CN112060171A - 一种集成墙板塑料扣板的夹持切割机构 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种集成墙板塑料扣板的夹持切割机构，包括底座，底座的一端固定有铰接座，铰接座上铰接有翻转支架，翻转支架上端面上固定有支座，支座上设有切裁刀具；翻转支架上远离铰接座的一端成型有垫块，垫块上成型有切槽，底座上成型有定位槽，定位槽上成型有插接槽，插接槽内插接有与所述切槽配合的卡置板；底座靠近铰接座的上端面上固定有基准板，底座的一侧壁上成型有水平的支板，支板上设有限位支架，限位支架包括第一连杆、限位柱和第二连杆，第一连杆的一端铰接在支板的一侧、另一端固定有竖直的所述限位柱，第二连杆的一端插套在限位柱上、另一端插接在导向柱上。本发明能方便实现塑料扣板的切割，并能保证切割质量。

Description

一种集成墙板塑料扣板的夹持切割机构

技术领域

本发明涉及集成墙板的技术领域，具体是涉及一种集成墙板塑料扣板的夹持切割机构。

背景技术

集成墙饰主要用于家庭室内装修和办公室室内装修中，相比传统的家庭装修，集成墙饰具有环保、安装快捷、保温隔热等优势。集成墙板是集成墙饰中的一种新型装饰材料，目前家庭装修中的集成墙饰主要由塑料扣板拼接而成，室内的墙面上安装龙骨，龙骨上安装塑料扣板，塑料扣板拼接成墙板。现有的塑料扣板一般采用标准尺寸，但安装施工的墙面尺寸不是标准的，则要求塑料扣板进行切槽，目前的塑料扣板一般采用手工切割，手工切割通过手工的锯子或者刀具进行，其工作效率低，而且切割质量不佳，有必要予以改进。

发明内容

本发明的目的旨在解决现有技术存在的问题，提供一种能方便实现塑料扣板的切割，并能保证切割质量的集成墙板塑料扣板的夹持切割机构。

本发明涉及一种集成墙板塑料扣板的夹持切割机构，包括条形的底座，所述底座上成型有条形的切割槽，底座的一端固定有铰接座，所述铰接座上通过铰接轴铰接有翻转支架，所述翻转支架上成型有与所述切割槽对应的条形的第一滑动槽，翻转支架上端面上固定有支座，所述支座上成型有与所述第一滑动槽对应的第二滑动槽，所述第二滑动槽的相对内壁上成型有贯穿支座左右侧壁的移动槽，支座上设有切裁刀具，所述切裁刀具包括插接在第二滑动槽内的切裁刀、成型在所述切裁刀上端的斜置的连接板和成型在所述连接板上端的斜置的刀柄，连接板和切裁刀的连接处插接有支轴，所述支轴的两端穿过所述移动槽并插套有滚轮，支轴上成型有插接在移动槽内的限位条，所述限位条上成型有第一支柱，所述刀柄和连接板的连接处插接有连轴，所述连轴的两侧插套有抵靠在刀柄和连接板外侧壁上的导轮，连轴的两端穿出所述导轮并成型有第二支柱，弹性绳带的两端分别插套在所述第二支柱和第一支柱上；

所述翻转支架上远离铰接座的一端成型有L型的垫块，所述垫块的一侧壁上成型有“一”字型的切槽，底座远离铰接座的上端面上成型有与垫块配合的定位槽，所述定位槽的相对侧壁上成型有插接槽，所述插接槽内插接有与所述切槽配合的卡置板，定位槽内铰接有转轴，所述转轴上成型有螺纹方向相反的螺纹段，所述卡置板分别螺接在所述螺纹段上，转轴的一端穿出底座成型有手柄；

所述底座靠近铰接座的上端面上固定有基准板，底座的一侧壁上成型有水平的支板，所述支板上设有限位支架，所述限位支架包括第一连杆、限位柱和第二连杆，所述第一连杆的一端铰接在支板的一侧、另一端固定有竖直的所述限位柱，限位柱的上端露出底座的上端面，所述第二连杆的一端插套在限位柱上、另一端插接在导向柱上，支板上成型有条形的导向槽，所述导向柱插接在所述导向槽内，导向柱上成型有压靠在第二连杆和支板上的定位台，所述定位台上成型有支耳，所述支耳上成型有定位孔，所述定位孔内插接有定位销，所述定位销的底部成型有磁铁层，支板的侧壁上成型有水平的侧板，所述磁铁层吸附在所述侧板上。

借由上述技术方案，本发明在使用时，先将翻转支架从底座上抬起，然后将定位销向上拔起使得定位销上的磁铁层脱离侧板，根据塑料扣板需要切割的长度移动限位柱的位置，限位柱移动时第一连杆和第二连杆分别绕着远离限位柱的一端转动，且第一连杆的一端不动、第二连杆的一端带动导向柱和定位台沿导向槽移动，调整好限位柱的位置后将定位销下按使得磁铁层吸附在侧板上，从而实现限位柱定位，然后将塑料扣板的两侧分别抵靠在基准板和限位柱上，则实现了塑料扣板切割位置的定位；然后将翻转支架往下转抵靠在底座上，垫块插接在定位槽内，再转动转轴使得其上的螺纹段带动两侧的卡置板相互靠近，卡置板插接在垫块的切槽内并相互抵靠，从而利用翻转支架和底座对塑料扣板进行了夹持固定；最后手持切裁刀具的刀柄，使得切裁刀绕着支轴转动对塑料扣板进行切割，此时弹性绳带变形存储弹性势能，再沿第一滑动槽和第二滑动槽拉动切裁刀，实现对塑料扣板的切割，待切割完成之后放掉切裁刀具的刀柄，则在弹性绳带释放弹性势能的作用下切裁刀具复位。

通过上述方案，本发明的一种集成墙板塑料扣板的夹持切割机构能方便实现塑料扣板的切割，并能保证切割质量。

作为上述方案的一种优选，所述第一连杆抵靠在支板的上端面上，第二连杆抵靠在第一连杆的上端面上，定位台的厚度等于第一连杆的厚度。

作为上述方案的一种优选，所述基准板上背离铰接座的侧壁上成型有与切割槽相对的槽口。

作为上述方案的一种优选，所述第二滑动槽贯穿支座的上下端面，滚轮抵靠在翻转支架的上端面上。

作为上述方案的一种优选，所述导向柱的直径等于支板上导向槽的宽度。

作为上述方案的一种优选，所述第一滑动槽两侧的翻转支架下端面上成型有条形凹槽，所述条形凹槽内插接固定有橡胶垫。

作为上述方案的一种优选，所述底座的两端和中部下端面上固定有垫脚。

上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本发明的较佳实施例并配合附图详细说明如后。

附图说明

以下附图仅旨在于对本发明做示意性说明和解释，并不限定本发明的范围。其中：

图1为本发明的主视结构示意图；

图2为本发明的俯视结构示意图；

图3为图1的局部结构示意图；

图4为本发明去掉翻转支架后的俯视结构示意图；

图5为本发明使用状态下的局部剖视结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。

以下内容参考图1至图5。

本发明所述的一种集成墙板塑料扣板的夹持切割机构，包括条形的底座1，所述底座的两端和中部下端面上固定有垫脚11，底座1上成型有条形的切割槽12，底座的一端固定有铰接座2，所述铰接座上通过铰接轴21铰接有翻转支架3，所述翻转支架上成型有与所述切割槽对应的条形的第一滑动槽31，所述第一滑动槽两侧的翻转支架下端面上成型有条形凹槽32，所述条形凹槽内插接固定有橡胶垫4，翻转支架3上端面上固定有支座5，所述支座上成型有与第一滑动槽31对应的第二滑动槽51，所述第二滑动槽的相对内壁上成型有贯穿支座左右侧壁的移动槽52，支座上设有切裁刀具6，所述切裁刀具包括插接在第二滑动槽内的切裁刀61、成型在所述切裁刀上端的斜置的连接板62和成型在所述连接板上端的斜置的刀柄63，连接板和切裁刀的连接处插接有支轴64，所述支轴的两端穿过所述移动槽并插套有滚轮65，第二滑动槽51贯穿支座5的上下端面，所述滚轮抵靠在翻转支架3的上端面上，支轴上成型有插接在移动槽52内的限位条641，所述限位条上成型有第一支柱642，所述刀柄63和连接板62的连接处插接有连轴(未图示)，所述连轴的两侧插套有抵靠在刀柄和连接板外侧壁上的导轮67，连轴的两端穿出所述导轮并成型有第二支柱66，弹性绳带68的两端分别插套在所述第二支柱和第一支柱642上。

所述翻转支架3上远离铰接座2的一端成型有L型的垫块33，所述垫块的一侧壁上成型有“一”字型的切槽331，底座1远离铰接座的上端面上成型有与垫块配合的定位槽13，所述定位槽的相对侧壁上成型有插接槽131，所述插接槽内插接有与所述切槽331配合的卡置板71，定位槽内铰接有转轴7，所述转轴上成型有螺纹方向相反的螺纹段72，所述卡置板分别螺接在所述螺纹段上，转轴的一端穿出底座成型有手柄73。

所述底座1靠近铰接座2的上端面上固定有基准板8，所述基准板上背离铰接座2的侧壁上成型有与切割槽12相对的槽口81，底座的一侧壁上成型有水平的支板14，所述支板上设有限位支架9，所述限位支架包括第一连杆91、限位柱93和第二连杆92，所述第一连杆的一端铰接在支板14的一侧、另一端固定有竖直的所述限位柱93，限位柱的上端露出底座1的上端面，所述第二连杆的一端插套在限位柱上、另一端插接在导向柱94上，支板14上成型有条形的导向槽141，所述导向柱插接在所述导向槽内，导向柱的直径等于导向槽的宽度，导向柱上成型有压靠在第二连杆92和支板14上的定位台95，所述定位台上成型有支耳96，所述支耳上成型有定位孔961，所述定位孔内插接有定位销10，所述定位销的底部成型有磁铁层20，支板14的侧壁上成型有水平的侧板142，所述磁铁层吸附在所述侧板上，所述第一连杆91抵靠在支板14的上端面上，第二连杆92抵靠在第一连杆的上端面上，定位台95的厚度等于第一连杆91的厚度。

本发明在具体实施时，先将翻转支架3从底座1上抬起，然后将定位销10向上拔起使得定位销上的磁铁层20脱离侧板142，根据塑料扣板需要切割的长度移动限位柱93的位置，限位柱移动时第一连杆91和第二连杆92分别绕着远离限位柱的一端转动，且第一连杆的一端不动、第二连杆的一端带动导向柱94和定位台95沿导向槽141移动，调整好限位柱93的位置后将定位销10下按使得磁铁层20吸附在侧板142上，从而实现限位柱定位，然后将塑料扣板的两侧分别抵靠在基准板8和限位柱93上，则实现了塑料扣板切割位置的定位；然后将翻转支架3往下转抵靠在底座1上，垫块33插接在定位槽13内，再转动转轴7使得其上的螺纹段72带动两侧的卡置板71相互靠近，卡置板插接在垫块33的切槽331内并相互抵靠，从而利用翻转支架3和底座1对塑料扣板进行了夹持固定；最后手持切裁刀具6的刀柄63，使得切裁刀61绕着支轴64转动对塑料扣板进行切割，此时弹性绳带68变形存储弹性势能，再沿第一滑动槽31和第二滑动槽51拉动切裁刀61，实现对塑料扣板的切割，待切割完成之后放掉切裁刀具的刀柄，则在弹性绳带释放弹性势能的作用下切裁刀具复位。

综上所述，本发明的一种集成墙板塑料扣板的夹持切割机构能方便实现塑料扣板的切割，并能保证切割质量。

本发明所提供的集成墙板塑料扣板的夹持切割机构，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (7)

1.一种集成墙板塑料扣板的夹持切割机构，包括条形的底座(1)，所述底座上成型有条形的切割槽(12)，其特征在于：底座(1)的一端固定有铰接座(2)，所述铰接座上通过铰接轴(21)铰接有翻转支架(3)，所述翻转支架上成型有与所述切割槽对应的条形的第一滑动槽(31)，翻转支架上端面上固定有支座(5)，所述支座上成型有与所述第一滑动槽对应的第二滑动槽(51)，所述第二滑动槽的相对内壁上成型有贯穿支座左右侧壁的移动槽(52)，支座上设有切裁刀具(6)，所述切裁刀具包括插接在第二滑动槽内的切裁刀(61)、成型在所述切裁刀上端的斜置的连接板(62)和成型在所述连接板上端的斜置的刀柄(63)，连接板和切裁刀的连接处插接有支轴(64)，所述支轴的两端穿过所述移动槽并插套有滚轮(65)，支轴上成型有插接在移动槽内的限位条(641)，所述限位条上成型有第一支柱(642)，所述刀柄和连接板的连接处插接有连轴，所述连轴的两侧插套有抵靠在刀柄和连接板外侧壁上的导轮(67)，连轴的两端穿出所述导轮并成型有第二支柱(66)，弹性绳带(68)的两端分别插套在所述第二支柱和第一支柱(642)上；

所述翻转支架(3)上远离铰接座(2)的一端成型有L型的垫块(33)，所述垫块的一侧壁上成型有“一”字型的切槽(331)，底座(1)远离铰接座的上端面上成型有与垫块配合的定位槽(13)，所述定位槽的相对侧壁上成型有插接槽(131)，所述插接槽内插接有与所述切槽配合的卡置板(71)，定位槽内铰接有转轴(7)，所述转轴上成型有螺纹方向相反的螺纹段(72)，所述卡置板分别螺接在所述螺纹段上，转轴的一端穿出底座成型有手柄(73)；

所述底座(1)靠近铰接座(2)的上端面上固定有基准板(8)，底座的一侧壁上成型有水平的支板(14)，所述支板上设有限位支架(9)，所述限位支架包括第一连杆(91)、限位柱(93)和第二连杆(92)，所述第一连杆的一端铰接在支板(14)的一侧、另一端固定有竖直的所述限位柱，限位柱的上端露出底座的上端面，所述第二连杆的一端插套在限位柱上、另一端插接在导向柱(94)上，支板上成型有条形的导向槽(141)，所述导向柱插接在所述导向槽内，导向柱上成型有压靠在第二连杆(92)和支板(14)上的定位台(95)，所述定位台上成型有支耳(96)，所述支耳上成型有定位孔(961)，所述定位孔内插接有定位销(10)，所述定位销的底部成型有磁铁层(20)，支板(14)的侧壁上成型有水平的侧板(142)，所述磁铁层吸附在所述侧板上。

2.根据权利要求1所述的集成墙板塑料扣板的夹持切割机构，其特征在于：所述第一连杆(91)抵靠在支板(14)的上端面上，第二连杆(92)抵靠在第一连杆的上端面上，定位台(95)的厚度等于第一连杆(91)的厚度。

3.根据权利要求1所述的集成墙板塑料扣板的夹持切割机构，其特征在于：所述基准板(8)上背离铰接座(2)的侧壁上成型有与切割槽(12)相对的槽口(81)。

4.根据权利要求1所述的集成墙板塑料扣板的夹持切割机构，其特征在于：所述第二滑动槽(51)贯穿支座(5)的上下端面，滚轮(65)抵靠在翻转支架(3)的上端面上。

5.根据权利要求1所述的集成墙板塑料扣板的夹持切割机构，其特征在于：所述导向柱(94)的直径等于支板(14)上导向槽(141)的宽度。

6.根据权利要求1所述的集成墙板塑料扣板的夹持切割机构，其特征在于：所述第一滑动槽(31)两侧的翻转支架(3)下端面上成型有条形凹槽(32)，所述条形凹槽内插接固定有橡胶垫(4)。

7.根据权利要求1所述的集成墙板塑料扣板的夹持切割机构，其特征在于：所述底座(1)的两端和中部下端面上固定有垫脚(11)。

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