CN112059974A - 一种带夹紧功能的电池模组工装托盘 - Google Patents

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马杰
陈阳
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Abstract

本发明提出一种电池模组工装托盘，包括：放置电池模组的托盘底座；夹持该电池模组的夹紧机构，设置于该托盘底座上；该夹紧机构包括：压紧组件和传动组件，该传动组件驱动该压紧组件压紧该电池模组。本发明采用丝杆和螺帽的结构形式，将丝杆的回转运动转化为压紧组件的直线运动，同时，该结构形式具有自锁功能，保证取消外部电机施加动力，丝杆停止转动，夹紧机构仍能保持持续和均衡的夹紧力，防止模组形变，提高模组的装配精度。

Description

一种带夹紧功能的电池模组工装托盘
技术领域
本发明涉及一种带夹紧功能的工装托盘，特别是一种用于动力电池模组装配的工装托盘。
背景技术
随着新能源汽车产业的快速发展，动力锂离子电池模组的需求量日益增大，电池模组装配的自动化程度已经达到较高的水平。电池模组工装托盘作为模组在各个自动化设备之间周转的载具，对模组装配的生产效率有较大的影响。现有的模组工装托盘仅仅起到在装配过程中对电池模组的承载和定位作用，对于模组定位精度低，在模组后续的装配过程中需要对模组进行二次定位。因此增加了自动化设备的复杂程度，降低了模组装配精度和生产效率。
发明内容
针对上述问题，本发明提出一种带夹紧功能的电池模组工装托盘，其效果在于电池模组放入工装托盘后，通过旋转螺杆使压紧机构压紧模组两侧，压力传感器可以实时检测夹紧力的大小，保证模组夹紧过程的安全性。本发明的夹紧机构具有自锁功能，使模组在后续的装配过程中受到持续、均衡的夹紧力，防止模组形变，提高模组的装配精度。
具体来说，本发明提供了一种电池模组工装托盘，其中包括：
放置电池模组的托盘底座；
夹持该电池模组的夹紧机构，设置于该托盘底座上；该夹紧机构包括：压紧组件和传动组件，该传动组件驱动该压紧组件压紧该电池模组。
所述的电池模组工装托盘，其中该传动组件包括：丝杆和两块丝杆支撑板；
该压紧组件设置于丝杆上；
两块丝杆支撑板分别固定于该托盘底座的两端，该丝杆穿过两块该丝杆支撑板，通过该丝杆上的螺纹驱动该压紧组件。
所述的电池模组工装托盘，其中该压紧组件包括第一压紧组件和第二压紧组件，该丝杆分为头段和尾段，其中该丝杆的头段为正螺纹，以驱动该第一压紧组件，该丝杆的尾段为反螺纹，以驱动该第二压紧组件。
所述的电池模组工装托盘，其中该丝杆为两根，两根该丝杆平行设置，该丝杆的一端设置有带轮，皮带绕过两根该丝杆的带轮以使两根该丝杆同步转动。
所述的电池模组工装托盘，其中该压紧组件包括：压紧板、压紧固定块、轴肩螺钉、压簧、连接板、压块和被丝杆贯穿的螺帽；
该螺帽内侧具有与丝杆相配合的螺纹，该螺帽外侧与该压紧板固定连接；该压紧固定块通过轴肩螺钉和压簧设置于该压紧板上；连接板，设置在压紧固定块上；压块，设置在连接板上。
所述的电池模组工装托盘，其中该压紧组件包括：设置在压紧板上的压力传感器，在夹紧模组的过程中，压块与模组端板接触，压簧由伸开状态逐渐压缩，压力传感器与压紧固定块接触，实时获取模组夹紧力的大小。
所述的电池模组工装托盘，其中该压紧组件包括：设置在带轮上的扭力传感器，在夹紧模组的过程中，扭力传感器实时获取丝杆扭力的大小。
本发明提出的带夹紧功能的电池模组工装托盘，设置有压力传感器，可以在夹紧模组的过程中实时监测夹紧力的大小，待夹紧力达到规定值，外部电机停止施加动力，保证模组夹紧过程的安全性。本发明采用丝杆和螺帽的结构形式，将丝杆的回转运动转化为压紧组件的直线运动，同时，该结构形式具有自锁功能，保证取消外部电机施加动力，丝杆停止转动，夹紧机构仍能保持持续和均衡的夹紧力，防止模组形变，提高模组的装配精度。
附图说明
图1为动力电池模组外观示意图。
图2为本发明一实施例的电池模组工装托盘示意图。
图3为本发明一实施例的模组工装托盘携带动力电池模组示意图。
图4为本发明一实施例的托盘底座结构示意图。
图5为本发明一实施例的夹紧机构示意图。
图6为本发明一实施例的压紧组件结构示意图。
其中，附图标记
1：托盘底座 11：工装底板
12：模组垫块 13：夹紧机构安装座
2：夹紧机构 21：丝杆支撑板
22：丝杆 23：带轮
24：皮带 25：压紧组件
251：丝杆用螺帽 252：压紧板
253：压紧固定块 254：轴肩螺钉
255：压簧 256：压力传感器
257：连接板 258：压块
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图，对本发明提出的带夹紧功能的电池模组工装托盘进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施方法仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
本发明提出一种带夹紧功能的电池模组工装托盘，主要包括：托盘底座和夹紧机构，所述夹紧机构设置在所述托盘底座上。电池模组放置到所述托盘底座上后，外部动力施加在所述夹紧机构的丝杆上，使夹紧机构夹紧模组两侧，取消外部动力后，夹紧机构的自锁功能可以保证模组一直处于夹紧状态。本发明提出的带夹紧功能的电池模组工装托盘，设置有压力传感器，可以在夹紧模组的过程中实时监测夹紧力的大小，待夹紧力达到规定值，外部电机停止施加动力，保证模组夹紧过程的安全性。本发明采用丝杆和螺帽的结构形式，将丝杆的回转运动转化为压紧组件的直线运动，同时，该结构形式具有自锁功能，保证取消外部电机施加动力，丝杆停止转动，夹紧机构仍能保持持续、均衡的夹紧力，防止模组形变，提高模组的装配精度。
本发明解决其技术问题所采取的技术方案包括：提供一种带夹紧功能的电池模组工装托盘，该电池模组工装托盘包括：
托盘底座1，用于电池模组的承载和输送，该托盘底座包括工装底板11；模组垫块12，设置于工装底板上；夹紧机构安装座13，设置于工装底板11上，与夹紧机构2配合。
夹紧机构2，设置于托盘底座1上，用于电池模组的夹紧。该夹紧机构包括：丝杆支撑板21，设置于夹紧机构安装座13上；丝杆22，设置于丝杆支撑板21上，通过外部电机或电动拧紧枪使其旋转；带轮23，设置于丝杆22上；皮带24，设置于带轮23上，用于两个丝杆之间运动传递；压紧组件25，设置于丝杆22上。优选的，丝杆旋转，带动该压紧组件25横移，夹紧电池模组。
进一步的，该压紧组件25包括丝杆用螺帽251，分别穿在两丝杆上，通过螺纹与丝杆配合上；压紧板252，设置在丝杆用螺帽251上。
优选的，每根丝杆上设置两个丝杆用螺帽，两个丝杆用螺帽反向安装，保证丝杆旋转时两个丝杆用螺帽运动方向相反，进而实现模组的夹紧和松开。
优选的，所述丝杆用螺帽的内螺纹与所述丝杆外螺纹配合，具有自锁作用，外部电机停止施力后，夹紧机构2保持夹紧模组状态。
进一步的，该压紧组件25包括压紧固定块253，通过轴肩螺钉254和压簧255设置于压紧板252上；压力传感器256，设置在压紧板252上；连接板257，设置在压紧固定块253上；压块258，设置在连接板257上。
优选的，在夹紧模组的过程中，压块258与模组端板接触，压簧255由伸开状态逐渐压缩，压力传感器256与压紧固定块253接触，实时获取模组夹紧力的大小。
为让本发明的上述特征和效果能阐述的更明确易懂，下文特举实施例，并配合说明书附图作详细说明如下。
图1为动力电池模组外观示意图。如图1所示的动力电池模组，在由单体电芯组装成模组的过程中，电池之间的胶水或双面胶并未完全固化，在后续的模组装配工序中容易发生变形。
本发明所要解决的技术问题是提供一种带夹紧功能的电池模组工装托盘，以实现使模组在后续的装配过程中受到持续、均衡的夹紧力，防止模组形变，提高模组的装配精度。
图2为本发明一实施例的电池模组工装托盘示意图，图3为本发明一实施例模组工装托盘携带动力电池模组示意图。如图2所示，本发明的带夹紧功能的电池模组工装托盘，包括托盘底座1和夹紧机构2，夹紧机构2设置在托盘底座1上。如图3所示，电池模组放置到托盘底座1上后，外部动力施加在夹紧机构2的丝杆上，使夹紧机构2夹紧模组两侧，取消外部动力后，夹紧机构2的自锁功能可以保证模组一直处于夹紧状态。
图4为本发明一实施例的托盘底座结构示意图，如图4所示，本发明的托盘底座包括工装底板11，模组垫块12和夹紧机构安装座13，模组垫块12，设置于工装底板11上；夹紧机构安装座13，设置于工装底板11上，与夹紧机构2配合。
图5为本发明一实施例的夹紧机构示意图。如图5所示，本发明的夹紧机构2包括丝杆支撑板21，丝杆22，带轮23，皮带24，压紧组件25。丝杆支撑板21安装在夹紧机构安装座13上；丝杆22，分别安装在丝杆支撑板21上，通过外部电机或电动拧紧枪使其旋转；带轮23，分别安装在两个丝杆22端头；皮带24，设置于带轮23上，用于两个丝杆之间运动传递；压紧组件25，设置于丝杆22上，丝杆旋转时，位于模组两侧的两个压紧组件25相向运动，夹紧模组。
图6为本发明一实施例的压紧组件示意图。如图6所示，本发明的压紧组件25包括丝杆用螺帽251，压紧板252，压紧固定块253，轴肩螺钉254，压簧255，压力传感器256，连接板257和压块258。丝杆用螺帽251，分别穿在两丝杆上，通过螺纹与丝杆22配合上；压紧板252，设置在丝杆用螺帽251上压紧固定块253，通过轴肩螺钉254和压簧255设置于压紧板252上；压力传感器256，设置在压紧板252上；连接板257，设置在压紧固定块253上；压块258，设置在连接板257上。在夹紧模组的过程中，压块258与模组端板接触，压簧255由伸开状态逐渐压缩，压力传感器256与压紧固定块253接触，实时获取模组夹紧力的大小。

Claims (7)

1.一种电池模组工装托盘，其特征在于，包括：
放置电池模组的托盘底座；
夹持该电池模组的夹紧机构，设置于该托盘底座上；该夹紧机构包括：压紧组件和传动组件，该传动组件驱动该压紧组件压紧该电池模组。
2.如权利要求1所述的电池模组工装托盘，其特征在于，该传动组件包括：丝杆和两块丝杆支撑板；
该压紧组件设置于丝杆上；
两块丝杆支撑板分别固定于该托盘底座的两端，该丝杆穿过两块该丝杆支撑板，通过该丝杆上的螺纹驱动该压紧组件。
3.如权利要求2所述的电池模组工装托盘，其特征在于，该压紧组件包括第一压紧组件和第二压紧组件，该丝杆分为头段和尾段，其中该丝杆的头段为正螺纹，以驱动该第一压紧组件，该丝杆的尾段为反螺纹，以驱动该第二压紧组件。
4.如权利要求3所述的电池模组工装托盘，其特征在于，该丝杆为两根，两根该丝杆平行设置，该丝杆的一端设置有带轮，皮带绕过两根该丝杆的带轮以使两根该丝杆同步转动。
5.如权利要求1或3所述的电池模组工装托盘，其特征在于，该压紧组件包括：压紧板、压紧固定块、轴肩螺钉、压簧、连接板、压块和被丝杆贯穿的螺帽；
该螺帽内侧具有与丝杆相配合的螺纹，该螺帽外侧与该压紧板固定连接；该压紧固定块通过轴肩螺钉和压簧设置于该压紧板上；连接板，设置在压紧固定块上；压块，设置在连接板上。
6.如权利要求5所述的电池模组工装托盘，其特征在于，该压紧组件包括：设置在压紧板上的压力传感器，在夹紧模组的过程中，压块与模组端板接触，压簧由伸开状态逐渐压缩，压力传感器与压紧固定块接触，实时获取模组夹紧力的大小。
7.如权利要求4所述的电池模组工装托盘，其特征在于，该压紧组件包括：设置在带轮上的扭力传感器，在夹紧模组的过程中，扭力传感器实时获取丝杆扭力的大小。
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