CN215320023U - 一种风切水冷输送集料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种风切水冷输送集料装置，包括依次相连的切粒罩、接料斗、三通阀、送料管和旋风料仓，接料斗的外部、三通阀的外部、送料管的外部以及旋风料仓的外部均设置有单独的水冷夹套；切粒罩的外壁上设置有多个进风口，进风口的内侧安装有固定在切粒罩内壁上的挡风板，挡风板的边缘设置有连通进风口切粒罩内部的进风缝隙，从进风口进入切粒罩内部的气流贴合着切粒罩的内壁循环流动。本实用新型整体结构简单，不仅能够有效地保证产品颗粒的冷却效果，而且还可以避免出现产品颗粒沾壁的情况。

Description

一种风切水冷输送集料装置

技术领域

本实用新型属于挤出机产品颗粒处理技术领域，具体涉及一种风切水冷输送集料装置。

背景技术

随着聚合物加工工业的发展，对高分子材料成型和物料性能提出了越来越高的要求，因此对一些挤出机切粒后的工序做出一定必要的改进。由挤出机切粒后得到的产品颗粒需要进行冷却，才便于后续的储存，但现有的冷却结构复杂，冷却效果差，并且产品颗粒在进入切粒罩内后极易出现沾壁的现象，使用十分不便。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种风切水冷输送集料装置，以解决产品颗粒冷却效果差的问题。

本实用新型的一种风切水冷输送集料装置是这样实现的：

一种风切水冷输送集料装置，包括依次相连的切粒罩、接料斗、三通阀、送料管和旋风料仓，其中，

所述接料斗的外部、三通阀的外部、送料管的外部以及旋风料仓的外部均设置有单独的水冷夹套；

所述切粒罩的外壁上设置有多个进风口，所述进风口的内侧安装有固定在所述切粒罩内壁上的挡风板，所述挡风板的边缘设置有连通所述进风口切粒罩内部的进风缝隙，从所述进风口进入所述切粒罩内部的气流贴合着切粒罩的内壁循环流动。

进一步的，每个水冷夹套上分别设置有进水口和出水口。

进一步的，所述进风口包括四个，且呈两两对称布置在所述切粒罩上。

进一步的，所述挡风板为向所述切粒罩内部凹陷的弧形板结构。

进一步的，每个进风缝隙均位于其所在挡风板的同侧。

进一步的，所述三通阀的其中两个接口分别与接料斗和送料管相连，另一个接口连接送风机。

进一步的，所述旋风料仓安装在支架上，且所述旋风料仓的底部出料口安装有旋转阀。

进一步的，所述送料管包括四段管道结构，依次为弯管Ⅰ、直管Ⅰ、弯管Ⅱ和直管Ⅱ，且四段管道结构分别单独设置有水冷夹套。

采用了上述技术方案后，本实用新型具有的有益效果为：

（1）本实用新型通过水冷夹套的设置，整体结构简单，并且能够有效地保证产品颗粒的冷却效果，使用方便；

（2）本实用新型通过进风口、挡风板以及进风缝隙的设置，能够在切粒罩的内壁上形成循环气流，从而避免出现产品颗粒沾壁的情况，便于产品颗粒后续的冷却和储存。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型优选实施例的风切水冷输送集料装置的结构图；

图2是本实用新型优选实施例的风切水冷输送集料装置的切粒罩的结构图；

图3是图2中A部分的放大图；

图4是本实用新型优选实施例的风切水冷输送集料装置的接料斗和三通阀的侧视图；

图中：切粒罩1，接料斗2，三通阀3，送料管4，旋风料仓5，水冷夹套6，进风口7，挡风板8，进风缝隙9，进水口10，出水口11，送风机12，支架13，旋转阀14。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-4所示，一种风切水冷输送集料装置，包括依次相连的切粒罩1、接料斗2、三通阀3、送料管4和旋风料仓5，接料斗2的外部、三通阀3的外部、送料管4的外部以及旋风料仓5的外部均设置有单独的水冷夹套6；切粒罩1的外壁上设置有多个进风口7，进风口7的内侧安装有固定在切粒罩1内壁上的挡风板8，挡风板8的边缘设置有连通进风口7切粒罩1内部的进风缝隙9，从进风口7进入切粒罩1内部的气流贴合着切粒罩1的内壁循环流动。

便于水冷夹套6内冷却用水的加入和排出，每个水冷夹套6上分别设置有进水口10和出水口11。

为了使切粒罩1内的循环气流均匀，进风口7包括四个，且呈两两对称布置在切粒罩1上。

具体的，其中两个进风口7相对设置在切粒罩1的上方，另外两个进风口7则相对设置在切粒罩1的下方。

为了能够防止气流直接进入切粒罩1，挡风板8为向切粒罩1内部凹陷的弧形板结构。

为了能够在切粒罩1内形成循环气流，每个进风缝隙9均位于其所在挡风板8的同侧。

具体的，在本实施例中，进风缝隙9均位于其挡风板8的左侧，从而形成逆时针方向的循环气流，避免产品颗粒沾附在切粒罩1的内壁上，保证其能够进入后续的冷却储存环节。

为了给产品颗粒的输送提供动力，从而将其从接料斗2送入旋风料仓5内，三通阀3的其中两个接口分别与接料斗2和送料管4相连，另一个接口连接送风机12。

为了便于将处理后的产品颗粒从旋风料仓5排出出来进行储存，旋风料仓5安装在支架13上，且旋风料仓5的底部出料口安装有旋转阀14。

旋转阀14的设置则是用于控制旋风料仓5的出料口的打开和关闭。

旋风料仓5的设置，能够有效出去产品颗粒的输送介质气体中携带的固体颗粒杂质和液滴，达到气固液分离的效果。

由于旋风料仓5安装在支架13上，方便产品颗粒的排出，而切粒罩1的高度低于旋风料仓5的高度，为了能够实现三通阀3与旋风料仓5进料口的连接，送料管4包括四段管道结构，依次为弯管Ⅰ、直管Ⅰ、弯管Ⅱ和直管Ⅱ，且四段管道结构分别单独设置有水冷夹套6。

送料管4采用多段式结构，方便更换和维护。而由于每段管道上设置单独的水冷夹套6，则可以便于进行每个水冷夹套6内冷却用水的更换，提高产品颗粒的降温效果。

产品颗粒在切割完成后从切粒罩1落入其底部的接料斗2内，在接料斗2内通过水冷夹套6进行初步的冷却，继而落入三通阀3继续进行冷却，并且在送风机12的作用下，通过送料管4进入旋风料仓5，在产品颗粒经过送料管4时亦能够进行冷却，而进入旋风料仓5后则进行最后的冷却，并通过旋风料仓5除去输送介质气体中携带的固体颗粒杂质和液滴，实现气固液分离，经过冷却的产品颗粒通过旋风料仓5的出料口排出即可进行储存。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (8)

1.一种风切水冷输送集料装置，其特征在于，包括依次相连的切粒罩（1）、接料斗（2）、三通阀（3）、送料管（4）和旋风料仓（5），其中，

所述接料斗（2）的外部、三通阀（3）的外部、送料管（4）的外部以及旋风料仓（5）的外部均设置有单独的水冷夹套（6）；

所述切粒罩（1）的外壁上设置有多个进风口（7），所述进风口（7）的内侧安装有固定在所述切粒罩（1）内壁上的挡风板（8），所述挡风板（8）的边缘设置有连通所述进风口（7）切粒罩（1）内部的进风缝隙（9），从所述进风口（7）进入所述切粒罩（1）内部的气流贴合着切粒罩（1）的内壁循环流动。

2.根据权利要求1所述的风切水冷输送集料装置，其特征在于，每个水冷夹套（6）上分别设置有进水口（10）和出水口（11）。

3.根据权利要求1所述的风切水冷输送集料装置，其特征在于，所述进风口（7）包括四个，且呈两两对称布置在所述切粒罩（1）上。

4.根据权利要求1所述的风切水冷输送集料装置，其特征在于，所述挡风板（8）为向所述切粒罩（1）内部凹陷的弧形板结构。

5.根据权利要求1所述的风切水冷输送集料装置，其特征在于，每个进风缝隙（9）均位于其所在挡风板（8）的同侧。

6.根据权利要求1所述的风切水冷输送集料装置，其特征在于，所述三通阀（3）的其中两个接口分别与接料斗（2）和送料管（4）相连，另一个接口连接送风机（12）。

7.根据权利要求1所述的风切水冷输送集料装置，其特征在于，所述旋风料仓（5）安装在支架（13）上，且所述旋风料仓（5）的底部出料口安装有旋转阀（14）。

8.根据权利要求1所述的风切水冷输送集料装置，其特征在于，所述送料管（4）包括四段管道结构，依次为弯管Ⅰ、直管Ⅰ、弯管Ⅱ和直管Ⅱ，且四段管道结构分别单独设置有水冷夹套（6）。

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