CN112059995A - 一种大直径混凝土管密封橡胶圈套装装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种大直径混凝土管密封橡胶圈套装装置；其解决的技术方案包括硬质管，硬质管的右端外圆面上圆周均布有多个第一气压推杆，每个第一气压推杆上套装有第一拉簧，每个第一气压推杆的伸出端固定有一个U形杆，靠外侧的支臂长度小于靠内侧的支臂长度，每个U形杆较短的支臂外端固定有一个竖向销钉，硬质管上套装有一个腔体，腔体外圆面上圆周均布与多个第二气压推杆，每个第二气压推杆上套装有第二拉簧，每个第二气压推杆的伸出端固定有一个向右侧伸出的L形杆，L形杆的竖杆端朝下，L形杆的竖杆端端部固定有一个自由端朝向第二气压推杆的横向销钉，硬质管上套装有置于第一气压推杆与第二气压推杆之间的压簧。

Description

一种大直径混凝土管密封橡胶圈套装装置

技术领域

本发明涉及管道密封设备领域，特别是一种大直径混凝土管密封橡胶圈套装装置。

背景技术

混凝土管常用于市政污水排放，此类混凝土管的管道直径最大可达两米五，管道多采用插接套装的方式安装，为了实现密封效果更好应在插接之前在插口外缘处套装一个密封的橡胶圈，由于管道直径大，有的甚至超过人身高，且由于橡胶圈在完成套装后是紧绷在管道上，因此在橡胶圈套装过程中至少需要两个人相互配合且配合默契才能有效完成套装，套装技术要求高，耗费时间长，且套装完成后定位容易出现偏差，导致橡胶圈有褶皱或弯曲从而降低管道的密封效果。

发明内容

针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本发明提供一种大直径混凝土管密封橡胶圈套装装置，有效的解决了现有背景技术中所提出的问题。

其解决问题的技术方案包括一个水平的硬质管，硬质管的左端连接有气源，气源上设有第一阀门，右端封闭，硬质管的右端外圆面上圆周均布有多个与硬质管连通的第一气压推杆，每个第一气压推杆上套装有可使其伸出端复位的第一拉簧，每个第一气压推杆的伸出端固定有一个开口朝右的U形杆，U形杆的两个支臂与对应第一气压推杆垂直，且靠外侧的支臂长度小于靠内侧的支臂长度，每个U形杆较短的支臂外端固定有一个竖向销钉，硬质管上套装有一个既能转动又能沿硬质管轴线左右移动的圆环状的腔体，腔体经软管与气源连通，软管上设有第二阀门，腔体上设有可单向向腔体进气的单向阀，腔体外圆面上圆周均布与多个与第一气压推杆一一对应且与腔体连通的第二气压推杆，每个第二气压推杆上套装有可使其伸出端复位的第二拉簧，每个第二气压推杆的伸出端固定有一个向右侧伸出的L形杆，L形杆的横杆端固定在第二气压推杆伸出端，竖杆端朝下，L形杆的竖杆端端部固定有一个自由端朝向第二气压推杆的横向销钉，硬质管上套装有置于第一气压推杆与第二气压推杆之间的压簧。

优选的，所述硬质管的左端的前后侧各设有一个手柄，硬质管的右端固定有一个下端向右倾斜的支撑杆，支撑杆的下端转动安装有一个车轮。

优选的，所述U形杆较长的支臂上沿其长度方向上安装有多个轴线与对应第一电动推杆轴线垂直的滚轮。

优选的，所述硬质管上设有放气阀门。

优选的，所述腔体的左端面上设有推柄，驱动推柄可实现腔体的转动。

优选的，所述第一拉簧的一端经限位块固定在第一气压推杆的伸出端上部，另一端经限位块固定在第一气压推杆的固定端；所述第二拉簧的一端经限位块固定在第二气压推杆的伸出端上部，另一端经限位块固定在第二气压推杆的固定端。

本发明构思新颖，结构巧妙，实用性强，有效解决了大直径混凝土管橡胶密封圈在套装过程，对套装人员技术要求高、人员数量多，整个套装过程操作繁琐耗时长且容易出现偏差从而降低密封效果的问题。

附图说明

图1为本发明气压伸缩杆缩回时的主视剖面图。

图2为本发明气压伸缩杆伸出端伸出时的主视图结构示意图。

图3为本发明未安装支撑杆和滚轮的左视剖面图。

附图标记19为橡胶圈，附图标记20为混凝土管。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细说明。

由图1至图3可知,本发明包括一个水平的硬质管1，硬质管1的左端连接有气源，气源上设有第一阀门2，右端封闭，硬质管1的右端外圆面上圆周均布有多个与硬质管1连通的第一气压推杆3，每个第一气压推杆3上套装有可使其伸出端复位的第一拉簧4，每个第一气压推杆3的伸出端固定有一个开口朝右的U形杆5，U形杆5的两个支臂与对应第一气压推杆3垂直，且靠外侧的支臂长度小于靠内侧的支臂长度，每个U形杆5较短的支臂外端固定有一个竖向销钉6，硬质管1上套装有一个既能转动又能沿硬质管1轴线左右移动的圆环状的腔体7，腔体7经软管与气源连通，软管上设有第二阀门8，腔体7上设有可单向向腔体7进气的单向阀9，腔体7外圆面上圆周均布与多个与第一气压推杆3一一对应且与腔体7连通的第二气压推杆10，每个第二气压推杆10上套装有可使其伸出端复位的第二拉簧11，每个第二气压推杆10的伸出端固定有一个向右侧伸出的L形杆12，L形杆12的横杆端固定在第二气压推杆10伸出端，竖杆端朝下，L形杆12的竖杆端端部固定有一个自由端朝向第二气压推杆10的横向销钉13，硬质管1上套装有置于第一气压推杆3与第二气压推杆10之间的压簧14。

为了方便本装置的移动，所述硬质管1的左端的前后侧各设有一个手柄，硬质管1的右端固定有一个下端向右倾斜的支撑杆15，支撑杆15的下端转动安装有一个车轮16。

为了方便U形杆5方便向混凝土管内移动，所述U形杆5较长的支臂上沿其长度方向上安装有多个轴线与对应第一电动推杆轴线垂直的滚轮17。

为了方便本装置的回收，所述硬质管1上设有放气阀门。

为了方便腔体7的移动换个转动，所述腔体7的左端面上设有推柄18，驱动推柄18可实现腔体7的转动。

为了实现第一拉簧4和第二拉簧11的安装，所述第一拉簧4的一端经限位块固定在第一气压推杆3的伸出端上部，另一端经限位块固定在第一气压推杆3的固定端；所述第二拉簧11的一端经限位块固定在第二气压推杆10的伸出端上部，另一端经限位块固定在第二气压推杆10的固定端。

本发明的具体工作过程：本装置的初始状态时，硬质管1上的放气阀门打开，使得硬质管1内气体流出，此时在第一拉簧4和第二拉簧11的复位作用下实现多个第一气压推杆3和第二气压推杆10处于收缩状态，此时在压簧14的作用下实现多个第一气压推杆3和多个第二气压推杆10相互远离，此时将待安装的密封橡胶条依次先从U形杆5上的竖向销钉6右侧绕过，再从相邻的L形杆12上的竖杆端的左侧绕过，并被横向销钉13阻挡防止其脱落，顺时针或逆时针将整个橡胶条挂在对应位置，最终，橡胶条以折线状绕本装置一周，完成后橡胶圈处于被支撑状态，此时工人首推持手柄并将车轮16推入至混凝土管内，并使得硬质管1保持水平状，同时使得多个U形杆5较长的支臂置于混凝土管内，较短的支臂置于混凝土管的外侧，此时打开第一阀门2，同时保证第二阀门8和进气阀门保持关闭，此时硬质管1内得到气体，多个第一气压推杆3伸出端伸出，此过程中第一拉簧4被拉伸并使其具有反弹的趋势和弹性势能，随着第一气压推杆3伸张，多个U形杆5的较长支臂上的滚轮17接触并挤压混凝土管的内壁，此过程实现硬质管1与混凝土管的定心，U形杆5的开口宽度设置成略大与混凝土管插口的管壁厚度，此时向右移动本装置可实现U形杆5插入混凝土管的插口内，此时由于竖向销钉6的作用，被竖向销钉6阻挡的那一部分橡胶圈随着本装置的右移运动至混凝土管插口的外缘上方，并被竖向销钉6持续阻挡。

在多个第一气压推杆3得气伸长时，由于橡胶圈被撑起，多个第二气压推杆10也会跟随伸长一部分，同时会驱动圆环状腔体7向多个第一气压推杆3移动，此时压簧14被压缩并使其具有反弹的趋势和弹性势能，在第二气压伸缩杆被拉长时,此时第二阀门8未打开，气体从腔体7上的单向阀9进入，此时多个第二气压推杆10伸长但还未伸长到最大位置，此时打开第二阀门8，使得气体从腔体7到多个第二气压推杆10，使得多个第二气压推杆10的伸出端持续伸长，并使得横向销钉13逐渐运动至有头向外侧撑起橡胶条的趋势，此时手持推柄18，挤压腔体7向右移动并使得横向销钉13完全置于混凝土管插口的外缘外侧，此时转动推柄18，横向销钉13将推挤在插口左端面的橡胶圈依次顶起并在橡胶圈自己的弹性复位作用下运动至插口的外缘外侧，最终实现橡胶圈完全套装在混凝土管的外缘外侧，此时继续向移动腔体7，使得横向销钉13越过橡胶圈并置于橡胶圈的右侧，此时在气压的作用下第二气压伸缩杆伸出端再次伸长，并使得横向销钉13置于橡胶圈的外侧，此时向左拉动推柄18即可实现第二气压推杆10完全脱离混凝土管，此时关闭第一阀门2和第二阀门8，并打开放气阀门，在第二拉簧11的复位作用下，多个第二气压推杆10伸出端复位，同时在压簧14的复位作用下，腔体7向左移动复位，在第一拉簧4的复位作用下，较短的U形杆5支臂挤压混凝土管外缘面，由于混凝土管的支撑第一气压伸缩杆还不能立刻复位，但实现的U形杆5较短支臂压紧混凝土管，较长支臂不在挤压混凝土管内壁，此时向左拉出本装置，使得U形杆5脱离橡胶圈同时逐渐脱离混凝土管，在第一拉簧4的作用下，实现多个第一气压推杆3的复位，将本装置从混凝土管内完全拉出后，可再次套装新的橡胶圈，为下次套装做准备。

本装置对比传统设备有以下好处：

1、本装置通过将橡胶条先钩挂在多个呈收缩状态下的第一气压推杆3竖向销钉6的右侧和第一气压推杆3的L形杆12竖杆和横向销钉13所构成的挂钩左端，此状态下第一气压推杆3和第二气压推杆10之间间隔大且有压簧14复位支撑，因此橡胶圈被呈折线状撑起，此时橡胶圈由软质的无规则状变成特定形状，方便本装置的后续安装。

2、本装置先通过第一气压推杆3的伸长实现应硬质管1的定位，完成后先将U形杆5向混凝土管移动，使得竖向销钉6置于插口外缘外侧，此时橡胶圈的被竖向销钉6顶着的部分移动运动到位，随着第二气压推杆10的伸长经横向销钉13移动至插口外缘外侧，此时转动可将混凝土管前端阻挡的橡胶圈全部导向至混凝土管的外缘面上，最终实现橡胶圈的安装，整个操作过程简单且省力。

3、再向本装置安装橡胶圈时可在吊装环节完成，在向混凝土管上安装时，仅需要将本装置移动到位，在通过操作阀门和推柄18即可完成，整个过程高效快速，且仅一人即可轻松完成橡胶圈的安装，节省人力且节省套装时间。

本发明构思新颖，结构巧妙，实用性强，有效解决了大直径混凝土管橡胶密封圈在套装过程，对套装人员技术要求高、人员数量多，整个套装过程操作繁琐耗时长且容易出现偏差从而降低密封效果的问题。

Claims (6)

1.一种大直径混凝土管密封橡胶圈套装装置，包括一个水平的硬质管（1），其特征在于，所述硬质管（1）的左端连接有气源，气源上设有第一阀门（2），右端封闭，硬质管（1）的右端外圆面上圆周均布有多个与硬质管（1）连通的第一气压推杆（3），每个第一气压推杆（3）上套装有可使其伸出端复位的第一拉簧（4），每个第一气压推杆（3）的伸出端固定有一个开口朝右的U形杆（5），U形杆（5）的两个支臂与对应第一气压推杆（3）垂直，且靠外侧的支臂长度小于靠内侧的支臂长度，每个U形杆（5）较短的支臂外端固定有一个竖向销钉（6），硬质管（1）上套装有一个既能转动又能沿硬质管（1）轴线左右移动的圆环状的腔体（7），腔体（7）经软管与气源连通，软管上设有第二阀门（8），腔体（7）上设有可单向向腔体（7）进气的单向阀（9），腔体（7）外圆面上圆周均布与多个与第一气压推杆（3）一一对应且与腔体（7）连通的第二气压推杆（10），每个第二气压推杆（10）上套装有可使其伸出端复位的第二拉簧（11），每个第二气压推杆（10）的伸出端固定有一个向右侧伸出的L形杆（12），L形杆（12）的横杆端固定在第二气压推杆（10）伸出端，竖杆端朝下，L形杆（12）的竖杆端端部固定有一个自由端朝向第二气压推杆（10）的横向销钉（13），硬质管（1）上套装有置于第一气压推杆（3）与第二气压推杆（10）之间的压簧（14）。

2.根据权利要求1所述的一种大直径混凝土管密封橡胶圈套装装置，其特征在于，所述硬质管（1）的左端的前后侧各设有一个手柄，硬质管（1）的右端固定有一个下端向右倾斜的支撑杆（15），支撑杆（15）的下端转动安装有一个车轮（16）。

3.根据权利要求1所述的一种大直径混凝土管密封橡胶圈套装装置，其特征在于，所述U形杆（5）较长的支臂上沿其长度方向上安装有多个轴线与对应第一电动推杆轴线垂直的滚轮（17）。

4.根据权利要求1所述的一种大直径混凝土管密封橡胶圈套装装置，其特征在于，所述硬质管（1）上设有放气阀门。

5.根据权利要求1所述的一种大直径混凝土管密封橡胶圈套装装置，其特征在于，所述腔体（7）的左端面上设有推柄（18），驱动推柄（18）可实现腔体（7）的转动。

6.根据权利要求1所述的一种大直径混凝土管密封橡胶圈套装装置，其特征在于，所述第一拉簧（4）的一端经限位块固定在第一气压推杆（3）的伸出端上部，另一端经限位块固定在第一气压推杆（3）的固定端；所述第二拉簧（11）的一端经限位块固定在第二气压推杆（10）的伸出端上部，另一端经限位块固定在第二气压推杆（10）的固定端。

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