CN211361557U - 一种数控金属切削机床 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种数控金属切削机床，包括底座，所述底座的表面的一侧固定连接有竖板，所述竖板表面远离底座的顶部固定安装有工作台，所述工作台的顶部表面中部固定安装有支撑板，所述支撑板的顶部固定安装有切削工件，本实用新型涉及切削机床技术领域。该数控金属切削机床，通过储水箱、水泵、连接管、喷嘴、排水孔、过滤网、遮挡框及遮挡板的配合作用，能够对金属碎屑遮挡，且喷嘴喷出的水能够实现防尘效果，使得混杂了金属碎屑及粉尘的水经排水孔流回储水箱，经过滤网过滤可重新利用，通过固定板、凹槽、第一弹簧、限位块、滑动杆、第二弹簧及压紧板的配合作用，能够将切削工件有效夹紧固定，提高了加工精度。

Description

一种数控金属切削机床

技术领域

本实用新型涉及切削机床技术领域，具体为一种数控金属切削机床。

背景技术

随着全球机床加工水平的不断进步，越来越多的产品、零部件的表面需要进行切削，金属切削机床是采用切削的方法把金属毛坯加工成机器零件的机器，它是制造机器的机器，习惯上简称机床，金属切削的过程是刀具与工件相互运动、相互作用的过程，金属切削过程是通过刀具切削工件切削层而进行的，在切削过程中，刀具的刀刃在一次走刀中从工件待加工表面切下的金属层，被称为切削层。

目前在使用数控金属切削机床对金属切削加工时，会产生大量的金属碎屑和粉尘，而现有的数控金属切削机床没有一定的遮挡及防尘措施，使得金属粉碎飞溅，不利于工作人员身体健康，且粉尘弥漫在空气中会造成空气污染，另外，在对金属切削过程中，未对切削工件采取固定夹紧措施，使得切削工件容易发生偏移，致使加工精度达不到要求，废品率高。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种数控金属切削机床，解决了有的数控金属切削机床没有一定的遮挡及防尘措施和未对切削工件采取固定夹紧措施的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种数控金属切削机床，包括底座，所述底座的表面的一侧固定连接有竖板，所述竖板表面远离底座的顶部固定安装有工作台，所述工作台的顶部表面中部固定安装有支撑板，所述支撑板的顶部固定安装有切削工件，所述工作台顶部远离切削工件的表面固定安装有遮挡框，所述底座顶部与工作台底部之间固定安装有储水箱，所述储水箱的内壁表面之间固定安装有过滤网，所述储水箱的内壁底部边缘均固定连接有水泵，所述水泵的一侧连通有连接管，并且所述连接管的一端依次贯穿储水箱、遮挡框并延伸至遮挡框的内部，所述连接管延伸至遮挡框的表面底部连通有喷嘴，所述遮挡框内壁表面远离连接管顶部与遮挡框内壁表面顶部之间均固定连接有遮挡板，所述竖板的顶部固定连接有驱动机构，所述驱动机构的底部连接有机头，所述机头的底部固定连接有切削头。

优选的，所述工作台顶部远离切削工件的表面均固定连接有固定板，所述固定板的相对表面的内部的顶部和底部均开设有凹槽，并且所述凹槽的内壁表面均固定连接有第一弹簧，所述固定板表面且位于凹槽的表面均固定连接有限位块，所述第一弹簧远离凹槽的一端均固定连接有滑动杆，所述滑动杆的一端贯穿限位块并延伸至限位块的外部，所述滑动杆延伸至限位块外部的一端均固定连接有压紧板，并且所述滑动杆表面且位于限位块与压紧板之间均固定连接有第二弹簧，所述压紧板远离滑动杆的一侧与切削工件连接。

优选的，所述储水箱顶部表面两侧边缘均通过紧固螺栓与工作台固定安装，并且所述工作台内部且处于储水箱顶部包围范围内均匀开设有排水孔。

优选的，所述遮挡板底部与连接管顶部边缘之间均固定连接有连接件，并且连接件与连接管呈垂直状态。

优选的，所述底座底部一侧边缘与竖板底部边缘均固定连接有垫脚，并且所述垫脚底部固定安装有防滑垫。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种数控金属切削机床。具备以下有益效果：

(1)、该数控金属切削机床，通过工作台的顶部表面中部固定安装有支撑板，支撑板的顶部固定安装有切削工件，工作台顶部远离切削工件的表面固定安装有遮挡框，底座顶部与工作台底部之间固定安装有储水箱，储水箱的内壁表面之间固定安装有过滤网，工作台内部且处于储水箱顶部包围范围内均匀开设有排水孔，储水箱的内壁底部边缘均固定连接有水泵，水泵的一侧连通有连接管，并且连接管的一端依次贯穿储水箱、遮挡框并延伸至遮挡框的内部，连接管延伸至遮挡框的表面底部连通有喷嘴，遮挡框内壁表面远离连接管顶部与遮挡框内壁表面顶部之间均固定连接有遮挡板，通过储水箱、水泵、连接管、喷嘴、排水孔、过滤网、遮挡框及遮挡板的配合作用，能够对金属切削机床切削金属过程中产生的金属碎屑遮挡，避免因金属碎屑的飞溅造成人体的伤害，且喷嘴喷出的水能够实现有效的防尘效果，保护了环境，使得混杂了金属碎屑及粉尘的水经排水孔流回储水箱，经过滤网过滤可重新利用，节约了资源。

(2)、该数控金属切削机床，通过工作台顶部远离切削工件的表面均固定连接有固定板，固定板的相对表面的内部的顶部和底部均开设有凹槽，并且凹槽的内壁表面均固定连接有第一弹簧，固定板表面且位于凹槽的表面均固定连接有限位块，第一弹簧远离凹槽的一端均固定连接有滑动杆，滑动杆的一端贯穿限位块并延伸至限位块的外部，滑动杆延伸至限位块外部的一端均固定连接有压紧板，并且滑动杆表面且位于限位块与压紧板之间均固定连接有第二弹簧，压紧板远离滑动杆的一侧与切削工件连接，通过固定板、凹槽、第一弹簧、限位块、滑动杆、第二弹簧及压紧板的配合作用，能够将切削工件有效夹紧固定，避免切削过程中切削工件的移动，提高了加工精度。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1中A处局部放大图。

图中：1底座、2连接管、3工作台、4固定板、5遮挡框、6切削头、7机头、8驱动机构、9竖板、10遮挡板、11喷嘴、12切削工件、13排水孔、14压紧板、15水泵、16支撑板、17过滤网、18储水箱、19垫脚、20凹槽、21第一弹簧、22限位块、23滑动杆、24第二弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种数控金属切削机床，包括底座1，底座1的表面的一侧固定连接有竖板9，竖板9表面远离底座1的顶部固定安装有工作台3，工作台3的顶部表面中部固定安装有支撑板16，支撑板16的顶部固定安装有切削工件12，工作台3顶部远离切削工件12的表面均固定连接有固定板4，固定板4的相对表面的内部的顶部和底部均开设有凹槽 20，并且凹槽20的内壁表面均固定连接有第一弹簧21，固定板4表面且位于凹槽20的表面均固定连接有限位块22，第一弹簧21远离凹槽20的一端均固定连接有滑动杆23，滑动杆23的一端贯穿限位块22并延伸至限位块22的外部，滑动杆23延伸至限位块22外部的一端均固定连接有压紧板14，并且滑动杆23表面且位于限位块22与压紧板14之间均固定连接有第二弹簧24，压紧板14远离滑动杆23的一侧与切削工件12连接，能够将切削工件12有效夹紧固定，避免切削过程中切削工件12的移动，提高了加工精度，工作台3顶部远离切削工件 12的表面固定安装有遮挡框5，底座1顶部与工作台3底部之间固定安装有储水箱18，储水箱18的内壁表面之间固定安装有过滤网17，储水箱18顶部表面两侧边缘均通过紧固螺栓与工作台3固定安装，并且工作台3内部且处于储水箱18顶部包围范围内均匀开设有排水孔13，储水箱18的内壁底部边缘均固定连接有水泵15，需要说明的是，水泵15的供电技术和控制技术均为现有技术，水泵15的一侧连通有连接管2，并且连接管2的一端依次贯穿储水箱18、遮挡框5并延伸至遮挡框5的内部，连接管2延伸至遮挡框5的表面底部连通有喷嘴11，喷嘴11喷出的水能够实现防尘效果，使得混杂了金属碎屑及粉尘的水经排水孔13流回储水箱18，经过滤网17过滤可重新利用，遮挡板10底部与连接管2顶部边缘之间均固定连接有连接件，并且连接件与连接管2呈垂直状态，遮挡框5内壁表面远离连接管2顶部与遮挡框5内壁表面顶部之间均固定连接有遮挡板10，遮挡框5及遮挡板10能够对金属碎屑遮挡，避免金属碎屑飞溅对人体造成伤害，竖板9的顶部固定连接有驱动机构8，驱动机构8的底部连接有机头7，机头7的底部固定连接有切削头6，底座1底部一侧边缘与竖板9底部边缘均固定连接有垫脚19，并且垫脚19底部固定安装有防滑垫，垫脚19及其底部防滑垫的设置能够增加整个金属切削机床的稳定性。

使用时，使用者将待切削工件12放置到支撑板16的顶部，而后切削工件 12能够挤压压紧板14，压紧板14能够挤压滑动杆23，使得滑动杆23能够在凹槽20内部滑动，使得第一弹簧21和第二弹簧24被压缩，在第一弹簧21和第二弹簧24的弹力作用下，能够将切削工件12夹紧固定，避免了切削过程中切削工件12的移动，提高了加工精度，降低了废品率，而后启动驱动机构8及机头7，能够带动切削头6运动，从而可对切削工件12切削，而在对切削工件12 切削过程中，会产生金属碎屑及粉尘，此时遮挡框5及遮挡板10能够对金属碎屑起到一定的遮挡截留作用，避免金属碎屑到处飞溅，保护了工作人员的身体健康，与此同时启动水泵15，水泵15能够将储水箱18内部的水抽至连接管2，进而由喷嘴11喷出，喷嘴11喷出的水能够实现有效的防尘效果，保护了环境，使得混杂了金属碎屑及粉尘的水经排水孔13流回储水箱18，经过滤网17过滤可重新利用，节约了资源，使得该数控金属切削机床更加安全环保，切削精度更高。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种数控金属切削机床，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的表面的一侧固定连接有竖板(9)，所述竖板(9)表面远离底座(1)的顶部固定安装有工作台(3)，所述工作台(3)的顶部表面中部固定安装有支撑板(16)，所述支撑板(16)的顶部固定安装有切削工件(12)，所述工作台(3)顶部远离切削工件(12)的表面固定安装有遮挡框(5)，所述底座(1)顶部与工作台(3)底部之间固定安装有储水箱(18)，所述储水箱(18)的内壁表面之间固定安装有过滤网(17)，所述储水箱(18)的内壁底部边缘均固定连接有水泵(15)，所述水泵(15)的一侧连通有连接管(2)，并且所述连接管(2)的一端依次贯穿储水箱(18)、遮挡框(5)并延伸至遮挡框(5)的内部，所述连接管(2)延伸至遮挡框(5)的表面底部连通有喷嘴(11)，所述遮挡框(5)内壁表面远离连接管(2)顶部与遮挡框(5)内壁表面顶部之间均固定连接有遮挡板(10)，所述竖板(9)的顶部固定连接有驱动机构(8)，所述驱动机构(8)的底部连接有机头(7)，所述机头(7)的底部固定连接有切削头(6)。

2.根据权利要求1所述的一种数控金属切削机床，其特征在于：所述工作台(3)顶部远离切削工件(12)的表面均固定连接有固定板(4)，所述固定板(4)的相对表面的内部的顶部和底部均开设有凹槽(20)，并且所述凹槽(20)的内壁表面均固定连接有第一弹簧(21)，所述固定板(4)表面且位于凹槽(20)的表面均固定连接有限位块(22)，所述第一弹簧(21)远离凹槽(20)的一端均固定连接有滑动杆(23)，所述滑动杆(23)的一端贯穿限位块(22)并延伸至限位块(22)的外部，所述滑动杆(23)延伸至限位块(22)外部的一端均固定连接有压紧板(14)，并且所述滑动杆(23)表面且位于限位块(22)与压紧板(14)之间均固定连接有第二弹簧(24)，所述压紧板(14)远离滑动杆(23)的一侧与切削工件(12)连接。

3.根据权利要求1所述的一种数控金属切削机床，其特征在于：所述储水箱(18)顶部表面两侧边缘均通过紧固螺栓与工作台(3)固定安装，并且所述工作台(3)内部且处于储水箱(18)顶部包围范围内均匀开设有排水孔(13)。

4.根据权利要求1所述的一种数控金属切削机床，其特征在于：所述遮挡板(10)底部与连接管(2)顶部边缘之间均固定连接有连接件，并且连接件与连接管(2)呈垂直状态。

5.根据权利要求1所述的一种数控金属切削机床，其特征在于：所述底座(1)底部一侧边缘与竖板(9)底部边缘均固定连接有垫脚(19)，并且所述垫脚(19)底部固定安装有防滑垫。

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