CN220945148U - 一种核电氦气压缩机隔离保压检修装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种核电氦气压缩机隔离保压检修装置，包括密闭仓，所述密闭仓的顶端居中处设置有密封接口，所述密封接口的顶端安装有驱动电机，所述驱动电机的动力输出端贯通穿过密封接口连接有传动杆，所述传动杆的底端设置有电机调节接口，所述电机调节接口的下方于密闭仓的内壁安装有多根液压杆，所述液压杆的顶端固定安装有支撑底座，所述密闭仓的一侧贯通开设有压缩机进口，通过多重阀门固定和安全的泄压机构来安全且无泄漏的将设备内部的高压环境中的气体排出，减少了在维护过程中气体排放时操作及步骤，有效的提高了检修工作的效率以及通过内置调试机构来对压缩机进行变频调试，从而有效且快速的对压缩机整体完成检修维护作业。
Description
技术领域
本实用新型涉及压缩机检修设备技术领域，尤其涉及一种核电氦气压缩机隔离保压检修装置。
背景技术
氦气压缩机是低温泵系统或其他制冷单元的驱动单元，用于向低温泵或其他制冷单元提供高纯度氦气。
压缩机在启动时，电机的电流会比额定电流高5-6倍，不但会影响电机的使用寿命而且消耗较多的电量.系统在设计时在电机选型上会留有一定的余量，电机的速度是固定不变的，但在实际使用过程中，有时要以较低或者较高的速度运行，因此进行变频改造是非常有必要的。但现有的技术存在以下弊端：现有的氦气压缩机在变频调试的过程中，其仅能在安装前进行变频调节，在使用一定时间后需要对变频改造的压缩机进行检修，然而在检修的过程中，无法根据压缩机内电机的功率进行更改，无法快速有效的完成检修工作。
实用新型内容
本实用新型的主要目的在于提供一种核电氦气压缩机隔离保压检修装置，有效且快速的对压缩机整体完成检修维护作业，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
一种核电氦气压缩机隔离保压检修装置，包括密闭仓，所述密闭仓的顶端居中处设置有密封接口，所述密封接口的顶端安装有驱动电机，所述驱动电机的动力输出端贯通穿过密封接口连接有传动杆，所述传动杆的底端设置有电机调节接口，所述电机调节接口的下方于密闭仓的内壁安装有多根液压杆，所述液压杆的顶端固定安装有支撑底座，所述密闭仓的一侧贯通开设有压缩机进口，所述压缩机进口与密闭仓的连接端外周贯通连接有第一密封阀，所述密闭仓远离压缩机进口的一端贯通连接有排气仓，所述密闭仓与排气仓的连接处设置有气密阀，所述排气仓远离密闭仓的一端贯通连接有驱动电机，所述排气仓的侧壁贯通连接有排气接口，所述排气接口的顶端设置有控制阀，通过多重阀门固定和安全的泄压机构来安全且无泄漏的将设备内部的高压环境中的气体排出，减少了在维护过程中气体排放时操作及步骤，有效的提高了检修工作的效率以及通过内置调试机构来对压缩机进行变频调试，从而有效且快速的对压缩机整体完成检修维护作业。
进一步地，所述支撑底座的顶端固定安装有两组用于固定压缩机的电动固定框架，通过电动固定框架来夹住压缩机。
进一步地，所述排气接口远离排气仓的一端内部螺纹连接有防泄漏插件，通过防泄漏插件来堵塞在排气接口处。
进一步地，所述密闭仓的侧壁贯通开设有密闭接口，所述密闭接口的接口内密闭连接有贯通管，通过贯通管来交换设备内的高温高压气体。
进一步地，所述贯通管远离密闭接口的一端贯通插接于冷却仓的内部，通过冷却仓来进行冷却。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
本实用新型通过多重阀门固定和安全的泄压机构来安全且无泄漏的将设备内部的高压环境中的气体排出，减少了在维护过程中气体排放时操作及步骤，有效的提高了检修工作的效率以及通过内置调试机构来对压缩机进行变频调试，从而有效且快速的对压缩机整体完成检修维护作业来解决上述问题。
附图说明
图1为本实用新型一种核电氦气压缩机隔离保压检修装置的整体结构示意图。
图2为本实用新型一种核电氦气压缩机隔离保压检修装置的整体结构平面示意图。
图3为本实用新型一种核电氦气压缩机隔离保压检修装置的排放机构结构示意图。
图中：1、密闭仓；2、排气仓；3、驱动电机；4、密封接口；5、传动杆；6、电机调节接口；7、液压杆；8、支撑底座；9、电动固定框架；10、压缩机进口；11、第一密封阀；12、气密阀；13、排气接口；14、控制阀；15、防泄漏插件；16、密闭接口；17、贯通管；18、冷却仓。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
如图1-图3所示，一种核电氦气压缩机隔离保压检修装置，包括密闭仓1，密闭仓1的顶端居中处设置有密封接口4，密封接口4的顶端安装有驱动电机3，驱动电机3的动力输出端贯通穿过密封接口4连接有传动杆5，传动杆5的底端设置有电机调节接口6，电机调节接口6的下方于密闭仓1的内壁安装有多根液压杆7，液压杆7的顶端固定安装有支撑底座8，密闭仓1的一侧贯通开设有压缩机进口10，压缩机进口10与密闭仓1的连接端外周贯通连接有第一密封阀11，密闭仓1远离压缩机进口10的一端贯通连接有排气仓2，密闭仓1与排气仓2的连接处设置有气密阀12，排气仓2远离密闭仓1的一端贯通连接有驱动电机3，排气仓2的侧壁贯通连接有排气接口13，排气接口13的顶端设置有控制阀14，通过多重阀门固定和安全的泄压机构来安全且无泄漏的将设备内部的高压环境中的气体排出，减少了在维护过程中气体排放时操作及步骤，有效的提高了检修工作的效率以及通过内置调试机构来对压缩机进行变频调试，从而有效且快速的对压缩机整体完成检修维护作业。
如图所示，支撑底座8的顶端固定安装有两组用于固定压缩机的电动固定框架9，排气接口13远离排气仓2的一端内部螺纹连接有防泄漏插件15，密闭仓1的侧壁贯通开设有密闭接口16，密闭接口16的接口内密闭连接有贯通管17，贯通管17远离密闭接口16的一端贯通插接于冷却仓18的内部，通过冷却仓18来进行冷却，通过贯通管17来交换设备内的高温高压气体，通过防泄漏插件15来堵塞在排气接口13处，通过电动固定框架9来夹住压缩机。
工作时，首先打开压缩机进口10外周安装的第一密封阀11，将压缩机接入密闭仓1的内部，随后关闭第一密封阀11，并进行管道分离，从而将压缩机放置在密闭仓1内部的支撑底座8表面，控制电动固定框架9运行，夹持固定压缩机，随后通过驱动电机3运行，穿过密封接口4带动传动杆5底端安装的电机调节接口6来将压缩机的外壳进行拆除，随后透过检视窗口对压缩机进行检查，通过液压杆7来配合支撑底座8表面的重力升降来进行自适配，通过密闭接口16内的贯通管17来将高温高压气体排入冷却仓18内，进行降温并通过气泵排回密闭仓1的内部，在检修完成后，通过打开第一密封阀11将压缩机取出并关闭，随后通过打开气密阀12将内部的高压气体通过排气仓2另一端的排气接口13中排出，在排放高压气体钱，通过旋出防泄漏插件15接入排放管道，打开控制阀14进行排放。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (5)
1.一种核电氦气压缩机隔离保压检修装置，包括密闭仓(1)，其特征在于，所述密闭仓(1)的顶端居中处设置有密封接口(4)，所述密封接口(4)的顶端安装有驱动电机(3)，所述驱动电机(3)的动力输出端贯通穿过密封接口(4)连接有传动杆(5)，所述传动杆(5)的底端设置有电机调节接口(6)，所述电机调节接口(6)的下方于密闭仓(1)的内壁安装有多根液压杆(7)，所述液压杆(7)的顶端固定安装有支撑底座(8)；
所述密闭仓(1)的一侧贯通开设有压缩机进口(10)，所述压缩机进口(10)与密闭仓(1)的连接端外周贯通连接有第一密封阀(11)，所述密闭仓(1)远离压缩机进口(10)的一端贯通连接有排气仓(2)，所述密闭仓(1)与排气仓(2)的连接处设置有气密阀(12)，所述排气仓(2)远离密闭仓(1)的一端贯通连接有驱动电机(3)，所述排气仓(2)的侧壁贯通连接有排气接口(13)，所述排气接口(13)的顶端设置有控制阀(14)。
2.根据权利要求1所述的一种核电氦气压缩机隔离保压检修装置，其特征在于：所述支撑底座(8)的顶端固定安装有两组用于固定压缩机的电动固定框架(9)。
3.根据权利要求1所述的一种核电氦气压缩机隔离保压检修装置，其特征在于：所述排气接口(13)远离排气仓(2)的一端内部螺纹连接有防泄漏插件(15)。
4.根据权利要求1所述的一种核电氦气压缩机隔离保压检修装置，其特征在于：所述密闭仓(1)的侧壁贯通开设有密闭接口(16)，所述密闭接口(16)的接口内密闭连接有贯通管(17)。
5.根据权利要求4所述的一种核电氦气压缩机隔离保压检修装置，其特征在于：所述贯通管(17)远离密闭接口(16)的一端贯通插接于冷却仓(18)的内部。
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