CN112059907A - 一种活塞加工用可活动调节的夹具设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种活塞加工用可活动调节的夹具设备，涉及活塞加工夹具技术领域，具体为加工平台、内向夹持机构和外向夹持机构，所述加工平台上表面一侧焊接有侧平台，且加工平台与侧平台表面均开设有连接磁槽，所述连接磁槽内部设置有连接磁柱，所述内向夹持机构固定于夹具底座表面中部，所述外向夹持机构分布于夹具底座表面两侧。该活塞加工用可活动调节的夹具设备，内壁抵件升出抵住活塞缸缸体内壁，实现对活塞缸缸体的夹持固定，此时活塞缸缸体的外表面完全露出，方便工作人员对活塞缸缸体外表面进行打磨，且抬高件底部呈倾斜状使得内壁抵件伸出尺寸得以调节，有利于夹持固定不同规格尺寸的活塞缸缸体，从而提高该设备的适用范围。

Description

一种活塞加工用可活动调节的夹具设备

技术领域

本发明涉及活塞加工夹具技术领域，具体为一种活塞加工用可活动调节的夹具设备。

背景技术

活塞缸是液压缸的一种结构形式，输入的为压力和流量，输出的为推力和速度，其造型多为直筒状或矩形状，打磨加工过程中往往需要先对其进行夹持固定，用于防止缸体在打磨过程中发生移位现象，故而活塞夹具是活塞缸在打磨加工过程中必不可少的重要设备。

现有的活塞缸夹具往往是和加工平台固定在一起的，不便于移动调节位置，而且只能对单一尺寸的活塞缸缸体进行夹持固定，导致适用范围狭小，并且无法一次性对缸体内外面进行打磨，外面打磨结束后需要调换夹具才能完成内面打磨，不利于提高工作效率。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种活塞加工用可活动调节的夹具设备，解决了上述背景技术中提出现有的活塞缸夹具往往是和加工平台固定在一起的，不便于移动调节位置，而且只能对单一尺寸的活塞缸缸体进行夹持固定，导致适用范围狭小，并且无法一次性对缸体内外面进行打磨，外面打磨结束后需要调换夹具才能完成内面打磨，不利于提高工作效率的问题。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种活塞加工用可活动调节的夹具设备，包括加工平台、内向夹持机构和外向夹持机构，所述加工平台上表面一侧焊接有侧平台，且加工平台与侧平台表面均开设有连接磁槽，所述连接磁槽内部设置有连接磁柱，且连接磁柱顶部固定有夹具底座，所述内向夹持机构固定于夹具底座表面中部，所述外向夹持机构分布于夹具底座表面两侧，所述外向夹持机构外壁固定有驱尘扇，所述加工平台表面安置有电磁板。

可选的，所述加工平台与侧平台之间呈垂直状分布，且夹具底座通过连接磁柱、连接磁槽与加工平台、侧平台之间构成卡合结构，而且连接磁柱的外口结构尺寸与连接磁槽的内口结构尺寸相吻合。

可选的，所述内向夹持机构包括微型电机、转轴、夹持外管、顶出槽口、内腔室、内壁抵件、防滑凸点、抬高件、微型电动推杆、固定支架和缸体深度刻度尺，且微型电机一端连接有转轴，所述转轴一端固定有夹持外管，且夹持外管右端表面开设有顶出槽口，所述夹持外管内部开设有内腔室，所述顶出槽口内部设置有内壁抵件，且内壁抵件表面设置有防滑凸点，所述内壁抵件底部固定有抬高件，所述内腔室内部安置有微型电动推杆，且微型电动推杆外壁包裹有固定支架，所述夹持外管表面设置有缸体深度刻度尺。

可选的，所述内壁抵件呈弧形状结构，且内壁抵件之间关于夹持外管的中轴线对称分布。

可选的，所述内壁抵件、抬高件通过微型电动推杆构成伸缩结构，且抬高件底部呈倾斜状结构。

可选的，所述夹持外管呈圆柱状结构，且夹持外管通过转轴与微型电机之间构成转动结构，而且微型电机与夹具底座之间呈固定连接。

可选的，所述外向夹持机构包括电动伸缩杆、推板、微型气缸、升降推杆、夹持件、防护橡胶垫、卡槽、卡条和弧形件，且电动伸缩杆右端固定有推板，所述推板侧面安置有微型气缸，且微型气缸底部连接有升降推杆，所述升降推杆底端固定有夹持件，且夹持件底面粘接有防护橡胶垫，所述夹持件内部开设有卡槽，且卡槽内部设置有卡条，所述卡条底端固定有弧形件。

可选的，所述微型气缸通过推板、电动伸缩杆与夹具底座之间构成伸缩结构，且夹持件通过升降推杆与微型气缸之间构成升降结构。

可选的，所述夹持件通过卡槽、卡条与弧形件之间构成卡合结构，且夹持件呈矩形结构，所述弧形件呈弧形结构。

本发明提供了一种活塞加工用可活动调节的夹具设备，具备以下有益效果：

1.该活塞加工用可活动调节的夹具设备，活塞缸缸体套装于夹持外管表面，通过微型电动推杆、抬高件实现对活塞缸缸体的夹持固定，使活塞缸缸体的外表面完全露出，方便工作人员手持打磨机对活塞缸缸体外表面进行打磨，有利于一次性完成外壁打磨，避免死角产生，且通过缸体深度刻度尺即可知晓夹持外管的伸入长度，有利于避免夹持外管伸入过长使得活塞缸缸体不便脱离或夹持外管伸入过短导致活塞缸缸体固定不牢固的情况出现，而且抬高件底部呈倾斜状使得内壁抵件伸出尺寸得以调节，有利于夹持固定不同规格尺寸的活塞缸缸体，从而提高该设备的适用范围，通过微型电机可使活塞缸缸体转动，使得打磨机无需贴于活塞缸缸体表面移动即可对活塞缸缸体表面进行全面打磨，同时活塞缸缸体转动会使碎屑掉落，避免碎屑干扰打磨工作的进行。

2.该活塞加工用可活动调节的夹具设备，通过微型气缸、升降推杆、夹持件对活塞缸缸体外壁进行夹持，再通过电动伸缩杆推动微型气缸向右平移使得活塞缸缸体脱离夹持外管表面，此时活塞缸缸体内壁露出从而方便工作人员对活塞缸缸体内表面进行打磨，从而无需调换夹具，有利于提高加工效率，且夹持件呈矩形状可以对呈矩形状的活塞缸缸体进行夹持，而弧形件成圆弧状，从而方便对直筒状的活塞缸缸体进行夹持，该设置有利于扩大该夹具设备的适用范围，且弧形件是通过其顶部的卡条卡入卡槽内部从而与夹持件卡合连接的，方便工作人员进行拆装，并且夹持件底面与弧形件底面均粘接有防护橡胶垫，从而可提高对缸体的摩擦力，避免缸体晃动脱落。

3.该活塞加工用可活动调节的夹具设备，外向夹持机构、内向夹持机构固定于夹具底座表面，而夹具底座通过将连接磁柱插入加工平台或侧平台表面的连接磁槽内即可完成安装，该安装方式简单易懂，便于操作，亦方便后期拆卸进行维护检修，同时亦有利于适应不同操作人员的工作习惯，提高操作人员使用该设备时的舒适度。

4.该活塞加工用可活动调节的夹具设备，驱尘扇设置于夹持件上表面外侧，通过驱尘扇可将空气中的灰尘吹离加工平台所在空间，从而避免活塞缸缸体在打磨时受到灰尘粘附，且驱尘扇产生的气流与活塞缸缸体之间呈平行状，并且金属碎屑的重量远大于灰尘，使得在去除灰尘的同时避免影响到金属碎屑，避免金属碎屑一同被吹散，方便后期对金属碎屑进行集中处理。

5.该活塞加工用可活动调节的夹具设备，电磁板的设置可对掉落的金属碎屑进行吸附，有利于对金属碎屑进行集中回收处理，避免资源浪费，且电磁板设置于加工平台表面，无论外向夹持机构、内向夹持机构如何设置，电磁板始终位于活塞缸缸体下方，有利于适应外向夹持机构、内向夹持机构的不同安装方式。

附图说明

图1为本发明内向夹持机构与外向夹持机构正视结构示意图；

图2为本发明内向夹持机构整体结构示意图；

图3为本发明夹持外管立体结构示意图；

图4为本发明夹持件侧视结构示意图；

图5为本发明加工平台立体结构示意图。

图中：1、加工平台；2、侧平台；3、连接磁槽；4、连接磁柱；5、夹具底座；6、内向夹持机构；601、微型电机；602、转轴；603、夹持外管；604、顶出槽口；605、内腔室；606、内壁抵件；607、防滑凸点；608、抬高件；609、微型电动推杆；610、固定支架；611、缸体深度刻度尺；7、外向夹持机构；701、电动伸缩杆；702、推板；703、微型气缸；704、升降推杆；705、夹持件；706、防护橡胶垫；707、卡槽；708、卡条；709、弧形件；8、驱尘扇；9、电磁板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

请参阅图1至图5，本发明提供一种技术方案：一种活塞加工用可活动调节的夹具设备，包括加工平台1、内向夹持机构6和外向夹持机构7，加工平台1上表面一侧焊接有侧平台2，且加工平台1与侧平台2表面均开设有连接磁槽3，连接磁槽3内部设置有连接磁柱4，且连接磁柱4顶部固定有夹具底座5，加工平台1与侧平台2之间呈垂直状分布，且夹具底座5通过连接磁柱4、连接磁槽3与加工平台1、侧平台2之间构成卡合结构，而且连接磁柱4的外口结构尺寸与连接磁槽3的内口结构尺寸相吻合，当夹具底座5将连接磁柱4插入加工平台1表面的连接磁槽3内时，外向夹持机构7、内向夹持机构6呈竖直朝向，而当夹具底座5将连接磁柱4插入侧平台2表面的连接磁槽3内时外向夹持机构7、内向夹持机构6呈水平朝向，该安装方式简单易懂，便于操作，亦方便后期拆卸进行维护检修，同时亦有利于适应不同操作人员的工作习惯，提高操作人员使用该设备时的舒适度，而且连接磁柱4的外口结构尺寸与连接磁槽3的内口结构尺寸相吻合使得夹具底座5与加工平台1、侧平台2之间连接的牢固度得以提高；

内向夹持机构6固定于夹具底座5表面中部，内向夹持机构6包括微型电机601、转轴602、夹持外管603、顶出槽口604、内腔室605、内壁抵件606、防滑凸点607、抬高件608、微型电动推杆609、固定支架610和缸体深度刻度尺611，且微型电机601一端连接有转轴602，转轴602一端固定有夹持外管603，且夹持外管603右端表面开设有顶出槽口604，夹持外管603内部开设有内腔室605，顶出槽口604内部设置有内壁抵件606，且内壁抵件606表面设置有防滑凸点607，内壁抵件606底部固定有抬高件608，内腔室605内部安置有微型电动推杆609，且微型电动推杆609外壁包裹有固定支架610，夹持外管603表面设置有缸体深度刻度尺611，内壁抵件606呈弧形状结构，且内壁抵件606之间关于夹持外管603的中轴线对称分布，内壁抵件606、抬高件608通过微型电动推杆609构成伸缩结构，且抬高件608底部呈倾斜状结构，夹持外管603呈圆柱状结构，且夹持外管603通过转轴602与微型电机601之间构成转动结构，而且微型电机601与夹具底座5之间呈固定连接，将需要打磨的活塞缸缸体套装于夹持外管603表面，由于待打磨活塞缸缸体套装于夹持外管603表面，缸体深度刻度尺611会随夹持外管603一起伸入活塞缸缸体内部，此时通过观测缸体深度刻度尺611表面刻度即可知晓夹持外管603的伸入长度，有利于避免夹持外管603伸入过长使得活塞缸缸体不便脱离或夹持外管603伸入过短导致活塞缸缸体固定不牢固的情况出现，微型电动推杆609伸出抵住抬高件608底部使其上升，使得内壁抵件606升出抵住活塞缸缸体内壁，从而实现对活塞缸缸体的夹持固定，此时活塞缸缸体的外表面完全露出，方便工作人员手持打磨机对活塞缸缸体外表面进行打磨，有利于一次性完成外壁打磨，避免死角产生，且抬高件608底部呈倾斜状使得内壁抵件606伸出尺寸得以调节，有利于夹持固定不同规格尺寸的活塞缸缸体，从而提高该设备的适用范围，而且通过微型电机601带动转轴602使得夹持外管603转动，从而使得活塞缸缸体一起转动有利于活塞缸缸体外表面均匀受力接受打磨，亦有利于提高打磨效率，使得打磨机无需贴于活塞缸缸体表面移动即可对活塞缸缸体表面进行全面打磨，同时活塞缸缸体转动会使碎屑掉落，避免碎屑干扰打磨工作的进行，并且微型电机601嵌入于固定架内部从而与夹具底座5之间固定连接，有利于提高微型电机601运作时的稳定性，而且微型电动推杆609外壁包裹有固定支架610，通过固定支架610可将微型电动推杆609固定于夹持外管603内部，防止微型电动推杆609发生松动，微型电动推杆609位于内腔室605内部可免受外界干扰从而有利于提高其使用寿命；

外向夹持机构7分布于夹具底座5表面两侧，外向夹持机构7外壁固定有驱尘扇8，加工平台1表面安置有电磁板9，外向夹持机构7包括电动伸缩杆701、推板702、微型气缸703、升降推杆704、夹持件705、防护橡胶垫706、卡槽707、卡条708和弧形件709，且电动伸缩杆701右端固定有推板702，推板702侧面安置有微型气缸703，且微型气缸703底部连接有升降推杆704，升降推杆704底端固定有夹持件705，且夹持件705底面粘接有防护橡胶垫706，夹持件705内部开设有卡槽707，且卡槽707内部设置有卡条708，卡条708底端固定有弧形件709，微型气缸703通过推板702、电动伸缩杆701与夹具底座5之间构成伸缩结构，且夹持件705通过升降推杆704与微型气缸703之间构成升降结构，夹持件705通过卡槽707、卡条708与弧形件709之间构成卡合结构，且夹持件705呈矩形结构，弧形件709呈弧形结构，当活塞缸缸体外壁打磨结束后，微型气缸703推动升降推杆704使夹持件705贴近夹持外管603表面，直至对活塞缸缸体外壁进行夹持，此时微型电动推杆609收缩使得内壁抵件606缩入顶出槽口604内部，再通过电动伸缩杆701推动微型气缸703向右平移使得活塞缸缸体脱离夹持外管603表面，此时活塞缸缸体内壁露出从而方便工作人员对活塞缸缸体内表面进行打磨，从而无需调换夹具，有利于提高加工效率，内壁抵件606表面设置有防滑凸点607，有利于提高内壁抵件606抵住活塞缸缸体内壁时的摩擦力，避免活塞缸缸体发生滑动，且夹持件705内部粘接有防护橡胶垫706，防护橡胶垫706呈柔性结构，通过防护橡胶垫706避免活塞缸缸体外壁发生磨损的同时亦提高了夹持件705与活塞缸缸体之间的摩擦力，避免活塞缸缸体滑动，夹持件705与防护橡胶垫706均呈弧形状结构与活塞缸缸体外壁结构相适应，提高对活塞缸缸体的夹持力度，驱尘扇8设置于夹持件705上表面外侧，通过驱尘扇8可将空气中的灰尘吹离加工平台1所在空间，从而避免活塞缸缸体在打磨时受到灰尘粘附，且驱尘扇8产生的气流与活塞缸缸体之间呈平行状，并且金属碎屑的重量远大于灰尘，使得在去除灰尘的同时避免影响到金属碎屑，避免金属碎屑一同被吹散，方便后期对金属碎屑进行集中处理，金属碎屑会掉落在加工平台1表面的电磁板9上，电磁板9连接外部电源产生磁性可对金属碎屑进行吸附，从而有利于对金属碎屑进行收集再利用，避免资源浪费现象，且电磁板9设置于加工平台1表面，无论外向夹持机构7、内向夹持机构6如何设置，电磁板9始终位于活塞缸缸体下方，有利于适应外向夹持机构7、内向夹持机构6的不同安装方式。

综上，该活塞加工用可活动调节的夹具设备，使用时，首先根据操作人员的操作习惯将夹具底座5底部的连接磁柱4插入加工平台1表面的连接磁槽3内或者侧平台2表面的连接磁槽3内，此时外向夹持机构7、内向夹持机构6呈竖直朝向或呈水平朝向，然后将需要打磨的活塞缸缸体套装于夹持外管603表面，此时可通过缸体深度刻度尺611精确知道夹持外管603伸入活塞缸缸体内部的长度，有利于避免夹持外管603伸入过长使得活塞缸缸体不便脱离或夹持外管603伸入过短导致活塞缸缸体固定不牢固的情况出现，微型电动推杆609伸出抵住抬高件608底部使其上升，使得内壁抵件606升出抵住活塞缸缸体内壁，从而实现对活塞缸缸体的夹持固定，此时活塞缸缸体的外表面完全露出，方便工作人员对活塞缸缸体外表面进行打磨，而且通过微型电机601带动转轴602使得夹持外管603转动，从而使得活塞缸缸体一起转动有利于活塞缸缸体外表面均匀受力接受打磨，亦有利于提高打磨效率，并且抬高件608底部呈倾斜状使得内壁抵件606伸出尺寸得以调节，有利于夹持固定不同规格尺寸的活塞缸缸体，从而提高该设备的适用范围，接着当活塞缸缸体外壁打磨结束后，微型气缸703推动升降推杆704使夹持件705贴近夹持外管603表面，直至对活塞缸缸体外壁进行夹持，此时微型电动推杆609收缩使得内壁抵件606缩入顶出槽口604内部，再通过电动伸缩杆701推动微型气缸703向右平移使得活塞缸缸体脱离夹持外管603表面，此时活塞缸缸体内壁露出从而方便工作人员对活塞缸缸体内表面进行打磨，从而无需调换夹具，有利于提高加工效率，而夹持件705呈矩形状可以对呈矩形状的活塞缸缸体进行夹持，而弧形件709成圆弧状，从而方便对直筒状的活塞缸缸体进行夹持，该设置有利于扩大该夹具设备的适用范围，且弧形件709是通过其顶部的卡条708卡入卡槽707内部从而与夹持件705卡合连接，方便工作人员进行拆装，并且夹持件705底面与弧形件709底面均粘接有防护橡胶垫706，从而可提高对缸体的摩擦力，避免缸体晃动脱落，随后由于内壁抵件606表面设置有防滑凸点607，有利于提高内壁抵件606抵住活塞缸缸体内壁时的摩擦力，避免活塞缸缸体发生滑动，且夹持件705内部粘接有防护橡胶垫706，防护橡胶垫706呈柔性结构，通过防护橡胶垫706避免活塞缸缸体外壁发生磨损的同时亦提高了夹持件705与活塞缸缸体之间的摩擦力，避免活塞缸缸体滑动，最后在上述过程中驱尘扇8一直在进行作业，通过驱尘扇8可将空气中的灰尘吹离加工平台1所在空间，从而避免活塞缸缸体在打磨时受到灰尘粘附，而活塞缸缸体在打磨时所产的金属碎屑则会掉落在加工平台1表面的电磁板上9，电磁板9连接外部电源产生磁性可对金属碎屑进行吸附，从而有利于对金属碎屑进行收集再利用，避免资源浪费现象，微型电动推杆609型号为S-22N，微型气缸703型号为CDJ2B16。

以上，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种活塞加工用可活动调节的夹具设备，包括加工平台(1)、内向夹持机构(6)和外向夹持机构(7)，其特征在于：所述加工平台(1)上表面一侧焊接有侧平台(2)，且加工平台(1)与侧平台(2)表面均开设有连接磁槽(3)，所述连接磁槽(3)内部设置有连接磁柱(4)，且连接磁柱(4)顶部固定有夹具底座(5)，所述内向夹持机构(6)固定于夹具底座(5)表面中部，所述外向夹持机构(7)分布于夹具底座(5)表面两侧，所述外向夹持机构(7)外壁固定有驱尘扇(8)，所述加工平台(1)表面安置有电磁板(9)。

2.根据权利要求1所述的一种活塞加工用可活动调节的夹具设备，其特征在于：所述加工平台(1)与侧平台(2)之间呈垂直状分布，且夹具底座(5)通过连接磁柱(4)、连接磁槽(3)与加工平台(1)、侧平台(2)之间构成卡合结构，而且连接磁柱(4)的外口结构尺寸与连接磁槽(3)的内口结构尺寸相吻合。

3.根据权利要求1所述的一种活塞加工用可活动调节的夹具设备，其特征在于：所述内向夹持机构(6)包括微型电机(601)、转轴(602)、夹持外管(603)、顶出槽口(604)、内腔室(605)、内壁抵件(606)、防滑凸点(607)、抬高件(608)、微型电动推杆(609)、固定支架(610)和缸体深度刻度尺(611)，且微型电机(601)一端连接有转轴(602)，所述转轴(602)一端固定有夹持外管(603)，且夹持外管(603)右端表面开设有顶出槽口(604)，所述夹持外管(603)内部开设有内腔室(605)，所述顶出槽口(604)内部设置有内壁抵件(606)，且内壁抵件(606)表面设置有防滑凸点(607)，所述内壁抵件(606)底部固定有抬高件(608)，所述内腔室(605)内部安置有微型电动推杆(609)，且微型电动推杆(609)外壁包裹有固定支架(610)，所述夹持外管(603)表面设置有缸体深度刻度尺(611)。

4.根据权利要求3所述的一种活塞加工用可活动调节的夹具设备，其特征在于：所述内壁抵件(606)呈弧形状结构，且内壁抵件(606)之间关于夹持外管(603)的中轴线对称分布。

5.根据权利要求3所述的一种活塞加工用可活动调节的夹具设备，其特征在于：所述内壁抵件(606)、抬高件(608)通过微型电动推杆(609)构成伸缩结构，且抬高件(608)底部呈倾斜状结构。

6.根据权利要求3所述的一种活塞加工用可活动调节的夹具设备，其特征在于：所述夹持外管(603)呈圆柱状结构，且夹持外管(603)通过转轴(602)与微型电机(601)之间构成转动结构，而且微型电机(601)与夹具底座(5)之间呈固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种活塞加工用可活动调节的夹具设备，其特征在于：所述外向夹持机构(7)包括电动伸缩杆(701)、推板(702)、微型气缸(703)、升降推杆(704)、夹持件(705)、防护橡胶垫(706)、卡槽(707)、卡条(708)和弧形件(709)，且电动伸缩杆(701)右端固定有推板(702)，所述推板(702)侧面安置有微型气缸(703)，且微型气缸(703)底部连接有升降推杆(704)，所述升降推杆(704)底端固定有夹持件(705)，且夹持件(705)底面粘接有防护橡胶垫(706)，所述夹持件(705)内部开设有卡槽(707)，且卡槽(707)内部设置有卡条(708)，所述卡条(708)底端固定有弧形件(709)。

8.根据权利要求7所述的一种活塞加工用可活动调节的夹具设备，其特征在于：所述微型气缸(703)通过推板(702)、电动伸缩杆(701)与夹具底座(5)之间构成伸缩结构，且夹持件(705)通过升降推杆(704)与微型气缸(703)之间构成升降结构。

9.根据权利要求7所述的一种活塞加工用可活动调节的夹具设备，其特征在于：所述夹持件(705)通过卡槽(707)、卡条(708)与弧形件(709)之间构成卡合结构，且夹持件(705)呈矩形结构，所述弧形件(709)呈弧形结构。

Images