CN112060019A - 矩阵模块装配工作台及矩阵模块装配方法 - Google Patents

Abstract

本申请揭示了一种矩阵模块装配工作台及矩阵模块装配方法，属于机械装配技术领域。该装配工作台包括工作台台架、一组滚轴和滚轴安装结构，每个滚轴的两端均通过所述滚轴安装结构安装于所述工作台台架相对的两个横梁上，每个滚轴相对于所述工作台台架同向滚动；各个滚轴并排平行安装于所述工作台台架的同一水平面或同一斜面上，所述滚轴被配置为承载矩阵模块或承载与所述矩阵模块对接装配的产品；所述工作台台架被配置为高度可调。本申请大大节省了人力、物力和财力，提高了装配效率，降低了使用天车造成的潜在危险，提升了安全系数。

Description

矩阵模块装配工作台及矩阵模块装配方法

技术领域

本发明属于机械装配技术领域，涉及一种矩阵模块装配工作台及矩阵模块装配方法。

背景技术

在实际生产中，通常需要将重量大、体积大的产品装入至配套的矩阵模块中。由于产品的重量和体积过大，导致这类产品不容易对接装配。

发明内容

为了解决重量和体积过大的产品不容易对接装配的问题，本申请提供了一种矩阵模块装配工作台及矩阵模块装配方法，其可以实现重量大、体积大产品的快速、高效装配，从而节省了人力、物力和财力。具体技术方案如下：

第一方面，本申请提供了一种矩阵模块装配工作台，所述矩阵模块装配工作台包括工作台台架、一组滚轴和滚轴安装结构，其中：

每个滚轴的两端均通过所述滚轴安装结构安装于所述工作台台架相对的两个横梁上，每个滚轴相对于所述工作台台架同向滚动；

各个滚轴并排平行安装于所述工作台台架的同一水平面或同一斜面上，所述滚轴被配置为承载矩阵模块或承载与所述矩阵模块对接装配的产品；

所述工作台台架被配置为高度可调。

可选的，所述滚轴安装结构包括轴承和轴承座，所述轴承安装在所述轴承座中，所述轴承座固定安装于所述工作台台架的横梁上，所述滚轴的端部安装于对应的轴承中，所述滚轴随着所述轴承转动。

可选的，所述轴承为深沟球轴承，所述轴承座为与所述深沟球轴承配套的轴承座，所述轴承座通过螺栓和螺母固定安装于所述工作台台架两边的横梁上。

可选的，所述工作台台架的横梁为槽钢槽，所述轴承座安装于所述槽钢槽内。

可选的，所述工作台台架包括台架支脚和相对平行设置的两个所述横梁，所述滚轴的两端分别安装于两个横梁上，所述台架支脚与所述横梁固定连接，以支撑所述横梁，所述台架支脚设置为高度可调。

可选的，所述台架支脚包括支脚本体和可调支脚，所述可调支脚安装于所述支脚本体的下端，所述可调支脚被配置为对所述支脚本体的高度进行调节。

可选的，所述可调支脚为螺栓，所述支脚本体的下端具备内螺纹，所述螺栓通过所述螺纹安装于所述支脚本体的下端部。

可选的，所述支脚本体采用方钢焊接而成。

可选的，所述滚轴为钢管。

第二方面，本申请提供了一种矩阵模块装配方法，所述矩阵模块装配方法包括：

将两个矩阵模块装配工作台相对放置，调节两个矩阵模块装配工作台的高度，使两个矩阵模块装配工作台之间具备预定高度差，所述矩阵模块装配工作台为第一方面以及第一方面各种可选方式中提供的矩阵模块装配工作台；

将矩阵模块和需要与所述矩阵模块对接装配的产品分别放置于所述两个矩阵模块装配工作台的滚轴上；

推动所述矩阵模块和/或所述产品在所在的滚轴上移动，完成所述矩阵模块和所述产品的对接装配。

通过上述技术方案，本申请至少可以实现如下有益效果：

通过在工作台台架上设置一组同向转动的滚轴，将需要装配的矩阵模块放置在滚轴上移动，大大节省了人力、物力和财力，提高了装配效率，降低了使用天车造成的潜在危险，提升了安全系数。

应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性的，并不能限制本发明。

附图说明

此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本发明的实施例，并与说明书一起用于解释本发明的原理。

图1是本申请一个实施例中提供的矩阵模块装配工作台的结构示意图；

图2是本申请一个实施例中提供的滚轴的结构示意图；

图3是本申请一个实施例中提供的工作台台架的结构示意图；

图4是本申请一个实施例中提供的可调支脚的结构示意图；

图5是本申请一个实施例中提供的矩阵模块装配方法的流程图。

10、工作台台架；11、台架支脚；111、支脚本体；112、可调支脚；12、横梁；20、滚轴；30、滚轴安装结构。

具体实施方式

这里将详细地对示例性实施例进行说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本发明相一致的所有实施方式。相反，它们仅是与如所附权利要求书中所详述的、本发明的一些方面相一致的装置和方法的例子。

图1是本申请一个实施例中提供的矩阵模块装配工作台的结构示意图，该矩阵模块装配工作台可以包括工作台台架10、一组滚轴20和滚轴安装结构30。

每个滚轴20的两端均通过滚轴安装结构30安装于工作台台架10相对的两个横梁12上。为了便于实现滚轴20上所承载的物体(比如矩阵模块或待装配的产品)的移动，每个滚轴20相对于工作台台架10同向滚动。

可选的，每个滚轴20均可以相对于工作台台架正向转动，或者每个滚轴20均可以相对于工作台台架负向转动，或者，每个滚轴20均可以相对于工作台台架正向转动和负向转动。

滚轴20正向转动的设置可以将滚轴20上所承载的物体向第一方向移动，滚轴20负向转动的设置可以将滚轴20上所承载的物体向第二方向移动，这里的第一方向和第二方向相反。从而实现滚轴20上所承载的物体的上料和下料。

各个滚轴20并排平行安装于工作台台架10的同一水平面上，滚轴20被配置为承载矩阵模块或承载与矩阵模块对接装配的产品。显然，在实际生产中，可以根据实际需要，各个滚轴20并排平行安装于工作台台架10的同一斜面上，比如各个滚轴20并排平行安装于工作台台架10上且形成倾斜的承载面。在斜面上，更容易实现滚轴20上承载的物体的下料。

工作台台架10被配置为高度可调。

在一种可能的实现方式中，滚轴安装结构30可以包括轴承和轴承座，轴承安装在轴承座中，轴承座固定安装于工作台台架10的横梁12上，滚轴20的端部安装于对应的轴承中，滚轴20随着轴承转动，如图2所示，其是本申请一个实施例中提供的滚轴的结构示意图，滚轴20可以为钢管。

可选的，轴承可以为深沟球轴承，轴承座为与深沟球轴承配套的轴承座，轴承座通过螺栓和螺母固定安装于工作台台架10两边的横梁12上。

本申请提供的工作台台架10的横梁12可以为槽钢槽，轴承座安装于槽钢槽内。

在一种可能的实现方式中，如图3所示，其是本申请一个实施例中提供的工作台台架的结构示意图，本申请提供的工作台台架10可以包括台架支脚11和相对平行设置的两个横梁12，滚轴20的两端分别安装于两个横梁12上，台架支脚11与横梁12固定连接，以支撑横梁12，台架支脚11设置为高度可调。

为了实现矩阵模块装配工作台的高度可调，本申请提供的台架支脚11包括支脚本体111和可调支脚112，可调支脚112安装于支脚本体111的下端，可调支脚112被配置为对支脚本体111的高度进行调节。可选的，支脚本体111可以采用方钢焊接而成。

在一种可能的实现中，可调支脚112可以为螺栓，如图4所示，其是本申请一个实施例中提供的可调支脚的结构示意图。支脚本体111的下端具备内螺纹，螺栓通过螺纹安装于支脚本体111的下端部。在实际实现时，支脚本体111可以为中空结构，支脚本体111的下端具备内螺纹。或者，支脚本体111仅下端与可调支脚112配合安装的部位为中空结构，支脚本体111的下端具备内螺纹。

在实际应用中，工作台台架还可以包括两个平行且倾斜向下的坡度粱，两个坡度粱分别与工作台台架的两个横梁12的一组端部对接，坡度粱上类似安装有一组滚轴20，横梁12和坡度粱之间可以弧形过度设置。这样，在生产装配中，可以通过坡度粱上的一组滚轴20实现将体积较大、重量较重的物体搬运移动至横梁12的滚轴20上，比直接将体积较大、重量较重的物体搬运直接抬高至横梁12所在高度的台面上更为省力。

综上所述，本申请提供的矩阵模块装配工作台，通过在工作台台架上设置一组同向转动的滚轴，将需要装配的矩阵模块放置在滚轴上移动，大大节省了人力、物力和财力，提高了装配效率，降低了使用天车造成的潜在危险，提升了安全系数。

通过将工作台台架设置为高度可调，可以实现矩阵模块和产品装配对接时需要的高度差；且通过设置的可调支脚使得工作台台架的高度可调更容易实现。

另外，本申请还提供了一种矩阵模块装配方法，请参见图5所示，其是本申请一个实施例中提供的矩阵模块装配方法的流程图，该矩阵模块装配方法采用如图1所示矩阵模块装配工作台，该矩阵模块装配方法可以包括如下步骤：

步骤501，将两个矩阵模块装配工作台相对放置，调节两个矩阵模块装配工作台的高度，使两个矩阵模块装配工作台之间具备预定高度差；

这里的预定高度差根据实际待对接装配的矩阵模块和产品之间所需要的高度差尺寸决定，生产中，工人可以根据实际需要调节两个矩阵模块装配工作台的高度。

步骤502，将矩阵模块和需要与矩阵模块对接装配的产品分别放置于两个矩阵模块装配工作台的滚轴上；

比如将矩阵模块放置于第一个矩阵模块装配工作台的滚轴上，将需要与矩阵模块对接装配的产品放置于第二个矩阵模块装配工作台的滚轴上。

步骤503，推动矩阵模块和/或产品在所在的滚轴上移动，完成矩阵模块和产品的对接装配。

实际实现时，可以根据实际需要，将矩阵模块向产品所在的第二个矩阵模块装配工作台推进，以将矩阵模块和产品对接装配；或者，将产品向矩阵模块所在的第一个矩阵模块装配工作台推进，以将矩阵模块和产品对接装配；或者，将矩阵模块向产品所在的第二个矩阵模块装配工作台推进，并将产品向矩阵模块所在的第一个矩阵模块装配工作台推进，以将矩阵模块和产品对接装配。

综上所述，本申请提供的矩阵模块装配方法，通过在工作台台架上设置一组同向转动的滚轴，将需要装配的矩阵模块放置在滚轴上移动，大大节省了人力、物力和财力，提高了装配效率，降低了使用天车造成的潜在危险，提升了安全系数。

通过将工作台台架设置为高度可调，可以实现矩阵模块和产品装配对接时需要的高度差；且通过设置的可调支脚使得工作台台架的高度可调更容易实现。

本领域技术人员在考虑说明书及实践这里发明的发明后，将容易想到本发明的其它实施方案。本申请旨在涵盖本发明的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本发明的一般性原理并包括本发明未发明的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为示例性的，本发明的真正范围和精神由下面的权利要求指出。

应当理解的是，本发明并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本发明的范围仅由所附的权利要求来限制。

Claims (10)

1.一种矩阵模块装配工作台，其特征在于，所述矩阵模块装配工作台包括工作台台架、一组滚轴和滚轴安装结构，其中：

每个滚轴的两端均通过所述滚轴安装结构安装于所述工作台台架相对的两个横梁上，每个滚轴相对于所述工作台台架同向滚动；

各个滚轴并排平行安装于所述工作台台架的同一水平面或同一斜面上，所述滚轴被配置为承载矩阵模块或承载与所述矩阵模块对接装配的产品；

所述工作台台架被配置为高度可调。

2.根据权利要求1所述的矩阵模块装配工作台，其特征在于，所述滚轴安装结构包括轴承和轴承座，所述轴承安装在所述轴承座中，所述轴承座固定安装于所述工作台台架的横梁上，所述滚轴的端部安装于对应的轴承中，所述滚轴随着所述轴承转动。

3.根据权利要求2所述的矩阵模块装配工作台，其特征在于，所述轴承为深沟球轴承，所述轴承座为与所述深沟球轴承配套的轴承座，所述轴承座通过螺栓和螺母固定安装于所述工作台台架两边的横梁上。

4.根据权利要求3所述的矩阵模块装配工作台，其特征在于，所述工作台台架的横梁为槽钢槽，所述轴承座安装于所述槽钢槽内。

5.根据权利要求1所述的矩阵模块装配工作台，其特征在于，所述工作台台架包括台架支脚和相对平行设置的两个所述横梁，所述滚轴的两端分别安装于两个横梁上，所述台架支脚与所述横梁固定连接，以支撑所述横梁，所述台架支脚设置为高度可调。

6.根据权利要求5所述的矩阵模块装配工作台，其特征在于，所述台架支脚包括支脚本体和可调支脚，所述可调支脚安装于所述支脚本体的下端，所述可调支脚被配置为对所述支脚本体的高度进行调节。

7.根据权利要求6所述的矩阵模块装配工作台，其特征在于，所述可调支脚为螺栓，所述支脚本体的下端具备内螺纹，所述螺栓通过所述螺纹安装于所述支脚本体的下端部。

8.根据权利要求6所述的矩阵模块装配工作台，其特征在于，所述支脚本体采用方钢焊接而成。

9.根据权利要求1所述的矩阵模块装配工作台，其特征在于，所述滚轴为钢管。

10.一种矩阵模块装配方法，其特征在于，所述矩阵模块装配方法包括：

将两个矩阵模块装配工作台相对放置，调节两个矩阵模块装配工作台的高度，使两个矩阵模块装配工作台之间具备预定高度差，所述矩阵模块装配工作台为权利要求1-9中任一所述的矩阵模块装配工作台；

将矩阵模块和需要与所述矩阵模块对接装配的产品分别放置于所述两个矩阵模块装配工作台的滚轴上；

推动所述矩阵模块和/或所述产品在所在的滚轴上移动，完成所述矩阵模块和所述产品的对接装配。

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