems
CN112062362B (zh) 一种高浓度含醛酚醛树脂废水的处理方法
CN109626722B (zh) 一种采用改性石墨烯铁碳材料的好氧工艺废水处理方法
CN212451034U (zh) 一种天然气采出水水处理系统
CN107512809B (zh) 一种有机硅废水处理的方法
CN108529819B (zh) 一种炼化碱渣的资源综合利用方法
CN109111014B (zh) 一种含酚含醛废水的资源化利用方法
CN109896714B (zh) 橡胶助剂cbs生产废水的预处理方法
CN211595265U (zh) 一种氰氟复合污染废水深度处理系统
CN104803560A (zh) 从人造纤维板生产废水中制造沉淀木质素的方法
CN112897785A (zh) 一种垃圾渗滤液、发酵沼液废水零排放工艺
CN112062363B (zh) 一种酚醛树脂工业废水的处理方法
CN106145532B (zh) 一种垃圾渗滤液生化、蒸发联合处理系统及工艺
CA2915644C (en) Use of fly ash to treat spent liquor from a thermomechanical pulping process
JP2925352B2 (ja) 表面処理廃液の処理方法および処理装置
CN114230085A (zh) 一种三氯蔗糖废水深度处理和除盐的方法
CN113816561A (zh) 一种季铵盐生产废水的处理方法
CN112551753A (zh) 一种应用于高有机物高含盐废水的生化预处理方法
CN110615572A (zh) 一种有机废水的处理方法
CN112919709A (zh) 一种高盐高浓度有机废水处理的工艺
CN110668639A (zh) 一种聚甲醛生产废水零排放的处理方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant