CN219617350U - 一种多功能刀柄加工用端部磨平装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种多功能刀柄加工用端部磨平装置，涉及刀柄机械化加工生产相关技术领域。本实用新型包括打磨组件、固定组件和外框；打磨组件包括套环、与套环内表面转动连接的万向球和固定连接于万向球的打磨盘；套环远离万向球的一端固定有支撑杆，支撑杆远离套环的一端固定于外框的内表面上方；固定组件包括固定于外框内表面下端的电机，电机的动力轴固定有传动臂，传动臂远离电机的一端固定有U形支架，U形支架远离传动臂的两端固定有两个转动器。本实用新型通过设置可根据刀柄外形自行贴合的打磨组件，和方便夹持转向两端打磨的固定装置，解决了传统打磨刀柄装置不适合打磨椭圆状刀柄，和固定不便且不便于两头打磨的问题。

Description

一种多功能刀柄加工用端部磨平装置

技术领域

本实用新型属于刀柄机械化加工生产相关技术领域，特别是涉及一种多功能刀柄加工用端部磨平装置。

背景技术

在我们的日常生活中，很多人都会备一些生活当中的小工具，比如：剪刀、指甲钳、开酒器等等，它们能够最大限度地提高我们的生活幸福感。而这些物品都快被多功能刀具所代替，多功能刀具的使用，不仅避免了拖三拉四，急用的时候无法找到的尴尬局面，同时，也非常节约收藏空间。同时像钥匙环，啤酒开瓶器，眼镜螺丝刀，主刀，一字螺丝刀，手机卡针，挖耳勺，开箱刀，锉子，镊子之类的东西也已全部进入多功能刀的组合范畴，现今前市面上的多功能刀还是非常常见的，各种各样的都有。

而在多功能刀具的生产加工过程中，刀柄作为集合这些各式刀片的握把占据相当大的一部分，因要满足使用美观价格低廉等要素，绝大多数刀柄都为木质刀柄，而木质刀柄生产加工过程中两端往往需要精细打磨，现有的打磨刀柄机器打磨完一端后需重新取下换另一端固定住打磨，不仅过程繁琐，费时费力，而且还只能打磨圆形刀柄，而多功能刀柄大多呈现椭圆形设计，传统打磨机很难进行标准打磨，人工打磨无法稳定保证加工的一致性，而且因为需要手持刀柄向着高速转动的打磨盘打磨有着很大的安全隐患。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种多功能刀柄加工用端部磨平装置，本实用新型通过设置可根据刀柄外形自行贴合的打磨组件，和方便夹持转向两端打磨的固定装置，解决了传统打磨装置刀柄不适合打磨椭圆状刀柄，和固定不便且不便于两头打磨的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为一种多功能刀柄加工用端部磨平装置，包括打磨组件、固定组件和外框，打磨组件和固定组件均设置于外框中；

打磨组件包括套环、与套环内表面转动连接的万向球和固定连接于万向球的打磨盘；

套环远离万向球的一端固定有支撑杆，支撑杆远离套环的一端固定于外框的内表面上方；

固定组件包括固定于外框内表面下端的电机，电机的动力轴固定有传动臂，传动臂远离电机的一端固定有U形支架，U形支架远离传动臂的两端固定有两个转动器；

转动器包括第一固定板和第二固定板，且第一固定板和第二固定板通过相对面中心位置设置的转动轴转动连接；

两个第二固定板相对面均固定连接有弹簧杆，且每一个弹簧杆伸缩端均固定连接有夹持臂。

进一步地，第一固定板的内腔中设置有弹簧和固定连接于弹簧一端的球柱。

进一步地，弹簧远离球柱的一端固定连接于第一固定板内腔一侧的内表面。

进一步地，第二固定板上开设有卡孔，球柱远离弹簧的一端贯穿第一固定板外壁并卡接于卡孔内。

进一步地，球柱与第一固定板呈挤压接触。

进一步地，打磨盘位于两块夹持臂中心位置的正上方，且打磨盘呈倾斜设置。

本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型通过设置可根据刀柄外形自行贴合的打磨组件，打磨盘尾端一端连接有万向球，万向球处于球形的套环内部，可随意转动，固定装置带动刀柄转动开始打磨，由于刀柄自身在固定组件的转动下不断转动，与打磨盘不断摩擦进行打磨，同时打磨盘在万向球的作用下始终贴合于刀柄边缘，进而可以打磨椭圆状的刀柄解决了传统打磨刀柄装置不便于打磨椭圆形刀柄的问题。

本实用新型通过设置方便夹持转向两端打磨的固定装置，夹持壁共有两片，每一块夹持壁外侧均连接有弹簧杆，两侧弹簧杆产生推力来夹持刀柄，转动器有第一固定板和第二固定板组成，两块板之间通过转动轴连接，第一固定板内部设置有球柱和弹簧，球柱连接于弹簧的一端，弹簧另一端连接在第一固定板上，其中球柱突出于第一固定板正好卡接在第二固定板开设的卡孔中，使两块板固定，同时又可转动，解决了传统打磨刀柄装置固定不便，且两头打磨掉头繁琐复杂的问题。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型打磨组件的结构示意图；

图3为本实用新型固定组件的结构示意图；

图4为本实用新型转动器球柱和弹簧与第二固定板的结构示意图；

图5为本实用新型转动器剖面的结构示意图；

附图标记：

1、打磨组件；101、打磨盘；102、万向球；103、套环；104、支撑杆；2、固定组件；201、电机；202、传动臂；203、U形支架；204、转动器；2041、第一固定板；2042、第二固定板；2043、卡孔；2044、球柱；2045、弹簧；205、弹簧杆；206、夹持臂；207、转动轴；3、外框。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5所示，本实用新型为一种多功能刀柄加工用端部磨平装置，包括打磨组件1、固定组件2和外框3，打磨组件1和固定组件2均设置于外框3中；

外框3主要用于支撑整个设备；

打磨组件1包括套环103、与套环103内表面转动连接的万向球102和固定连接于万向球102的打磨盘101；

套环103远离万向球102的一端固定有支撑杆104，支撑杆104远离套环103的一端固定于外框3的内表面上方；

打磨盘101另一端连接有万向球102，万向球102处于球形的套环103内部，可随意转动，同时其通过支撑杆104连接于外框3内侧的一角，装置带动刀柄转动开始打磨，由于刀柄自身在固定组件2的转动下不断转动，与打磨盘101不断摩擦进行打磨，同时打磨盘101在万向球102的作用下始终贴合于刀柄边缘，进而可以打磨椭圆状的刀柄。

固定组件2包括固定于外框3内表面下端的电机201，电机201的动力轴固定有传动臂202，传动臂202远离电机201的一端固定有U形支架203，U形支架203远离传动臂202的两端固定有两个转动器204；

转动器204包括第一固定板2041和第二固定板2042，且第一固定板2041和第二固定板2042通过相对面中心位置设置的转动轴207转动连接；

两个第二固定板2042相对面均固定连接有弹簧杆205，且每一个弹簧杆205伸缩端均固定连接有夹持臂206。

电机201为该装置的动力源，电机201转动产生动力，电机201转轴上连接有传动臂202，传动臂202上端连接有U形支架203，U型支架两端又连接有转动器204，弹簧杆205又固定于转动器204的相对面，弹簧杆205的伸缩端又固定有夹持壁，夹持臂206夹持刀柄，电机201动力轴转动带动上述所有装置转动，继而带动刀柄转动，从而使打磨盘101打磨刀柄；

第一固定板2041的内腔中设置有弹簧2045和固定连接于弹簧2045一端的球柱2044。

弹簧2045远离球柱2044的一端固定连接于第一固定板2041内腔一侧的内表面。

第二固定板2042上开设有卡孔2043，球柱2044远离弹簧2045的一端贯穿第一固定板2041外壁并卡接于卡孔2043内。

球柱2044与第一固定板2041呈挤压接触。

第一固定板2041和第二固定板2042之间通过转动轴207连接，其中第一固定板2041内部设置有球柱2044和弹簧2045，球柱2044连接于弹簧2045的一端，弹簧2045另一端连接在第一固定板2041上，其中球柱2044突出于第一固定板2041正好卡接在第二固定板2042开设的卡孔2043中，使两块板固定，转动转动器204时，由于球柱2044突出面和卡孔2043均为球状，使其可以较为容易滑动，球柱2044在第二固定板2042板壁的挤压下压缩弹簧2045向其内部压缩，最终脱离出卡孔2043，这时两块板可随意转动，拨动转动器204使其旋转180度后，球柱2044重新卡接回卡孔2043内，两块固定板重新固定，从而使刀柄未经打磨的一端朝向打磨盘101，继而打磨刀柄的另一端。

打磨盘101位于两块夹持臂206中心位置的正上方，且打磨盘101呈倾斜设置。

打磨盘101呈倾斜设置可更方便打磨刀柄端部的棱角。

本实施例的一个具体应用为：

使用该装置时需接通电源，来使电机201正常工作，先将所需要加工打磨的刀柄中心位置夹持在夹持臂206中，夹持壁共有两片，为对称分布，每一块夹持壁外侧均连接有弹簧杆205，两侧弹簧杆205产生推力来夹持刀柄，同时夹持壁中间呈弧面设计，这样能更好的贴合刀柄外形，使其更便于夹持，夹持完刀柄以后，端部露出于夹持臂206，与打磨盘101接触放置，然后打开电源启动电机201，电机201转动产生动力，电机201转轴上连接有传动臂202，传动臂202上端连接有U形支架203，U形支架203两端又连接有转动器204，弹簧杆205又固定于转动器204的内侧，电机201动力轴转动带动上述所有装置转动，继而带动刀柄转动，从而使打磨盘101打磨刀柄。

打磨盘101另一端连接有万向球102，万向球102处于球形的套环103内部，可在随意转动，同时其通过支撑杆104连接于外框3内侧的一角，装置带动刀柄转动开始打磨，由于刀柄自身在固定组件2的转动下不断转动，与打磨盘101不断摩擦进行打磨，同时打磨盘101在万向球102的作用下始终贴合于刀柄边缘，进而可以打磨椭圆状的刀柄。

打磨完成刀柄的一端后，关闭电源，手动拨动转动器204（或者拨动刀柄、夹持壁，能使其转动即可），转动器204由第一固定板2041和第二固定板2042组成，两块板之间通过转动轴207连接，其中第一固定板2041内部设置有球柱2044和弹簧2045，球柱2044连接于弹簧2045的一端，弹簧2045另一端连接在第一固定板2041上，其中球柱2044突出于第一固定板2041正好卡接在第二固定板2042开设的卡孔2043中，使两块板固定，转动转动器204时，由于球柱2044突出面和卡孔2043均为球状，使其可以较为容易滑动，球柱2044在第二固定板2042板壁的挤压下压缩弹簧2045向其内部压缩，最终脱离出卡孔2043，这时两块板可随意转动，拨动转动器204使其旋转180度后，球柱2044重新卡接回卡孔2043内，两块固定板重新固定，这时刀柄未经打磨的一端朝向打磨盘101，打开电源，继续重复上述步骤开始打磨另一端。

以上仅为本实用新型的优选实施例，并不限制本实用新型，任何对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，对其中部分技术特征进行等同替换，所作的任何修改、等同替换、改进，均属于在本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种多功能刀柄加工用端部磨平装置，包括打磨组件（1）、固定组件（2）和外框（3），其特征在于：所述打磨组件（1）和固定组件（2）均设置于外框（3）中；

所述打磨组件（1）包括套环（103）、与套环（103）内表面转动连接的万向球（102）和固定连接于万向球（102）的打磨盘（101）；

所述套环（103）远离万向球（102）的一端固定有支撑杆（104），所述支撑杆（104）远离套环（103）的一端固定于外框（3）的内表面上方；

所述固定组件（2）包括固定于外框（3）内表面下端的电机（201），所述电机（201）的动力轴固定有传动臂（202），所述传动臂（202）远离电机（201）的一端固定有U形支架（203），所述U形支架（203）远离传动臂（202）的两端固定有两个转动器（204）；

所述转动器（204）包括第一固定板（2041）和第二固定板（2042），且第一固定板（2041）和第二固定板（2042）通过相对面中心位置设置的转动轴（207）转动连接；

两个所述第二固定板（2042）相对面均固定连接有弹簧杆（205），且每一个所述弹簧杆（205）伸缩端均固定连接有夹持臂（206）。

2.根据权利要求1所述的一种多功能刀柄加工用端部磨平装置，其特征在于：所述第一固定板（2041）的内腔中设置有弹簧（2045）和固定连接于弹簧（2045）一端的球柱（2044）。

3.根据权利要求2所述的一种多功能刀柄加工用端部磨平装置，其特征在于：所述弹簧（2045）远离球柱（2044）的一端固定连接于第一固定板（2041）内腔一侧的内表面。

4.根据权利要求3所述的一种多功能刀柄加工用端部磨平装置，其特征在于：所述第二固定板（2042）上开设有卡孔（2043），所述球柱（2044）远离弹簧（2045）的一端贯穿第一固定板（2041）外壁并卡接于卡孔（2043）内。

5.根据权利要求4所述的一种多功能刀柄加工用端部磨平装置，其特征在于：所述球柱（2044）与第一固定板（2041）呈挤压接触。

6.根据权利要求1所述的一种多功能刀柄加工用端部磨平装置，其特征在于：所述打磨盘（101）位于两块夹持臂（206）中心位置的正上方，且打磨盘（101）呈倾斜设置。