CN112059749B - 一种铝合金剃刀头打磨装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及铝合金加工技术领域,且公开了一种铝合金剃刀头打磨装置,包括工作盘,所述工作盘的顶部固定连接有防溅环,所述防溅环的内部设置有固定座,所述固定座与工作盘活动连接,所述固定座的顶部转动连接有砂轮盘一,所述砂轮盘一上转动连接有剃刀头,所述砂轮盘一的顶部固定连接有砂轮盘二,所述固定座的顶部固定连接有固定架,所述固定架上设置有转动装置。当齿牙与齿轮啮合时,转盘二带动齿牙转动,齿牙通过齿轮带动连接杆进行转动,连接杆转动从而带动剃刀头进行翻转,从而在打磨剃刀头时不需要来回翻转剃刀头,需要一直转动把手就能够完成对剃刀头的正反面都进行打磨,从而大大提升了打磨的时间。
Description
技术领域
本发明涉及铝合金加工技术领域,具体为一种铝合金剃刀头打磨装置。
背景技术
以铝为基添加一定量其他合金化元素的合金,是轻金属材料之一,以铝为基添加一定量其他合金化元素的合金,是轻金属材料之一,铝合金除具有铝的一般特性外,由于添加合金化元素的种类和数量的不同又具有一些合金的具体特性,铝合金的密度为2.63~2.85g/cm,有较高的强度(σb为110~650MPa),比强度接近高合金钢,比刚度超过钢,有良好的铸造性能和塑性加工性能,良好的导电、导热性能,良好的耐蚀性和可焊性,可作结构材料使用,在航天、航空、交通运输、建筑、机电、轻化和日用品中有着广泛的应用。随着铝合金技术的快速发展,铝合金已经应用到了各个行业并且产生了多种多要的演变产品,在人们熟知的理发店内,理发师使用的推子上的剃刀头就是铝合金材质,由于其硬度、强度均比硬铝高,不同品种的超硬铝用于制造各种结构零件、高载荷零件,所以非常适合剃刀头这种需要长期使用的工具。但是剃刀头在长期使用后,刀头会变钝,这样在理发时容易产生卡发和不能够均匀的将头发剪去,这时就需要将剃刀头拆卸下来进行打磨,但是传统的方式是使用者手握剃刀进行打磨,由于剃刀的体积小不方便用手拿着进行打磨,并且由于剃刀头体积小在打磨时需要来回翻面进行打磨,这样不仅浪费时间,并且打磨的过程非常费劲,而且在打磨翻面时容易将手划伤。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足,本发明提供了一种铝合金剃刀头打磨装置,具备自动翻转等优点,解决了手工打磨不安全的问题。
(二)技术方案
为实现上述自动翻转目的,本发明提供如下技术方案:一种铝合金剃刀头打磨装置,包括工作盘,所述工作盘顶部设置有固定座,所述固定座与工作盘活动连接,所述固定座的顶部转动连接有砂轮盘一,所述砂轮盘一上转动连接有剃刀头,所述砂轮盘一的顶部固定连接有砂轮盘二,所述固定座的顶部固定连接有固定架,所述固定架上设置有转动装置,所述转动装置包括转动杆,所述转动杆转动连接在固定架上,所述转动杆与砂轮盘二固定连接,所述转动杆的顶部固定连接板把手,所述固定架的后端固定连接有三角板,所述三角板的顶部固定连接有导向块,所述导向块贯穿三角板固定连接在三角板上,所述三角板的顶部转动连接有转轴,所述转轴与砂轮盘二转动连接,所述转轴上固定套接有转盘一,所述转盘一位于三角板的下方,所述转轴上转动套接有转盘二,所述转盘二与砂轮盘二转动连接,所述固定架的底部固定连接有固定框,所述固定框的内部转动连接有固定块,所述固定块的前端转动连接有连接杆,所述连接杆的后端贯穿固定块,所述连接杆的前端与剃刀头转动连接,所述剃刀头与砂轮盘二相接触,所述固定座的顶部固定连接有固定板,所述固定板的前端固定连接有连接轴,所述连接轴的后端上固定套接有固定套,所述固定套与固定板固定连接,所述连接轴的后端贯穿固定板与固定套固定套接,所述连接轴的前端固定连接有弹簧,所述弹簧的前端固定连接有挂钩,所述转轴上固定套接有凸轮,所述凸轮固定连接在转盘一的底部,所述转盘二的顶部固定连接有齿牙,所述固定框的左端转动连接有固定杆,所述固定杆的右端贯穿固定框与固定块,所述固定杆的底部固定连接有固定环,所述固定环与挂钩相互卡接,所述连接杆的后端固定连接有齿轮,所述齿轮与齿牙啮合连接,所述连接杆的后端固定连接有固定珠,所述转动杆和转盘一上套接有传动皮带。
优选的,所述转动杆贯穿固定架与砂轮盘二固定连接。
优选的,所述转轴贯穿三角板与砂轮盘二转动连接。
优选的,所述转动杆、转盘一与导向块通过传动皮带传动连接。
优选的,所述固定架的形状为U型,所述固定架的左右两端均固定连接在固定座的顶部。
优选的,所述导向块的形状为上下两端直径大,中间直径小的圆柱形。
(三)有益效果
与现有技术相比,本发明提供了一种铝合金剃刀头打磨装置,具备以下有益效果:
1、该铝合金剃刀头打磨装置,通过当转盘一转动时带动凸轮转动,当凸轮与固定珠相接处时,凸轮凸出的地方将固定珠向下顶,当固定珠向下移动时带动齿轮向下移动,当齿轮向下移动时与齿牙啮合,这样由于转动杆带动转盘二转动,当齿牙与齿轮啮合时,转盘二带动齿牙转动,齿牙通过齿轮带动连接杆进行转动,连接杆转动从而带动剃刀头进行翻转,从而在打磨剃刀头时不需要来回翻转剃刀头,需要一直转动把手就能够完成对剃刀头的正反面都进行打磨,从而大大提升了打磨的时间。
2、该铝合金剃刀头打磨装置,由于刀头的体积小,使用人工手持按压打磨时由于打磨会产生一定的震动,这样手持打磨非常容易脱手,一旦脱手,剃刀头掉落在旋转打磨工具上,剃刀头会受到打磨工具旋转的力将剃刀头打飞,剃刀头本身为尖锐物体,被打飞后碰到人会对人造成伤害,若是碰到眼睛等脆弱器官时,后果不堪设想,所以通过利用重力让剃刀头向下移动与砂轮盘二相接处,并且由于挂钩与固定环相互卡接,这样在打磨剃刀头时弹簧对剃刀头起到了一种牵引的效果,避免了人工手持打磨容易脱手,从而降低打磨时安全隐患。
3、该铝合金剃刀头打磨装置,该装置通过对剃刀头进行反转打磨,这样与夹持在一起打磨的方式相比,加持在一起打磨时只能够依靠操作者的经验不断观察剃刀头的打磨程度,若是一个面打磨的时间过长,会导致剃刀头正反两面刀刃的厚度不同,刀刃厚度不同在理发时头发的切割面成一个斜面,这样整体理完发会导致理发效果不好,看上去不美观,反转打磨可以避免一个面由于打磨时间过长产生发热的现象,反转打磨时可以避免上下刀刃厚度不同,从而在打磨完成后能够保证理发时头发的切割面为一个平面,使得发型更加美观。
4、该铝合金剃刀头打磨装置,通过挂钩与固定环相互卡接,这样在打磨剃刀头时弹簧对剃刀头起到了一种牵引的效果,并且弹簧还能对打磨剃刀头时产生的振动进行吸收和化解,从而剃刀头在打磨时就能够平稳的在砂轮盘二的顶部进行打磨,从而提升该装置打磨时的平稳性。
5、该铝合金剃刀头打磨装置,工作盘的顶部固定连接有防溅环,在打磨的过程有容易因为摩擦产生火星,防溅环的设置防止火星的溅射,保证了火星溅射不会伤害到使用者,从而提升该装置安全程度。
6、该铝合金剃刀头打磨装置,该铝合金剃刀头打磨装置当将剃刀头安装在连接杆的前端时,由于受到重力的因素,剃刀头向下移动与砂轮盘二相接处,这样砂轮盘二在转动时就能够对剃刀头进行打磨,利用自身的重力将,剃刀头放置在砂轮盘二上进行打磨,避免用手固定,这样就可以避免在打磨时剃刀头划伤使用者的手,从而保护了使用者,避免了使用者承受皮肉之苦。
7、该铝合金剃刀头打磨装置,通过砂轮盘一与砂轮盘二叠加放置的方法,在打磨时,剃刀头的前后两端可以被砂轮盘二的外圈打磨到,从而将剃刀头打磨的更加充分,方便日后的再次使用。
8、该铝合金剃刀头打磨装置,由于铝合金受热后与空气中的氧气产生化学反应,会在表面生成一层暗色的氧化铝,这样很影响剃刀头的美观,反转打磨可以避免一个面长期打磨发热,反转时剃刀头与砂轮盘二短暂分离,从而降低打磨面的温度。
附图说明
图1为本发明一种铝合金剃刀头打磨装置结构示意图;
图2为本发明一种铝合金剃刀头打磨装置挂钩结构示意图;
图3为本发明一种铝合金剃刀头打磨装置转盘结构示意图;
图4为本发明一种铝合金剃刀头打磨装置固定块结构示意图;
图5为本发明一种铝合金剃刀头打磨装置连接杆结构示意图;
图6为本发明一种铝合金剃刀头打磨装置转动装置结构示意图;
图7为本发明一种铝合金剃刀头打磨装置齿轮与齿牙啮合时的立面结构示意图。
图中:1工作盘、3固定座、4砂轮盘一、5砂轮盘二、6固定架、7转动杆、8把手、9三角板、10导向块、11转轴、12转盘一、13转盘二、14固定框、15固定块、16连接杆、17剃刀头、18固定板、19连接轴、20固定套、21弹簧、22挂钩、23凸轮、24齿牙、25固定杆、26固定环、27齿轮、28固定珠、29传动皮带。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-7,本发明提供一种技术方案:一种铝合金剃刀头打磨装置,包括工作盘1,工作盘1的顶部固定连接有防溅环,在打磨的过程有容易因为摩擦产生火星,防溅环的设置防止火星的溅射,保证了火星溅射不会伤害到使用者,从而提升该装置安全程度,防溅环的内部放置有打磨装置,打磨装置包括固定座3,固定座3放置在防溅环的内部,固定座3与工作盘1活动连接,固定座3的顶部转动连接有砂轮盘一4,砂轮盘一4可以在固定座3的顶部转动,砂轮盘一4的顶部固定连接有砂轮盘二5,砂轮盘二5的直径要小于砂轮盘一4,固定座3的顶部固定连接有固定架6,固定架6的形状为U型,固定架6的左右两端均固定连接在固定座3的顶部,固定架6上转动连接有转动杆7,转动杆7与砂轮盘二5固定连接,转动杆7贯穿固定架6与砂轮盘二5固定连接,转动杆7的顶部固定连接板把手8,在使用该装置时,使用者转动把手8通过转动杆7带动砂轮盘一4在固定座3上进行转动,从而完成对工件的打磨,固定架6的后端固定连接有三角板9,三角板9的顶部固定连接有导向块10,导向块10贯穿三角板9固定连接在三角板9上,导向块10的形状为上下两端直径大,中间直径小的圆柱形,三角板9的顶部转动连接有转轴11,转轴11与砂轮盘二5转动连接,转轴11可以在砂轮盘二5上转动,转轴11贯穿三角板9与砂轮盘二5转动连接,转轴11上固定套接有转盘一12,转盘一12位于三角板9的下方,转轴11上转动套接有转盘二13,转盘二13与砂轮盘二5转动连接,固定架6的底部固定连接有固定框14,固定框14的内部转动连接有固定块15,固定块15可以在固定框14的内部转动,固定块15的前端转动连接有连接杆16,连接杆16的后端贯穿固定块15,连接杆16的前端转动连接有剃刀头17,剃刀头17与砂轮盘二5相接触,固定座3的顶部固定连接有固定板18,固定板18的前端固定连接有连接轴19,连接轴19的后端上固定套接有固定套20,固定套20与固定板18固定连接,连接轴19的后端贯穿固定板18与固定套20固定套接,连接轴19的前端固定连接有弹簧21,弹簧21的前端固定连接有挂钩22,转轴11上固定套接有凸轮23,凸轮23固定连接在转盘一12的底部,转盘二13的顶部固定连接有齿牙24,固定框14的左端转动连接有固定杆25,固定杆25的右端贯穿固定框14与固定块15,固定杆25带动固定块15在固定框14的内部转动,固定杆25的底部固定连接有固定环26,固定环26与挂钩22相互卡接,连接杆16的后端固定连接有齿轮27,齿轮27在工作状况下与齿牙24啮合连接,连接杆16的后端固定连接有固定珠28,转动杆7和转盘一12上套接有传动皮带29,转动杆7、转盘一12与导向块10通过传动皮带29传动连接,由于导向块10改了变了传动皮带29的传动轨迹,将圆弧型的传动轨迹改变为九十度的传动轨迹,这样利用动滑轮原理,使用者在转动把手8对剃刀头17进行打磨时,更加的省力,并且利用定滑轮原理增加了动力臂,这样在转动时能够最大程度的输出,在使用该装置时,使用者通过转动把手8,把手8转动通过转动杆7带动砂轮盘一4在固定座3上进行转动,转动杆7通过传动皮带29带动转盘一12转动,转盘一12转动通过转轴11带动转盘二13在砂轮盘二5上转动,由于固定块15可以在固定框14的内部转动,当将剃刀头17安装在连接杆16的前端时,由于受到重力的因素,剃刀头17向下移动与砂轮盘二5相接处,这样砂轮盘二5在转动时就能够对剃刀头17进行打磨,由于刀头的体积小,使用人工手持按压打磨时由于打磨会产生一定的震动,这样手持打磨非常容易脱手,一旦脱手,剃刀头17掉落在旋转打磨工具上,剃刀头17会受到打磨工具旋转的力将剃刀头17打飞,剃刀头17本身为尖锐物体,被打飞后碰到人会对人造成伤害,若是碰到眼睛等脆弱器官时,后果不堪设想,所以通过利用重力让剃刀头17向下移动与砂轮盘二5相接处,并且由于挂钩22与固定环26相互卡接,这样在打磨剃刀头17时弹簧21对剃刀头17起到了一种牵引的效果,避免了人工手持打磨容易脱手,从而降低打磨时安全隐患,并且弹簧21还能对打磨剃刀头17时产生的振动进行吸收和化解,从而剃刀头17在打磨时就能够平稳的在砂轮盘二5的顶部进行打磨,当转盘一12转动时带动凸轮23转动,当凸轮23与固定珠28相接处时,凸轮23凸出的地方将固定珠28向下顶,当固定珠28向下移动时带动齿轮27向下移动,当齿轮27向下移动时与齿牙24啮合,这样由于转动杆7带动转盘二13转动,当齿牙24与齿轮27啮合时,转盘二13带动齿牙24转动,齿牙24通过齿轮27带动连接杆16进行转动,连接杆16转动从而带动剃刀头17进行翻转,从而在打磨剃刀头17时不需要来回翻转剃刀头17,这样与夹持在一起打磨的方式相比,加持在一起打磨时只能够依靠操作者的经验不断观察剃刀头17的打磨程度,若是一个面打磨的时间过长,会导致剃刀头17正反两面刀刃的厚度不同,刀刃厚度不同在理发时头发的切割面成一个斜面,这样整体理完发会导致理发效果不好,看上去不美观,反转打磨可以避免一个面由于打磨时间过长产生发热的现象,由于铝合金受热后与空气中的氧气产生化学反应,会在表面生成一层暗色的氧化铝,这样很影响剃刀头17的美观,反转打磨可以避免一个面长期打磨发热,反转时剃刀头17与砂轮盘二5短暂分离,从而降低打磨面的温度,反转打磨时可以避免上下刀刃厚度不同,从而在打磨完成后能够保证理发时头发的切割面为一个平面,使得发型更加美观,只需要一直转动把手8就能够完成对剃刀头17的正反面都进行打磨,从而大大提升了打磨的时间。
工作原理:
第一步,在使用该装置时,将需要打磨的剃刀头17固定在连接杆16的前端,将挂钩22与固定环26卡接好;
第二步,使用者通过转动把手8,把手8转动通过转动杆7带动砂轮盘一4在固定座3上进行转动,转动杆7通过传动皮带29带动转盘一12转动,转盘一12转动通过转轴11带动转盘二13在砂轮盘二5上转动;
第三步,由于固定块15可以在固定框14的内部转动,当将剃刀头17安装在连接杆16的前端时,由于受到重力的因素,剃刀头17向下移动与砂轮盘二5相接处,这样砂轮盘二5在转动时就能够对剃刀头17进行打磨,由于挂钩22与固定环26相互卡接,这样在打磨剃刀头17时弹簧21对剃刀头17起到了一种牵引的效果,并且弹簧21还能对打磨剃刀头17时产生的振动进行吸收和化解,从而剃刀头17在打磨时就能够平稳的在砂轮盘二5的顶部进行打磨;
第四步,当转盘一12转动时带动凸轮23转动,当凸轮23与固定珠相接处时,凸轮23凸出的地方将固定珠28向下顶,当固定珠28向下移动时带动齿轮27向下移动,当齿轮27向下移动时与齿牙24啮合,这样由于转动杆7带动转盘二13转动,当齿牙24与齿轮27啮合时,转盘二13带动齿牙24转动,齿牙24通过齿轮27带动连接杆16进行转动,连接杆16转动从而带动剃刀头17进行翻转;
第五步,转动杆7和转盘一12上套接有传动皮带29,转动杆7、转盘一12与导向块10通过传动皮带29传动连接,由于导向块10改了变了传动皮带29的传动轨迹,将圆弧型的传动轨迹改变为九十度的传动轨迹,这样利用动滑轮原理,使用者在转动把手8对剃刀头17进行打磨时,更加的省力,并且利用定滑轮原理增加了动力臂,这样在转动时能够最大程度的输出。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (1)
1.一种铝合金剃刀头打磨装置,包括工作盘(1),其特征在于:所述工作盘(1)顶部设置有固定座(3),所述固定座(3)与工作盘(1)活动连接,所述固定座(3)的顶部转动连接有砂轮盘一(4),所述砂轮盘一(4)上转动连接有剃刀头(17),所述砂轮盘一(4)的顶部固定连接有砂轮盘二(5),所述固定座(3)的顶部固定连接有固定架(6),所述固定架(6)的形状为U型,所述固定架(6)的左右两端均固定连接在固定座(3)的顶部,所述固定架(6)上设置有转动装置;
所述转动装置包括转动杆(7),所述转动杆(7)转动连接在固定架(6)上,所述转动杆(7)与砂轮盘二(5)固定连接,所述转动杆(7)贯穿固定架(6)与砂轮盘二(5)固定连接,所述转动杆(7)的顶部固定连接板把手(8);
所述固定架(6)的后端固定连接有三角板(9),所述三角板(9)的顶部固定连接有导向块(10),所述导向块(10)贯穿三角板(9)固定连接在三角板(9)上,所述三角板(9)的顶部转动连接有转轴(11),所述转轴(11)与砂轮盘二(5)转动连接,所述转轴(11)贯穿三角板(9)与砂轮盘二(5)转动连接;
所述转轴(11)上固定套接有转盘一(12),所述转盘一(12)位于三角板(9)的下方,所述转轴(11)上转动套接有转盘二(13),所述转盘二(13)与砂轮盘二(5)转动连接;
所述固定架(6)的底部固定连接有固定框(14),所述固定框(14)的内部转动连接有固定块(15),所述固定块(15)的前端转动连接有连接杆(16),所述连接杆(16)的后端贯穿固定块(15),所述连接杆(16)的前端与剃刀头(17)转动连接,所述剃刀头(17)与砂轮盘二(5)相接触;
所述固定座(3)的顶部固定连接有固定板(18),所述固定板(18)的前端固定连接有连接轴(19),所述连接轴(19)的后端上固定套接有固定套(20),所述固定套(20)与固定板(18)固定连接,所述连接轴(19)的后端贯穿固定板(18)与固定套(20)固定套接,所述连接轴(19)的前端固定连接有弹簧(21),所述弹簧(21)的前端固定连接有挂钩(22);
所述转轴(11)上固定套接有凸轮(23),所述凸轮(23)固定连接在转盘一(12)的底部,所述转盘二(13)的顶部固定连接有齿牙(24);
所述固定框(14)的左端转动连接有固定杆(25),所述固定杆(25)的右端贯穿固定框(14)与固定块(15),所述固定杆(25)的底部固定连接有固定环(26),所述固定环(26)与挂钩(22)相互卡接;
所述连接杆(16)的后端固定连接有齿轮(27),所述齿轮(27)与齿牙(24)啮合连接,所述连接杆(16)的后端固定连接有固定珠(28)。
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