CN112060531A - 一种用于高分子材料颗粒的收集设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于高分子材料颗粒的收集设备，其结构包括进料斗、底座、螺旋叶轴、送料管、制粒盘、集料斗、颗粒收集装置、外活动架、电动伸缩杆,本发明具有的效果：高分子材料通过送料管和螺旋叶轴以及制粒盘连接组成的结构熔融挤出高分子材料颗粒，通过颗粒收集装置形成的液冷和风冷结构，对挤出的高分子材料颗粒进行集中快速降温，使高分子材料颗粒在出粒后迅速冷却成型，定量的高分子材料颗粒冷却完毕后，在电动伸缩杆控制下外活动架带动活动滤罩从集粒罩前端设有的下料口脱离，使高分子材料颗粒排入集料斗进行集中收集，避免收集中刚挤出的颗粒在余温影响相互粘结，从而提高高分子材料颗粒的收集效率以及收集后颗粒分离性。

Description

一种用于高分子材料颗粒的收集设备

技术领域

本发明涉及高分子出料设备领域，尤其是涉及到一种用于高分子材料颗粒的收集设备。

背景技术

高分子材料也称为聚合物材料，是以高分子化合物为基体，再配有其他添加剂所构成的材料。高分子材料按特性分为橡胶、纤维、塑料、高分子胶粘剂、高分子涂料和高分子基复合材料等，高分子材料在制造过程中需要经过造粒工序，以便于对高分子出料进行使用和存储以及运输，高分子材料的颗粒的加工工艺中需要对熔融挤出高分子颗粒进行收集，由于瞬间挤出的颗粒较多，且熔融挤出的颗粒含有一定的余温，在集中收集过程中容易受温度影响粘结，不能够很好的收集颗粒，因此需要研制一种用于高分子材料颗粒的收集设备，以此来解决高分子材料的颗粒的加工工艺中需要对熔融挤出高分子颗粒进行收集，由于瞬间挤出的颗粒较多，且熔融挤出的颗粒含有一定的余温，在集中收集过程中容易受温度影响粘结，不能够很好的收集颗粒的问题。

本发明内容

针对现有技术的不足，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种用于高分子材料颗粒的收集设备，其结构包括进料斗、底座、螺旋叶轴、送料管、制粒盘、集料斗、颗粒收集装置、外活动架、电动伸缩杆，所述的底座顶部设有送料管，所述的送料管和底座采用螺栓配合，所述的送料管顶部设有进料斗，所述的进料斗和送料管相扣合，所述的送料管内部设有螺旋叶轴，所述的螺旋叶轴和送料管相配合，所述的螺旋叶轴通过电机产生的驱动转矩实现旋转，所述的送料管前端设有制粒盘，所述的制粒盘和送料管相扣合，所述的底座前端设有集料斗，所述的集料斗和底座采用螺栓配合，所述的集料斗上方设有颗粒收集装置，所述的颗粒收集装置安装在送料管前端并且与制粒盘连接，所述的颗粒收集装置前端设有外活动架，所述的外活动架和颗粒收集装置活动连接，所述的外活动架后端中心位置设有电动伸缩杆，所述的电动伸缩杆安装在颗粒收集装置上并且延伸端与外活动架连接。

作为本技术方案的进一步优化，所述的颗粒收集装置包括降温机构、搅拌机构、集粒罩、活动滤罩、出液管、循环机构、进气前罩、回液管组成，所述的集粒罩内部设有降温机构，所述的降温机构安装在集粒罩内部，所述的降温机构后端设有搅拌机构，所述的搅拌机构和降温机构相配合，所述的集粒罩前端设有循环机构，所述的循环机构安装在集粒罩前端并且与降温机构相配合，所述的循环机构顶部设有进气前罩，所述的进气前罩和循环机构相连接，所述的循环机构两侧呈轴对称结构设有出液管和回液管，所述的循环机构通过出液管和回液管与降温机构连接，所述的进气前罩两侧设有两个活动滤罩，所述的活动滤罩和进气前罩前端设有的下料口活动连接。

作为本技术方案的进一步优化，所述的降温机构包括双段通气轴、锥形罩、热传导液管、热传导块、排气口组成，所述的锥形罩内部设有热传导液管，所述的热传导液管两侧均匀排列有两个以上的热传导块，所述的热传导块和热传导液管相焊接，所述的热传导液管通过热传导块与锥形罩连接，所述的锥形罩后端平行等距设有两个排气口，所述的排气口和锥形罩为一体化结构，所述的热传导液管下方设有双段通气轴，所述的双段通气轴安装在锥形罩上。

作为本技术方案的进一步优化，所述的双段通气轴包括中空前轴、中空后轴、排气嘴、气罩组成，所述的中空前轴后端设有中空后轴，所述的中空前轴和中空后轴为一体化结构，所述的中空后轴后端设有气罩，所述的气罩和中空后轴通过轴承连接，所述的中空后轴外圈上均匀等距设有两个以上的排气嘴，所述的排气嘴和中空后轴固定连接，所述的中空前轴设于螺旋叶轴前端并且二者相连接。

作为本技术方案的进一步优化，所述的搅拌机构包括搅拌通气管、侧排气孔、排气孔罩、搅拌通气横管、通气环管、支管组成，所述的通气环管内圈上均匀等距设有四根支管，所述的支管和通气环管固定连接，所述的通气环管设于集粒罩内部并且通过支管与中空前轴连接，所述的通气环管两侧呈轴对称结构设有两根搅拌通气横管，所述的搅拌通气横管和通气环管连接，所述的搅拌通气横管后端上设有排气孔罩，所述的排气孔罩和搅拌通气横管相扣合，所述的排气孔罩一侧设有搅拌通气管，所述的搅拌通气管和搅拌通气横管相连接并且，所述的搅拌通气管一侧均匀分布有侧排气孔，所述的侧排气孔倾斜设置在搅拌通气管上并且二者为一体化结构。

作为本技术方案的进一步优化，所述的循环机构包括传动引气轴、叶轮、气箱、液轮、水箱组成，所述的气箱前端设有水箱，所述的水箱和气箱相焊接，所述的水箱与出液管和回液管连接，所述的气箱内部设有叶轮，所述的叶轮和气箱相配合，所述的水箱内部设有液轮，所述的液轮和水箱相配合，所述的气箱后端设有传动引气轴，所述的传动引气轴安装在气箱上并且依次与叶轮和液轮连接。

作为本技术方案的进一步优化，所述的传动引气轴包括引向锥形罩、固定环、传动轴、连接支杆、散热铜板组成，所述的传动轴由前向后依次与叶轮和液轮连接，所述的传动轴后端设有散热铜板，所述的散热铜板和传动轴活动连接，所述的传动轴前端设有固定环，所述的固定环内圈上呈轴对称结构设有两根连接支杆，所述的固定环通过连接支杆与传动轴相连接，所述的固定环后端设有引向锥形罩，所述的引向锥形罩和固定环活动连接。

有益效果

本发明一种用于高分子材料颗粒的收集设备，设计合理，功能性强，具有以下有益效果：

本发明颗粒收集装置设于送料管前端并且与螺旋叶轴相配合，高分子材料通过送料管和螺旋叶轴以及制粒盘连接组成的结构熔融挤出高分子材料颗粒，通过颗粒收集装置形成的液冷和风冷结构，对挤出的高分子材料颗粒进行集中快速降温，使高分子材料颗粒在出粒后迅速冷却成型，定量的高分子材料颗粒冷却完毕后，在电动伸缩杆控制下外活动架带动活动滤罩从集粒罩前端设有的下料口脱离，使高分子材料颗粒排入集料斗进行集中收集，避免收集中刚挤出的颗粒在余温影响相互粘结，从而提高高分子材料颗粒的收集效率以及收集后颗粒分离性；

本发明中空前轴和中空后轴为一体化结构，且中空前轴和螺旋叶轴连接，且中空前轴通过通气环管与搅拌通气横管连接，且搅拌通气横管和搅拌通气管连接，且中空后轴通过固定环与传动轴连接，且传动轴由前向后依次与叶轮和液轮连接，所以叶轮和液轮以及搅拌通气横管和搅拌通气管随螺旋叶轴转动的导程进行旋转，颗粒挤出落入集粒罩内部，在搅拌通气横管和搅拌通气管的搅动作用和空气的流动作用下，能够使颗粒均匀在集粒罩内部分散降温，且在锥形罩和热传导块以及热传导液管连接组成的结构下，使冷却液沿锥形罩循环流动，使颗粒在与锥形罩表面接触时热量能够被冷却液带走，从而提高高分子颗粒材料的降温速度；

本发明排气孔罩和侧排气孔分别设置在搅拌通气横管和搅拌通气管上，且排气孔罩和侧排气孔朝活动滤罩一端设置，在搅拌通气管和搅拌通气横管被带动搅拌过程中，能够提高空气的流动性，使空气有序经过活动滤罩后排出，从而提高颗粒之间的分散程度，且排气嘴置于锥形罩内部并且与中空后轴连接，进入中空后轴的部分冷空气，通过排气嘴排入锥形罩，且由排气口排出，在空气循环流动作用下，能够带走锥形罩和热传导液管以及热传导块吸收的部分热量，且引向锥形罩设于气箱后端并且与固定环活动连接，能够提高中空前轴和中空后轴的集流效率，第一时间利用叶轮旋转中吸入气箱内部的空气，且水箱和热传导液管通过出液管和回液管连接形成一条液流循环管道，在液轮的旋转中冷却液进行循环往复运动，且在散热铜板和传动轴连接结构设置下，有效提高冷却液的散热效率。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本发明一种用于高分子材料颗粒的收集设备的俯视结构示意图；

图2为本发明颗粒收集装置的俯视剖面结构示意图；

图3为本发明降温机构的俯视剖面结构示意图；

图4为本发明双段通气轴的俯视剖面结构示意图；

图5为本发明搅拌机构的后视结构示意图；

图6为本发明循环机构的俯视剖面结构示意图；

图7为本发明传动引气轴的俯视剖面结构示意图。

图中：进料斗-1、底座-2、螺旋叶轴-3、送料管-4、制粒盘-5、集料斗-6、颗粒收集装置-7、降温机构-71、双段通气轴-71a、中空前轴-71a1、中空后轴-71a2、排气嘴-71a3、气罩-71a4、锥形罩-71b、热传导液管-71c、热传导块-71d、排气口-71e、搅拌机构-72、搅拌通气管-72a、侧排气孔-72b、排气孔罩-72c、搅拌通气横管-72d、通气环管-72e、支管-72f、集粒罩-73、活动滤罩-74、出液管-75、循环机构-76、传动引气轴-76a、引向锥形罩-76a1、固定环-76a2、传动轴-76a3、连接支杆-76a4、散热铜板-76a5、叶轮-76b、气箱-76c、液轮-76d、水箱-76e、进气前罩-77、回液管-78、外活动架-8、电动伸缩杆-9。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式以及附图说明，进一步阐述本发明的优选实施方案。

实施例1

请参阅图1-5，本发明提供一种用于高分子材料颗粒的收集设备的具体实施方式：

请参阅图1，一种用于高分子材料颗粒的收集设备，其结构包括进料斗1、底座2、螺旋叶轴3、送料管4、制粒盘5、集料斗6、颗粒收集装置7、外活动架8、电动伸缩杆9，所述的底座2顶部设有送料管4，所述的送料管4和底座2采用螺栓配合，所述的送料管4顶部设有进料斗1，所述的进料斗1和送料管4相扣合，所述的送料管4内部设有螺旋叶轴3，所述的螺旋叶轴3和送料管4相配合，所述的螺旋叶轴3通过电机产生的驱动转矩实现旋转，所述的送料管4前端设有制粒盘5，所述的制粒盘5和送料管4相扣合，所述的底座2前端设有集料斗6，所述的集料斗6和底座2采用螺栓配合，所述的集料斗6顶部呈开口状态且底部垂直设有排料口，所述的集料斗6上方设有颗粒收集装置7，所述的颗粒收集装置7安装在送料管4前端并且与制粒盘5连接，所述的颗粒收集装置7前端设有外活动架8，所述的外活动架8和颗粒收集装置7活动连接，所述的外活动架8后端中心位置设有电动伸缩杆9，所述的电动伸缩杆9安装在颗粒收集装置7上并且延伸端与外活动架8连接。

请参阅图2，所述的颗粒收集装置7包括降温机构71、搅拌机构72、集粒罩73、活动滤罩74、出液管75、循环机构76、进气前罩77、回液管78组成，所述的集粒罩73设于送料管4前端并且制粒盘5连接，所述的集粒罩73内部设有降温机构71，所述的降温机构71安装在集粒罩73内部，所述的降温机构71后端设有搅拌机构72，所述的搅拌机构72和降温机构71相配合，所述的集粒罩73前端设有循环机构76，所述的循环机构76安装在集粒罩73前端并且与降温机构71相配合，所述的循环机构76顶部设有进气前罩77，所述的进气前罩77和循环机构76相连接，所述的循环机构76两侧呈轴对称结构设有出液管75和回液管78，所述的循环机构76通过出液管75和回液管78与降温机构71连接，所述的进气前罩77两侧设有两个活动滤罩74，所述的活动滤罩74和进气前罩77前端设有的下料口活动连接，所述的活动滤罩74呈轴对称结构设有两个并且分别与外活动架8开口两端连接。

请参阅图3，所述的降温机构71包括双段通气轴71a、锥形罩71b、热传导液管71c、热传导块71d、排气口71e组成，所述的锥形罩71b设于集粒罩73内部并且二者相扣合，所述的锥形罩71b内部设有热传导液管71c，所述的热传导液管71c两侧均匀排列有两个以上的热传导块71d，所述的热传导块71d和热传导液管71c相焊接，所述的热传导液管71c通过热传导块71d与锥形罩71b连接，所述的热传导液管71c设于锥形罩71b内部并且两侧分别与出液管75和回液管78连接，所述的锥形罩71b后端平行等距设有两个排气口71e，所述的排气口71e和锥形罩71b为一体化结构，所述的热传导液管71c下方设有双段通气轴71a，所述的双段通气轴71a安装在锥形罩71b上。

请参阅图4，所述的双段通气轴71a包括中空前轴71a1、中空后轴71a2、排气嘴71a3、气罩71a4组成，所述的中空前轴71a1后端设有中空后轴71a2，所述的中空前轴71a1和中空后轴71a2为一体化结构，所述的中空后轴71a2后端设有气罩71a4，所述的气罩71a4和中空后轴71a2通过轴承连接，所述的气罩71a4设于锥形罩71b后端并且二者相扣合，所述的中空后轴71a2外圈上均匀等距设有两个以上的排气嘴71a3，所述的排气嘴71a3和中空后轴71a2固定连接，所述的中空后轴71a2设于锥形罩71b内部并且二者相配合，所述的中空前轴71a1设于螺旋叶轴3前端并且二者相连接。

请参阅图5，所述的搅拌机构72包括搅拌通气管72a、侧排气孔72b、排气孔罩72c、搅拌通气横管72d、通气环管72e、支管72f组成，所述的通气环管72e内圈上均匀等距设有四根支管72f，所述的支管72f和通气环管72e固定连接，所述的通气环管72e设于集粒罩73内部并且通过支管72f与中空前轴71a1连接，所述的通气环管72e两侧呈轴对称结构设有两根搅拌通气横管72d，所述的搅拌通气横管72d和通气环管72e连接，所述的搅拌通气横管72d后端上设有排气孔罩72c，所述的排气孔罩72c和搅拌通气横管72d相扣合，所述的排气孔罩72c一侧设有搅拌通气管72a，所述的搅拌通气管72a和搅拌通气横管72d相连接并且二者形成L型结构，所述的搅拌通气管72a一侧均匀分布有侧排气孔72b，所述的侧排气孔72b倾斜设置在搅拌通气管72a上并且二者为一体化结构，所述的排气孔罩72c和侧排气孔72b朝活动滤罩74一端设置。

实施例2

请参阅图1-7，本发明提供一种用于高分子材料颗粒的收集设备的具体实施方式：

请参阅图1，一种用于高分子材料颗粒的收集设备，其结构包括进料斗1、底座2、螺旋叶轴3、送料管4、制粒盘5、集料斗6、颗粒收集装置7、外活动架8、电动伸缩杆9，所述的底座2顶部设有送料管4，所述的送料管4和底座2采用螺栓配合，所述的送料管4顶部设有进料斗1，所述的进料斗1和送料管4相扣合，所述的送料管4内部设有螺旋叶轴3，所述的螺旋叶轴3和送料管4相配合，所述的螺旋叶轴3通过电机产生的驱动转矩实现旋转，所述的送料管4前端设有制粒盘5，所述的制粒盘5和送料管4相扣合，所述的底座2前端设有集料斗6，所述的集料斗6和底座2采用螺栓配合，所述的集料斗6顶部呈开口状态且底部垂直设有排料口，所述的集料斗6上方设有颗粒收集装置7，所述的颗粒收集装置7安装在送料管4前端并且与制粒盘5连接，所述的颗粒收集装置7前端设有外活动架8，所述的外活动架8和颗粒收集装置7活动连接，所述的外活动架8后端中心位置设有电动伸缩杆9，所述的电动伸缩杆9安装在颗粒收集装置7上并且延伸端与外活动架8连接。

请参阅图2，所述的颗粒收集装置7包括降温机构71、搅拌机构72、集粒罩73、活动滤罩74、出液管75、循环机构76、进气前罩77、回液管78组成，所述的集粒罩73设于送料管4前端并且制粒盘5连接，所述的集粒罩73内部设有降温机构71，所述的降温机构71安装在集粒罩73内部，所述的降温机构71后端设有搅拌机构72，所述的搅拌机构72和降温机构71相配合，所述的集粒罩73前端设有循环机构76，所述的循环机构76安装在集粒罩73前端并且与降温机构71相配合，所述的循环机构76顶部设有进气前罩77，所述的进气前罩77和循环机构76相连接，所述的循环机构76两侧呈轴对称结构设有出液管75和回液管78，所述的循环机构76通过出液管75和回液管78与降温机构71连接，所述的进气前罩77两侧设有两个活动滤罩74，所述的活动滤罩74和进气前罩77前端设有的下料口活动连接，所述的活动滤罩74呈轴对称结构设有两个并且分别与外活动架8开口两端连接。

请参阅图3，所述的降温机构71包括双段通气轴71a、锥形罩71b、热传导液管71c、热传导块71d、排气口71e组成，所述的锥形罩71b设于集粒罩73内部并且二者相扣合，所述的锥形罩71b内部设有热传导液管71c，所述的热传导液管71c两侧均匀排列有两个以上的热传导块71d，所述的热传导块71d和热传导液管71c相焊接，所述的热传导液管71c通过热传导块71d与锥形罩71b连接，所述的热传导液管71c设于锥形罩71b内部并且两侧分别与出液管75和回液管78连接，所述的锥形罩71b后端平行等距设有两个排气口71e，所述的排气口71e和锥形罩71b为一体化结构，所述的热传导液管71c下方设有双段通气轴71a，所述的双段通气轴71a安装在锥形罩71b上。

请参阅图4，所述的双段通气轴71a包括中空前轴71a1、中空后轴71a2、排气嘴71a3、气罩71a4组成，所述的中空前轴71a1后端设有中空后轴71a2，所述的中空前轴71a1和中空后轴71a2为一体化结构，所述的中空后轴71a2后端设有气罩71a4，所述的气罩71a4和中空后轴71a2通过轴承连接，所述的气罩71a4设于锥形罩71b后端并且二者相扣合，所述的中空后轴71a2外圈上均匀等距设有两个以上的排气嘴71a3，所述的排气嘴71a3和中空后轴71a2固定连接，所述的中空后轴71a2设于锥形罩71b内部并且二者相配合，所述的中空前轴71a1设于螺旋叶轴3前端并且二者相连接。

请参阅图5，所述的搅拌机构72包括搅拌通气管72a、侧排气孔72b、排气孔罩72c、搅拌通气横管72d、通气环管72e、支管72f组成，所述的通气环管72e内圈上均匀等距设有四根支管72f，所述的支管72f和通气环管72e固定连接，所述的通气环管72e设于集粒罩73内部并且通过支管72f与中空前轴71a1连接，所述的通气环管72e两侧呈轴对称结构设有两根搅拌通气横管72d，所述的搅拌通气横管72d和通气环管72e连接，所述的搅拌通气横管72d后端上设有排气孔罩72c，所述的排气孔罩72c和搅拌通气横管72d相扣合，所述的排气孔罩72c一侧设有搅拌通气管72a，所述的搅拌通气管72a和搅拌通气横管72d相连接并且二者形成L型结构，所述的搅拌通气管72a一侧均匀分布有侧排气孔72b，所述的侧排气孔72b倾斜设置在搅拌通气管72a上并且二者为一体化结构，所述的排气孔罩72c和侧排气孔72b朝活动滤罩74一端设置。

请参阅图6，所述的循环机构76包括传动引气轴76a、叶轮76b、气箱76c、液轮76d、水箱76e组成，所述的气箱76c前端设有水箱76e，所述的水箱76e和气箱76c相焊接，所述的气箱76c设于进气前罩77下方并且二者相连接，所述的水箱76e与出液管75和回液管78连接，所述的气箱76c内部设有叶轮76b，所述的叶轮76b和气箱76c相配合，所述的水箱76e内部设有液轮76d，所述的液轮76d和水箱76e相配合，所述的气箱76c后端设有传动引气轴76a，所述的传动引气轴76a安装在气箱76c上并且依次与叶轮76b和液轮76d连接。

请参阅图7，所述的传动引气轴76a包括引向锥形罩76a1、固定环76a2、传动轴76a3、连接支杆76a4、散热铜板76a5组成，所述的传动轴76a3由前向后依次与叶轮76b和液轮76d连接，所述的传动轴76a3后端设有散热铜板76a5，所述的散热铜板76a5和传动轴76a3活动连接，所述的散热铜板76a5设于水箱76e前端并且二者相扣合，所述的传动轴76a3前端设有固定环76a2，所述的固定环76a2内圈上呈轴对称结构设有两根连接支杆76a4，所述的固定环76a2通过连接支杆76a4与传动轴76a3相连接，所述的固定环76a2后端设有引向锥形罩76a1，所述的引向锥形罩76a1和固定环76a2活动连接，所述的引向锥形罩76a1设于气箱76c后端并且二者相连接，所述的传动轴76a3前端置于气罩71a4内部并且通过固定环76a2与中空后轴71a2固定连接。

其具体实现原理如下：

颗粒收集装置7设于送料管4前端并且与螺旋叶轴3相配合，高分子材料通过送料管4和螺旋叶轴3以及制粒盘5连接组成的结构熔融挤出高分子材料颗粒，通过颗粒收集装置7形成的液冷和风冷结构，对挤出的高分子材料颗粒进行集中快速降温，使高分子材料颗粒在出粒后迅速冷却成型，定量的高分子材料颗粒冷却完毕后，在电动伸缩杆9控制下外活动架8带动活动滤罩74从集粒罩73前端设有的下料口脱离，使高分子材料颗粒排入集料斗6进行集中收集，避免收集中刚挤出的颗粒在余温影响相互粘结，从而提高高分子材料颗粒的收集效率以及收集后颗粒分离性，因为中空前轴71a1和中空后轴71a2为一体化结构，且中空前轴71a1和螺旋叶轴3连接，且中空前轴71a1通过通气环管72e与搅拌通气横管72d连接，且搅拌通气横管72d和搅拌通气管72a连接，且中空后轴71a2通过固定环76a2与传动轴76a3连接，且传动轴76a3由前向后依次与叶轮76b和液轮76d连接，所以叶轮76b和液轮76d以及搅拌通气横管72d和搅拌通气管72a随螺旋叶轴3转动的导程进行旋转，颗粒挤出落入集粒罩73内部，在搅拌通气横管72d和搅拌通气管72a的搅动作用和空气的流动作用下，能够使颗粒均匀在集粒罩73内部分散降温，且在锥形罩71b和热传导块71d以及热传导液管71c连接组成的结构下，使冷却液沿锥形罩71b循环流动，使颗粒在与锥形罩71b表面接触时热量能够被冷却液带走，从而提高高分子颗粒材料的降温速度，因为排气孔罩72c和侧排气孔72b分别设置在搅拌通气横管72d和搅拌通气管72a上，且排气孔罩72c和侧排气孔72b朝活动滤罩74一端设置，在搅拌通气管72a和搅拌通气横管72d被带动搅拌过程中，能够提高空气的流动性，使空气有序经过活动滤罩74后排出，从而提高颗粒之间的分散程度，且排气嘴71a3置于锥形罩71b内部并且与中空后轴71a2连接，进入中空后轴71a2的部分冷空气，通过排气嘴71a3排入锥形罩71b，且由排气口71e排出，在空气循环流动作用下，能够带走锥形罩71b和热传导液管71c以及热传导块71d吸收的部分热量，且引向锥形罩76a1设于气箱76c后端并且与固定环76a2活动连接，能够提高中空前轴71a1和中空后轴71a2的集流效率，第一时间利用叶轮76b旋转中吸入气箱76c内部的空气，且水箱76e和热传导液管71c通过出液管75和回液管78连接形成一条液流循环管道，在液轮76d的旋转中冷却液进行循环往复运动，且在散热铜板76a5和传动轴76a3连接结构设置下，有效提高冷却液的散热效率。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点，本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神或基本特征的前提下，不仅能够以其他的具体形式实现本发明，还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围，因此本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定，而不是上述说明限定。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种用于高分子材料颗粒的收集设备，其结构包括进料斗(1)、底座(2)、螺旋叶轴(3)、送料管(4)、制粒盘(5)、集料斗(6)、颗粒收集装置(7)、外活动架(8)、电动伸缩杆(9)，其特征在于：

所述的底座(2)顶部设有送料管(4)，所述的送料管(4)顶部设有进料斗(1)，所述的送料管(4)内部设有螺旋叶轴(3)，所述的送料管(4)前端设有制粒盘(5)，所述的底座(2)前端设有集料斗(6)，所述的集料斗(6)上方设有颗粒收集装置(7)，所述的颗粒收集装置(7)前端设有外活动架(8)，所述的外活动架(8)后端设有电动伸缩杆(9)。

2.根据权利要求1所述的一种用于高分子材料颗粒的收集设备，其特征在于：所述的颗粒收集装置(7)包括降温机构(71)、搅拌机构(72)、集粒罩(73)、活动滤罩(74)、出液管(75)、循环机构(76)、进气前罩(77)、回液管(78)组成，所述的集粒罩(73)内部设有降温机构(71)，所述的降温机构(71)后端设有搅拌机构(72)，所述的集粒罩(73)前端设有循环机构(76)，所述的循环机构(76)顶部设有进气前罩(77)，所述的循环机构(76)两侧设有出液管(75)和回液管(78)，所述的进气前罩(77)两侧设有活动滤罩(74)。

3.根据权利要求2所述的一种用于高分子材料颗粒的收集设备，其特征在于：所述的降温机构(71)包括双段通气轴(71a)、锥形罩(71b)、热传导液管(71c)、热传导块(71d)、排气口(71e)组成，所述的锥形罩(71b)内部设有热传导液管(71c)，所述的热传导液管(71c)两侧排列有热传导块(71d)，所述的锥形罩(71b)后端设有排气口(71e)，所述的热传导液管(71c)下方设有双段通气轴(71a)。

4.根据权利要求3所述的一种用于高分子材料颗粒的收集设备，其特征在于：所述的双段通气轴(71a)包括中空前轴(71a1)、中空后轴(71a2)、排气嘴(71a3)、气罩(71a4)组成，所述的中空前轴(71a1)后端设有中空后轴(71a2)，所述的中空后轴(71a2)后端设有气罩(71a4)，所述的中空后轴(71a2)外圈上设有排气嘴(71a3)。

5.根据权利要求2所述的一种用于高分子材料颗粒的收集设备，其特征在于：所述的搅拌机构(72)包括搅拌通气管(72a)、侧排气孔(72b)、排气孔罩(72c)、搅拌通气横管(72d)、通气环管(72e)、支管(72f)组成，所述的通气环管(72e)内圈上设有支管(72f)，所述的通气环管(72e)两侧设有搅拌通气横管(72d)，所述的搅拌通气横管(72d)后端上设有排气孔罩(72c)，所述的排气孔罩(72c)一侧设有搅拌通气管(72a)，所述的搅拌通气管(72a)一侧分布有侧排气孔(72b)。

6.根据权利要求2所述的一种用于高分子材料颗粒的收集设备，其特征在于：所述的循环机构(76)包括传动引气轴(76a)、叶轮(76b)、气箱(76c)、液轮(76d)、水箱(76e)组成，所述的气箱(76c)前端设有水箱(76e)，所述的气箱(76c)内部设有叶轮(76b)，所述的水箱(76e)内部设有液轮(76d)，所述的气箱(76c)后端设有传动引气轴(76a)。

7.根据权利要求6所述的一种用于高分子材料颗粒的收集设备，其特征在于：所述的传动引气轴(76a)包括引向锥形罩(76a1)、固定环(76a2)、传动轴(76a3)、连接支杆(76a4)、散热铜板(76a5)组成，所述的传动轴(76a3)后端设有散热铜板(76a5)，所述的传动轴(76a3)前端设有固定环(76a2)，所述的固定环(76a2)内圈上设有连接支杆(76a4)，所述的固定环(76a2)后端设有引向锥形罩(76a1)。

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