CN112059257A - 一种滤波器压铸件加工方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种滤波器压铸件加工方法，包括步骤：提供滤波器压铸件，将滤波器压铸件固定于加工平台，使待加工平面朝上；选取待加工平面内的一个区域作为进刀位置，驱动加工刀具转动并在垂直于待加工平面的方向对进刀位置进刀，进刀深度在0.1‑0.2mm，驱动加工刀具在水平面内移动，直至待加工平面均被切削完成。通过在进刀位置垂直进刀，并在进刀深度为0.1‑0.2mm后再平移切削，可以使加工刀具在切削时的切削面为圆周面，不存在加工刀具与切削面线接触的情况，切削面积更大，减小了崩料现象的发生，使得崩料现象从60％多降到2％以下，大大提高了产品良率，降低了生产成本。

Description

一种滤波器压铸件加工方法

技术领域

本发明属于滤波器加工技术领域，尤其涉及一种滤波器压铸件加工方法。

背景技术

对于铝合金压铸成型滤波器，由于产品内部结构复杂，压铸成型容易出现盖板面和谐振柱表面内部组织不致密的问题，滤波器压铸成型之后还需要进行机械加工进行尺寸调节，然而常规的机械加工方式会导致谐振柱的盖板面随机位置出现崩料现象(如附图1所示)，导致产品不良率高，有的产品不良比例甚至达到60％多,对于此类情况，后处理无好的办法修补，只能报废，报废产品成本较高。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于提供一种滤波器压铸件加工方法，可以减少滤波器压铸件的崩料现象，提高产品良率，降低生产成本。

为解决上述技术问题，本发明是这样实现的，一种滤波器压铸件加工方法，包括步骤：

提供滤波器压铸件，将所述滤波器压铸件固定于加工平台，使待加工平面朝上；

选取所述待加工平面内的一个区域作为进刀位置，驱动加工刀具转动并在垂直于所述待加工平面的方向对所述进刀位置进刀，进刀深度为预定深度，驱动所述加工刀具在水平面内移动，以对所述待加工平面进行平移切削。

进一步地，所述驱动所述加工刀具在水平面内移动包括：

若所述待加工平面内包括孤立的子加工平面，当所述加工刀具移动到所述子加工平面外时，则驱动加工刀具上升，选取所述子加工平面内的一个区域作为子进刀位置，所述子进刀位置的面积大于所述加工刀具切削刃部的横截面面积，驱动所述加工刀具在垂直于所述待加工平面的方向对所述子进刀位置进刀，进刀深度在0.1-0.2mm，并驱动所述加工刀具继续在水平面内移动。

进一步地，所述加工刀具的规格为φ3-φ6。

进一步地，所述预定深度为0.1-0.2mm，所述加工刀具的转速在8000-12000转/min内。

进一步地，所述驱动加工刀具转动并在垂直于所述待加工平面的方向对所述进刀位置进刀之前还包括步骤：

通过所述加工刀具进行对刀操作，确定所述待加工平面与加工机床的机床坐标系的对应关系。

进一步地，所述将所述滤波器压铸件固定于加工平台包括：

将所述滤波器压铸件的定位结构与工装夹具固定，将工装夹具固定于加工平台。

进一步地，重复所述选取所述待加工平面内的一个区域作为进刀位置，驱动加工刀具转动并在垂直于所述待加工平面的方向对所述进刀位置进刀，进刀深度为预定深度，驱动所述加工刀具在水平面内移动，以对所述待加工平面进行平移切削；使所述待加工平面剩余预定厚度的切削余量，则所述滤波器压铸件加工方法还包括步骤：

驱动所述加工刀具自所述待加工平面外开始，以直线进给方式将所述余量去除。

进一步地，所述预定厚度为0.1-0.5mm。

进一步地，还包括步骤：将所述滤波器压铸件从所述加工平台取下，并清除所述滤波器压铸件表面的切屑。

进一步地，还包括步骤：检查所述滤波器压铸件的外观和尺寸，判断所述滤波器压铸件是否存在缺陷；

若是，则将当前检查的滤波器压铸件归为不良品；

若否，则将当前检查的滤波器压铸件归为良品，并交付给下一环节。

本发明中滤波器压铸件加工方法与现有技术相比，有益效果在于：

通过在进刀位置垂直进刀，并在进刀深度为预定厚度后再平移切削，可以使加工刀具在切削时的切削面为圆周面，不存在加工刀具与切削面线接触的情况，切削面积更大，减小了崩料现象的发生，使得崩料现象从60％多降到2％以下，大大提高了产品良率，降低了生产成本。

附图说明

图1是以传统机加工方式加工滤波器压铸件时产生的崩料现象示意图；

图2是本发明实施例中滤波器压铸件加工方法的流程图；

图3是直接从外侧进刀时加工刀具切削面的示意图；

图4是本发明步骤S2中进刀方式进刀时加工刀具切削面的示意图。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例：

在本实施例中，如图2所示，滤波器压铸件加工方法包括步骤：

S1、提供滤波器压铸件，将所述滤波器压铸件固定于加工平台，使待加工平面朝上；

具体的，滤波器压铸件为铝合金压铸件，滤波器压铸件通过压铸成型，其具有外壁，外壁内形成内腔，谐振柱位于内腔内，谐振柱的端面和外壁的端面平齐，在压铸成型时谐振柱的端面和外壁的端面均会预留余量，之后通过后续操作去除余量，使滤波器符合规格，滤波器压铸件的外侧设置有定位结构，定位结构开设定位孔，定位时将所述滤波器压铸件的定位结构与工装夹具固定，再将工装夹具固定于加工平台。

S2、本步骤为螺旋垂直式(圆周面切削)加工，使之阻力减小,并将刀具每次吃刀深度设置为0.1-0.2mm,可以分两到三次进行加工，这样增大切削面积,减少吃刀深度方式大大改善了崩料状况。在本步骤中，选取所述待加工平面内的一个区域作为进刀位置，驱动所述加工刀具转动并在垂直于所述待加工平面的方向对所述进刀位置进刀，进刀深度为预定深度，预定深度在0.1-0.2mm，驱动所述加工刀具在水平面内移动，以对所述待加工平面进行平移切削，直至所述待加工平面均被切削完成。在本实施例中采用数控铣床对滤波器压铸件进行加工，所述加工刀具的规格可以采用φ3-φ6，具体选择可以根据要加工的表面的面积大小决定，如果要加工的表面面积较小则选型号小的铣刀，如果要加工的表面面积较大，则选型号大的铣刀，加工刀具的转速在8000-12000转/min内，待加工平面指的是滤波器压铸件上需要加工的实体部分的表面，因为压铸成型时其表面的内部组织可能存在组织不致密的现象，如果直接从外侧进刀(如图2所示)则会使加工刀具的刀刃切削面积小，所受的阻力大，容易导致崩料现象，进刀位置覆盖区域均为滤波器压铸件需要加工的平面，即进刀位置下方均为滤波器压铸件的实体部分，加工刀具切削刃部的横截面在竖直方向上的投影落入到进刀位置在竖直方向的投影，通过在进刀位置垂直进刀，并在进刀深度为0.1-0.2mm后再平移切削，可以使加工刀具在进刀切削时的切削面为圆周面(如图3)，并且走刀时切削面为圆弧面，不存在加工刀具与切削面线接触的情况，切削面积更大，减小了崩料现象的发生，使得崩料现象从60％多降到2％以下，大大提高了产品良率，降低了生产成本。

具体的，在本步骤中包括子步骤：

通过所述加工刀具进行对刀操作，确定所述待加工平面与加工机床的机床坐标系的对应关系。

若所述待加工平面内包括孤立的子加工平面，应当理解，待加工平面并不是一个连续的平面，因为待加工平面包括了滤波器压铸件的外壁端面和谐振柱端面，因此，谐振柱端面可能与外壁端面间并不连续，即谐振柱端面可以当作孤立的子加工平面，当然，孤立的子加工平面并不仅指代谐振柱端面，只要是不连续的需加工平面均可以是孤立的子加工平面，当所述加工刀具移动到所述子加工平面外时，则驱动加工刀具上升，选取所述子加工平面内的一个区域作为子进刀位置，所述子进刀位置的面积大于所述加工刀具切削刃部的横截面面积，子进刀位置下方均为子加工平面的实体部分，子进刀位置优选为圆形，当然，子进刀位置也可以是方形，只要加工刀具的横截面在竖直方向上的投影落入到子进刀位置在竖直方向的投影内即可，驱动所述加工刀具在垂直于所述待加工平面的方向对所述子进刀位置进刀，进刀深度在0.1-0.2mm，并驱动所述加工刀具继续在水平面内移动。这样可以避免在加工过程中加工刀具的切削面太小，保证加工刀具具有较大的切削面积，从而大大改善崩料状况，提高产品良率。

重复步骤S2两到三次，从而将滤波器压铸件表面材料组织不致密的部分去除，使所述待加工平面剩余预定厚度的切削余量，切削余量为加工为标准产品规格所要去除的厚度内的材料，所述预定厚度为0.1-0.5mm，优选为0.2mm，该预定厚度的余量相对于已经去除的部分来说，材料组织更加致密，不容易发生崩料现象。

S3、本步骤即加工中心编程采用的线切屑方式(如图2),刀具直线爬行加工，刀刃切屑面积小受之阻力就大,如果材料组织不致密,容易出现崩料现象。在本步骤中，驱动所述加工刀具自所述待加工平面外开始，以直线进给方式将所述余量去除。具体的，在这个步骤中，采用传统的铣削加工方式，即加工刀具自滤波器压铸件的外侧(即待加工平面外)下刀，吃刀深度可以设置为0.2mm，朝滤波器压铸件的内侧切削，并以直线走刀方式往复行进，线切削方式全面将已经加工过的再走一遍，预定厚度的余量优选一遍走刀即加工完成，当然，如果预定厚度较大，也可以多遍走刀加工完成，因为这时切削的材料组织更加致密，并不容易发生崩料现象，并且，加工效率更高，能够兼顾加工效率和加工质量。

S4、将所述滤波器压铸件从所述加工平台取下，并清除所述滤波器压铸件表面的切屑。如果滤波器压铸件还包括其他的待加工平面，则重复步骤S1、S2、S3步骤将所有的待加工平面均加工完成，之后将滤波器压铸件的定位结构去除。

S5、检查所述滤波器压铸件的外观和尺寸，判断所述滤波器压铸件是否存在缺陷；

若是，则将当前检查的滤波器压铸件归为不良品；

若否，则将当前检查的滤波器压铸件归为良品，并交付给下一环节。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种滤波器压铸件加工方法，其特征在于，包括步骤：

提供滤波器压铸件，将所述滤波器压铸件固定于加工平台，使待加工平面朝上；

选取所述待加工平面内的一个区域作为进刀位置，驱动加工刀具转动并在垂直于所述待加工平面的方向对所述进刀位置进刀，进刀深度为预定深度，驱动所述加工刀具在水平面内移动，以对所述待加工平面进行平移切削。

2.根据权利要求1所述的滤波器压铸件加工方法，其特征在于，所述驱动所述加工刀具在水平面内移动包括：

若所述待加工平面内包括孤立的子加工平面，当所述加工刀具移动到所述子加工平面外时，则驱动加工刀具上升，选取所述子加工平面内的一个区域作为子进刀位置，所述子进刀位置的面积大于所述加工刀具切削刃部的横截面面积，驱动所述加工刀具在垂直于所述待加工平面的方向对所述子进刀位置进刀，进刀深度在0.1-0.2mm，并驱动所述加工刀具继续在水平面内移动。

3.根据权利要求2所述的滤波器压铸件加工方法，其特征在于，所述加工刀具的规格为φ3-φ6。

4.根据权利要求1所述的滤波器压铸件加工方法，其特征在于，所述预定深度为0.1-0.2mm，所述加工刀具的转速在8000-12000转/min内。

5.根据权利要求4所述的滤波器压铸件加工方法，其特征在于，所述驱动加工刀具转动并在垂直于所述待加工平面的方向对所述进刀位置进刀之前还包括步骤：

通过所述加工刀具进行对刀操作，确定所述待加工平面与加工机床的机床坐标系的对应关系。

6.根据权利要求5所述的滤波器压铸件加工方法，其特征在于，所述将所述滤波器压铸件固定于加工平台包括：

将所述滤波器压铸件的定位结构与工装夹具固定，将工装夹具固定于加工平台。

7.根据权利要求1-6中任意一项所述的滤波器压铸件加工方法，其特征在于，重复所述选取所述待加工平面内的一个区域作为进刀位置，驱动加工刀具转动并在垂直于所述待加工平面的方向对所述进刀位置进刀，进刀深度为预定深度，驱动所述加工刀具在水平面内移动，以对所述待加工平面进行平移切削；使所述待加工平面剩余预定厚度的切削余量，则所述滤波器压铸件加工方法还包括步骤：

驱动所述加工刀具自所述待加工平面外开始，以直线进给方式将所述余量去除。

8.根据权利要求7所述的滤波器压铸件加工方法，其特征在于，所述预定厚度为0.1-0.5mm。

9.根据权利要求7所述的滤波器压铸件加工方法，其特征在于，还包括步骤：将所述滤波器压铸件从所述加工平台取下，并清除所述滤波器压铸件表面的切屑。

10.根据权利要求9所述的滤波器压铸件加工方法，其特征在于，还包括步骤：检查所述滤波器压铸件的外观和尺寸，判断所述滤波器压铸件是否存在缺陷；

若是，则将当前检查的滤波器压铸件归为不良品；

若否，则将当前检查的滤波器压铸件归为良品，并交付给下一环节。

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