CN112059446A - 一种异形板夹具及激光加工系统 - Google Patents

Abstract

本发明属于夹具技术领域，涉及一种异形板夹具及激光加工系统，该异形板夹具包括支撑组件、固定组件、连接组件和底座；支撑组件包括至少一个支撑架，所有支撑架依据待固定工件的外形排布于底座的顶部上；固定组件包括均设置于支撑组件上的第一定位结构和压紧结构；第一定位结构和压紧结构根据待固定工件的外形相互配合共同将待固定工件定位并夹紧于支撑组件；连接组件包括第二定位结构和锁紧结构；每一支撑架均通过至少一第二定位结构和至少一锁紧结构相互配合以可拆卸地固定于所述底座的顶部。该异形板夹具及激光加工系统提供的技术方案能够对待固定工件形成良好的装夹及准确的定位效果，且能够适应不同外形或不同规格的待固定工件，通用性强。

Description

一种异形板夹具及激光加工系统

技术领域

本发明涉及夹具技术领域，尤其涉及一种异形板夹具及激光加工系统。

背景技术

在汽车行业车身覆盖件的生产过程中，基于功能或装饰需求汽车侧围异形板在冲压成型后大多需要进一步进行切孔、修边等作业。这部分工作基于需求的多变性，通过修改作业模具来解决会大大提高生产制造成本。目前，采用三维五轴激光切割机来对汽车制造领域冲压成型后的车身侧围板进行切孔等进一步作业已经成为市场上绝大多数企业的选择。

然而，由于汽车侧围异形板具有跨度大，板身薄，易变形的结构特性，因此对汽车侧围异形板进行激光切割时，由于汽车侧围异形板自身尺寸及结构的限制，使得现有的夹具不能对该汽车侧围异形板形成良好的装夹及定位效果，且在需要对不同的侧围异形板进行夹持时，需要更换不同的夹具，也即，夹具的通用性不佳，极大地影响工作效率。

发明内容

本发明实施例的目的在于解决现有的夹具不能对异形板形成良好的装夹及定位效果，且因夹具的通用性不佳，极大地影响工作效率的技术问题。

为了解决上述技术问题，本发明实施例提供一种异形板夹具，采用了如下所述的技术方案：

该异形板夹具包括：支撑组件、固定组件、连接组件和底座；

所述支撑组件包括至少一个支撑架，所有所述支撑架依据待固定工件的外形排布于所述底座的顶部上；

所述固定组件包括均设置于所述支撑组件上的第一定位结构和压紧结构；所述第一定位结构和压紧结构根据待固定工件的外形相互配合共同将待固定工件定位并夹紧于所述支撑组件上；

所述连接组件包括第二定位结构和锁紧结构；每一所述支撑架均通过至少一所述第二定位结构和至少一所述锁紧结构相互配合以可拆卸地固定于所述底座的顶部。

在一些实施例中，所述连接组件还包括至少两个基板，所述基板安装于所述底座上；

各所述支撑架包括架体和至少两个支撑柱；所述固定组件的第一定位结构和压紧结构根据待固定工件的外形设置于对应的所述架体上，每一所述架体由至少两个所述支撑柱共同支撑；

每一所述支撑柱通过对应的所述第二定位结构或所述锁紧结构可拆卸地固定于对应的所述基板上。

在一些实施例中，所述第二定位结构包括衬套以及插接于所述衬套中的固定件；

其中，所述衬套设置于对应的所述支撑柱的底端，所述固定件设置于对应的所述基板上；

或，所述固定件设置于对应的所述支撑柱的底端，所述衬套设置于对应的所述基板上。

在一些实施例中，每一所述架体至少通过两个所述第二定位结构连接于对应的所述基板上，且至少其中一所述第二定位结构的所述衬套为腰形衬套。

在一些实施例中，所述锁紧结构包括肘夹挂钩以及能够扣紧于所述肘夹挂钩上的肘夹拉手；

其中，所述肘夹挂钩设置于对应的所述基板一侧的侧壁上，且所述肘夹挂钩的开口朝向所述底座的一侧，所述肘夹拉手设置于对应的所述支撑柱一侧的侧壁上；或，所述肘夹挂钩设置于对应的所述支撑柱一侧的侧壁上，且所述肘夹挂钩的开口背向所述基板的一侧，所述肘夹拉手设置于对应的所述基板一侧的侧壁上。

在一些实施例中，所述第一定位结构包括至少两个定位件，至少两个所述定位件根据待固定工件的外形分散设置于所述支撑组件上，所述定位件用于与待固定工件上开设的连接孔插接。

在一些实施例中，所述压紧结构包括至少两个肘夹，至少两个所述肘夹根据待固定工件的外形分散设置于所述支撑组件上。

在一些实施例中，所述固定组件还包括支撑结构；所述支撑结构包括至少一个第一支撑件和至少一个第二支撑件，所述第一支撑件和所述第二支撑件根据待固定工件的外形分散设置于所述支撑组件的顶端，所述第二支撑件能通过调节自身顶端高度以使第二支撑件以第一支撑件的高度为基准在竖直方向上下移动。

在一些实施例中，所述第二支撑件包括连接座和调节件，所述连接座安装于对应的所述支撑架的顶端上；所述调节件螺纹连接于所述连接座上，用于抵顶支撑待固定工件。

为了解决上述技术问题，本发明实施例还提供了一种激光加工系统，采用如下所述的技术方案：所述激光加工系统包括上述的异形板夹具；其中，所述待固定工件为汽车侧围异形板。

与现有技术相比，本发明实施例提供的异形板夹具及激光加工系统主要有以下有益效果：

该异形板夹具的支撑组件通过设置至少一个支撑架，且通过连接组件的第二定位结构和锁紧结构配合共同将支撑架可拆卸地固定于底座上，使得能够依据待固定工件的外形设置不同数量的支撑架，以及对支撑架在底座的位置进行具体布局或者更换不同的支撑架以适应不同的待固定工件，从而提高该异形板夹具的通用性；此外，通过固定组件能够将待固定工件准确定位于支撑组件上、并将定位后的待固定工件稳固夹紧于支撑组件上，以使待固定工件能够准确定位并稳固安装于支撑组件上。总之，该异形板夹具结构简单，能对待固定工件形成良好的装夹及准确的定位效果，且能够适应不同外形或不同规格的待固定工件，通用性强。

附图说明

为了更清楚地说明本发明中的方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一个简单介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。其中：

图1是本发明一个实施例中异形板夹具的立体结构示意图；

图2是图1中异形板夹具的部分结构示意图；

图3是图1中异形板夹具的部分结构示意图；

图4是图1中异形板夹具使用状态结构示意图。

附图中的标号如下：

100、异形板夹具；200、汽车侧围异形板/待固定工件；

1、支撑组件；11、支撑架；111、架体；112、支撑柱；1121、柱体；1122、底板；2、连接组件；21、第二定位结构；211、固定件；212、衬套；22、锁紧结构；221、肘夹挂钩；222、肘夹拉手；23、基板；3、底座；4、固定组件；41、第一定位结构；411、定位件；42、压紧结构；43、支撑结构；431、第一支撑件；432、第二支撑件；4321、连接座；4322、调节件；4323、锁紧螺母。

具体实施方式

除非另有定义，本文所使用的所有技术和科学术语与属于本发明技术领域的技术人员通常理解的含义相同；本文在说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明，例如，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置为基于附图所示的方位或位置，仅是便于描述，不能理解为对本技术方案的限制。

本发明的说明书和权利要求书及上述附图说明中的术语“包括”和“具有”以及它们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含；本发明的说明书和权利要求书或上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别不同对象，而不是用于描述特定顺序。本发明的说明书和权利要求书及上述附图说明中，当元件被称为“固定于”或“安装于”或“设置于”或“连接于”另一个元件上，它可以是直接或间接位于该另一个元件上。例如，当一个元件被称为“连接于”另一个元件上，它可以是直接或间接连接到该另一个元件上。

此外，在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本发明的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。

需说明的是，请参考图4，该异形板夹具100可以对各种异形板工件进行定位夹紧，如汽车侧围异形板200等。当然，也可以对常规薄板工件进行定位夹紧，在此不作特别的限制。具体在本实施例中，该异形板夹具100主要用于对汽车侧围异形板200进行定位夹紧，以便通过激光加工设备进行进一步的切孔、修边等作业。

本发明实施例提供一种异形板夹具100，如图1所示，该异形板夹具100包括支撑组件1、固定组件4、连接组件2和底座3。

如图1所示，支撑组件1包括至少一个支撑架11；其中，支撑架11的数量根据所要支撑的待固定工件200的外形进行具体的设定，在此不作特别的限定，所有支撑架11依据待固定工件200的外形排布于底座3的顶部上。该固定组件4包括均设置于支撑组件1上的第一定位结构41和压紧结构42。第一定位结构41和压紧结构42根据待固定工件200的外形相互配合共同将待固定工件200定位并夹紧于支撑组件1上；需要说明的是，通过该固定组件4的第一定位结构41能够将待固定工件200如汽车侧围异形板200准确定位于支撑组件1、并通过该固定组件4的压紧结构42能够将定位后的待固定工件200稳固夹紧于支撑组件1上，以使待固定工件200能够准确定位并稳固安装于支撑组件1上进行进一步的加工。

如图1所示，连接组件2包括第二定位结构21和锁紧结构22，每一支撑架11均通过至少一第二定位结构21和至少一锁紧结构22相互配合以可拆卸地固定于底座3上。可以理解地，通过第二定位结构21和锁紧结构22的配合能够将支撑架11准确定位于底座3上，且可拆卸地安装于底座3的底部上，因此能够根据待固定工件200的规格或者外形设置相应的支撑架11的数量或者对支撑架11的安装位置进行具体布局以适应不同的待固定工件200，从而提高该异形板夹具100的通用性。

可以理解地，该异形板夹具100的工作原理大致如下：当需要对待固定工件200进行定位及夹紧时，根据待固定工件200的具体尺寸及结构，将对应的支撑架11通过连接组件2可拆卸地连接于底座3上，具体地，首先通过第二定位结构21将对应的支撑架11定位并初步安装于底座3的预设位置，当支撑架11准确定位于底座3上后，再通过锁紧结构22进一步将对应的支撑架11锁紧于底座3上，以将支撑架11稳固安装于底座3上；配合安装到位后，将待固定工件200放置于支撑组件1上，首先通过第一定位结构41将待固定工件200准确定位并初步安装于支撑组件1的预设位置，当待固定工件200定位于支撑组件1上后，再通过压紧结构42进一步将待固定工件200压紧于支撑组件1上，以将待固定工件200稳固安装于支撑组件1上。

综上，相比现有技术，该异形板夹具100至少具有以下有益效果：该异形板夹具100的支撑组件1能够通过连接组件2的第二定位结构21和锁紧结构22配合共同将支撑组件1的支撑架11准确且可拆卸地固定于底座3上，使得能够通过设置不同数量的支撑架11，以及对支撑架11在底座3的位置进行具体布局以适应不同的待固定工件200，提高该异形板夹具100的通用性；且通过固定组件4能够将待固定工件200准确定位于支撑组件1、并将定位后的待固定工件200稳固夹紧于支撑组件1上。总之，该异形板夹具100结构简单，能对待固定工件200形成良好的装夹及定位效果，且能够适应不同外形或不同规格的待固定工件200，通用性强。

为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面将结合附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

在一个实施例中，如图1和图2所示，连接组件2还包括至少两个基板23，基板23安装于底座3上；各支撑架11包括架体111和至少两个支撑柱112，其中，架体111用于支撑待固定工件200，固定组件4的第一定位结构41和压紧结构42根据待固定工件200的外形设置于对应的架体111上，以将待固定工件200定位及夹紧于支撑组件1上，每一架体111由至少两个支撑柱112共同支撑，其中，支撑每一架体111的支撑柱112的数量可以根据架体111的外形进行具体的设定，在此不作特别的限定；每一支撑柱112通过对应的第二定位结构21或锁紧结构22可拆卸地固定于对应的基板23上；需要说明的是，每一基板23可以通过实际连接情况设置为不同种类大小的基板23，基板23的材料可以选用耐磨性能好的钢板或者其他材料。

可以理解地，由于待固定工件200如汽车侧围异形板200由固定组件4定位并夹紧于支撑架11后会进一步通过如激光加工设备等进行进一步的切孔、修边等作业，会带动支撑架11振动，从而导致底座3磨损，因此，支撑架11的支撑柱112通过对应的基板23安装于底座3上，基板23在作为承载面提供承载作用的同时，能够避免底座3相对支撑架11产生磨损。

在一个实施例中，如图2所示，基板23可拆卸地安装于底座3上。可以理解地，通过将基板23可拆卸地安装于底座3上，当基板23相对支撑架11产生磨损时，能够对基板23进行及时拆卸更换。需要说明的是，在本实施例中，根据支撑架11的设计布局，基板23可以通过螺栓固定于底座3的不同区域，通过螺栓连接能够将基板23快速固定于底座3上，或将基板23快速从底座3拆卸下来，具有连接稳固、拆卸方便、操作简单便捷的特点。

在一个实施例中，如图1至图3所示，第二定位结构21包括衬套212以及插接于衬套212中的固定件211；需要说明的是，在本实施例中，该固定件211具体为定位销，对应的基板23与对应的支撑柱112通过定位销插接于衬套212中形成连接关系，当然，该固定件211也可以为其他与衬套212适配的部件。可以理解地，通过将固定件211插接于衬套212中能够将支撑架11快速定位于基板23中，并能够进行初步的固定，能够避免支撑架11相对基板23发生位移，便于进一步的锁紧操作，且便于拆卸，操作简单便捷。此外，通过设置衬套212与固定件211配合使用，衬套212不易磨损，且衬套212在磨损后便于更换，具有加工方便、使用寿命长、更换成本低的特点。

根据上述，例如，如图2和图3所示，可以将该固定件211设置于对应的基板23上，将衬套212设置于对应的支撑柱112的底端，使对应的基板23通过固定件211插接于衬套212与对应的支撑柱112进行连接。或，固定件211设置于对应的支撑柱112的底端，衬套212设置于对应的基板23上。当然，在其他实施例中，第二定位结构21也可以为卡接结构等合适的结构，在此不作特别的限制。

根据上述，进一步地，如图2和图3所示，为了提高结构紧凑性，且便于支撑架11的放置，优选将固定件211设置于对应的基板23的顶端，具体地，固定件211可以通过螺栓连接于基板23上，衬套212设置于对应的支撑柱112的底端，以使基板23通过固定件211插接于衬套212中与支撑柱112进行连接；进一步优选地，当固定件211设置于对应的基板23的顶端，衬套212设置于对应的支撑柱112的底端时，支撑柱112的底端开设有容置槽(图未示)，衬套212插接于容置槽中，且衬套212的端部与支撑柱112的底端端部相平齐，以避免衬套212突出于支撑柱112的底端而影响支撑架11的整体平衡性。

在一些实施例中，如图1和图3所示，支撑柱112包括柱体1121和底板1122，底板1122设置于柱体1121远离架体111的一端，且底板1122的横截面积大于柱体1121的横截面积，每一支撑柱112的底板1122通过对应的第二定位结构21或锁紧结构22可拆卸地固定于对应的基板23上。需要说明的是，底板1122的形状与基板23的形状相适应。可以理解地，支撑柱112通过底板1122与基板23连接，能够增大支撑柱112与基板23的接触面积，提高连接稳固性，且便于固定件211或者衬套212的安装。

在一个实施例中，如图1至图3所示，每一架体111至少通过两个第二定位结构21连接于对应的基板23上，且至少其中一第二定位结构21的衬套212为腰形衬套。可以理解地，通过将第二定位结构21的衬套212设置为腰形衬套，以使支撑架11能够与基板23连接，且能够将支撑架11的位置进行调整至适合位置，实现精确定位；此外，还可以对机械加工装配中的尺寸误差进行补偿，便于与固定件211顺利完成安装配合。作为一个具体实施方式，如图3和图4所示，一架体111由四个支撑柱112共同支撑，且四个支撑柱112均匀布置于架体111的四周，设定其中一对相对设置的支撑柱112为第一支撑柱，另一对相对设置的支撑柱112为第二支撑柱；第一支撑柱中的两个支撑柱112由第二定位结构21固定于基板23上，且其中一第二定位结构21中的衬套212为腰形衬套；第二支撑柱中的另两个支撑柱112由锁紧结构22固定于基板23上。

在一个实施例中，如图1至图3所示，锁紧结构22包括肘夹挂钩221以及能够扣紧于肘夹挂钩221上的肘夹拉手222；可以理解地，对应的基板23与对应的支撑柱112通过肘夹拉手222扣紧于肘夹挂钩221上，能够对经第二定位结构21初步连接的支撑架11的支撑柱112与基板23进行锁紧，以使支撑架11与基板23稳固连接，当需要进行拆卸时，将肘夹拉手222相对肘夹挂钩221松开，即可使支撑架11相对基板23分开，操作简单便捷。例如，如图所示，可以将肘夹挂钩221设置于对应的基板23一侧的侧壁上，且肘夹挂钩221的开口朝向底座3的一侧，肘夹拉手222设置于对应的支撑柱112一侧的侧壁上。具体地，肘夹挂钩221设置于支撑柱112靠近操作者的一侧，方便拆装；且肘夹挂钩221可以通过螺栓连接于基板23一侧的侧壁上，同样的，肘夹拉手222可以通过螺栓连接于支撑柱112上一侧的侧壁上，以使支撑柱112通过肘夹拉手222锁紧于肘夹挂钩221与基板23进行锁紧连接；或，肘夹挂钩221设置于对应的支撑柱112一侧的侧壁上，且肘夹挂钩221的开口背向基板23的一侧，肘夹拉手222设置于对应的基板23一侧的侧壁上。由于肘夹拉手222需要进行扣紧或者松开操作，因此需要较大的操作空间，因此，优选将肘夹挂钩221设置于基板23一侧的侧壁上，肘夹拉手222对应设置于支撑柱112一侧的侧壁上。

在一个实施例中，如图3和图4所示，第一定位结构41包括至少两个定位件411，至少两个定位件411根据待固定工件200的外形分散设置于支撑组件1上，定位件411用于与待固定工件200上开设的连接孔插接。需要说明的是，在本实施例中，该定位件411具体为定位销，支撑组件1与待固定工件200通过定位销插接于连接孔中形成连接关系，当然，该定位件411也可以为其他与连接孔适配的部件。可以理解地，通过将待固定工件200的连接孔插接于定位件411上，能够将待固定工件200快速定位于支撑组件1中，并能够进行初步的固定，操作简单便捷，便于进一步的压紧操作，避免待固定工件200相对支撑组件1发生位移。

在一个实施例中，如图3和图4所示，该压紧结构42包括至少两个肘夹，至少两个肘夹根据待固定工件200的外形分散设置于支撑组件1上。可以理解地，肘夹能够对待固定工件200进行快速夹持及打开，且夹持稳固的特点。

在一个实施例中，如图3和图4所示，固定组件4还包括支撑结构43；支撑结构43包括至少一个第一支撑件431和至少一个第二支撑件432，第一支撑件431和第二支撑件432根据待固定工件200的外形分散设置于支撑组件1的顶端，第二支撑件432能通过调节自身顶端高度以使第二支撑件432以第一支撑件431的高度为基准在竖直方向上下移动；具体地，该第一支撑件431包括第一连接板和第二连接板，第二连接板通过第一连接板连接于对应的支撑架11上，且第二连接板与支撑架11顶端所在平面相平行，以对待固定工件200进行平稳支撑。可以理解地，在第一定位结构41将待固定工件200定位并初步安装于对应的支撑架11的预设位置后，第一支撑件431对待固定工件200进行支撑，第二支撑件432通过调节自身顶端在竖直方向进行移动以进行高度调节，从而能够以第一支撑件431对应的待固定工件200的高度为参考高度，对位于第二支撑件432顶端的待固定工件200的高度进行调节，能够保证待固定工件200的位姿达到理想状态。在待固定工件200的位姿达到理想状态后，通过锁紧结构22进一步将待固定工件200压紧于支撑组件1上，以将待固定工件200稳固安装于支撑组件1上。

在一个实施例中，如图3所示，第二支撑件432包括连接座4321和调节件4322，连接座4321安装于对应的支撑架11的顶端，调节件4322螺纹连接于连接座4321上，用于抵顶支撑待固定工件200。具体的，调节件4322设有外螺纹，连接座4321上竖向开设有贯穿的螺纹孔，调节件4322插接于螺纹孔中并形成螺纹传动结构，调节件4322的顶端通过螺纹传动结构能够伸出连接座4321的顶端并与待固定工件200的底端相抵接。需要说明的是，调节件4322的顶端采用非金属材质以避免划伤工件。

可以理解地，该第二支撑件432通过调节件4322与连接座4321形成螺纹传动结构，因此，通过旋转调节件4322相对调整连接座4321上下移动，即可对待固定工件200的高度进行调整，具有调节精度高，调节操作简单便捷的特点。

在一个实施例中，如图3所示，第二支撑件432还包括锁紧螺母4323；调节件4322的底端置于连接座4321外，锁紧螺母4323能够锁紧于调节件4322底端外露部分的外周壁上。可以理解地，当调节件4322通过螺纹传动使待固定工件200调整到理想位姿时，将锁紧螺母4323锁紧于调节件4322的底端外露部分的外周壁，能够保证调节件4322与连接座4321连接的高刚性，避免调节件4322相对连接座4321旋转，从而避免已调整好位姿的待固定工件200的位姿发生变化；此后通过锁紧螺母4323锁死调节件4322机械记忆当前状态，后续批量装夹加工过程中均不再进行调节直至设备进行维护保养。反之，当需要对待固定工件200的位姿进行调节时，将锁紧螺母4323拧松或者拆卸下来即可通过旋转调节件4322对待固定工件200的位姿进行调整。

在一个实施例中，如图2所示，底座3为滑台面板，滑台面板作为承载基面能够对支撑架11进行稳固承载，保证支撑组件1的对待固定工件200进行定位及夹紧功能的实现；此外，滑台面板能够搭配动力传动系统，实现待固定工件200和支撑组件1的自动上下料和传送工作。

本发明的异形板夹具100的实施例一

在本实施例中，如图1至图4所示，该异形板夹具100用于对汽车侧围异形板200进行定位夹紧，以便通过激光加工设备进行进一步的切孔、修边等作业。

该异形板夹具100包括：支撑组件1、连接组件2、底座3和固定组件4；

连接组件2包括第二定位结构21、锁紧结构22和基板23；第二定位结构21包括衬套212以及插接于衬套212中的固定件211，锁紧结构22包括肘夹挂钩221以及能够扣紧于肘夹挂钩221上的肘夹拉手222，基板23通过螺栓安装于底座3上；

支撑组件1包括四个各自独立的支撑架11，四个支撑架11通过汽车侧围异形板200的固定需要分散设置于底座3上，每一支撑架11的架体111由四个支撑柱112共同支撑，每一支撑柱112的柱体1121底端连接有底板1122，每一底板1122通过一基板23固定于底座3上；四个支撑柱112均匀布置于架体111的四周，设定其中一对相对设置的支撑柱112为第一支撑柱，另一对相对设置的支撑柱112为第二支撑柱；第一支撑柱中的两个支撑柱112各自通过一第二定位结构21固定于基板23上，其中，支撑柱112的底板1122上竖直开设有容置槽，第二定位结构21的衬套212插接于容置槽中，固定件211设置于对应的基板23上，基板23通过固定件211插接于衬套212中与底板1122进行定位并初步连接，且其中一第二定位结构21中的衬套212为腰形衬套，定位后可以进行位置的微调；第二支撑柱中的另两个支撑柱112各自通过一锁紧结构22固定于基板23上，其中锁紧结构22的肘夹挂钩221设置于基板23一侧的侧壁上，且肘夹挂钩221的开口朝向底座3的一侧，肘夹拉手222对应设置于支撑柱112一侧的侧壁上，支撑柱112通过肘夹拉手222锁紧于肘夹挂钩221与基板23进行锁紧连接。

固定组件4包括均设置于支撑架11上的第一定位结构41、支撑结构43和压紧结构42；其中，第一定位结构41包括两个定位件411，两个定位件411分散设置于支撑组件1的两个对应架体111上，定位件411用于与待固定工件200上开设的连接孔插接；支撑结构43包括分散设置于支撑组件1的对应架体111上的四个第一支撑件431和四个第二支撑件432；第一支撑件431对待固定工件200进行支撑，第二支撑件432通过调节自身顶端在竖直方向进行移动以进行高度调节，从而能够以第一支撑件431对应的待固定工件200的高度为参考高度，对位于第二支撑件432顶端的待固定工件200的高度进行调节，保证待固定工件200的位姿达到理想状态。压紧结构42包括四个肘夹，四个肘夹分散设置于支撑组件1的对应架体111上，以将汽车侧围异形板200压紧于支撑架11上。

下面将简述该异形板夹具100对汽车侧围异形板200进行夹紧定位的具体过程：

请参考图4，在对待固定工件200进行第一次装夹动作时，首先人工将支撑架11通过安装于底板1122的衬套212与基板23上的固定件211进行定位配合并安装到位，当底板1122与基板23贴合后，将底板1122侧壁上的肘夹拉手222向上拉紧，与基板23侧壁上的肘夹挂钩221进行挂扣配合，从而完成支撑架11与基板23的定位锁紧工作，依次对其余三个支撑架11进行重复操作完成支撑架11的安装定位及锁紧工作；

将汽车侧围异形板200的两个连接孔与支撑架11中的两个定位件411配合插接，将汽车侧围异形板200定位于支撑架11上，通过第一支撑件431对汽车侧围异形板200完成支撑作用，之后调节第二支撑件432顶端的高度，直至汽车侧围异形板200的位姿达到要求的理想切割状态。将第二支撑件432锁死避免其顶端高度再度发生变化，用肘夹对汽车侧围异形板200进行按压夹紧固定。综上即完成了汽车侧围异形板200的一次上料定位夹紧动作，此后的批量生产中，只需对汽车侧围异形板200重复进行定位销定位及肘夹夹紧动作即可。

基于上述的异形板夹具100，本发明实施例还提供一种激光加工系统，该激光加工系统包括上述的异形板夹具100，其中，待固定工件200为汽车侧围异形板200。

综上，相比现有技术，该激光加工系统至少具有以下有益效果：该激光加工系统通过采用上述的异形板夹具100，该异形板夹具100能够与不同形状或不同规格的待固定工件200相适应，提高该异形板夹具100的通用性；且能够使待固定工件200准确定位并稳固安装于支撑架11上。总之，该激光加工系统能对待固定工件200形成良好的装夹及定位效果，且能够适应不同规格的待固定工件200，通用性强。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明。对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的权利要求范围之内。

Claims (10)

1.一种异形板夹具，其特征在于，所述异形板夹具包括：支撑组件、固定组件、连接组件和底座；

所述支撑组件包括至少一个支撑架，所有所述支撑架依据待固定工件的外形排布于所述底座的顶部上；

所述固定组件包括均设置于所述支撑组件上的第一定位结构和压紧结构；所述第一定位结构和压紧结构根据待固定工件的外形相互配合共同将待固定工件定位并夹紧于所述支撑组件上；

所述连接组件包括第二定位结构和锁紧结构；每一所述支撑架均通过至少一所述第二定位结构和至少一所述锁紧结构相互配合以可拆卸地固定于所述底座的顶部。

2.根据权利要求1所述的异形板夹具，其特征在于，所述连接组件还包括至少两个基板，所述基板安装于所述底座上；

各所述支撑架包括架体和至少两个支撑柱；所述固定组件的第一定位结构和压紧结构根据待固定工件的外形设置于对应的所述架体上，每一所述架体由至少两个所述支撑柱共同支撑；

每一所述支撑柱通过对应的所述第二定位结构或所述锁紧结构可拆卸地固定于对应的所述基板上。

3.根据权利要求2所述的异形板夹具，其特征在于，所述第二定位结构包括衬套以及插接于所述衬套中的固定件；

其中，所述衬套设置于对应的所述支撑柱的底端，所述固定件设置于对应的所述基板上；

或，所述固定件设置于对应的所述支撑柱的底端，所述衬套设置于对应的所述基板上。

4.根据权利要求3所述的异形板夹具，其特征在于，每一所述架体至少通过两个所述第二定位结构连接于对应的所述基板上，且至少其中一所述第二定位结构的所述衬套为腰形衬套。

5.根据权利要求2所述的异形板夹具，其特征在于，所述锁紧结构包括肘夹挂钩以及能够扣紧于所述肘夹挂钩上的肘夹拉手；

其中，所述肘夹挂钩设置于对应的所述基板一侧的侧壁上，且所述肘夹挂钩的开口朝向所述底座的一侧，所述肘夹拉手设置于对应的所述支撑柱一侧的侧壁上；或，所述肘夹挂钩设置于对应的所述支撑柱一侧的侧壁上，且所述肘夹挂钩的开口背向所述基板的一侧，所述肘夹拉手设置于对应的所述基板一侧的侧壁上。

6.根据权利要求1所述的异形板夹具，其特征在于，所述第一定位结构包括至少两个定位件，至少两个所述定位件根据待固定工件的外形分散设置于所述支撑组件上，所述定位件用于与待固定工件上开设的连接孔插接。

7.根据权利要求1所述的异形板夹具，其特征在于，所述压紧结构包括至少两个肘夹，至少两个所述肘夹根据待固定工件的外形分散设置于所述支撑组件上。

8.根据权利要求1至7任一项所述的异形板夹具，其特征在于，所述固定组件还包括支撑结构；所述支撑结构包括至少一个第一支撑件和至少一个第二支撑件，所述第一支撑件和所述第二支撑件根据待固定工件的外形分散设置于所述支撑组件的顶端，所述第二支撑件能通过调节自身顶端高度以使第二支撑件以第一支撑件的高度为基准在竖直方向上下移动。

9.根据权利要求8所述的异形板夹具，其特征在于，所述第二支撑件包括连接座和调节件，所述连接座安装于对应的所述支撑架的顶端上；所述调节件螺纹连接于所述连接座上，用于抵顶支撑待固定工件。

10.一种激光加工系统，其特征在于，所述激光加工系统包括根据权利要求1至9任一项所述的异形板夹具；其中，所述待固定工件为汽车侧围异形板。

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