CN211966335U - 一种用于木板的加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于木板的加工装置，包括夹具组件、切割组件和排料组件，夹具组件包括两个支撑座，在两个支撑座的顶部之间设置有下夹板，在下夹板上方设置有上夹板，上夹板与下夹板之间形成有用于放置待加工木板的空隙，上夹板和下夹板分别形成有相互对应的矩形缺口，切割组件包括固定座，在固定座的顶部设置有横向直线模组滑轨，横向直线模组滑轨的滑台上设置有纵向直线模组滑轨，纵向直线模组滑轨位于矩形缺口上方，在纵向直线模组滑轨的滑台上安装有定位座及激光切割头；排料组件设置在矩形缺口的下方；本实用新型实现对木板进行自动化切割，有效提高对木板进行切割的尺寸精度和工作效率，缩短木门产品供货期，满足市场需求。

Description

一种用于木板的加工装置

技术领域

本实用新型涉及一种用于木板的加工装置，属于木材加工设备技术领域。

背景技术

门，是安装在建筑物出入口的装置，是分割有限空间的一种实体，可以连接和阻断两个或多个空间的出入口；目前的门体种类非常多，不同的门可以适用在不同的环境中，包括各种复杂的环境；现在家居用的大多都是木门，随着社会的进步，人们对木门的美观性要求也越来越高，目前有一批木门产品，这种木门产品在门体上需要安装其它装饰结构件，因此需要在用于制造木门的木板上切割出多个配合安装装饰结构件的矩形槽口，如附图7所示，在木板上切割出六个矩形槽口，其中每三个矩形槽口为一组，由于这种木板结构的特殊性，因此并没有自动化的设备对其进行加工，只能采用人工进行切割，切割的效率特别低，切割的尺寸精度也非常差，切割过程受不同工人操作经验的影响较大，切割后的木板质量参差不齐，废品率高，然而这种木门的市场需求又特别大，传统的人工切割难以满足生产需求，导致这种木门产品供货期特别长。

发明内容

为解决现有技术的不足，本实用新型提供一种用于木板的加工装置，针对附图7所示特殊结构的木板进行自动化切割，有效提高对木板进行切割的尺寸精度和工作效率，避免切割过程受不同工人操作经验影响，有效降低废品率，保证切割后木板的质量，降低切割过程所用时间，缩短木门产品供货期，满足市场需求。

本实用新型所采用的技术方案为：

一种用于木板的加工装置，包括夹具组件、切割组件和排料组件，所述夹具组件包括两个支撑座，在两个支撑座的顶部之间设置有下夹板，在下夹板上方设置有上夹板，上夹板的左右两侧分别与下夹板固定连接，上夹板与下夹板之间形成有用于放置待加工木板的空隙，上夹板与下夹板的后侧边沿之间设置有挡板，所述上夹板和下夹板分别形成有相互对应的矩形缺口，在上夹板上设置有多个气缸，气缸的输出轴端部垂直穿过上夹板后位于上夹板与下夹板之间的空隙中，在气缸的输出轴端部设置有夹盘；所述切割组件设置在矩形缺口外侧，所述切割组件包括固定座，在固定座的顶部设置有横向直线模组滑轨，横向直线模组滑轨的滑台上设置有纵向直线模组滑轨，且纵向直线模组滑轨与横向直线模组滑轨相互垂直，纵向直线模组滑轨位于矩形缺口上方，在纵向直线模组滑轨的滑台上安装有定位座，在定位座的其中一侧设置有激光切割头；所述排料组件设置在矩形缺口的下方。

作为本实用新型的进一步优选，所述的排料组件包括排料斗，在排料斗的外底部设置有多个万向轮；排料斗用于接收切割作业产生的废料，万向轮用于在排料斗装满废料时将排料斗从矩形缺口下方移出，便于清理排料斗。

作为本实用新型的进一步优选，在排料斗的内底部形成有排烟箱，排烟箱上设置有与外部排烟管路连通的排烟管；外部排烟管路末端设有除尘装置，除尘装置启动工作时，外部排烟管路中形成有负压，进而使排料斗内部也形成有负压，切割作业产生的烟气被吸入外部排烟管路中，最终进入除尘装置；保证了切割作业现场的空气质量和环境卫生。

作为本实用新型的进一步优选，在排料斗的内部设置有过滤网；用以隔离切割作业产生的废弃木条，防止废弃木条落入排料斗内底部堵住排烟管。

作为本实用新型的进一步优选，在过滤网下方的排料斗内部设置有过滤板，过滤板上形成有多个过滤孔；防止穿过过滤网的废弃木块和木条进入排烟管中。

作为本实用新型的进一步优选，所述的夹盘的底部表面设置有橡胶垫；用以保护待加工木板，防止待加工木板顶部磨损。

作为本实用新型的进一步优选，位于空隙中的下夹板顶部表面设置有橡胶垫；用以保护待加工木板，防止待加工木板底部磨损。

作为本实用新型的进一步优选，所述的激光切割头是CO₂激光切割头，CO₂激光切割头由外部CO₂激光器供给激光。

作为本实用新型的进一步优选，在纵向直线模组滑轨远离横向直线模组滑轨的一端的底部设置有限位轮，在上夹板的顶部表面形成有与限位轮配合的限位槽，所述的限位轮在限位槽内沿限位槽横向滚动；限位轮用以支撑纵向直线模组滑轨远离横向直线模组滑轨的一端，提高横向直线模组滑轨驱动纵向直线模组滑轨横向往复移动时的稳定性。

一种用于木板的加工方法，包括以下步骤：

（1）首先从上夹板和下夹板的前侧将待加工木板推入上夹板与下夹板之间的空隙中，直至待加工木板前端顶到挡板后停止；

（2）然后气缸驱动输出轴端部的夹盘向下移动，使待加工木板被夹在夹盘与下夹板之间；

（3）接着横向直线模组滑轨驱动纵向直线模组滑轨横向往复移动，纵向直线模组滑轨驱动激光切割头纵向往复移动，激光切割头对位于矩形缺口内的待加工木板进行切割作业；

（4）切割作业产生的废料落入排料斗中，切割作业产生的烟气经排料斗底部排烟箱上的排烟管被吸排至外部排烟管路中；

（5）切割作业完成后，气缸驱动输出轴端部的夹盘向上移动，释放加工完成的木板，最后将加工完成的木板从上夹板与下夹板之间的空隙中抽出，完成一次切割作业过程。

本实用新型的有益效果在于：实现对附图7所示特殊结构的木板进行自动化切割，有效提高对木板进行切割的尺寸精度和工作效率，避免切割过程受不同工人操作经验影响，有效降低废品率，保证切割后木板的质量，降低切割过程所用时间，缩短木门产品供货期，满足市场需求。

附图说明

图1为本实用新型俯视结构示意图；

图2为本实用新型夹具组件和排料组件的俯视结构示意图；

图3为本实用新型夹具组件和排料组件的正视结构示意图；

图4为本实用新型切割组件的侧视结构示意图；

图5为本实用新型排料组件的侧视结构示意图；

图6为本实用新型排料组件除去过滤网后的俯视结构示意图；

图7为带矩形槽口的木板；

图中主要附图标记含义如下：

1-木板，2-矩形槽口，11-固定座，12-横向直线模组滑轨，13-纵向直线模组滑轨，14-激光切割头，15-限位轮，16-定位座，21-支撑座，22-上夹板，23-下夹板，24-气缸，25-夹盘，26-挡板，27-限位槽，28-矩形缺口，31-排料斗，32-过滤网，33-过滤板，34-排烟箱，35-排烟管，36-万向轮。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型做具体的介绍。

如图1-6所示：本实施例是一种用于木板的加工装置，包括夹具组件、切割组件和排料组件，夹具组件包括两个支撑座21，在两个支撑座21的顶部之间设置有下夹板23，在下夹板23上方设置有上夹板22，上夹板22的左右两侧分别与下夹板23固定连接，上夹板22与下夹板23之间形成有用于放置待加工木板1的空隙，上夹板22与下夹板23的后侧边沿之间设置有挡板26，上夹板22和下夹板23分别形成有相互对应的矩形缺口28，在上夹板22上设置有多个气缸24，气缸24的输出轴端部垂直穿过上夹板22后位于上夹板22与下夹板23之间的空隙中，在气缸24的输出轴端部设置有夹盘25；切割组件设置在矩形缺口28外侧，切割组件包括固定座11，在固定座11的顶部设置有横向直线模组滑轨12，横向直线模组滑轨12的滑台上设置有纵向直线模组滑轨13，且纵向直线模组滑轨13与横向直线模组滑轨12相互垂直，纵向直线模组滑轨13位于矩形缺口28上方，在纵向直线模组滑轨13的滑台上安装有定位座16，在定位座16的其中一侧设置有激光切割头14；排料组件设置在矩形缺口28的下方。

本实施例中的排料组件包括排料斗31，在排料斗31的外底部设置有多个万向轮36；排料斗31用于接收切割作业产生的废料，万向轮36用于在排料斗31装满废料时将排料斗31从矩形缺口28下方移出，便于清理排料斗31。

本实施例在排料斗31的内底部形成有排烟箱34，排烟箱34上设置有与外部排烟管路连通的排烟管35；外部排烟管路末端设有除尘装置，除尘装置启动工作时，外部排烟管路中形成有负压，进而使排料斗31内部也形成有负压，切割作业产生的烟气被吸入外部排烟管路中，最终进入除尘装置；保证了切割作业现场的空气质量和环境卫生。

本实施例在排料斗31的内部设置有过滤网32；用以隔离切割作业产生的废弃木条，防止废弃木条落入排料斗31内底部堵住排烟管35；在过滤网32下方的排料斗31内部设置有过滤板33，过滤板33上形成有多个过滤孔；防止穿过过滤网32的废弃木块和木条进入排烟管35中。

本实施例在夹盘25的底部表面设置有橡胶垫；用以保护待加工木板1，防止待加工木板1顶部磨损；位于空隙中的下夹板23顶部表面设置有橡胶垫；用以保护待加工木板1，防止待加工木板1底部磨损。

本实施例中的激光切割头14是CO₂激光切割头，CO₂激光切割头由外部CO₂激光器供给激光。

本实施例在纵向直线模组滑轨13远离横向直线模组滑轨12的一端的底部设置有限位轮15，在上夹板22的顶部表面形成有与限位轮15配合的限位槽27，限位轮15在限位槽27内沿限位槽27横向滚动；限位轮15用以支撑纵向直线模组滑轨13远离横向直线模组滑轨12的一端，提高横向直线模组滑轨12驱动纵向直线模组滑轨13横向往复移动时的稳定性。

一种用于木板的加工方法，包括以下步骤：

（1）首先从上夹板22和下夹板23的前侧将待加工木板1推入上夹板22与下夹板23之间的空隙中，直至待加工木板1前端顶到挡板26后停止；

（2）然后气缸24驱动输出轴端部的夹盘25向下移动，使待加工木板1被夹在夹盘25与下夹板23之间；

（3）接着横向直线模组滑轨12驱动纵向直线模组滑轨13横向往复移动，从而实现激光切割头14的横向往复移动，纵向直线模组滑轨13驱动激光切割头14纵向往复移动，从而实现激光切割头14的纵向往复移动，在激光切割头14的横向往复移动和纵向往复移动的过程中，激光切割头14对位于矩形缺口28内的待加工木板1进行切割作业；

（4）切割作业产生的废料落入排料斗31中，切割作业产生的烟气经排料斗31底部排烟箱34上的排烟管35被吸排至外部排烟管路中；外部排烟管路末端设有除尘装置，除尘装置启动工作时，外部排烟管路中形成有负压，进而使排料斗31内部也形成有负压，切割作业产生的烟气被吸入外部排烟管路中，最终进入除尘装置；保证了切割作业现场的空气质量和环境卫生；

（5）切割作业完成后，气缸24驱动输出轴端部的夹盘25向上移动，释放加工完成的木板1，最后将加工完成的木板1从上夹板22与下夹板23之间的空隙中抽出，完成一次切割作业过程。

本实施例加工完成后的木板1如图7所示，木板1上的其中一边被切割出六个矩形槽口2，每三个矩形槽口2为一组，在实际应用时，本实施例所述的加工装置和加工方法也可以将木板切割成其它类似的结构。

本实用新型实现对附图7所示特殊结构的木板进行自动化切割，有效提高对木板进行切割的尺寸精度和工作效率，避免切割过程受不同工人操作经验影响，有效降低废品率，保证切割后木板的质量，降低切割过程所用时间，缩短木门产品供货期，满足市场需求。

以上所述仅是本实用新型专利的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型专利原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型专利的保护范围。

Claims (9)

1.一种用于木板的加工装置，其特征在于：包括夹具组件、切割组件和排料组件，所述夹具组件包括两个支撑座，在两个支撑座的顶部之间设置有下夹板，在下夹板上方设置有上夹板，上夹板的左右两侧分别与下夹板固定连接，上夹板与下夹板之间形成有用于放置待加工木板的空隙，上夹板与下夹板的后侧边沿之间设置有挡板，所述上夹板和下夹板分别形成有相互对应的矩形缺口，在上夹板上设置有多个气缸，气缸的输出轴端部垂直穿过上夹板后位于上夹板与下夹板之间的空隙中，在气缸的输出轴端部设置有夹盘；所述切割组件设置在矩形缺口外侧，所述切割组件包括固定座，在固定座的顶部设置有横向直线模组滑轨，横向直线模组滑轨的滑台上设置有纵向直线模组滑轨，且纵向直线模组滑轨与横向直线模组滑轨相互垂直，纵向直线模组滑轨位于矩形缺口上方，在纵向直线模组滑轨的滑台上安装有定位座，在定位座的其中一侧设置有激光切割头；所述排料组件设置在矩形缺口的下方。

2.根据权利要求1所述的一种用于木板的加工装置，其特征在于，所述的排料组件包括排料斗，在排料斗的外底部设置有多个万向轮。

3.根据权利要求2所述的一种用于木板的加工装置，其特征在于，在排料斗的内底部形成有排烟箱，排烟箱上设置有与外部排烟管路连通的排烟管。

4.根据权利要求3所述的一种用于木板的加工装置，其特征在于，在排料斗的内部设置有过滤网。

5.根据权利要求4所述的一种用于木板的加工装置，其特征在于，在过滤网下方的排料斗内部设置有过滤板，过滤板上形成有多个过滤孔。

6.根据权利要求1所述的一种用于木板的加工装置，其特征在于，所述的夹盘的底部表面设置有橡胶垫。

7.根据权利要求1所述的一种用于木板的加工装置，其特征在于，位于空隙中的下夹板顶部表面设置有橡胶垫。

8.根据权利要求1所述的一种用于木板的加工装置，其特征在于，所述的激光切割头是CO₂激光切割头，CO₂激光切割头由外部CO₂激光器供给激光。

9.根据权利要求1所述的一种用于木板的加工装置，其特征在于，在纵向直线模组滑轨远离横向直线模组滑轨的一端的底部设置有限位轮，在上夹板的顶部表面形成有与限位轮配合的限位槽，所述的限位轮在限位槽内沿限位槽横向滚动。

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