CN210265073U - 转炉气压缩机四入管道 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了转炉气压缩机四入管道，包括转炉气压缩机本体，转炉气压缩机本体的外侧设有操作平台，转炉气压缩机本体上设有四入管道，四入管道内分别设有第一截止阀和第二截止阀，四入管道内固定连接有圆环，圆环内设有连接块和进气通道，连接块上固定连接有支杆，支杆上设有压块，四入管道内固定连接有固定环，固定环内设有第一进气口和第二进气口，固定环上设有弹簧，该四入管道设有两个截止阀可以有效防止转炉气串入缸体的情况，检修一台压缩机时另一台压缩机可以正常运行，解决阀门内漏问题，增加了转炉气的运输，该四入管道内设有缓流装置，可以对四入管道进行保护，避免管道压力过大对压缩机造成损伤。
Description
技术领域
本实用新型涉及转炉气技术领域，具体为转炉气压缩机四入管道。
背景技术
天然气是指自然界中天然存在的一切气体，包括大气圈、水圈、和岩石圈中各种自然过程形成的气体，其中包括：油田气、气田气、泥火山气、煤层气和生物生成气等，但是现有技术中的转炉气压缩机四入管道还存在以下不足。
外界转炉气，经过管道过滤器进入压缩机，经过前三级压缩、冷却、分离送入转炉气净化工序，经净化后的转炉气又经过外管送至转炉气压缩机四段进口，经过四级压缩压力经外管送至焦炉气精净化工序，由于设计原因，进入四级的管道上安装的截止阀只能水平安装，截止阀阀芯与阀座不能完全贴合密封，导致转炉气串入缸体，从而造成转炉气压缩机无法检修。如果要检修就必须将另一台压缩停机，转炉气净化切气泄压后才能进行，从而影响天然气产量。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供转炉气压缩机四入管道，以解决另一台压缩不停机转炉气压缩机无法检修的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：转炉气压缩机四入管道，包括转炉气压缩机本体，所述转炉气压缩机本体上设有四入管道，所述四入管道内分别设有第一截止阀和第二截止阀，所述四入管道内固定连接有圆环，所述圆环内设有连接块和进气通道，所述连接块上固定连接有支杆，所述支杆上设有压块，所述四入管道内固定连接有固定环。
优选的，所述转炉气压缩机本体的外侧设有操作平台。
优选的，所述圆环、固定环和滑动环采用耐腐橡胶制成。
优选的，所述固定环内设有第一进气口和第二进气口。
优选的，所述固定环上设有弹簧，所述弹簧的另一端设有滑动环，所述滑动环滑动连接于四入管道内，所述滑动环内设有第三进气口和第四进气口，所述第四进气口与压块接触连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：1.该四入管道设有两个截止阀可以有效防止转炉气串入缸体的情况，检修一台压缩机时另一台压缩机可以正常运行，解决阀门内漏问题，增加了转炉气的运输。
2.该四入管道内设有缓流装置，可以对四入管道进行保护，避免管道压力过大对压缩机造成损伤。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型的圆环结构剖视图；
图3为本实用新型的固定环结构剖视图；
图4为本实用新型的电路图。
图中：1转炉气压缩机本体、11操作平台、21四入管道、22第一截止阀、 23第二截止阀、24圆环、25连接块、26进气通道、27支杆、28压块、31固定环、32第一进气口、33第二进气口、34弹簧、35滑动环、36第三进气口、 37第四进气口。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1、图2和图3，本实用新型提供一种技术方案：转炉气压缩机四入管道，包括转炉气压缩机本体1，转炉气压缩机本体1上设有四入管道 21，四入管道21内分别设有第一截止阀22和第二截止阀23，第二截止阀23 不检修时此阀为常开，第一截止阀22在压缩机检修完成后此阀关闭，如遇到检修两道阀们全部关闭，由于第二截止阀23的位置在管廊下侧为悬空设计，所以为方便操作，四入管道21内固定连接有圆环24，圆环24内设有连接块25和进气通道26，进气通道26方便天然气在四入管道21内流动，连接块25 上固定连接有支杆27，支杆27上设有压块28，四入管道21内固定连接有固定环31，传统方式需要将两路压缩机都进行停止才能对压缩机进行维修，这样按照停机检修8小时计算，每小时影响天然气产量5吨，约20000元，8小时为160000元，每个月1次检修，全年12个月共计影响1920000元，工艺改造后全年可为公司创造价值1920000元。
请参阅图1，转炉气压缩机本体1的外侧设有操作平台11，在第二截止阀23下侧设计操作平台11，有利于操作和检修。
请参阅图1、图2和图3，圆环24、固定环31和滑动环35采用耐腐橡胶制成，防止圆环24、固定环31和滑动环35腐蚀损坏。
请参阅图1和图3，固定环31内设有第一进气口32和第二进气口33，第一进气口32和第二进气口33方便进行通气。
请参阅图1，固定环31上设有弹簧34，弹簧34的另一端设有滑动环35，滑动环35方便对天然气进行缓冲，防止天然气流速过快对转炉气压缩机本体 1造成影响，滑动环35滑动连接于四入管道21内，滑动环35内设有第三进气口36和第四进气口37，第四进气口37与压块28接触连接，正常状态下压块28将第四进气口37封堵，当压力过高会推动滑动环35使得第四进气口 37脱离压块28，使得进气面积变大。
请参阅图4，控制开关的型号为TY10AR22PL-211M4G，该型号的控制开关具有正、空两挡调节，通过旋转控制开关能够控制转炉气压缩机本体1的断电和通电，转炉气压缩机本体1的型号为YL32-400T，且通过电路串联到控制开关和工作电源上。
本实用新型在具体实施时：使用时，第二截止阀23不检修时此阀为常开，第一截止阀22在压缩机检修完成后此阀关闭，如遇到检修两道阀们全部关闭，由于第二截止阀23的位置在管廊下侧为悬空设计，所以为方便操作，在第二截止阀23下侧设计操作平台11，有利于操作和检修，避免了如果要检修就必须将另一台压缩机停机，转炉气净化切气泄压后才能进行，这样提高了天然气产量，当天然气的压力过大时，会从进气通道26流过将滑动环35向右侧推动使得弹簧34压缩带动滑动环35在四入管道21内滑动，直到第四进气口 37从被压块28封堵的状态接触，第四进气口37也可以正常的流通天然气，此时弹簧34压缩将天然气的一部分冲力缓冲减弱，大大减小了天然气对转炉气压缩机本体1的冲击，此时进气面积变大，天然气流动面积变大流速降低。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.转炉气压缩机四入管道，包括转炉气压缩机本体(1)，其特征在于：所述转炉气压缩机本体(1)上设有四入管道(21)，所述四入管道(21)内分别设有第一截止阀(22)和第二截止阀(23)，所述四入管道(21)内固定连接有圆环(24)，所述圆环(24)内设有连接块(25)和进气通道(26)，所述连接块(25)上固定连接有支杆(27)，所述支杆(27)上设有压块(28)，所述四入管道(21)内固定连接有固定环(31)。
2.根据权利要求1所述的转炉气压缩机四入管道，其特征在于：所述转炉气压缩机本体(1)的外侧设有操作平台(11)。
3.根据权利要求1所述的转炉气压缩机四入管道，其特征在于：所述圆环(24)、固定环(31)和滑动环(35)采用耐腐橡胶制成。
4.根据权利要求1所述的转炉气压缩机四入管道，其特征在于：所述固定环(31)内设有第一进气口(32)和第二进气口(33)。
5.根据权利要求1所述的转炉气压缩机四入管道，其特征在于：所述固定环(31)上设有弹簧(34)，所述弹簧(34)的另一端设有滑动环(35)，所述滑动环(35)滑动连接于四入管道(21)内，所述滑动环(35)内设有第三进气口(36)和第四进气口(37)，所述第四进气口(37)与压块(28)接触连接。
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Family
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Family Applications (1)
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2019
- 2019-04-10 CN CN201920477883.3U patent/CN210265073U/zh active Active
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