CN112059251B - 一种精准定位的钻床夹具 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种精准定位的钻床夹具，包括固定架，还包括横向架，横向架固定在固定架的内侧下部；微调整架滑动在横向架的上侧；基座旋接在微调整架的上端；夹具体固定在基座的顶端；横向架包括支撑板，还包括第一导向槽；第一导向槽是凹设在支撑板内的矩形槽；第二导向槽穿设在支撑板的侧壁内；导杆沿着支撑板的轴向旋接在其内；第二滑块套设在导杆上；第一滑块固定在第二滑块的上侧；第一拉杆滑动在第二导向槽内；定位螺栓旋接在支撑板的一端；夹具体包括外壳，还包括挤压件；挤压件是枢接在外壳内；第一螺杆将外壳和挤压件枢接在一起；锁紧件沿着外壳的径向旋接在外壳的外侧；钻床夹具能够调整零件的位置便于加工。

Description

一种精准定位的钻床夹具

技术领域

本发明涉及夹具技术领域，具体涉及一种精准定位的钻床夹具。

背景技术

在机械零件的加工过程中需要对其进行各种机械加工操作，其中钻孔加工时广泛应用的。在机械零件的钻孔加工过程中，首先需要将钻孔刀具和零件进行对准，之后才可以进行钻孔加工。零件和钻孔刀具的对准需要进行调整才可以实现，包括对钻孔刀具的调整和对夹持零件的夹具的调整。现在的夹具大多只是能够实现对零件的固定，不能根据加工工艺的需要对零件进行位置的调整，包括对零件位置的大范围调整和微调整，导致零件和刀具很难对齐，影响加工质量。

因此，需要提供一种精准定位的钻床夹具，其能够根据实际加工需要对零件的位置进行调整以便于钻孔加工。

发明内容

本发明的目的在于提供一种精准定位的钻床夹具，用以其能够根据实际加工需要对零件的位置进行调整以便于准确钻孔。

为实现上述目的，本发明的技术方案为：

一种精准定位的钻床夹具，包括固定架，还包括：

横向架，其固定在固定架的内侧下部；

微调整架，其滑动在横向架的上侧；

基座，其用螺纹旋接在微调整架的上端且处于固定架的顶部；

夹具体，其用螺栓固定在基座的顶端；

所述横向架包括矩形的支撑板，还包括：

第一导向槽，其是凹设在支撑板内的矩形槽且沿着支撑板的轴向延伸；

第二导向槽，其穿设在支撑板的侧壁内且和第一导向槽连通；

导杆，其沿着支撑板的轴向旋接在其内；

第二滑块，其是长方体状且滑动的套设在导杆上；

第一滑块，其是长方体状且用螺栓固定在第二滑块的上侧；

第一拉杆，其滑动在第二导向槽内且端部旋接到第二滑块上；

定位螺栓，其用螺纹旋接在支撑板的一端且顶紧到导杆上；

所述夹具体包括圆环状的外壳，还包括：

挤压件，其是圆弧状的且枢接在外壳内；

第一螺杆，其将外壳和挤压件枢接在一起；

锁紧件，其沿着外壳的径向旋接在外壳的外侧。

优选地，所述固定架包括矩形的顶板，还包括：

安装孔，其是穿设于顶板内的圆形孔；

支撑杆，其用螺栓固定在顶板的四个夹角处的下侧；

横板，其用螺栓固定在两个支撑杆的下端；两个横板相互平行。

优选地，所述微调整架包括圆筒状的承载筒，还包括：

盖子，其是圆形的且用螺纹旋接在承载筒的顶端；

第一调节座，其旋接在承载筒的底端；

载物板，其是用螺栓固定在承载筒的内腔的圆盘状结构；

承载杆，其是圆杆状的且枢接在载物板内；

微调件，其用螺纹旋接在承载杆上且压紧在载物板的上侧；

第二拉杆，其伸入承载筒的一端旋接到微调件上且另一端伸出承载筒；

第一手柄，其固定在第二拉杆的伸出承载筒的一端；

定位座，其用螺纹旋接在承载杆的下端；定位座的底端延伸到第一调节座内；

第二调节座，其用螺纹旋接在承载杆的顶端。

优选地，所述微调件包括圆盘状的驱动盘，还包括：

中心孔，其是穿设在驱动盘的圆心处的圆形孔；

驱动块，其用螺栓固定在驱动盘的外壁上。

优选地，所述第一调节座包括圆环状的本体，还包括：

第二安装腔，其是凹设于本体的圆心的处的圆形盲孔；

定位环，其穿设在第二安装腔的内腔里面的圆环状结构；

定位孔，其沿着本体的径向穿设于本体内且和第二安装腔连通；

套筒，其是旋接在定位孔的端口的圆管状结构；

定位杆，其旋接到套筒内且一端顶紧到定位环的外壁上；

第一安装腔，其凹设在本体内；第一安装腔和第二安装腔分别处于本体的下部和上部。

优选地，所述定位座包括圆台状的连接主体，在连接主体的下部的外壁上凹设有圆环状的定位槽。

优选地，所述基座包括圆柱状的基座体，在基座体的下部凹设有圆台状的第一安装孔。

优选地，所述外壳包括圆弧状的边框，还包括：

挤压腔，其凹设于边框内且沿着边框的圆弧方向延伸；

第二安装孔，其是穿设在边框的顶部的圆形孔；

第一调节孔，其是穿设于边框的侧壁内的圆形孔且和挤压腔连通。

优选地，所述挤压件包括外壳，在外壳内凹设有调节槽，还包括：

加强板，其是圆弧状的且铰接在调节槽内；加强板紧贴在外壳上；

挤压板，其是圆弧状的且铰接在调节槽内；挤压板处于加强板的远离外壳的一侧；

第三安装孔，其沿着外壳的轴向穿设在外壳内；

第二调节孔，其沿着外壳的径向穿设在外壳内；

所述加强板包括圆弧状的子板体，在相邻的两个子板体之间枢接有圆形的中心杆；

定位槽是圆形的且凹设于子板体的背离挤压板的一侧的侧壁上。

优选地，所述锁紧件包括圆杆状的顶紧杆，还包括：

连接盘，其是圆形的且铰接在顶紧杆的一端；

第一手柄，其是圆台状的且用螺纹旋接在顶紧杆的另一端；

第一弹簧，其套设在顶紧杆上；

螺母，其旋接在顶紧杆上且处于第一弹簧和第一手柄之间。

本发明具有如下优点：

(1)在使用时，将第一拉杆沿着第二导向槽滑动，第一拉杆带动第二滑块，第二滑块沿着导杆的轴向滑动，第二滑块滑动的同时带动第一滑块沿着支撑板的轴向滑动。在第一滑块移动的过程中，支撑板的两侧对第一滑块的两个端部起到支撑作用，导杆对第一滑块和第二滑块起到导向作用。第一导向槽对第二滑块的两侧的进行限定以起到很好的导向作用。第二导向槽对第一拉杆起到导向作用。在第二导向槽、第一导向槽、导杆的综合的导向作用下，确保第一滑块和第二滑块移动到准确的位置。

(2)在调整的过程中，支撑座对第二拉杆起到导向和支撑作用。当第二调节座带动基座和夹具体调整到目标位置之后，第二拉杆和支撑座用螺纹旋接，实现第二拉杆的位置固定，进而实现基座和夹具体的位置固定，实现零件的定位。

(3)通过多个锁紧件带动多个和其相互连接的外壳，挤压件转动实现对零件的不同位置的挤压和位置调整，从而实现对零件位置的微调整。多个锁紧件分别从不同的方向上施加作用力到挤压件，各个方向上的作用力相互平衡，实现对被加工零件的稳定固定。

附图说明

图1是本发明的精准定位的钻床夹具的示意图。

图2是本发明的固定架的示意图。

图3是本发明的横向架的示意图。

图4是本发明的微调整架的示意图。

图5是本发明的承载杆和微调件。

图6是本发明的微调整架的示意图。

图7是本发明的微调件的示意图。

图8是本发明的第一调节座的示意图。

图9是本发明的第一调节座的示意图。

图10是本发明的定位座的示意图。

图11是本发明的基座的示意图。

图12是本发明的夹具体的示意图。

图13是本发明的外壳的示意图。

图14是本发明的挤压件的示意图。

图15是本发明的加强板的示意图。

图16是本发明的锁紧件的示意图。

1-固定架；11-横板；12-支撑杆；13-顶板；14-安装孔；2-横向架；21-支撑板；22-第一滑块；23-第一导向槽；24-导杆；25-定位螺栓；26-第二导向槽；27-第一拉杆；28-第二滑块；3-微调整架；31-承载杆；32-盖子；33-承载筒；34-第二拉杆；35-第一手柄；36-第一调节座；361-本体；362-定位杆；363-套筒；364-第一安装腔；365-第二安装腔；366-定位环；367-定位孔；37-微调件；371-驱动盘；372-中心孔；373-驱动块；38-定位座；381-连接主体；382-定位槽；39-第二调节座；310-载物板；311-支撑座；4-基座；41-基座体；42-第一安装孔；5-夹具体；51-外壳；511-边框；512-第二安装孔；513-第一调节孔；514-挤压腔；52-挤压件；521-挤压板；522-加强板；5221-子板体；5222-中心杆；5223-定位槽；523-外壳；524-第三安装孔；525-第二调节孔；53-第一螺杆；54-锁紧件；541-连接盘；542-第一弹簧；543-顶紧杆；544-螺母；545-第一手柄。

具体实施方式

以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。

实施例

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图示与具体实施例，进一步阐述本发明。

结合图1至图16本发明的精准定位的钻床夹具进行详细说明。

参照图1，本实施例的精准定位的钻床夹具，包括固定架1。所述精准定位的钻床夹具还包括横向架2，横向架2用螺栓固定在固定架1的内侧下部。微调整架3滑动在横向架2的上侧。基座4用螺纹旋接在微调整架3的上端且处于固定架1的顶部。夹具体5用螺栓固定在基座4的顶端。

本发明的精准定位的钻床夹具工作原理：

在使用时，将被钻孔的零件材料固定在夹具体5内；之后调整横向架2，横向架2带动调整架3进而带动夹具体5，实现对零件位置的初步调整。之后，调节调整架3，调整架3带动零件转动，实现对零件的位置的进一步微小调整。最后，通过夹具体5实现对零件位置的最终调整。

参照图2，所述固定架1包括矩形的顶板13，还包括安装孔14，安装孔14是穿设于顶板13内的圆形孔。支撑杆12是长方体状的杆子，支撑杆12用螺栓固定在顶板13的四个夹角处的下侧。支撑杆12用于实现对顶板13的支撑。横板11是长方体状的，横板11用螺栓固定在两个支撑杆12的下端，横板11用于实现对支撑杆12的支撑。两个横板11相互平行。

参照图3，所述横向架2包括矩形的支撑板21。所述横向架2还包括第一导向槽23，第一导向槽23是凹设在支撑板21内的矩形槽且沿着支撑板21的轴向延伸，第一导向槽23的两端是封闭的。第二导向槽26是矩形的长条状，第二导向槽26穿设在支撑板21的侧壁内且和第一导向槽23连通；第二导向槽26的两端封闭。导杆24是圆杆状的，导杆24沿着支撑板21的轴向用螺纹旋接在支撑板21内。第二滑块28是长方体状的且滑动的套设在导杆24上。第一滑块22是长方体状的且用螺栓固定在第二滑块28的上侧。第一滑块22滑动的支撑在支撑板21的两个边缘的上侧。第一拉杆27是圆杆状的，第一拉杆27滑动在第二导向槽26内且第一拉杆27的端部用螺纹旋接到第二滑块28上。定位螺栓25用螺纹旋接在支撑板21的一端，定位螺栓25的伸入到支撑板21内的一端顶紧到导杆24上，实现对导杆24的位置固定。

在使用时，将第一拉杆27沿着第二导向槽26滑动，第一拉杆27带动第二滑块28，第二滑块28沿着导杆24的轴向滑动，第二滑块28滑动的同时带动第一滑块22沿着支撑板21的轴向滑动。在第一滑块22移动的过程中，支撑板21的两侧对第一滑块22的两个端部起到支撑作用，导杆24对第一滑块22和第二滑块28起到导向作用。第一导向槽23对第二滑块28的两侧的进行限定以起到很好的导向作用。第二导向槽26对第一拉杆27起到导向作用。在第二导向槽26、第一导向槽23、导杆24的综合的导向作用下，确保第一滑块22和第二滑块28移动到准确的位置。

参照图4、图5、图6、图7、图8、图9、图10，所述微调整架3包括圆筒状的承载筒33。所述微调整架3还包括盖子32，盖子32是圆形的且用螺纹旋接在承载筒33的顶端。第一调节座36用螺纹旋接在承载筒33的底端。载物板310是用螺栓固定在承载筒33的内腔的圆盘状结构；在载物板310内穿设有圆形的导向孔。承载杆31是圆杆状的，其通过且导向孔枢接在载物板310内。微调件37用螺纹旋接在承载杆31上，微调件37压紧在载物板310的上侧。第二拉杆34是圆杆状的，第二拉杆34的伸入到承载筒33内的一端用螺纹旋接到微调件37上，且第二拉杆34的另一端伸出承载筒33。第一手柄35包括圆形的连接部，在连接部的外壁上铰接有圆杆状的把手；第一手柄35用螺纹旋接固定在第二拉杆34的伸出承载筒33的一端。定位座38用螺纹旋接在承载杆31的下端；定位座38的底端延伸到第一调节座36内。第二调节座39用螺纹旋接在承载杆31的顶端。在承载筒33的外壁上用螺栓固定有支撑座311，支撑座311的主体部分是圆筒状，在主体部分的边缘处铰接有三棱柱状的连接部位；沿着支撑座311的轴向于其内穿设有第四安装孔，第二拉杆34用螺纹旋接在第四安装孔内。

所述微调件37包括圆盘状的驱动盘371，还包括中心孔372。中心孔372是穿设在驱动盘371的圆心处的圆形孔，承载杆31用螺纹旋接在中心孔372内。驱动块373用螺栓固定在驱动盘371的外壁上。驱动块373的横截面是三角形的，在驱动块373内穿设有驱动安装孔。在驱动块373安装后，驱动安装孔的轴向和驱动盘371的端面平行。第二拉杆34的端部用螺纹旋接在驱动安装孔内。

所述第一调节座36包括圆环状的本体361。所述第一调节座36还包括第二安装腔365，第二安装腔365是凹设于本体361的圆心的处的圆形盲孔。定位环366是穿设在第二安装腔365的内腔里面的圆环状结构。定位孔367是圆形孔，定位孔367沿着本体361的径向穿设于本体361内且和第二安装腔365连通。套筒363是用螺纹旋接在定位孔367的端口处的圆管状结构，在套筒363的外壁上和套筒363的内腔的侧壁上都设有螺纹。定位杆362用螺纹旋接到套筒363内，定位杆362的伸入到第二安装腔365内的一端顶紧到定位环366的外壁上。第一安装腔364凹设在本体361内，第一安装腔364是圆柱状的凹槽。第一安装腔364和第二安装腔365分别处于本体361的下部和上部。

所述定位座38包括圆台状的连接主体381，在连接主体381的下部的外壁上凹设有圆环状的定位槽382。定位槽382的侧壁是沿着其径向向内凹陷的。

在使用时，转动第一手柄35带动第二拉杆34沿着支撑座311旋转，支撑座311的端部带动微调件37转动，微调件37旋转的同时带动承载杆31，最终由承载杆31带动定位座38转动。在微调件37转动的过程中，载物板310对微调件37起到支撑作用。承载杆31带动第二调节座39转动，第二调节座39带动基座4转动，基座4带动夹具体5转动，夹具体5带动被加工的零件转动，实现零件在位置的微调节。

在调整的过程中，支撑座311对第二拉杆34起到导向和支撑作用。当第二调节座39带动基座4和夹具体5调整到目标位置之后，第二拉杆34和支撑座311用螺纹旋接，实现第二拉杆34的位置固定，进而实现基座4和夹具体5的位置固定，实现零件的定位。

在安装后，连接主体381的下端伸入到第二安装腔365内，定位环366挤压在定位槽382内。将定位杆362沿着套筒363转动，定位杆362的端部顶紧到定位环366的外壁上，定位环366在外力挤压下压紧在定位槽382内，实现对定位座38的下部的固定。多个定位杆362分别从不同的方向和位置挤压到定位环366的外壁上，多个作用力对定位座38的挤压作用处于平衡状态，确保第一调节座36对定位座38的实现稳定固定。在第一调节座36和定位座38的位置固定之后，基座4和夹具体5的位置初步固定。

参照图11，所述基座4包括圆柱状的基座体41，在基座体41的下部凹设有圆台状的第一安装孔42。第二调节座39用螺纹旋接在基座体41内，实现基座4和微调整架3的连接。

参照图12、图13、图14、图15、图16，所述夹具体5包括圆环状的外壳51，外壳51的内腔是圆形的固定腔，固定腔用于放置被加工的零件。所述夹具体5还包括挤压件52，挤压件52是圆弧状的且枢接在外壳51内。第一螺杆53用螺纹旋接在外壳51和挤压件52上，第一螺杆53将外壳51和挤压件52枢接在一起。锁紧件54沿着外壳51的径向用螺纹旋接在外壳51的外侧。多个锁紧件54沿着外壳51的圆周方向分布。

所述外壳51包括圆弧状的边框511，边框511是圆弧状的。所述外壳51还包括挤压腔514，挤压腔514凹设于边框511内且沿着边框511的圆弧方向延伸。边框511的一侧是敞开的，边框511的另一侧是封闭的圆柱曲面。第二安装孔512是穿设在边框511的顶部的圆形孔，第一螺杆53用螺纹旋接在第二安装孔512内。第一调节孔513是穿设于边框511的侧壁内的圆形孔且和挤压腔514连通。锁紧件54用螺纹旋接在第一调节孔513内。锁紧件54沿着边框511的径向延伸。

所述挤压件52包括外壳523，在外壳523内凹设有调节槽，调节槽是沿着外壳523的圆周方向延伸的圆弧状结构。所述挤压件52还包括加强板522，加强板522是圆弧状的，加强板522的两端分别铰接在外壳523的两个端部，加强板522沿着调节槽延伸；加强板522紧贴在外壳523的侧壁上。挤压板521是圆弧状的，挤压板521的两端分别铰接在外壳523的两个端部；挤压板521处于调节槽内且沿着加强板522的圆弧方向延伸。挤压板521处于加强板522的远离外壳523的一侧。第三安装孔524是圆形孔，第三安装孔524沿着外壳523的轴向穿设在外壳523内。在安装后，第三安装孔524和第二安装孔512在轴向上对齐。第二调节孔525沿着外壳523的径向穿设在外壳523内。

所述加强板522包括圆弧状的子板体5221，在相邻的两个子板体5221之间枢接有圆形的中心杆5222，两个子板体5221分别枢接在中心杆5222的两侧。定位槽5223是圆形的且凹设于子板体5221的背离挤压板521的一侧的侧壁上。

所述锁紧件54包括圆杆状的顶紧杆543。所述锁紧件54还包括连接盘541，连接盘541是圆形的且铰接在顶紧杆543的一端。第一手柄545是圆台状的且用螺纹旋接在顶紧杆543的另一端。第一弹簧542套设在顶紧杆543上。螺母544用螺纹旋接在顶紧杆543上且处于第一弹簧542和第一手柄545之间。

在使用时，将被加工的放置在外壳51的内腔里面，螺母544用螺纹旋接在第二调节孔内525的端口处。旋转第一手柄545，第一手柄545带动顶紧杆543转动且沿着子板体5221的内腔的径向移动，同时连接盘541随着顶紧杆543移动。连接盘541挤压在定位槽5223内且推动子板体5221，子板体5221推动挤压板521，挤压板521的受到挤压的部分沿着其径向向内弯曲。同时外壳523在受到锁紧件54的推动时会转动，挤压板521随着转动挤压到被加工的零件的外侧。

在该操作过程中，第一手柄545转动的同时带动连接盘541移动，连接盘541和螺母544之间的距离变化，第一弹簧542处于连接盘541和螺母544之间，起到缓冲作用。

挤压板521和被加工的产品直接接触，产生的作用力传递到子板体5221上，子板体5221进一步将作用力传递到连接盘541上，连接盘541和第一弹簧542接触，第一弹簧542收缩以吸收挤压力，起到缓冲保护作用。

通过多个锁紧件54带动多个和其相互连接的外壳523，挤压件52转动实现对零件的不同位置的挤压和位置调整，从而实现对零件位置的微调整。多个锁紧件54分别从不同的方向上施加作用力到挤压件52，各个方向上的作用力相互平衡，实现对被加工零件的稳定固定。

虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本发明作了详尽的描述，但在本发明基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本发明精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本发明要求保护的范围。

Claims (10)

1.一种精准定位的钻床夹具，其特征在于，包括固定架（1），还包括：

横向架（2），其固定在固定架（1）的内侧下部；

微调整架（3），其滑动在横向架（2）的上侧；

基座（4），其用螺纹旋接在微调整架（3）的上端且处于固定架（1）的顶部；

夹具体（5），其用螺栓固定在基座（4）的顶端；

所述横向架（2）包括矩形的支撑板（21），还包括：

第一导向槽（23），其是凹设在支撑板（21）内的矩形槽且沿着支撑板（21）的轴向延伸；

第二导向槽（26），其穿设在支撑板（21）的侧壁内且和第一导向槽（23）连通；

导杆（24），其沿着支撑板（21）的轴向旋接在其内；

第二滑块（28），其是长方体状且滑动的套设在导杆（24）上；

第一滑块（22），其是长方体状且用螺栓固定在第二滑块（28）的上侧；

第一拉杆（27），其滑动在第二导向槽（26）内且端部旋接到第二滑块（28）上；

定位螺栓（25），其用螺纹旋接在支撑板（21）的一端且顶紧到导杆（24）上；

所述夹具体（5）包括圆环状的外壳（51），还包括：

挤压件（52），其是圆弧状的且枢接在外壳（51）内；

第一螺杆（53），其将外壳（51）和挤压件（52）枢接在一起；

锁紧件（54），其沿着外壳（51）的径向旋接在外壳（51）的外侧。

2.根据权利要求1所述精准定位的钻床夹具，其特征在于，所述固定架（1）包括矩形的顶板（13），还包括：

安装孔（14），其是穿设于顶板（13）内的圆形孔；

支撑杆（12），其用螺栓固定在顶板（13）的四个夹角处的下侧；

横板（11），其用螺栓固定在两个支撑杆（12）的下端；两个横板（11）相互平行。

3.根据权利要求1所述精准定位的钻床夹具，其特征在于，所述微调整架（3）包括圆筒状的承载筒（33），还包括：

盖子（32），其是圆形的且用螺纹旋接在承载筒（33）的顶端；

第一调节座（36），其旋接在承载筒（33）的底端；

载物板（310），其是用螺栓固定在承载筒（33）的内腔的圆盘状结构；

承载杆（31），其是圆杆状的且枢接在载物板（310）内；

微调件（37），其用螺纹旋接在承载杆（31）上且压紧在载物板（310）的上侧；

第二拉杆（34），其伸入承载筒（33）的一端旋接到微调件（37）上且另一端伸出承载筒（33）；

第一手柄（35），其固定在第二拉杆（34）的伸出承载筒（33）的一端；

定位座（38），其用螺纹旋接在承载杆（31）的下端；定位座（38）的底端延伸到第一调节座（36）内；

第二调节座（39），其用螺纹旋接在承载杆（31）的顶端。

4.根据权利要求3所述精准定位的钻床夹具，其特征在于，所述微调件（37）包括圆盘状的驱动盘（371），还包括：

中心孔（372），其是穿设在驱动盘（371）的圆心处的圆形孔；

驱动块（373），其用螺栓固定在驱动盘（371）的外壁上。

5.根据权利要求3所述精准定位的钻床夹具，其特征在于，所述第一调节座（36）包括圆环状的本体（361），还包括：

第二安装腔（365），其是凹设于本体（361）的圆心的处的圆形盲孔；

定位环（366），其穿设在第二安装腔（365）的内腔里面的圆环状结构；

定位孔（367），其沿着本体（361）的径向穿设于本体（361）内且和第二安装腔（365）连通；

套筒（363），其是旋接在定位孔（367）的端口的圆管状结构；

定位杆（362），其旋接到套筒（363）内且一端顶紧到定位环（366）的外壁上；

第一安装腔（364），其凹设在本体（361）内；第一安装腔（364）和第二安装腔（365）分别处于本体（361）的下部和上部。

6.根据权利要求3所述精准定位的钻床夹具，其特征在于，所述定位座（38）包括圆台状的连接主体（381），在连接主体（381）的下部的外壁上凹设有圆环状的定位槽（382）。

7.根据权利要求1所述精准定位的钻床夹具，其特征在于， 所述基座（4）包括圆柱状的基座体（41），在基座体（41）的下部凹设有圆台状的第一安装孔（42）。

8.根据权利要求1所述精准定位的钻床夹具，其特征在于，所述外壳（51）包括圆弧状的边框（511），还包括：

挤压腔（514），其凹设于边框（511）内且沿着边框（511）的圆弧方向延伸；

第二安装孔（512），其是穿设在边框（511）的顶部的圆形孔；

第一调节孔（513），其是穿设于边框（511）的侧壁内的圆形孔且和挤压腔（514）连通。

9.根据权利要求1所述精准定位的钻床夹具，其特征在于，所述挤压件（52）包括外壳（523），在外壳（523）内凹设有调节槽，还包括：

加强板（522），其是圆弧状的且铰接在调节槽内；加强板（522）紧贴在外壳（523）上；

挤压板（521），其是圆弧状的且铰接在调节槽内；挤压板（521）处于加强板（522）的远离外壳（523）的一侧；

第三安装孔（524），其沿着外壳（523）的上下垂直方向穿设在外壳（523）内；

第二调节孔（525），其沿着外壳（523）的径向穿设在外壳（523）内；

所述加强板（522）包括圆弧状的子板体（5221），在相邻的两个子板体（5221）之间枢接有圆形的中心杆（5222）；

定位槽（5223）是圆形的且凹设于子板体（5221）的背离挤压板（521）的一侧的侧壁上。

10.根据权利要求1所述精准定位的钻床夹具，其特征在于，所述锁紧件（54）包括圆杆状的顶紧杆（543），还包括：

连接盘（541），其是圆形的且铰接在顶紧杆（543）的一端；

第一手柄（545），其是圆台状的且用螺纹旋接在顶紧杆（543）的另一端；

第一弹簧（542），其套设在顶紧杆（543）上；

螺母（544），其旋接在顶紧杆（543）上且处于第一弹簧（542）和第一手柄（545）之间。

Images