CN213541432U - 一种防爆超压自动排气装置 - Google Patents

Abstract

一种防爆超压自动排气装置，包括管体，所述管体的底端固定有螺纹进气管，所述管体的内部滑动连接有密封圈，所述密封圈固定有圆盘，本实用新型当供热系统内部压力增加时，气体压力开始推动圆盘和密封圈一起移向圆板，使弹簧压缩，使支撑杆在管体内部移动，当圆盘移动到排气管顶端时，供热系统内部的气体经排气管自动排出进行泄压，避免供热系统内部压力剧增出现损坏，通过转动旋钮，使螺杆转动，使得圆板和密封圈在管体内部上下移动，使得弹簧拉伸和压缩，调节圆板和圆盘之间的压力值，利于进行供热系统内部出现的不同压力进行排气泄压，支撑杆的设置，对圆盘进行支撑，利于圆盘移动后进行泄压。

Description

一种防爆超压自动排气装置

技术领域

本实用新型涉及排气技术领域，尤其是涉及一种防爆超压自动排气装置。

背景技术

排气阀应用于独立采暖系统、集中供热系统、采暖锅炉、中央空调、地板采暖及太阳能采暖系统等管道排气，超压排气阀是管道系统中必不可少的辅助元件，广泛应用于人防过程中的天然气、给排水管道中，排气阀在独立供暖系统中使用时，当供热系统系统内部气压出现剧增时，排气阀工作进行排气泄压；传统的排气阀在独立供热系统中进行使用时，排气阀的压力值调节不易，使得一个排气阀用于单一的供热系统内部的排气，需要更换新的排气阀以满足供热系统的泄压需求。

实用新型内容

针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种防爆超压自动排气装置用以解决上述问题。

为实现上述目的，本实用新型一种防爆超压自动排气装置，包括管体，所述管体的底端固定有螺纹进气管，所述管体的内部滑动连接有密封圈，所述密封圈固定有圆盘，所述管体螺纹连接有螺杆，所述螺杆转动连接有圆板，所述圆板的外侧壁固定有另一个所述密封圈，所述圆板固定有紧固杆，所述紧固杆与所述管体抵触，所述圆板与所述圆盘之间固定有弹簧，所述管体固定有排气管，所述螺纹进气管滑动连接有滤网一，所述滤网一与所述与所述圆盘之间固定连接，所述圆盘的顶端固定有支撑杆，所述支撑杆的一端与所述管体之间滚动连接。

优选的，所述排气管位于所述圆板和所述圆盘之间，所述螺杆的顶端固定有旋钮，所述排气管的内部安装有滤网二。

优选的，所述螺纹进气管的外侧壁镶嵌有橡胶圈，所述管体的顶端固定有螺母。

优选的，所述管体的外侧壁固定有加固环，所述加固环延伸至所述管体的顶端。

优选的，所述密封圈的内侧壁的截面呈多段弧形结构，所述圆盘固定有两个所述支撑杆。

有益效果：

1、本实用新型当供热系统内部压力增加时，气体压力开始推动圆盘和密封圈一起移向圆板，使弹簧压缩，使支撑杆在管体内部移动，当圆盘移动到排气管顶端时，供热系统内部的气体经排气管自动排出进行泄压，避免供热系统内部压力剧增出现损坏。

2、本实用新型通过转动旋钮，使螺杆转动，使得圆板和密封圈在管体内部上下移动，使得弹簧拉伸和压缩，调节圆板和圆盘之间的压力值，利于进行供热系统内部出现的不同压力进行排气泄压，支撑杆的设置，对圆盘进行支撑，利于圆盘移动后进行泄压。

3、本实用新型滤网一进行供热系统内部的气体过滤，防止异物进入管体内部造成泄压困难，圆盘上移进行泄压的同时，带动滤网一上移，圆盘下移复位时，推动滤网一下移，进行螺纹进气管内部的一部分异物的刮除。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1为本实用新型立体结构示意图。

图2为本实用新型截面结构示意图。

图3为本实用新型密封圈和圆板的连接示意图。

图中：1、管体，2、螺纹进气管，3、排气管，4、螺母，5、螺杆，6、旋钮，7、加固环，8、橡胶圈，9、圆盘，10、密封圈，11、弹簧，12、圆板，13、支撑杆，14、紧固杆，15、滤网一，16、滤网二。

具体实施方式

下面结合附图1-3对本实用新型的具体实施方式做进一步详细说明。

由图1-3给出，本实用新型一种防爆超压自动排气装置，包括管体1，管体1的底端固定有螺纹进气管2，管体1的内部滑动连接有密封圈10，密封圈10固定有圆盘9，管体1螺纹连接有螺杆5，螺杆5转动连接有圆板12，圆板12的外侧壁固定有另一个密封圈10，圆板12固定有紧固杆14，紧固杆14与管体1抵触，圆板12与圆盘9之间固定有弹簧11，管体1固定有排气管3，螺纹进气管2滑动连接有滤网一15，滤网一15与与圆盘9之间固定连接，圆盘9的顶端固定有支撑杆13，支撑杆13的一端与管体1之间滚动连接；通过将螺纹进气管2螺纹旋入供热系统的排气口中，进行管体1的安装，当供热系统内部压力正常时，供热系统内部气体从螺纹进气管2内部进入管体1内部经圆盘9和密封圈10进行阻隔，当供热系统内部压力增加时，气体压力开始推动圆盘9和密封圈10一起移向圆板12，使弹簧11压缩，使支撑杆13在管体1内部移动，当圆盘9移动到排气管3顶端时，供热系统内部的气体经排气管3自动排出进行泄压，避免供热系统内部压力剧增出现损坏，供热系统内部压力恢复正常后，弹簧11的弹力推动圆盘9和密封圈10滑动复位，进行供热系统内部的气体密封，通过转动旋钮6，使螺杆5转动，使得圆板12和密封圈10在管体1内部上下移动，使得弹簧11拉伸和压缩，调节圆板12和圆盘9之间的压力值，利于进行供热系统内部出现的不同压力进行排气泄压，紧固杆14的设置，对圆板12进行支撑，支撑杆13的设置，对圆盘9进行支撑，利于圆盘9移动后进行泄压，滤网一15进行供热系统内部的气体过滤，防止异物进入管体1内部造成泄压困难，圆盘9上移进行泄压的同时，带动滤网一15上移，圆盘9下移复位时，推动滤网一15下移，进行螺纹进气管2内部的一部分异物的刮除。

排气管3位于圆板12和圆盘9之间，螺杆5的顶端固定有旋钮6，排气管3的内部安装有滤网二16，为了防止异物从排气管3内部进入管体的内部。

螺纹进气管2的外侧壁镶嵌有橡胶圈8，管体1的顶端固定有螺母4，为了使螺纹进气管2与供热系统的排气口更好的密封。

管体1的外侧壁固定有加固环7，加固环7延伸至管体1的顶端，为了增加管体1的防爆效果。

密封圈10的内侧壁的截面呈多段弧形结构，圆盘9固定有两个支撑杆13，为了使两个密封圈10分别更好的与圆盘9和圆板12进行连接。

工作原理：本实用新型通过将螺纹进气管2螺纹旋入供热系统的排气口中，进行管体1的安装，当供热系统内部压力增加时，气体压力开始推动圆盘9和密封圈10一起移向圆板12，使弹簧11压缩，使支撑杆13在管体1内部移动，当圆盘9移动到排气管3顶端时，供热系统内部的气体经排气管3自动排出进行泄压，避免供热系统内部压力剧增出现损坏，供热系统内部压力恢复正常后，弹簧11的弹力推动圆盘9和密封圈10滑动复位，进行供热系统内部的气体密封，通过转动旋钮6，使螺杆5转动，使得圆板12和密封圈10在管体1内部上下移动，使得弹簧11拉伸和压缩，调节圆板12和圆盘9之间的压力值，利于进行供热系统内部出现的不同压力进行排气泄压。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种防爆超压自动排气装置，包括管体(1)，其特征在于，所述管体(1)的底端固定有螺纹进气管(2)，所述管体(1)的内部滑动连接有密封圈(10)，所述密封圈(10)固定有圆盘(9)，所述管体(1)螺纹连接有螺杆(5)，所述螺杆(5)转动连接有圆板(12)，所述圆板(12)的外侧壁固定有另一个所述密封圈(10)，所述圆板(12)固定有紧固杆(14)，所述紧固杆(14)与所述管体(1)抵触，所述圆板(12)与所述圆盘(9)之间固定有弹簧(11)，所述管体(1)固定有排气管(3)，所述螺纹进气管(2)滑动连接有滤网一(15)，所述滤网一(15)与所述圆盘(9)之间固定连接，所述圆盘(9)的顶端固定有支撑杆(13)，所述支撑杆(13)的一端与所述管体(1)之间滚动连接。

2.根据权利要求1所述的一种防爆超压自动排气装置，其特征在于，所述排气管(3)位于所述圆板(12)和所述圆盘(9)之间，所述螺杆(5)的顶端固定有旋钮(6)，所述排气管(3)的内部安装有滤网二(16)。

3.根据权利要求1所述的一种防爆超压自动排气装置，其特征在于，所述螺纹进气管(2)的外侧壁镶嵌有橡胶圈(8)，所述管体(1)的顶端固定有螺母(4)。

4.根据权利要求1所述的一种防爆超压自动排气装置，其特征在于，所述管体(1)的外侧壁固定有加固环(7)，所述加固环(7)延伸至所述管体(1)的顶端。

5.根据权利要求1所述的一种防爆超压自动排气装置，其特征在于，所述密封圈(10)的内侧壁的截面呈多段弧形结构，所述圆盘(9)固定有两个所述支撑杆(13)。

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