CN112059713B - 一种金属切削机床机切削液粗精双层外过滤设备 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种金属切削机床机切削液粗精双层外过滤设备，其结构包括水箱、水泵、电控箱、电机、过滤箱、注入口、过滤板、遮挡板、滤渣收集箱，水泵嵌固安装在水箱顶部，接触板往下挤压，接着伸缩软管进行收缩和延展，产生一定的气压，通过气压的挤压力使得转动轴板带动单向开闭板进行转动，这时通过喷嘴将气压喷出，提高过滤箱内部的水基切削液的含氧量，减少厌氧菌的大量繁衍增生，疏通杆呈倾斜的角度对过滤板的过滤孔内部进行插入，随着过滤板的传输移动，使得转向轴带动疏通杆进行转动，接着调节杆在固定管套内部进行收缩，使得疏通杆移动出过滤板的过滤孔内部，通过不断的伸入和移出，从而提高对磨粒、切削等固体杂质进行过滤的效果。

Description

一种金属切削机床机切削液粗精双层外过滤设备
技术领域
本发明涉及金属切削机床领域，更具体地说，尤其是涉及到一种金属切削机床机切削液粗精双层外过滤设备。
背景技术
水基切削液以乳化液为代表，在乳化液中细微的油滴高度分散地分布在水中，可以润滑刀具，提高切削能力并且有效的防止工件和切削机床导轨的锈蚀，通过过滤设备对水基切削液进行过滤使得水基切削液循环使用，但是由于乳化液通过加工部位后除了含有磨粒、切削等固体杂质外，乳化液中的不溶氧被消耗掉，造成水体缺氧，这时厌氧菌就会大量繁衍增生，滋生大量的细菌，导致乳化液变黑变臭，冷却润滑的效果迅速下降，同时菌体还会在底部的过滤板内部造成堵塞，降低过滤板对乳化液中的磨粒、切削等固体杂质进行过滤的效果。
发明内容
本发明实现技术目的所采用的技术方案是：该一种金属切削机床机切削液粗精双层外过滤设备，其结构包括水箱、水泵、电控箱、电机、过滤箱、注入口、过滤板、遮挡板、滤渣收集箱，所述水泵嵌固安装在水箱顶部，所述水箱上端设有电控箱，所述电机安装在过滤箱左侧前端表面，所述注入口位于过滤箱末端上方，所述过滤板安装在过滤箱内部，所述遮挡板位于过滤板前端，并且遮挡板焊接在过滤箱内部，所述滤渣收集箱嵌固安装在过滤箱前端下方并且为一体化结构，所述过滤箱包括箱体、挡水板、转辊、挤压机构、除菌机构、出水口，所述箱体内部右端焊接有挡水板，所述转辊安装在箱体内部，并且转辊与过滤板传动连接，所述挤压机构设在箱体内侧底面，并且挤压机构顶部位于过滤板下方，所述除菌机构安装在箱体内部，并且除菌机构位于过滤板上方，所述出水口嵌在箱体内部左端，并且出水口与水箱相贯通。
作为本发明的进一步改进，所述挤压机构包括接触板、挤压杆、密封圈、密封箱、伸缩软管、喷气机构，所述接触板位于过滤板下方，所述接触板底部与挤压杆顶部相焊接，所述挤压杆下端采用间隙配合安装在密封箱内部，并且挤压杆与密封箱连接处设有密封圈，所述密封箱内部安装有伸缩软管，并且挤压杆下端与伸缩软管顶部相固定，所述伸缩软管下端与喷气机构相贯通，并且喷气机构安装在密封箱内侧底部，所述接触板呈右端高左端低的倾斜角度安装，并且倾斜角度与过滤板下端的倾斜角度相一致，所述伸缩软管呈褶皱型结构，并且采用橡胶材质，具有一定的回弹性。
作为本发明的进一步改进，所述喷气机构包括供气箱、防倒流管、喷嘴，所述供气箱安装在密封箱内侧底部，并且供气箱外侧设有防倒流管，所述防倒流管与喷嘴相贯通，所述喷嘴嵌在密封箱外侧内部，所述防倒流管和喷嘴均设有六个，并且三个为一组，分别设在供气箱的前后两端，并且喷嘴呈进口宽出口窄的结构。
作为本发明的进一步改进，所述防倒流管包括圆管、通孔、转动轴板、单向开闭板、导向片，所述圆管与喷嘴相贯通，并且圆管内部嵌有通孔，所述转动轴板一端与圆管内部轴连接，并且转动轴板另一端与单向开闭板相焊接，所述单向开闭板位于通孔内部，所述圆管内壁焊接有导向片，并且导向片采用间隙配合安装在单向开闭板内部，所述转动轴板和单向开闭板均设有两个，并且呈左右对称结构安装在圆管的内部。
作为本发明的进一步改进，所述除菌机构包括安装条、连接轴、支撑杆、插孔机构，所述安装条焊接在箱体内壁上，所述安装条通过连接轴与支撑杆轴连接，所述支撑杆下端设有插孔机构，并且插孔机构位于过滤板上方，所述支撑杆共设有三个，呈横向倾斜角度分布在安装条上，并且倾斜角度与过滤板下端的倾斜角度相一致，并且每个支撑杆下端等距分布有十个插孔机构。
作为本发明的进一步改进，所述插孔机构包括转动板、转动轴、转向插杆，所述转动板上端通过转动轴与支撑杆内部轴连接，所述转动板下端与转向插杆顶部相焊接，所述支撑杆内部与转动板上端连接处还设有限位转槽。
作为本发明的进一步改进，所述转向插杆包括固定管套、弹簧、调节杆、自动回位机构、疏通杆，所述括固定管套内部设有弹簧，并且调节杆采用间隙配合安装在固定管套内部，所述调节杆内部设有自动回位机构，并且自动回位机构与疏通杆顶部相连接，所述疏通杆呈圆柱体结构，并且下端设有倒圆角结构，初始位置呈倾斜角度安装。
作为本发明的进一步改进，所述自动回位机构包括转向轴、侧压板、定位板，所述转向轴安装在调节杆下端，所述转向轴外侧焊接有侧压板，并且定位板位于侧压板下方，所述转向轴与疏通杆顶部相连接，所述侧压板与定位板之间的两端均设有一个弹簧。
本发明的有益效果在于：
1.过滤板在进行传输的过程中，与接触板发生接触，使得接触板往下挤压，接着伸缩软管进行收缩和延展，产生一定的气压，这时喷气机构内部进行反复的供气，通过气压的挤压力使得转动轴板带动单向开闭板进行转动，这时通过喷嘴将气压喷出，提高过滤箱内部的水基切削液的含氧量，减少厌氧菌的大量繁衍增生。
2.疏通杆呈倾斜的角度对过滤板的过滤孔内部进行插入，随着过滤板的传输移动，使得转向轴带动疏通杆进行转动，接着调节杆在固定管套内部进行收缩，使得疏通杆移动出过滤板的过滤孔内部，通过不断的伸入和移出，从而提高对磨粒、切削等固体杂质进行过滤的效果。
附图说明
图1为本发明一种金属切削机床机切削液粗精双层外过滤设备的结构示意图。
图2为本发明一种过滤箱的内部结构示意图。
图3为本发明一种挤压机构的内部结构示意图。
图4为本发明一种喷气机构的俯视结构示意图。
图5为本发明一种防倒流管的剖视结构示意图。
图6为本发明一种除菌机构的立体结构示意图。
图7为本发明一种插孔机构的内部结构示意图。
图8为本发明一种转向插杆的内部结构示意图。
图9为本发明一种自动回位机构的放大结构示意图。
图中：水箱-1、水泵-2、电控箱-3、电机-4、过滤箱-5、注入口-6、过滤板-7、遮挡板-8、滤渣收集箱-9、箱体-51、挡水板-52、转辊-53、挤压机构-54、除菌机构-55、出水口-56、接触板-541、挤压杆-542、密封圈-543、密封箱-544、伸缩软管-545、喷气机构-546、供气箱-46a、防倒流管-46b、喷嘴-46c、圆管-b1、通孔-b2、转动轴板-b3、单向开闭板-b4、导向片-b5、安装条-551、连接轴-552、支撑杆-553、插孔机构-554、转动板-54a、转动轴-54b、转向插杆-54c、固定管套-c1、弹簧-c2、调节杆-c3、自动回位机构-c4、疏通杆-c5、转向轴-c41、侧压板-c42、定位板-c43。
具体实施方式
以下结合附图对本发明做进一步描述：
实施例1：
如附图1至附图5所示：
本发明一种金属切削机床机切削液粗精双层外过滤设备，其结构包括水箱1、水泵2、电控箱3、电机4、过滤箱5、注入口6、过滤板7、遮挡板8、滤渣收集箱9，所述水泵2嵌固安装在水箱1顶部，所述水箱1上端设有电控箱3，所述电机4安装在过滤箱5左侧前端表面，所述注入口6位于过滤箱5末端上方，所述过滤板7安装在过滤箱5内部，所述遮挡板8位于过滤板7前端，并且遮挡板8焊接在过滤箱5内部，所述滤渣收集箱9嵌固安装在过滤箱5前端下方并且为一体化结构，所述过滤箱5包括箱体51、挡水板52、转辊53、挤压机构54、除菌机构55、出水口56，所述箱体51内部右端焊接有挡水板52，所述转辊53安装在箱体51内部，并且转辊53与过滤板7传动连接，所述挤压机构54设在箱体51内侧底面，并且挤压机构54顶部位于过滤板7下方，所述除菌机构55安装在箱体51内部，并且除菌机构55位于过滤板7上方，所述出水口56嵌在箱体51内部左端，并且出水口56与水箱1相贯通。
其中，所述挤压机构54包括接触板541、挤压杆542、密封圈543、密封箱544、伸缩软管545、喷气机构546，所述接触板541位于过滤板7下方，所述接触板541底部与挤压杆542顶部相焊接，所述挤压杆542下端采用间隙配合安装在密封箱544内部，并且挤压杆542与密封箱544连接处设有密封圈543，所述密封箱544内部安装有伸缩软管545，并且挤压杆542下端与伸缩软管545顶部相固定，所述伸缩软管545下端与喷气机构546相贯通，并且喷气机构546安装在密封箱544内侧底部，所述接触板541呈右端高左端低的倾斜角度安装，并且倾斜角度与过滤板7下端的倾斜角度相一致，利于通过过滤板7在进行传输的过程中对接触板541进行抵触挤压，使得接触板541产生一个向下的挤压力，所述伸缩软管545呈褶皱型结构，并且采用橡胶材质，具有一定的回弹性，通过伸缩软管545的挤压收缩和延展，能够使得接触板541进行自动复位，同时产生一定的气压，进入到喷气机构546内部。
其中，所述喷气机构546包括供气箱46a、防倒流管46b、喷嘴46c，所述供气箱46a安装在密封箱544内侧底部，并且供气箱46a外侧设有防倒流管46b，所述防倒流管46b与喷嘴46c相贯通，所述喷嘴46c嵌在密封箱544外侧内部，所述防倒流管46b和喷嘴46c均设有六个，并且三个为一组，分别设在供气箱46a的前后两端，并且喷嘴46c呈进口宽出口窄的结构，利于对过滤箱5内部的水基切削液进行气压喷射，提高水基切削液的含氧量，减少厌氧菌的大量繁衍增生。
其中，所述防倒流管46b包括圆管b1、通孔b2、转动轴板b3、单向开闭板b4、导向片b5，所述圆管b1与喷嘴46c相贯通，并且圆管b1内部嵌有通孔b2，所述转动轴板b3一端与圆管b1内部轴连接，并且转动轴板b3另一端与单向开闭板b4相焊接，所述单向开闭板b4位于通孔b2内部，所述圆管b1内壁焊接有导向片b5，并且导向片b5采用间隙配合安装在单向开闭板b4内部，所述转动轴板b3和单向开闭板b4均设有两个，并且呈左右对称结构安装在圆管b1的内部，利于对圆管b1内部进行气压挤压开启和自动闭合，提高圆管b1内部的密封性，防止水基切削液进入到供气箱46a内部。
本实施例的具体使用方式与作用：
本发明中，通过电控箱3控制电机4进行转动，同时水泵2也进行开启，将使用过后的水基切削液通过注入口6进行排入，电机4带动过滤板7进行传输，对水基切削液进行过滤，过滤板7在进行传输的过程中，与接触板541发生接触，使得接触板541往下挤压，带动了挤压杆542往下挤压，通过密封圈543提高密封性，接着伸缩软管545进行收缩和延展，产生一定的气压，这时喷气机构546内部进行反复的供气，气压进入到圆管b1内部，通过气压的挤压力使得转动轴板b3带动单向开闭板b4进行转动，将通孔b2进行打开，这时通过喷嘴46c将气压喷出，提高过滤箱5内部的水基切削液的含氧量，减少厌氧菌的大量繁衍增生，通过单向开闭板b4的自动闭合，能够确保水基切削液不会进入到供气箱46a内部，确保供气箱46a进行正常的供气工作。
实施例2：
如附图6至附图9所示：
其中，所述除菌机构55包括安装条551、连接轴552、支撑杆553、插孔机构554，所述安装条551焊接在箱体51内壁上，所述安装条551通过连接轴552与支撑杆553轴连接，所述支撑杆553下端设有插孔机构554，并且插孔机构554位于过滤板7上方，所述支撑杆553共设有三个，呈横向倾斜角度分布在安装条551上，并且倾斜角度与过滤板7下端的倾斜角度相一致，并且每个支撑杆553下端等距分布有十个插孔机构554，利于对过滤板7表面的过滤孔内部堵塞的菌体进行疏通。
其中，所述插孔机构554包括转动板54a、转动轴54b、转向插杆54c，所述转动板54a上端通过转动轴54b与支撑杆553内部轴连接，所述转动板54a下端与转向插杆54c顶部相焊接，所述支撑杆553内部与转动板54a上端连接处还设有限位转槽，确保转动板54a在支撑杆553内部进行限位转动，防止转动板54a转动过度，确保转动板54a下端的转向插杆54c与过滤板7表面的过滤孔内部进行接触。
其中，所述转向插杆54c包括固定管套c1、弹簧c2、调节杆c3、自动回位机构c4、疏通杆c5，所述括固定管套c1内部设有弹簧c2，并且调节杆c3采用间隙配合安装在固定管套c1内部，所述调节杆c3内部设有自动回位机构c4，并且自动回位机构c4与疏通杆c5顶部相连接，所述疏通杆c5呈圆柱体结构，并且下端设有倒圆角结构，初始位置呈倾斜角度安装，利于倾斜插入过滤板7上的过滤孔内部，提高对过滤孔内部堵塞的菌体进行去除。
其中，所述自动回位机构c4包括转向轴c41、侧压板c42、定位板c43，所述转向轴c41安装在调节杆c3下端，所述转向轴c41外侧焊接有侧压板c42，并且定位板c43位于侧压板c42下方，所述转向轴c41与疏通杆c5顶部相连接，所述侧压板c42与定位板c43之间的两端均设有一个弹簧，利于转向轴c41进行转动后，通过侧压板c42与定位板c43之间的弹性复位，使得转向轴c41带动疏通杆c5进行自动复位。
本实施例的具体使用方式与作用：
本发明中，过滤板7在进行传输的过程中，通过安装条551和支撑杆553的支撑连接，确保疏通杆c5呈倾斜的角度对过滤板7的过滤孔内部进行插入，将过滤板7的过滤孔内部堵塞的菌体进行去除，提高过滤板7的洁净度，确保进行正常的过滤工作，随着过滤板7的传输移动，使得转向轴c41带动疏通杆c5进行转动，接着调节杆c3在固定管套c1内部进行收缩，使得疏通杆c5移动出过滤板7的过滤孔内部，通过侧压板c42与定位板c43之间的弹性复位，使得转向轴c41带动疏通杆c5进行自动复位，继续伸入过滤板7的过滤孔内部，通过不断的伸入和移出，确保对过滤板7上的每个内滤孔进行清理，避免菌体堵塞在过滤板7的过滤孔内部，从而提高对磨粒、切削等固体杂质进行过滤的效果。
利用本发明所述技术方案，或本领域的技术人员在本发明技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本发明的保护范围。

Claims (1)

1.一种金属切削机床机切削液粗精双层外过滤设备，其结构包括水箱(1)、水泵(2)、电控箱(3)、电机(4)、过滤箱(5)、注入口(6)、过滤板(7)、遮挡板(8)、滤渣收集箱(9)，所述水泵(2)嵌固安装在水箱(1)顶部，所述水箱(1)上端设有电控箱(3)，所述电机(4)安装在过滤箱(5)左侧前端表面，所述注入口(6)位于过滤箱(5)末端上方，所述过滤板(7)安装在过滤箱(5)内部，所述遮挡板(8)位于过滤板(7)前端，并且遮挡板(8)焊接在过滤箱(5)内部，所述滤渣收集箱(9)嵌固安装在过滤箱(5)前端下方并且为一体化结构，其特征在于：
所述过滤箱(5)包括箱体(51)、挡水板(52)、转辊(53)、挤压机构(54)、除菌机构(55)、出水口(56)，所述箱体(51)内部右端焊接有挡水板(52)，所述转辊(53)安装在箱体(51)内部，并且转辊(53)与过滤板(7)传动连接，所述挤压机构(54)设在箱体(51)内侧底面，并且挤压机构(54)顶部位于过滤板(7)下方，所述除菌机构(55)安装在箱体(51)内部，并且除菌机构(55)位于过滤板(7)上方，所述出水口(56)嵌在箱体(51)内部左端，并且出水口(56)与水箱(1)相贯通；
所述挤压机构(54)包括接触板(541)、挤压杆(542)、密封圈(543)、密封箱(544)、伸缩软管(545)、喷气机构(546)，所述接触板(541)位于过滤板(7)下方，所述接触板(541)底部与挤压杆(542)顶部相焊接，所述挤压杆(542)下端采用间隙配合安装在密封箱(544)内部，并且挤压杆(542)与密封箱(544)连接处设有密封圈(543)，所述密封箱(544)内部安装有伸缩软管(545)，并且挤压杆(542)下端与伸缩软管(545)顶部相固定，所述伸缩软管(545)下端与喷气机构(546)相贯通，并且喷气机构(546)安装在密封箱(544)内侧底部；
所述喷气机构(546)包括供气箱(46a)、防倒流管(46b)、喷嘴(46c)，所述供气箱(46a)安装在密封箱(544)内侧底部，并且供气箱(46a)外侧设有防倒流管(46b)，所述防倒流管(46b)与喷嘴(46c)相贯通，所述喷嘴(46c)嵌在密封箱(544)外侧内部；
所述防倒流管(46b)包括圆管(b1)、通孔(b2)、转动轴板(b3)、单向开闭板(b4)、导向片(b5)，所述圆管(b1)与喷嘴(46c)相贯通，并且圆管(b1)内部嵌有通孔(b2)，所述转动轴板(b3)一端与圆管(b1)内部轴连接，并且转动轴板(b3)另一端与单向开闭板(b4)相焊接，所述单向开闭板(b4)位于通孔(b2)内部，所述圆管(b1)内壁焊接有导向片(b5)，并且导向片(b5)采用间隙配合安装在单向开闭板(b4)内部；
所述除菌机构(55)包括安装条(551)、连接轴(552)、支撑杆(553)、插孔机构(554)，所述安装条(551)焊接在箱体(51)内壁上，所述安装条(551)通过连接轴(552)与支撑杆(553)轴连接，所述支撑杆(553)下端设有插孔机构(554)，并且插孔机构(554)位于过滤板(7)上方；
所述插孔机构(554)包括转动板(54a)、转动轴(54b)、转向插杆(54c)，所述转动板(54a)上端通过转动轴(54b)与支撑杆(553)内部轴连接，所述转动板(54a)下端与转向插杆(54c)顶部相焊接；
所述转向插杆(54c)包括固定管套(c1)、弹簧(c2)、调节杆(c3)、自动回位机构(c4)、疏通杆(c5)，所述括固定管套(c1)内部设有弹簧(c2)，并且调节杆(c3)采用间隙配合安装在固定管套(c1)内部，所述调节杆(c3)内部设有自动回位机构(c4)，并且自动回位机构(c4)与疏通杆(c5)顶部相连接；
所述自动回位机构(c4)包括转向轴(c41)、侧压板(c42)、定位板(c43)，所述转向轴(c41)安装在调节杆(c3)下端，所述转向轴(c41)外侧焊接有侧压板(c42)，并且定位板(c43)位于侧压板(c42)下方，所述转向轴(c41)与疏通杆(c5)顶部相连接。
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