CN112059199A - 一种旋转盘造粒结构及其造粒方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种旋转盘造粒结构，包括：外壳，所述外壳内部设有一空心的内腔；所述外壳包括上外壳和下外壳；保温层，所述保温层设于所述外壳内部，所述保温层与所述外壳紧密贴合；流槽，所述流槽设于所述下外壳内部；旋转盘旋转机构，所述旋转盘旋转机构位于所述下外壳正下方。本申请提供的旋转盘造粒结构能解决现有技术难度，加快生产效率，降低生产成本，提高产品质量，造粒针对的是所有金属材料和非金属材料，局限性小；本专利还能在真空中使用，降低产品氧含量。
Description
技术领域
本发明涉及金属造粒领域，特别涉及一种旋转盘造粒结构及其造粒方法。
背景技术
随着工业的发展，类似橡胶产品注塑成型，各种合金的二次重熔成型也逐渐工业化，随之而来的是要求熔炼后的合金颗粒化及粒度均一性。传统造粒设备产能低下，缺点明显，如原材料必须是棒材，这就需要对原料进行预先的挤压成型，增加了工艺流程、成本和原料损耗。另外，增加的工序步骤也会增加原材料杂质含量升高的几率；传统方法的金属球制造方式生产效率低，在球磨过程中，容易掺杂异物；传统旋转盘无加热装置，对钢液的温度要求较高，对旋转盘的流槽尺寸有很大的限制，小尺寸流槽堵塞严重，且不方便清理；颗粒大小形貌控制困难等，总体来说，生产技术繁琐，产品品质低下且成本较高，因此，有必要提供一种步骤简单，生产速度快，能提高产品质量以及大小形貌的造粒结构。
发明内容
本发明提供了一种旋转盘造粒结构，其目的是为了提高金属造粒的生产效率，产品质量以及实现颗粒的大小形貌控制。
为了达到上述目的，本发明提供了一种旋转盘造粒结构，包括：
外壳，所述外壳内部设有一空心的内腔；所述外壳包括上外壳和下外壳；所述上外壳上部中心设有一圆形通孔；
保温层，所述保温层设于所述外壳内部，所述保温层与所述外壳紧密贴合；
流槽，所述流槽设于所述下外壳内部；
旋转盘旋转机构，所述旋转盘旋转机构位于所述下外壳正下方；
其中，所述旋转盘造粒结构整体呈圆柱状。
进一步的，所述上外壳和所述下外壳的连接处还设有一环缝。
进一步的，所述保温层材料采用耐高温、耐冲刷的炉料。
本申请还提供了一种所述旋转盘造粒结构的造粒方法，包括：
步骤一、将熔融的造粒材料从上外壳上部的圆形通孔滴入内腔；
步骤二、设置旋转盘旋转机构的转速，启动旋转盘旋转机构，带动整个旋转盘造粒结构旋转；
步骤三、熔融的造粒材料进入特定结构的旋转盘，在流槽、环缝、离心力等的作用下，被甩成大小均匀的颗粒。
进一步的，所述步骤三中颗粒的大小通过流槽的尺寸和数量、环缝大小以及旋转盘旋转机构的快慢来控制。
一种所述的旋转盘造粒结构或所述的造粒方法在金属或非金属造粒上的应用。
本申请提供的旋转盘造粒结构能解决现有技术难度，加快生产效率，降低生产成本，提高产品质量，造粒针对的是所有金属材料和非金属材料，局限性小；本专利还能在真空中使用，降低产品氧含量。
附图说明
图1为本发明实施例1所述的结构图；
图2为本发明实施例1所述的流槽结构图。
附图标记说明
1-钢液；2-上外壳；3-保温层；4-内腔；5-环缝；6-下外壳；7-旋转盘旋转机构；8-流槽。
具体实施方式
为使本发明要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。
实施例1
本发明针对现有的问题，提供了一种旋转盘造粒结构，如图1和2所示，包括：
外壳，所述外壳内部设有一空心的内腔4；所述外壳包括上外壳2和下外壳6；所述上外壳2上部中心设有一圆形通孔；
本申请所述设备运作时熔融的料液从上外壳上部中心设有的圆形通孔进入所述旋转盘造粒结构，然后进行后续加工。
保温层3，所述保温层3设于所述外壳内部，所述保温层3与所述外壳紧密贴合；
本设备设置的保温层能够使内部温度处于一个稳定且较高的程度，放置液料提前冷却成型。
流槽8，所述流槽8设于所述下外壳6内部；
本申请中设有数量尺寸均能控制的流槽，所述液料在流槽的作用下能被分成大小均一，尺寸可控的液滴。
旋转盘旋转机构7，所述旋转盘旋转机构7位于所述下外壳6正下方。
其中，所述上外壳2和所述下外壳6的连接处还设有一环缝5；所述保温层3材料采用耐高温、耐冲刷的炉料。
本申请提供的旋转盘造粒结构能解决现有的技术难度，加快生产效率，降低生产成本，提高产品质量，造粒针对的是所有金属材料和非金属材料，局限性小；通过设置旋转盘旋转机构的转速、流槽的尺寸和数量以及环缝的大小，能实现颗粒大小的控制；本专利还能在真空中使用，降低产品氧含量。
本实施例还提供了一种所述旋转盘造粒结构的具体造粒方法，包括：
步骤一、将熔融的钢液1从上外壳上部的圆形通孔滴入内腔4；
步骤二、设置旋转盘旋转机构7的转速、流槽8的尺寸和数量以及环缝5的大小，启动旋转盘旋转机构7，带动整个旋转盘造粒结构旋转；
步骤三、熔融的钢液进入特定结构的旋转盘，在流槽8、环缝5、离心力等的作用下，被甩成大小均匀的颗粒。
以上所述是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明所述原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (6)
1.一种旋转盘造粒结构，其特征在于，包括：
外壳，所述外壳内部设有一空心的内腔；所述外壳包括上外壳和下外壳；所述上外壳上部中心设有一圆形通孔；
保温层，所述保温层设于所述外壳内部，所述保温层与所述外壳紧密贴合；
流槽，所述流槽设于所述下外壳内部；
旋转盘旋转机构，所述旋转盘旋转机构位于所述下外壳正下方；
其中，所述旋转盘造粒结构整体呈圆柱状。
2.根据权利要求1所述的旋转盘造粒结构，其特征在于，所述上外壳和所述下外壳的连接处还设有一环缝。
3.根据权利要求1所述的旋转盘造粒结构，其特征在于，所述保温层材料采用耐高温、耐冲刷的炉料。
4.一种如权利要求1-3任意一项所述的旋转盘造粒结构的造粒方法，其特征在于，包括：
步骤一、将熔融的造粒材料从上外壳上部的圆形通孔滴入内腔；
步骤二、设置旋转盘旋转机构的转速，启动旋转盘旋转机构，带动整个旋转盘造粒结构旋转；
步骤三、熔融的造粒材料进入特定结构的旋转盘，在流槽、环缝、离心力等的作用下，被甩成大小均匀的颗粒。
5.根据权利要求4所述的造粒方法，其特征在于，所述步骤三中颗粒的大小通过流槽的尺寸和数量、环缝大小以及旋转盘旋转机构的快慢来控制。
6.一种如权利要求1-3任意一项所述的旋转盘造粒结构或权利要求4和5任意一项所述的造粒方法在金属或非金属造粒上的应用。
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